Смолообразные продукты

Одной из главных причин коррозии являются кислые газы, поглощенные раствором МЭА, а также образование и накоиление в растворе высокомолекулярных смолообразных продуктов взаимодействия аминов с углекислым газом. Сами этаноламины в присутствии углекислого газа действуют в некоторой стеиени ингибиру-юще, хотя наблюдались типичные для щелочной среды случаи коррозионного растрескивания под напряжением (в абсорберах и отпарных колоннах). Наличие углекислого газа в растворе приводит к значительному увеличению скорости коррозии стали. Добавка сероводорода к углекислому газу способствует уменьшению скорости коррозии, а в присутствии только сероводорода сталь мало корродирует. Полагают, что сульфидная пленка, образованная на поверхности стали, обладает защитными свойствами. Повышенное содержание сероводорода или углекислого газа может вызвать сильную коррозию оборудования, поскольку перенасыщение раствора способствует выделению кислых газов. Поэтому содержание кислого газа не должно превышать 0,3— 0,4 моля газа на моль амина, если оборудование установки выполнено из углеродистых сталей. На практике часто степень насыщения МЭА кислыми газами на ус- [c.174]

Однако Браун установил, что при распаде соединений ряда ди-(оксифенил)-метана на 1 моль исходного вещества получается h моль фенола, 0,5 моль алкилфенола и смолообразные продукты. Перегонкой дифенилолпропана при атмосферном давлении был получен дистиллят (выход —80%), представлявший собой желтое масло, при разгонке которого в вакууме при 110°С отгонялся фенол, а при 125 °С — фракция /г-изопропилфенола. Остаток в кол- [c.9]

При перегонке при 350 "С и атмосферном давлении — Фенол, п-изопропил-фенол, смолообразные продукты — 34 [c.10]

Отмечается , что для получения высококачественного дифенилолпропана большое значение имеет чистота применяемой кислоты, например при работе с технической серной кислотой, содержащей 92,5% основного вещества, раствор дифенилолпропана в ацетоне содержит нерастворимые примеси и окрашен в светло-коричневый цвет. Влияние качества кислоты в еще большей степени сказывается при работе с рециркуляцией — от этого зависит не только оптическая плотность растворов, но и температура плавления дифенилолпропана. В этом случае пригодна только чистая кислота или аккумуляторная сорта А на технической контактной кислоте при работе с рециркуляцией получается темный смолообразный продукт. Большое значение для получения качественного продукта имеет срок хранения отработанной кислоты он не должен превышать 3—4 ч. [c.116]

При высоких температурах в присутствии даже следов кислотного катализатора дифенилолпропан изомеризуется. Кроме того, при повышенной температуре он подвергается частичному разложению с образованием фенола, п-изопропенилфенола, п-изопропилфенола и других окрашенных и смолообразных продуктов . Авторы изучали термостойкость дифенилолпропана при 170 °С. Об увеличении количества примесей после прогревания судили по изменению оптической плотности растворов дифенилолпропана (методику определения оптической плотности см. в гл. VII, стр. 195) [c.128]

Для испытанных катионитов обменная емкость значительно различается, т. е. в них содержится разное число протонов на единицу массы, поэтому было взято такое количество каждого ионита, чтобы число протонов в них было одинаковым. Как видно из рис. 17, с наибольшей скоростью реакция протекала на катионите КУ-1, несмотря на то что он имеет наименьшую среди испытанных катионитов емкость по сульфогруппам минимальная скорость наблюдалась на катионите СБС. Через 4 ч на катионите КУ-1 степень конверсии ацетона достигала 48%, на КУ-2-8-чС — 38%, а на СБС — только 20%. Однако анализ продуктов, полученных на КУ-1, показывает, что содержание дифенилолпропана в них очень мало. На катионите СБС процесс также шел в основном в направлении образования смолообразных продуктов, и только на КУ-2 был получен дифенилолпропан с выходом 86%. [c.147]

Установки е циркулирующим катализатором широко применяют д. 1я процессов каталитического крекинга. Крекинг всегда сопровождается образованием и отложением на поверхности катализатора кокса и смолообразных продуктов. Выжигают коке воздухом в [c.215]

Производство по этой технологии характеризуется стабильной работой отдельных узлов установки, низким расходом катализатора и малым выходом побочных смолообразных продуктов. Алкилирование сухого бензола проводят в присутствии [c.234]

Уголь Кислород > Н.2О + Дегидрогенизированный уголь. Отсюда видно, что образование смолообразных продуктов очень чувствительно к количеству имеющегося в наличии водорода. [c.99]

Бензин содержит порядка 94% олефиновых, 5 /о парафиновых и циклопарафиновых и 1 % ароматических и диеновых углеводородов. При этом парафины, циклопарафины и диены концентрируются во фракции, выкипающей до 60 °С, а ароматические углеводороды — в хвостовых фракциях бензина. В сырье нежелательно присутствие бутадиена, дающего смолообразные продукты конденсации на катализаторе. Растворенный в сырье кислород также интенсифицирует смолообразование. Если в сырье имеется сероводород, то полимер-бензин содержит сернистые соединения (меркаптаны). Любые примеси основного характера в сырье, которые могут в нем содержаться в результате очистки от сероводорода, дезактивируют катализатор, снижая его кислотность. Для поддержания равновесной концентрации фосфорной кислоты сырье должно содержать (3,5—4) 10 % воды. Такая влажность сырья равна растворимости воды в жидких олефинах Сз—С4 при 20—25 °С и может быть легко достигнута при контакте сырья с водой. [c.198]

Кокс представляет собой обедненные водородом смолообразные продукты. Поскольку при закоксовывании катализатор крекинга теряет активность, коксовые отложения обычно считаются нежелательными. Однако в работах [124, 125] и др. показана их положительная роль — как доноров водорода, насыщающего непредельные продукты каталитического крекинга. Коксовые отложения могут дать по крайней мере 50% водорода, необходимого для насыщения непредельных продуктов крекинга [125]. [c.95]

На первой стадии изопропилбензол окисляется кислородом воздуха с получением гидроперекиси. Процесс проводится в отсутствие катализаторов, а для инициирования реакции окисления к сырью добавляется небольшое количество гидроперекиси. На второй стадии гидроперекись разлагается в присутствии сильной кислоты с образованием фенола и ацетона, а также некоторого количества муравьиной кислоты, а-метилстирола и смолообразных продуктов. [c.184]

Внешний вид и физические свойства битумов А, извлекаемых из торфа и бурых углей, различны. Одни из них — твердые и хрупкие, другие — аморфные порошки, а третьи — маслообразные или смолообразные продукты различной вязкости. [c.152]

Эта реакция наблюдалась впервые академиком С. С. Наметкиным при полимеризации олефинов в присутствии серной кислоты. В результате реакции часть олефинов превращалась в полимеры, которые затем уплотнялись, образуя более ненасыщенные смолообразные продукты. За счет этого происходило насыщение другой части олефинов, и образовывалась смесь ненасыщенных и продольных углеводородов [c.137]

При опытах крекинга тех же углеводородов в избытке паров воды (1,5—4,5 объема воды па 1 объем углеводорода) при температуре 650— 690° С образование смолообразных продуктов резко снизилось. Из циклогексена получено было 78 мол. % этилена и 65 мол, %. бутадиена, считая на разложенный углеводород. Крекинг А>- — метилциклогек-сена нри температуре 690° С дал 75 мол. % этилена и 36 мол. % изопрена. — метилциклогексен при той же температуре крекинга (690° С) дал 56 мол. % бутадиена. Остальное количество газа (общая непредельность 76%) состояло главным образом из пропепа. [c.152]

Описанные конденсаторы гораздо более производительны, чем объемные, и требуют для обслуживания значительно меньших затрат ручного труда. Недостатками этих аппаратов являются периодичность работы, отложение на поверхности теплообмена трудноочищаемых смолистых веществ, невозможность получения фталевого ангидрида, не загрязненного хиноном, пожароопасность систем вследствие отложения на горячих стенках смолообразных продуктов. [c.446]

В запаянной трубке 100 °С 20 ч Соляная кислота (конц.) Фенол, димеры п-изопропенилфе-нола насыщенного характера, смолообразные продукты 34 [c.10]

Как отмечалось выше, Браун , исследовавший расщепление (термическое и в присутствии водорода) различных диоксидифенил-метанов, установил, что оно происходит с образованием ароматических и алкенилароматических оксисоединений. При расщеплении дифенилолпропана выделить алкенилароматическое оксисоединение (п-изопропенилфенол) не удается, так как оно вследствие диспро-порционирования превращается в п-изопропилфенол и смолообразные продукты. Однако при расщеплении других диоксидифенилме-танов алкенилароматические оксисоединения выделить можно. Так, например, Брауном был выделен п-изобутенилфенол при расщеплении метилэтил-бис-(оксифенил)-метана и 1-(п-оксифенил)-цикло-гексен-1 при расщеплении 1,1-бис-(п-оксифенил)-циклогексана. [c.80]

Скорости этих реакций зависят от технологических условий. Важно и то, что в реакционной смеси фенилдиметилкарбннол образует с фенолом смолообразные продукты поликонденсации, а а-ме-тилстирол полимеризуется. [c.179]

Очистка керосина или сырой нефти серной кислотой имеет еще целью пе1ревести в кислые смолы асфальто- и смолообразные продукты, находящиеся в них во взвешенном состоянии. [c.184]

Для выделения кислоты кислые отбросы необходимо подвергнуть-кипячению с водой, сопровождающемуся растворением сульфок.ис.лот, солей азотистых оснований и смолообразных продуктов. Эти продукты, сообщаюпще кислоте темное окрашивание, при концентрации окисляются ею с образованием сернистого ангидрида. [c.196]

Паивысшей активностью обладают сернистые, кислородсодержапще и азотистые примеси, так как они содержат активные элементы серу, кислород и азот. Затем идут асфальты и смолообразные продукты, которые всегда обладают ненасыщенным характером. Они содержат кислород, иногда серу и принадлежат к минеральным маслам с высоким) молекулярны м весом. [c.213]

Для предотвраш ения потери непредельных углеводородов вследствие реакций полимеризации необходима закалка, т. е. быстрое охлаждение продуктов реакции. На промышленных установках закалка осуществляется введением горячей воды в продукты пиролиза. За счет нснарения воды продукты пиролиза охлаждаются приблизительно до 370 . Для дальнейшего охлаждения продуктов пиролиза их в специальной колонне орошают холодной водой. При этом из газа удаляются смола и тяжелые продукты пиролиза, а также конденсируются пары воды. После отделения воды от смолообразных продуктов ее вновь используют на закалку или промывку газа. В процессе закалки теряется много тепла, которое может быть утилизировано при помощи установки котлов-утилизаторов, питаемых.кипящей водой. В последнем случае теплоноситель циркулирует через котел-утилизатора высокого давления. [c.55]

По понижающейся степени метаморфизма. Пластичность уменьшается, так как реакции конденсации возникают все более быстро, что обусловлено ростом содержания кислорода. Пламенные угли с высоким содержанием кислорода дают значительное количество смолообразных продуктов во время термической деструкции, но они не могут больше пластифицировать остаток витринита одновременно и потому, что они термически не стабильны и потому, что твердый остаток коксования очень быстро конденсируется, чтобы образовать мак-ромолекулярные твердые вещества. Добавление пека может тогда способствовать началу перехода в пластическое состояние, но не может каким-либо образом воспрепятствовать преждевременному затвердеванию до того, как завершатся реакции термической деструкции. [c.97]

Активность фосфорной кислоты в качестве катализатора полимеризации растет с повышением ее концентрации (рис. 6.1), но в меньшей степени, чем кислотность. Так, повышение концентрации Н3РО4 со 100 до 110% увеличивает кислотность примерно в 10 раз и константу скорости реакции — приблизительно в 3 раза. Дальнейшее увеличение концентрации кислоты ведет к ускорению дезактивации катализатора в результате накопления на нем смолообразных продуктов оптимальной концентрацией кислоты считается 108-110% Н3РО4. [c.194]

МПа (20 кгс/см ), и если парциальное давление их ниже, то они также находятся в газовой фазе. Обычно в сырье содержится не менёе 50% пропана и бутана, гексены могут частично находиться в жидкой фазе только при давлениях более 4 МПа (40 кгс/см ). Поэтому при меньших давлениях содержание жидкой фазы на катализаторе очень невелико, смолообразные продукты плохо смываются с его поверхности и относительно быстро дезактивируют его. Катализат в этом случае получается бесцветным. При повы- [c.195]

Синтез метриола сопровождается образованием ряда побочных продуктов — а) З-гидрокси-2-метилпропанала, б) пропиональдоля, дающего смолообразные продукты, в) монометилового эфира метриола, г) циклического формаля метриола, д) формиата натрия и метанола и др. [c.337]

Суш ествует также упрощенный пикнометр Гинтля без оправы (рис. III. 14) с плоской крышкой, пришлифованной к цилиндру. Очень удобен для определения плотности вязких смолообразных продуктов пикнометр, состоящий из стаканчика с притертой крышкой (рис. III. 15). [c.57]

Кроме диоксана и непрореагировавших реагентов, в продуктах реакции были обнаружены изопрен, триметилкарбинол (ТМК), полимеры изобутилена (ПИ), З-метил-З-бутен-1-ол и З-метил-2-бутен-1-ол (НС), не растворимый в воде и органике Ег — полиоксиметилен, смолообразные продукты (предположительно сополимеры изобутилена и триоксана). Выход 4,4-диметилдиоксана-1,3 в лучшем опыте t = 75°С, Н2304 = 26%, т = 42 мин) составил 65,2% в расчете на взятый триоксан при конверсии более 90% (молярное отношение изобутилен триоксан практически не оказывает влияния на выход диоксана, т. к. деполимеризация тримера происходит во времени и олефин всегда оказывается в избытке). Влияние температуры, продолжительности и количества катализатора однотипное при низких значениях этих параметров преобладает реакция образования полиоксиметиленов, при высоких— идет смолообразование. [c.144]

Б. В условиях, аналогичных проведению опыта А, к 124 г (1,17 моля) о-ксилола и 46,6 г (0,349 моля) AI I3 добавляли 56 г (0,543 моля) S I.,. После разложения реакционной смеси, как описано в опыте А, продукт реакции последовательно экстрагировали горячим спиртом, эфиром и уксусной кислотой. Из. охлажденных экстрактов выделили 16 г кристаллического продукта. После отгонки из экстрактов растворителей смолообразный продукт разгоняли в вакууме и собирали фракцию (19 г) с т. кип-210—225° (3 мм),которая при стоянии закристаллизовалась. Выход смеси I и II составлял 47,8%. Из нее по вышеописанному методу выделили 19,11 г I и 8,39 г II. [c.216]

Те же авторы (59) изучали крекинг циклогексена и его метилированных гомологов при температурах 600—750° С. Газы крекинга содержали 50—73% ненредельных углеводородов и 14—26% водорода. И в этом случае характерен небольшой удельный вес реакций дегидрогенизации, приводящих в конечном итоге к образованию ароматики. Содержание в газе бутадиена колебалось в зависимости от температуры опыта от 7,1 до 14,9%. Одновременно наблюдалось образование значительного количества смолообразных продуктов конденсации. [c.152]

Анизол со сти1роло1м образует инметоксндифенилметилметан. Реакция начинается после 10—15-минутного индукционного периода и сопровождается частичной полимеризацией стирола в вязкие смолообразные продукты. Наиболее благоприятными условиями, при которых и-метоксидифенилметилметан образуется с выходом 87 — 88% от теоретического, являются молярные отношения анизола, стирола и катализаторов, равные 5 1 0,3, и температура 60° С. Данные наиболее характерных опытов приводятся в табл. 114. [c.184]

ЭПХГ обладает высокой химической активностью, при его гидролизе идут побочные реакции. Например, ЭПХГ может легко полимеризоваться, чему способствуют повышение температуры и контакт с некоторыми металлами, особенно с железом. В зависимости от применяемого катализатора получаются подвижные жидкости, высоковязкие масла или смолообразные продукты. Поэтому аппаратуру и трубопроводы для ЭПХГ рекомендуют делать из хромоникелевых сталей [167, 168]. Описан ионный механизм полимеризации эпоксидной группы под действием кислотных или щелочных катализаторов с образованием соединений типа полимерных простых эфиров [169]. В случае присутствия кислотного катализатора реакция протекает следующим образом [c.41]

Было з становлено, что эпихлоргидрин хорошо реагирует с двухатомными фенолами, образуя смолообразные продукты, что впервые было показано в работах Л. Петерса [48] и Дж. Гийе и Р. Норриша [49]. С эпихлоргидрином конденсируются любые двухатомные фенолы, но особое значение получили полимеры, образующиеся при взаимодействии эпихлоргидрина с дианом. Последний представляет собой продукт конденсации фенола с ацетоном, легко получающийся в присутствии щелочей по реакции [c.492]

Диан, или 4,4 -диоксидифе1шлдиметилметан, при конденсации с эпихлоргидрином образует смолообразный продукт с температурой размягчения линейной структуры, с молекулярным весом [c.492]

Известно, что при взаимодействии смолообразующих примесей нефти с МА получены смолообразные продукты, имеющие температуру размягчения 168-190°С, растворимые в щелочах и дащие при этом хорошо пенящиеся растворы [17. [c.5]

Иониты также превосходят минеральные кислоты по селективности и по мягкости действия. В присутствии ионитов часто можно вовлекать в реакции нестойкие соединения, которые в присутствии кислот дают шш1ь смолообразные продукты. [c.190]

В процессе карбонизации ПАН-волокна происходят такие химические превращения и структурные изменения полимера, конечным результатом которых является образование турбостратной структуры углерода. Карбонизация ПАН-волокна проводится при различных температурах от 700 -800 С и до 1000 - 1500°С. В процессе карбонизации содержание углерода повышается до 90 - 95% и выделяются газообразные и смолообразные продукты, К основным газообразным продуктам деструкции относятся H N, ЫНз, Н2О и, видимо, акрилонитрил. Бурное выделение NH3 происходит в пределах 500 - 850 С, достигая максимального значения при 700 С, для H N характерны два максимума выделения при температуре 450 С и 850°С. Относительно много СО2 образуется в интервале температур 250 450°С. Максимальное количество Hj образуется при 500 С как для окисленных, так и для неокисленных волокон. Из неокисленных волокон Н2 выделяется больше. СО выделяется только из окисленных волокон, причем больше всего при 500 0. Максимальное выделение N2 отмечается при температуре 700 - 900°С. Н2О и СО2 выделяются только из окисленных волокон, максимум выделения при 300°С, причем СО2 образуется больше, чем Н2О. [c.61]

Установлено, что при повышении температуры (>70°С) выход 3 резко уменьшается. При этом наблюдается образование густовязких смолообразных продуктов, что может быть следствием протекания процессов полимеризации, циклизации и т. д. [c.31]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология