Алюминий гидроокись ка катализатор

Алюминий гидроокись для катализаторов "ч" [c.71]

Катализатор окись алюминия. Гидроокись алюминия осаждают из раствора (15—20%) нитрата алюминия (х. ч.) добавлением едкого натра (х. ч.). [c.155]

Способ заключался в том, что сначала в избытке сернокислого алюминия осаждалась основа катализатора, а затем нейтрализацией аммиачным раствором из этого избытка осаждалась гидроокись алюминия. Общее количество окиси алюминия в катализаторе составляло 25—30%. Данные его термопаровой обработки приведены на рис. 2, 5. [c.385]

Например, при изготовлении смешанных катализаторов на основе окислов металлов VHI группы раствор нитратов таких металлов смешивают с карбонатом натрия при температуре 75° С, что приводит к образованию осадка, который промывают. Только после этого полученный материал направляют на смешение. В другом случае осадок получают при добавлении карбоната калия к раствору нитратов металлов (никеля и др.), содержащего гидроокись алюминия. Полученную массу отфильтровывают, промывают, сушат и прокаливают. И только после этого полученный материал направляют на смешение и последующую переработку. Иногда часть полученною катализатора после высокотемпературной прокалки измельчают и возвращают в цикл, направляя на стадию смешения с исходными материалами. [c.21]

В качестве сырья для приготовления указанных катализаторов кроме нитрата или карбоната никеля были использованы хлориды и нитраты алюминия, гидроокись и активная окись алюминия, глинозем и алюминаты кальция. [c.54]

Основными вредными веществами при производстве полиэтилена и его переработке являются этилен, пары метилового спирта и бензина, триэтилалюминий, четыреххлористый титан и продукты разложения катализатора — окись алюминия, гидроокись титана, хлористый водород [82, 83, 84]. [c.179]

Для получения параводорода применяются различные катализаторы. В- Национальном бюро стандартов в течение длительного времени в качестве катализатора используется гидроокись железа 19], [20]. Этот очень активный, достаточно стабильный и прочный катализатор может служить неопределенно долгое время. Для конверсии требуются относительно небольшие его количества. После контакта с влажным воздухом эффективность катализатора уменьшается, однако он может быть легко регенерирован нагревом до 120° С при давлении Ю мм рт. ст. На фиг. 1.23 изображен первый катализатор, использованный в ожижителе НБС. Он представляет собой окись хрома, нанесенную на небольшие таблетки из окиси алюминия. Такого катализатора требовалось около 50 л. Активность гидроокиси железа гора.здо выше — ее требуется всего около 1 л. В последнее время в водородный ожижитель введен катализатор для конверсии газообразного водорода при температуре жидкого азота под откачкой. Первые опыты показали значительное увеличение производительности ожижителя. Этого и следовало ожидать, так как часть теплоты конверсии отводится жидким азотом. При этом ожижается больше водорода, так как [c.61]

В производстве синтетических катализаторов крекинга и полярных адсорбентов, занимающих в настоящее время доминирующее положенпе, используют большое количество разнообразных материалов силикат-глыбу, гидроокись алюминия, сульфат магния, серную кислоту, каустическую соду, аммиак, поверхностно-активные вещества, легкие масла (турбинное пли трансформаторное), хлористый натрий и др. [c.26]

Сортируют гидроокись алюминия в основном по содержанию примесей железа. Для производства катализаторов и адсорбентов при- [c.28]

Окись алюминия является стабильным катализатором — в отличие от алюмосиликата и фторированной окиси алюминия она слабо катализирует реакции крекинга и полимеризации и не дезактивируется за счет этих процессов. Каталитическая активность окиси алюминия связана с ее строением. Используя различную гидроокись алюминия, ее дегидратацией при разных температурах получают семь модификаций окиси алюминия (Х-, х-, у-, 6-, т)-, 6- и а) [14] [c.146]

В США фирма Филлипс Петролеум до 1948 г. использовала алюмохромовый катализатор марки А, содержащий 20 % окиси хрома. Катализатор имел высокую начальную активность, но короткий срок службы. В дальнейшем он был вытеснен катализатором марки АХ, содержащим около 40 % окиси хрома и промотирующие добавки. Срок службы катализатора марки АХ составлял 200—250 сут. Позднее начали применять катализатор с содержанием окиси хрома около 20 %, для приготовления катализатора использовали тонкоизмельченную техническую гидроокись алюминия, окись хрома, окись бериллия с добавкой кремнезема и других соединений. [c.134]

Формальдегид Полимер Mg(0H)2 или Са(0Н)2 газовая фаза [11] Катализатор, содержащий окись, гидроокись или карбонат Mg, Са, Зг или Ва и окись или гидроокись алюминия паровая фаза, от —30 до +100° С [12] [c.83]

Сравнение данных, полученных при термическом разложении и при разложении на таких катализаторах, как окись алюминия, алюмосиликаты, гидроокись цинка, показывает, что в присутствии катализаторов увеличивается глубина превращения сераорганических соединений в области температур 300—400° С. Наиболее глубоким превращениям подвергаются те соединения, у которых атом [c.415]

Осадок отделяют от раствора фильтрованием. Влажную гидроокись подсушивают до состояния порошка. Технический гидрат окиси алюминия сортируют в основном по содержанию примесей железа. Для производства катализаторов пригодны только высшие сорта, согласно техническим условиям именуемые ГД-0 и ГД-1 и имеющие следующие ограничения по содержанию примесей (в %). [c.21]

Сильно отличаются от производства шарикового катализатора способы получения микросферического катализатора путем распыла суспензии геля. В таких способах, распространенных за рубежом, образование алюмосиликата ведется постадийно. Сначала разложением рас-тЕора силиката натрия (жидкого стекла) серной кислотой получают суспензию гидроокиси кремния ( Оа), на которую затем высаживают из соответствуюш,их солей гидроокись алюминия. Далее суспензию геля подвергают распылительной сушке. Затем гранулированный таким путем продукт промывают и вторично сушат. Способы этого типа разработаны также и в Советском Союзе. [c.80]

При этом приготовление молибденовых катализаторов осуществляют следующим образо.м полупродукт производства молибдена, например молибдат кальция, растворяют в соляной кислоте, восстанавливают шестивалентный молибден в пятивалентный, осаждают щелочью (аммиаком) гидроокись пятивалентного. молибдена, отмывают ее от хлористого кальция и отмытый гидрат добавляют к отмытой гидроокиси алюминия. Приготовленный таким путем алюмомолибденовый катализатор с содержанием окиси молибдена 10% после термообработки содер- [c.279]

Промышленным сырьем для производства окиси алюминия — носителя катализаторов риформинга — является техническая гидроокись алюминия (глинозем). Для придания технической гидроокиси ряда свойств (формуемость, содержание примесей), необходимых для производства носителя, ее подвергают переосажде-нию. Так, начальной стадией одного из наиболее известных способов производ- [c.162]

По опытам И. С. Травкина, соответствующим образом приготовленная гидроокись алюминия является катализатором, который дает иную величину К, чем хлорное железо. В этом случае количество полихлоридов уменьшается с повышением температуры. С другой стороны, его же опыты по использованию сложного катализатора из А12О3, А1С1з и РеС з привели к получению реакционной смеси, состоявшей почти, исключительно из [c.192]

Силикат-глыба, гидроокись алюминия, сернокислый глинозем и сульфат магния являются тем1Е основными веществами, которые непосредственно входят в состав катализаторов и адсорбентов в виде окиси кремния, окиси алюминия п окиси магния. Содержание их в сухих катализаторах и адсорбентах составляет 97—98% и более. Серная кислота, едкий натр, минеральные масла, хлористый натрий, аммиак и другие реагенты являются материалал1и вспомогательными, но крайне необходимыми в различных стадиях производства. [c.26]

Алюмомагнийсиликатные катализаторы проявляют повышенную активность лишь прп более высоком содери<ании окпси магния, а алюмосиликатные катализаторы — при сравнительно более низком содержании окиси алюминия. Это объясняется тем, что гидроокись алюмипия располагается на поверхности силикагеля менее чем мономолекулярным слоем, а гидроокись магния при осаждении обычно получается в кристаллической форме и располагается иа поверхности силикагеля ие менее чем монокристаллическим слоем. Активные алюмомагнийсиликатные катализаторы проявляют лучшие показатели при содержании окиси магния не менее 24—28%. Поэтому паростабильный и высокоактивный магнийсиликатный гидрогель, обработанный активирующим раствором сернокислого алюминия, формуется прп следующих оптимальных параметрах концентрация раствора жидкого стекла 1,25 —1,35 п. концентрация раствора серпокислого магния 1,15 —1,25 п. количество серной кислоты для подкисления рабочего раствора сернокислого магния 80—82 г/л соотношение расхода растворов жидкого стекла к сернокислому магнию 1,5 1,0 время коагуляции золя 7—9 сек pH золя 8,0—8,2 температура смеси растворов 14—19° С температура формовочного масла 20—24° С температура формовочной воды 25 — 30° С при pH от 7,0 до 7,5. [c.94]

Металлы церий, торий, висмут, уран, алюминий, кадмий и железо образуют фосфаты, не растворимые в воде, но растворимые в фосфо рной кислоте. Окись или гидроокись тория или какую-либо соль (растворимую в концентрированной фосфорной киелсте) растворяют в избытке 89—100% фосфорной кислоты (применяемое количество около двухкратного или даже может быть десятикратным), смесь выливают в воду, осажденные фосфаты отфильтровывает под уменьшенным давлением и промывают. Фосфаты могут быть активированы добавкой сурьмы, хрома, кобальта, меди, магния, марганца, никеля, серебра, вольфрама, цинка или олова (фосфаты которых не растворимы в концентрированной фосфорной кислоте) в виде их окисей или фосфатов. Приготовленный таким образом катализатор пригоден для получения формальдегида путем окисления метана воздухом, ацетальдегида из ацетилена и паров воды, формальдегида и ацетальдегида из этилена и кислорода и спирта из этилена и воды. Приготовление уранового катализатора основано на том же принципе. Две части окиси урана, смешанные с одной частью хлористого висмута, растворяют в 102 частях 89% фосфорной кислоты при температуре 160°. После охлаждения смесь выливают в 75 частей воды, осадок декантируют, фильтруют под уменьшенным давлением, промывают и высушивают при 120°. Контактная масса представляет собой высокоактивный пористый катализатор, стабильный при высоких температурах [96]. [c.294]

Дл)1 приготовления катализатора гидроокись алюминия пропитывают раствором молибдата аммония в концентрированном аммиа1се, а затем молибдат аммония разлагают при нагревании в каталитической иечи в токе водорода. [c.488]

Приготовление растворов производится в смесителях с механическими мешалками. Жидкое стекло готовят разваркой силикат-глыбы при давлении около 5 атп. Гидроокись алюминия обрабатывают серной кислотой. При смешении растворов жидкого стекла и сернокислого алюминия в соотношении 2 1 получают алюмосиликат. Механическая прочность получаемого катализатора, а она особенно важна в кипящем слое, существенно зависит от pH золя. Максимальная прочность катализатора наблюдается при pH = = 7,8- 8,1. [c.233]

Гидроокись алюминия, поступающая на производство катализатора с глиноземных заводов, -контролируют на содержание железа и SIO2. Присутствие SIO2 придает раствору А12(504)з неустойчивость, а железо усиливает закоксовывание катализатора при крекинге. [c.108]

Катализатор К-9 получен методом таблетирования, размер таблеток 4x5 мм. Для приготовления катализатора к необходимому количеству раствора азотнокислого никеля. добавляется гидроокись алюминия и соли кальция при нагревании и тщательном перемешивании.-. Затем катализаторную массу оставляют на сушку при температуре 25-30°С для провяливания, после чего.сушат при температуре 110-120°С в течение 3 ч, и далее при температуре 1В0-200°С в течение 6 ч. Просушенную катализаторную массу измельчают, просеивают через сито размером 0,4 мм, добавляют 3-5 вес. % гра( ита и таблеруют. Таблетки прокаливаются при 250-600°С в течение 6-12 ч. После просеивания они готовы к испытанию. [c.104]

Степень чистоты сырья, особенно бутана, имеет исключительно важное значение при изомеризации. Содержание 0,1% алкенов вызывает отравление кат 1лизатора, чрезмерное образование шлама (осадков), снижение глубины превращения. Наличие воды в сырье приводит к разложению хлористого алюминия с образованием гидроокиси алюминия и хлористого водорода. Влажный хлористый водород вызывает заметную коррозию оборудования, а гидроокись алюминия, выпадая в виде тяжелых осадков, забивает аппаратуру и трубопроводы. Сера отравляет катализатор, уменьшает степень превращения, замедляет процесс и вызывает излишний расход катализатора. [c.268]

В качестве катализаторов могут быть применены также плавленый бисульфат натрия, осажденная гидроокись алюмиция, безводный сульфат алюминия, силикат алюминия, каолии и даже осколки неглазуро1ванных глиняных тарелок. [c.331]

При применении пластификатора очень важное значение имеет сохранение его цвета в процессе переработки пластифицированного полимера и при эксплуатации готового изделия. В этой связи большое влияние на цвет пластифйкатора оказывает технология его получения. Особенно это относится к способу очистки сложного эфира от примесей катализатора этерификации (серной кислоты, арилсульфокислот, алкилатов металлов) и продуктов его этерификации. Так, при взаимодействии арилсульфокислот со спиртами образуются термостойкие диалкилсульфаты, разлагающиеся с образованием радикала сильной кислоты, которая вызывает ос-моление органических соединений. Смолообразные продукты способствуют изменению первоначального цвета пластификаторов. Для сохранения цвета пластификатор-сырец осветляют различными способами [59, 65—76]. Так, эфир-сырец обрабатывают озоном при 10—100 °С с последующим восстановлением (водородом А присутствии никеля Ренея, сульфитами щелочных металлов и пр.) и дополнительной промывкой водными растворами гидроок- сидов щелочных металлов [65, 68]. Сообщается об осветлении сложного эфира воздухом или кислородом [66]. Чаще всего эфир-сырец подвергают действию сухой кальцинированной соды [68, 69] или ее 10%-ным водным раствором [70], 0,1—5%-ным водным раствором гидроксида, карбоната или бикарбоната аммония, натрия, калия [71]. Применяется также обработка сложного эфира оксидами, гидрооксидами щелочно-земельных металлов [72], активированным оксидом алюминия или оксидом алюминия с примесью оксида кремния [73]. Готовый пластификатор дополнительно обрабатывают сорбентами в индивидуальном виде или в виде смеси с оксидами натрия, магния, алюминия, кремния, железа, взятыми в количестве до 10% от массы эфира в токе инертного газа при 100—150°С в течение 0,1—3 ч [74]. Для тех же целей может применяться щелочной активированный уголь [75] или ионообменные смолы [76]. [c.105]

О гидролизе солей сульфокислот при высоком давлении сообщает Ипатьев Гидролиз протекает лучше в присутствии гидроокиси алюминия в качестве катализатора. Сначала соль сульфокислоты гидролитически распадается на свободную сульфокислоту и гидроокись металла, затем на углеводород и серную кислоту. Гидроокись алюминия очевидно вызывает только первую фазу гидролитического распада. Температуры гидролиза разных солей сульфокислот различны. Они колеблнугся от 200 до 480 . Они различны также для различных сульфокислот с одним и тем же солеобразующим металлом и для одних и тех же сульфокислот с различными металлами. [c.561]

При сильном разогреве реакционной трубки образуются продукты дальнейшего взаимодействия окиси этилена с тиоэтилен-гликолем — тиодиэтиленгликоль, гидроокись триэтилсульфония и другие вязкие вещества. Для получения тиодиэтиленгликоля с высоким выходом реакцию рекомендуется проводить в разбавленном растворе. В присутствии минеральных кислот, хлористого алюминия или солей тяжелых металлов, а также различных окисных катализаторов взаимодействие окиси этилена с сероводородом ускоряется. [c.115]

Аморфная гидроокись алюминия блокирует часть поверхности N1-Ренея, не препятствуя его интенсивному спеканию. Наиболее устойчивы катализаторы, в которых АКОН) имеет совершенную кристаллическую решетку и локалйзована в трещинах между зернани никеля и устьях под Ддля металлической поверхности в таких катализаторах составляет ЭО-35 . Активной составляющей всех исследованных многокомпонентных катализаторов является ГЦК-никель с близким к нормальному параметром решетки. Размеры блоков никеля, определенные по форме [c.177]

Для ускорения процессов перемещения двойных связей щелочные катализаторы применяются в меньшей степени, чем кислотные. Использование щелочных металлов и их соединений при изомеризации моноолефинов до недавнего времени вообще не было известно [345]. Лишь в последние годы была показана возможность ускорения этих реакций в присутствии щелочных катализаторов [59, 284, 305, 306, 338], проявляющих значительную активность при изомеризации моноолефинов, содержащих аллильные водородные атомы. Система натрий— натрийорганическое соединение, получающаяся во время опыта из избытка металлического натрия и органической добавки (о-хлортолуола, антрацена и др.), ведет процессы перемещения двойной связи с конца в глубь молекул моноолефиновых соединений с высокой степенью превращения при 150—200° С [59, 306]. Под влиянием амида калия изомеризация олефинов С4—Са протекает при 120° С [338], а в присутствии N-литийэтилендиамина октен-1 полностью изомеризуется в октен-2 при 100—108° [294]. Нанесение щелочных металлов на кислые носители позволяет снизить температуру реакции до 40—30° С [305, 306], и даже до 25—0° С [3101. В проявлении активности нанесенного катализатора природа носителя играет большую роль, чем величина его поверхности. Так, при изо.меризации бутена-1 в бутен-2 металлический натрий на угле [310], на силикагеле [305] или на карбонате натрия [305] малоактивен, в то время как натрий или литий на окиси алюминия [305, 310] чрезвычайно активен (сама по себе окись алюминия в данных условиях неактивна [305]). Активным началом в подобных катализаторах, по мнению Пайнса с соавторами [305], является металлоорганическое соединение, которое металл образует со следами загрязнений, имеющихся в бутене. Возможно также, что это гидрид или гидроокись натрия, получающиеся на поверхности носителя [305]. [c.13]

Щелочные металлы. Присутствие соединений натрия в Со(уУО-Мо/аСз з катализаторах гидроочистки приводит к резкому снижению их каталитической активности [122]. Поэтому в процессе получения активной окиси алюминия (переосаждение глинозема)-, используемой в качестве структурообразующих компонентов, гидроокись алюминия тщательно отмывают от прикесей натрия до содержания Н а О < 0,1% [c.40]

На катализаторных фабриках отрасли получают только Г А12°3 а также гидроокись алюминия в качестве полупродукта для производства катализаторов по технологии мокрой Ьропитки. В основном применяется технология переосаждевия глинозема в следующих вариантах двухпоточная алюминатная технология, двухпоточная алюминатно-сульфат-ная технология, однопоточная технология непрерывного осаждения. [c.36]

Наша промышленность выпускает активную окись алюминия с высокоразвитой поверхностью, получаемую из технической гидроокиси алюминия. Последнюю обрабатывают едким натром. При этом образуется раствор алюмината натрия, из которого азотной кислотой осаждают гидроокись алюминия. Осадок фильтруют, промывают, сушат и прокаливают. Окись алюминия сорта А-1 (насыпной вес 400—500 г/л) содержит макро-норы, к то время как сорт А-2 (насыпной вес 550—800 г л) макропор не содержит. Активная окись алюминия, нолученная по указанному методу, применяется в качестве эффективного осушителя, катализатора и иосителя для металлических и окисных контактов. [c.95]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология