Катализатор на основе СО и На

Большая часть химических синтезов на основе пропилена (получение изопропилового спирта, получение окиси пропилена методом хлоргидринирования, оксосинтез,алкилирование, олигомеризация и т. д.) может быть проведена со смесями пропан-пропилен. Для некоторых же синтезов (например, получение полипропилена,, сополимера этилена с пропиленом, акрилонитрила, акролеина, аллил-хлорида) необходим пропилен высокой степени чистоты. Применяемые при получении полипропилена катализаторы отравляются содержащимися в пропилене кислородом, окисью углерода и углекислым газом, а также соединениями серы и водой. Кристалличность и молекулярный вес полимеров сильно изменяются под влиянием посторонних олефинов. [c.47]

Изомеризация нормального бутана в изобутан идет под действием катализаторов. Основой большинства катализаторов изо- [c.244]

Жирные кислоты каталитическим процессом превращают в кетоны, которые каталитически восстанавливают, как указано выше. Низкомолекулярные жирные кислоты в кетоны целесообразно превращать в паровой фазе над катализатором на основе окиси тория. Для превращения же высокомолекулярных кислот, как миристиновая, пальмитиновая или стеариновая, целесообразно использовать метод получения кетонов по Грюну в присутствии железа в качестве катализатора. При этом достигаются хорошие выходы кетона, содержащего 2п—1 углеродных атома п — число углеродных атомов в исходной кислоте), и карбонильная группа всегда находится точно в середине цепи молекулы. Если же проводить реакцию кетонизации, исходя из карбоновых кислот, содержащих четное и нечетное числа атомов углерода, то образуются кетоны с несимметрично расположенной карбонильной группой [c.61]

Относительно недавно появились сведения о катализаторах, основу которых составляет сульфат циркония, способных при температуре около 200 °С изомеризовать к-бутан или получать изомеризат пентан-гек-сановой фракции с октановым числом более 80 пунктов (ИМ). Это позволяет предположить, что его кислотность и активность близка к катализаторам среднетемпературной изомеризации. [c.895]

Высокая термостойкость катализатора КСН достигнута в результате строго дозированного использования ряда приемов. К ним относятся повышение температуры прокалки носителя катализатора до температуры почти полного его спекания введение ограниченного количества спекающих добавок в носитель катализатора, основой которого является термостойкий окисел металла с минимальным количеством примесей использование при прокалке носителя большого количества порошкообразных выгорающих добавок с оптимальной крупностью и минимальной зольностью. [c.9]

Метод каталитической очистки самый доступный для большинства заводов и достаточно экономичный. Промышленный процесс каталитической очистки основан на разложении при температуре 400—450° С содержащихся в углеводородах сероорганических соединений с образованием сероводорода. Этот процесс осуществляется в присутствии катализаторов, основой которых является окись алюминия (синтетические алюмосиликаты, бокситы и различные глины). [c.137]

Почти во всех случаях промышленного получения подобных катализаторов основой способа является производство активной окиси алюминия, а всевозможные методы ее активации различными металлами, окислами [c.81]

Промышленные процессы каталитической очистки основаны на разложении при температурах 400—450 содержащихся в нефтепродуктах сераорганических соединений с образованием сероводорода. Эти процессы осуществляются в присутствии катализаторов, основой которых является окись алюминия (синтетические алюмосиликаты, бокситы и различные глины). Превращения сераорганических соединений над алюмосиликатным катализатором были впервые исследованы в Московском государственном университете Тиц-Скворцовой с сотрудниками. Ими было установлено, что распад сераорганических соединений алифатического ряда на алюмосиликатных катализаторах достаточно эффективен и сопровождается реакциями перераспределения водорода и деструктивной гидрогенизации. Реакции разложения сераорганических соединений ароматического ряда протекают более сложно, с большим числом промежуточных ступеней. Удаление серы из сераорганических соединений ароматического ряда представляет собою более трудную работу по сравнению с удалением серы из ее органических соединений алифатического ряда. С повышением температуры выкипания нефтяных фракций в них возрастает содержание сульфидов ароматического ряда, а также гетероциклических соединений, содержащих серу. Вследствие этого уменьшается степень извлечения серы с повышением температур выкипания фракций. Для сераорганических соединений, содержа- [c.260]

Современный синтез метанола проводится на так называемых низкотемпературных катализаторах, основу которых составляет медь. Лишь после развития методов тщательной сероочистки стала возможной технология синтеза метанола с использованием Си-2п-А1-оксидных катализаторов. Современные катализаторы позволяют осуществлять процесс при относительно низкой температуре (220-280 °С) и умеренном давлении (5-10 МПа) при исключительно высокой селективности — содержание суммы примесей в метаноле обычно не превышает 0,1 %. [c.597]

Недавно были описаны синтезы, основанные на каталитическом восстановлении окиси углерода водородом в жидкие, газообразные и твердые углеводороды и кислородсодержащие органические соединения, проведенные под давлением с катализатором, основой которого являлось железо. Совсем недавно катализаторы этого тина были применены в очень мелко дисперсном состоянии, что позволило работать с ними по способу кипящего слоя . [c.379]

Подвижный катализатор на кобальто-молибденовой (или хром—окись алюминия) основе применяется в процессах гиперформинг и каталитический термофор-риформинг. [c.105]

Попытки подбора катализатора синтеза углеводородов каталитическим восстановлением окиси углерода на основе более дешевых и менее дефицитных катализаторов, чем кобальт и никель, предпринимались уже давно. Было установлено, что для этой цели имеется возможность использования железных катализаторов, приготовленных определенными методами. [c.112]

Большая трудность при проведении синтеза но Фишеру-Тропшу с кобальтовым катализатором состоит в том, что на 1 синтез-газа развивается приблизительно 600—700 ккал тепла, которое должно быть отведено, потому что температура катализатора должна поддерживаться с точностью до 1°. Промышленный катализатор на кобальтовой основе содержит на 100 частей кобальта 5 частей окиси тория, 8 частей окиси магния и 200 частей кизельгура. Катализатор отличается чрезвычайно низкой теплопроводностью и поэтому проблема отвода тепла становится особенно трудной. Контактная камера установки Фишера-Тропша, вмещающая 10 кобальтового катализатора, может из-за плохого отвода тепла пропустить лишь 1000 синтез-газа в час. Требуемая поверхность охлаждения для 1000 синтез-газа составляет около 3000 м . Из 1 газа получают 165 —175 г целевых углеводородов. В настоящее время современные установки синтеза Фишера-Тропша работают только с железным катализатором, состоящим практически только пз железа и обладающим значительно лучшей теплопроводностью. [c.27]

Процесс проводят практически до полного окисления всех исходных углеводородов под давлением 10—20 ат и при 95—175° в зависимости от исходного сырья и желаемого продукта окисления. Кислород воздуха расходуется при этом почти нацело. В качестве катализаторов пользуются солями металлов жирных кислот или высокомолекулярными спиртами и кетонами от предыдущих операций. Продукты окисления омыляют и перерабатывают, как обычно. Недавно Кирк и Нельсон установили [106], что окисленный нефтяной парафин представляет втадающуюся по свойствам основу для смазок. Они окисляли парафин при 135 воздухом в присутствии смеси стеарата цинка и пиролюзита до кислотного числа 70—90 и соответственно до числа омыления 140— 180. Перед омылением добавляли определенное количество жира или насыщенных жирных кислот. Особенные преимущества дает применение натрового или литиевого мыла [107]. Почти половина оксидата состоит из кислот, а другая половина из спиртов и кетонов [108]. [c.476]

Изопрен (2-метил-1,3-бутадиен) в последнее время вновь привлек к себе внимание благодаря тому, что на его основе в присутствии 0,1% лития при 40—50° или мюльхеймского катализатора полимеризации (комбинация три-алкилалюминия и хлористого титана) можно получить синтетический каучук, вполне идентичный натуральному и благодаря чистоте даже превосходящий его в некоторых свойствах. В присутствии лития происходит 1,4-полимеризация с предпочтительной i u -копфигурацией двойной связи. Полиизоирено-вый каучук, называемый в США корал-каучуком или америполом SN, не получил еще широкого промышленного значения из-за отсутствия дешевого способа получения изопрена. [c.91]

Далинейшее улучшение процесса разделения катализата риформинга достигается при использовании холодной сепарации газа на I ступени и абсорбции газа стабильным катализатором на II ступени [23]. Принципиальная схема такой установки приведена на рис. 1У-24. Катализат охлаждают и частично конденсируют при 120 °С и направляют в I ступень сепарации, где под давлением 0,97 МПа он разделяется на газовую и жидкую фазы. Газовую фазу компримируют до 1,4 МПа и при 160 °С подают на разделение в абсорбер, на верх которого подают стабильный катализат при 38°С. Разделение катализата по данной схеме обеспечивает получение водородсодержащего газа с концентрацией 81,2% (об.) Нг при снижении зисплуатационных затрат по сравнению со схемой двухступенчатой сепарации на 10—15%. В табл. IV.13 приведены состав и параметры основных потоков блока разделения по схеме, изображенной на рис. 1У-24, на основе которых может быть рассчитан материальный баланс процесса. [c.234]

Катализаторы процесса. Селективный гидрокрекинг нормальных парафиновых углеводородов в смеси с изопарафиновыми и циклическими углеводородами осуществляют на бифункциональных катализаторах, основой которых служат геометрически селективные цеолиты [96]. Избирательность их действия обусловлена тем, что через входные окна во внутренние полости таких цеолитов могут свободно проходить только молекулы нормальных парафиновых углеводородов. Этот ситовой эффект объясняется разницей критических диаметров молекул углеводородов различных классов (у молекул н-парафиновых углеводородов менее 5,0 А, у изопарафиновых и циклических - более 5,5 А) и может быть достигнут при использовании цеолитов с входными окнами диаметром 5,0-5,5 А. В настоящее время известен ряд природных и синтетичес- ких цеолитов, отвечающих этому условию цеолит А, глабизит, гмели-нит, оффретит, феррьерит, морденит, эрионит и некоторые другие. [c.38]

Дальнейшим большим достижением в области каталитического риформинга явился процесс платформинга [5]. В этом процессе применяется платиновый катализатор (платина на окиси алюминия). В основе этого процесса лежит также дегидрирование нафтеновых углеводородов в ароматические и изомеризация соответствующих циклопентапов в циклогексаны. [c.104]

T-Q-F-System п система глина-кварц—полевой шпат Trager т 1. подставка (напр, под обжигаемый материал) 2. опора, стойка станина 3. носитель (напр, катализатора) основа [c.417]

Химические модели ферментов представлены не только микро-гетерогенными, но и чисто гетерогенными катализаторами. Основой гетерогенно-каталитического процесса является адсорбция реагирующих веществ на поверхности катализатора. Поэтому нужно различать два типа гетерогенного асимметрического катализа, поскольку катализатор сам может быть диссимметричеи или, обладая симметричным строением, может быть нанесен на диссимметрический носитель. [c.134]

Хлорирование п-ксилола в ароматическое ядро по сравнению с толуолом протекает еще более активно (в 2 10 раза легче, чем хлорирование бензола). Это обусловлено наличием в ароматическом ядре и-ксилола двух метильяых групп, являющихся, как известно, электронодонорными заместителями, сильно активирующими ароматическое ядро в реакщ1ях электрофильного замещения. При хлорировании и-ксилола в присутствии железа уже при 10-15 °С легко образуется 2-хлор-п-ксилол. Использование сложных катализаторов, основой которых являются хлориды металлов с добавкой соединений серы (дихлорида серы или органических сульфидов) приводит, как правило, к увеличению выхода продуктов хлорирования. Аналогичное каталитическое действие оказывают сульфиды железа и сурьмы [36]. [c.19]

Указывается о полимеризации смесей продуктов парофазного крекинга в присутствии А1С1з и А1Вгз в интервалах температур от 30 до 85 °С. В качестве катализаторов применялись комплексные соединения с фенолом, уксусной кислотой и др. Проводилась полимеризация над катализатором НР Изучалась полимеризация в присутствии 20 различных катализаторов, основой которых была отбеливающая глина, активирующие окислы и кислоты хрома, молибдена и вольфрама . [c.55]

Об алкилировани.и фенола метанолом в ппровой Фазе при атмосферном давлении в литературе имеется очень мало сведении. Сообщается, что фирма oppers построила промышленную установку мощностью 2000 т1год, [3, 4]. Процесс проводят при 250—350 °С и атмосферном давлении в стационарном слое катализатора. Основой катализатора является активная окись алюминия. Конверсия фенола за один проход составляет 50—70%. Продуктами реакции являются о-крезол и 2,6-ксиленол. Выход о-крезола достигает 60—85%. Однако подробностей о технологическом оформлении процесса не сообщается. [c.14]

Гомогенное некаталитическое окисление оксида серы(IV) протекает столь медленно, что в производетвеипых масштабах его осуществлять нецелесообразно. Энергия активации гомогенного окисления Е як 300 кДж/моль. Поэтому процесс проводят в присутствии катализаторов. В сернокислотной промышленности в разное время применяли лишь три вида катализаторов, основу которых составляли металлическая платина, оксиды железа и оксид ванадия (V). Самыми активными катализаторами являются платиновые Ё 70 кДж/моль). Температура, при которой катализатор проявляет заметную активность (температура зажигания), [c.183]

Применяемый при гидролизе С8г и OS кобальтомолибденовый катализатор (основа которого активированный глинозем) характеризуется максимальным превращением при наибольшем сроке службы. Обычно на практике нагрузка на катализатор составляет 500 и 1000 м газа (при нормальных условиях) в час на [c.203]

Вместо кобальта или железа в качестве каталитически активных металлов можно использовать также никель и рутений, однако промышленного значения они не получили. С технической точки зрения в настоящее время наибольший интерес представляют катализаторы иа основе железа, хотя вначале катализаторами синтеза по Финчеру—Тропшу являлись исключительно кобальтовые катализаторы. [c.66]

Во время второй мировой войны вследствие дефицита кобальта над проблемой замены кобальта, на железо в синтезе Фишера — Тропша работали многие фирмы. В 1943 г. исследования продвинулись настолько, что на заводе в Шварцхайде были проведены трехмесячные промышленного масштаба испытания шести различных катализаторов на основе железа с целью выбора катализатора с наибольшей удельной производительностью. Испытания велись в условиях синтеза среднего давления на кобальтовом катализаторе с тем, чтобы была обеспечена возможность прямого перехода с кобальтового катализатора на железный без изменения условий синтеза. Результаты этих опытов, имевших большое значение для последующей разработки процесса, будут подробно изложены в последующем. [c.68]

Наряду с этими работами, направленными на замену кобальтового катализатора в синтезе по Фишеру — Тропшу под средним дйвлением, проводились также исследования по разработке процесса каталитического гидрирования окиси углерода на совершенно новой технологической основе. Эти работы были направлены в первую очередь на увеличение удельной производительности реакционного объема и их результаты будут изложены ниже. [c.69]

Хотя вопросы, связанные с олефинами, освещаются во втором томе, однако для удобства изложения получение олефинов по Фищеру— Тропшу рассмотрим вместе с получением парафинов. Режим олефнно-вого синтеза был разработан на основе опытов с непрерывной циркуляцией газа при работе на кобальтовом катализаторе с возвратом части остаточного газа или газа, отбираемого между ступенями. [c.111]

Вследствие нечувствительности каталитических реакций хлорирования по отношению к веществам, вызывающим обрыв цепи, на основе этого метода удалось разработать процессы, при которых возможно полностью испо.тьзовать хлор. Проведение процесса в присутствии кислорода или содержащих кислород газов и твердых катализаторов, применяемых нри процессе Дикона, позволяет снова получить из образующегося хлористого водорода свободный хлор [43]. [c.153]

Недавно было опубликовано сообщение [217], что в присутствии специального катализатора на основе окиси магния (точный состаз катализатора не сообщается) возможно при соответствующих условиях проводить с высокими выходами взаимодействие с аммиаком хлористых алкилов, в том числе и сравнительно высокомолекулярных (хлористый нонан и хлористый додекан) в газовой фазе при температуре около 310° и нормальном давлении. Молярное отношение хлористого алкила и аммиака составляет около 1 2. В то время как на всех других катализаторах, например окислах кобальта или никеля или солях этих металлов на асбесте, древесном угле, пемзе или силикагеле, в качестве носителей образуются, как показал предыдущий о пыт, глдвным сбразом олефиновые углеводороды, на катализаторах на основе окиси магния достигаются весьма хорошие результаты, правда, при применении первичных хлоридов. Даже чрезвычайно термически нестойкий хлор-циклогексан поразительно хорошо реагирует при 340°. [c.232]

Чаще всего алкилирование арилсульфонатов проводят олефинами в присутствии серной кислоты, безводного хлористого алюминия или фтористого водорода в качестве катализаторов [251] (см. второй том). В 1949 г. производство арилсульфоната на основе бензола составило около 66 000 т в пересчете на 100%-ное активное вещество, а к 1953 г. оно возросло приблизительно до 250 ООО г. [c.249]

До сих иор не удалось окислить пропилен в окись пропилена на серебряных катализаторах с таким же хорошим выходом, как в случае превращения этилена в окись этилена. При 130—260 °С и времени контакта 0,6—6 с получали менее чем 0,07% окиси пропилена [29, 301. Основными продуктами реакции были СО2 и вода. Введение промоторов должно улучшать выход. Для этого рекомендуются добавки СиО к катализатору из AgjO в этом случае при 160—180 °С получается окись пропилена, при повышении температуры — акролеин [31]. Были предложены катализаторы на основе Ag/Au и Ag/Au/ u [32]. [c.81]

Катализаторы на основе AgO/BaOj на различных носителях теоретически должны дать конверсию 36% после непродолжительной обработки хлором при 220 °С, однако выход составил только 18% [37]. Хорошее действие оказывают катализаторы серебра при работе в кипящем слое при 220—260 °С с промоторами и без них [34]. [c.81]

Новейшие установки процесса Sohio работают с катализатором на основе окиси урана (катализатор 21), эффективность которого выше на 20%. [c.121]