Кислород осушка баллонов

Процесс получения водорода методом электролиза воды является пожаро- и взрывоопасным. Опасность аварий, взрывов и пожаров может возникнуть при нарушениях технологического режима, утечках электролитических газов — водорода и кислорода, их смешении в коллекторах и внутри аппаратов во взрывоопасных соотношениях при проникновении водорода в кислород и кислорода в водород. Входящие в состав производства помещения электролиза воды, очистки и осушки водорода, наружные установки водорода (мокрые газгольдеры), отделения компрессии, наполнения и склады баллонов водорода по степени пожаро- и взрывоопасности относятся к категории А. [c.61]

Кислород в баллонах в соответствии с ГОСТ 5583—58 не должен содержать влаги более, чем 0,07 г/ж . Такая степень удаления влаги может быть достигнута при использовании установок с насосом жидкого кислорода или посредством применения адсорбционной осушки кислорода. Блоки адсорбционной осушки кислорода устроены так же, как и блоки осушки воздуха, и заполняются активным глиноземом или силикагелем. Некоторые особенности конструкции и эксплуатации блоков осушки кислорода связаны с необходимостью исключить возможность загорания деталей установки и предотвратить попадание кислорода в печь подогрева регенерирующего газа и потери кислорода при переключениях адсорберов. Адсорбционную осушку кислорода осуществляют как при высоком (135—165 ати) так и при среднем (16 ати) давлении. [c.345]

Сборка аппарата и подготовка к анализу. Для очистки газа от углекислоты, сероводорода и высших окислов азота газ пропускают через 1—2 поглотительные склянки 1 (см. рис. 49) с раствором щелочи (1 3), для очистки от аммиака — через склянку 2 с 10%-ным раствором серной кислоты. Для улавливания пыли, смолы и других примесей газ проходит через фильтр 3 из гигроскопической ваты. Для измерения скорости газового потока служит реометр 4, за которым ставят склянку 5 с раствором метафенилендиамина для контроля за полнотой удаления высших окислов азота. Для осушки газ проходит через колонку 6 с твердым едким натром и хлористым кальцием. После этого очищенный сухой газ попадает в смеситель — бутыль 7 вместимостью 10 л с тубусом внизу. Сюда же поступает кислород из баллона. [c.204]

Предварительно осушенный кислород нагнетается в баллоны кислородным компрессором через наполнительные рамы. Осушка кислорода производится в специальных баллонах, заполненных хлористым кальцием, или в адсорберах с насадкой из активированного глинозема. Вес стальных баллонов в 8,5—9 раз превышает вес содержащегося в них кислорода (1,36 кг), вследствие чего стоимость перевозки кислорода в баллонах довольно высока. [c.221]

Одновременно с газом в сосуд для окисления подают ток кислорода из баллона. Кислород предварительно проверяют на отсутствие окислов азота. Для этого пропускают кислород через поглотитель с раствором метафенилендиамина и затем для осушки—через колонку, наполненную кусочками твердой щелочи. Скорость тока кислорода также измеряют реометром. [c.129]

Кислород из баллона проходил через систему очистки и осушки и поступал в озонатор. Осушка газа производилась при его пропускании через ловушку с силикагелем, охлаждаемую смесью ацетона с сухим льдом. Давление в установке поддерживалось равным 793 0,2 мм рт. ст. с помощью устройства для автоматического регулирования давления газа в проточной системе [3]. Скорость газа поддерживалась равной 100 л/час. Перед работой установка откачивалась и промывалась кислородом. Измерения проводились после предварительной обработки разрядом стеклянных электродов в течение 5 час. [c.122]

При наполнении баллонов возможны па дение баллонов, срыв накидной гайки со штуцера вентиля, загорание вентиля, загорание одежды, насыщенной кислородом, разрыв баллона загорание деталей в адсорбционных блоках осушки кислорода [c.230]

Технический газ из баллонов всегда содержит следы кислорода, который можно удалить, пропуская газ через нагретую трубку, заполненную платинированным асбестом, или через соответственно приготовленный раствор гидросульфита (см. Азот ). Применение жидких адсорбентов требует дополнительной осушки водорода, для чего его пропускают через промывную склянку с концентрированной серной кислотой. [c.168]

Газы, используемые в качестве подвижной фазы, выбирают в зависимости от природы разделяемой смеси и от используемой системы детектирования. Необходимо, чтобы эти газы были инертны по отношению к адсорбентам и к неподвижным фазам, а также к парам анализируемых образцов. В качестве газов-носителей чаще всего используют азот, водород, гелий, аргон, двуокись углерода, а в отдельных случаях — воздух или кислород. Газы отбирают обычно из стальных баллонов и, в случае необходимости, подвергают предварительной очистке и осушке. Очень чистый водород и кислород получают электролизом. С газами боле высокого молекулярного веса (например, с азотом) достигается лучшее разделение, потому что диффузия анализируемых веществ в этом случае меньше. При наименее чувствительном способе детектирования (по теплопроводности) более выгодны газы с низкой вязкостью и с высокой теплопроводностью. [c.493]

В настоящее время кислород получают низкотемпературной ректификацией воздуха либо электролизом воды. Технический газообразный кислород первого сорта содержит не менее 99,7 мол. % основного вещества. Кислород особой чистоты по ТУ 6-21-05-22-79 содержит не менее 99,999 мол. % кислорода, не более 10 примеси диоксида углерода, не более 9-10 мол. % (в сумме) примесей азота, аргона, неона, криптона, ксенона и метана. Дальнейшая очистка газообразного кислорода, поставляемого в баллонах или получаемого газификацией жидкого кислорода, может быть осуществлена сочетанием осушки и удаления диоксида углерода и углеводородов сорбционным методом с помощью цеолитов и ректификации. Наиболее трудноотделимой примесью, лимитирующей очистку, является аргон, так как коэффициент разделения его относительно невелик и в области малых содержаний аргона при давлении 1,5 Па составляет 1,65. Очевидно, что все остальные, [c.912]

Многие органические вещества при проведении реакций изменяются под действием кислорода, углекислого газа, влаги воздуха. Для предотвращения этого воздух заменяют инертным газом (например, азотом, аргоном, водородом). Но инертные газы, поставляемые обычно в баллонах, содержат различные примеси, тогда как для многих тонких химических синтезов и для получения чистых веществ требуется инертный газ высокой чистоты. Применяемые в лабораторной практике различные способы осушки (с помощью различных поглотителей,глубоким вымораживанием и др.), как правило, недостаточно эффективны. [c.264]

Перед началом опыта катализатор продувался очищенным от кислорода азотом. Бутан-бутиленовая смесь подавалась из баллона, снабженного игольчатым вентилем, через реометр, манометр и систему осушки. Вакуум регулировался автоматически. Контактный газ собирался в газометре и анализировался [c.132]

Разложение дивинила изучалось на катализаторе с размером зерен 0,7 мм на установке проточного типа под вакуумом [225]. Катализатор активировался при 650° С в течение 2 ч в токе воздуха. Перед началом опыта катализатор продувался очищенным от кислорода азотом, а затем в системе создавался вакуум и начинался опыт. Длительность опыта во всех случаях составляла 10 мин. Дивинил подавался из баллона в реактор через реометр, манометр, систему осушки и ртутный затвор. Контактный газ собирали в металлическом градуированном газометре. Требуемый вакуум в системе поддерживался постоянным с помощью пневматического регулятора с точностью 2 мм рт. ст. После проведения опыта вакуум в системе стравливался очищенным от кислорода азотом, затем реактор соединялся с атмосферой, продувался азотом в течение 1 мин для вытеснения из системы контактного газа, после чего катализатор регенерировался в течение 1 ч при 650° С, Скорость воздуха, поступавшего на регенерацию, составляла 500 [c.138]

При извлечении криптона нз воздуха одновременно с увеличением концентрации тяжелых инертных газов в жидком кислороде происходит накопление углеводородов (всегда присутствующих в небольших количествах в воздухе промышленных предприятий), что создает опасность взрыва воздухоразделительного аппарата. Для очистки криптонового концентрата углеводороды выжигаются в контактных печах последующая -очистка от продуктов выжигания производится поглощением двуокиси углерода водным раствором едкого натра (или едкого кали) в скрубберах и осушкой твердым едким кали в осушительных баллонах. [c.170]

Структурные схемы водородного и кислородного производств несколько различаются. Станция для получения жидкого водорода включает электролизный цех (отделение), цех компрессии с очисткой водорода от примесей кислорода и осушкой, цех сжижения, хранилище с криогенными трубами и системами заправки транспортных емкостей, газгольдеры, наполнительную баллонов, систему азото-снабжения, участки газоаналитического контроля и КИПиА, электроподстанцию, систему оборотного водоснабжения и др. [c.119]

Газообразный азот из верхней части верхней колонны 11 проходит межтрубное пространство переохладителя кислорода 13, охлаждающую рубашку насоса 14, азотную секцию основного теплообменника 7 и сбрасывается в газгольдер. В целях повышения чистоты отходящих азота и кислорода из верхней колонны отбирается аргонная фракция. Пройдя межтрубное пространство основного теплообменника 7, она сбрасывается в атмосферу. Часть аргонной фракции используется для регенерации адсорбента в баллонах блока осушки. [c.123]

Для получения жидкого сернистого ангидрида газообразный концентрированный сернистый ангидрид после предварительной осушки сжимают в компрессоре до 3,3—4 ат, а затем охлаждают в холодильнике-конденсаторе до 20°. Сжиженный таким образом сернистый ангидрид поступает в сборник-хранилище, из которого 80г разливают в баллоны или цистерны. Не сжиженная в конденсаторе часть сернистого ангидрида вместе с примесью азота и кислорода возвращается в поглотительную башню установки для концентрирования или используется для получения серной кислоты, сернистокислых солей и др. [c.102]

Очищенная одним из описанных способов вода поступает во всасывающий патрубок I ступени компрессора и проходит вместе с газом по всем цилиндрам. После холодильника последней ступени вода улавливается во влагоотделителе. Однако очень мелкие капли и пары воды остаются в газе и при отсутствии осушки попадают в баллоны или кислородопровод, что является крупным недостатком поршневых машин со смазкой водой. Кислород и влага вызывают коррозию бал- [c.174]

С целью удаления примеси кислорода из баллонного водорода (0,3%) была использована установка Деоксо фирмы Бейкер плэтинум уоркс (модель О). Прибор представляет собой металлический цилиндр, содержащий катализатор на основе благородного металла, который конвертирует кислород в воду. Вода удаляется при прохождении газа через слой молекулярного сита 5А толщиной 38 см. Аналогичным образом высущивали и гелий. Этим способом не удалось полностью решить задачу осушки газа-носителя, однако влажность его на входе в установку была снил ена до вполне допустимого уровня. Охлаждающая баня, которая применяется д.тя улавливания продуктов, заполнялась жидким азотом, хотя [c.278]

Воздух сжимается в поршневых компрессорах. От двуокиси углерода воздух очищают химическим способом в скрубберах или декарбонизаторах, используя раствор едкого натра для осушки применяют адсорбцию. Внедряется очистка от СОг и влаги на цеолитах. Для выдачи сжатого кислорода и нагнетания его в баллоны применяют как кислородные компрессоры, так и насосы жидкого кислорода. [c.183]

Отличительной особенностью установок К-0,04 и К-0,15 является применение насоса жидкого кислорода для получения на выходе из установки сухого сжатого кислорода. Кислород отбирают из колонны в жидком состоянии и нагнетают насосом в теплообменник. После испарения и нагревания в результате теплообмена с подаваемым в разделительный аппарат сжатым воздухом кислород поступает в баллоны или кислородопровод под необходимым давлением. В этом случае отпадает необходимость в газгольдере, кислородном компрессоре и осушке кислорода, так как сухой сжатый кислород получают прямо с установки. Кроме того, применение насоса исключает загрязнение кислорода, происходящее вследствие подсосов воздуха в кислородном компрессоре. [c.183]

Атмосферный воздух, засасываемый компрессором, проходит воздушный фильтр, в котором очиш,ается от твердых примесей и поступает в I ступень компрессора. После прохождения I и П ступеней компрессора воздух, сжатый до давления 1,4—1,6 Мн/м (14—16 ат), направляется в декарбонизатор, в котором очищается от двуокиси углерода. Затем воздух последовательно проходит III и IV ступени компрессора, в которых сжимается до давления 10—11,5 Мн/м (100—115 ат) в рабочий период и до 20 Мн/м (200 ат) в пусковой, а затем после охлаждения в концевом холодильнике поступает в блок осушки. Осушенный воздух подают в блок разделения, где он разделяется на азот и сжатый кислород. Часть азота, выходящего из аппарата, используют для регенерации адсорбента в блоке осушки, для чего его пропускают через нагревательную электропечь. Остальной азот выводят в атмосферу. Выходящий сжатый кислород подают в баллоны через рампу. Для отогрева фильтра СОг и адсорбера ацетилена, а также и всего аппарата служит подогреватель воздуха. [c.186]

Кислород или другие газы (в зависимости от способа их сжатия) поступают на линию как в сухом, так и во влажном состоянии. Газы, поступающие на рампу от компрессоров с применением водяной смазки цилиндров и без последующей осушки, всегда содержат влагу. Независимо от качества работы влагоотделителей перед рампой некоторое количество влаги неизбежно заносится в баллоны при каждом их наполнении. Это объясняется тем, что насыщенный парами газ, поступающий в баллон в начале наполнения, когда давление еще мало, сжимается новыми порциями газа, и избыточная влага высаживается из него на дно и стенки баллона. Присутствие влаги не только снижает качество газа, но и вызывает ускоренную коррозию баллонов. [c.291]

В цехе компрессии Б установлено оборудование для сжатия и подачи кислорода потребителям кислородные компрессоры 6 среднего давления (30 кгс/см ), компрессоры 7 высокого давления (165 кгс см ), подающие кислород в цех В наполнения баллонов, а также компрессоры 8, работающие в часы наибольшего потребления кислорода, параллельно с хранилищами высокого давления 10 в этих хранилищах содержится запас кислорода, расходуемый в часы пик через редукторы 11. Все линии подачи кислорода в случае необходимости комплектуются блоками осушки кислорода 9. В цехе В наполнения баллонов установлены наполнительные рампы 12 и расположены склады для наполненных и порожних баллонов, а также мастерские для ремонта и испытания баллонов. В цех подается также технический кислород под высоким давлением кислородным насосом, установленным в [c.149]

А—основной (кислородный) цех Б—цех компрессии В—цех наполнения баллонов Г—цех очистки инертных газов Л—отделение газификации /—камера воздушных фильтров 2—воздушный турбокомпрессор 5—оборудование очистки и осушки воздуха 4—воздухоразделительный блок 5—кислородный газгольдер 5—< —кислородные компрессоры 5—блоки осушки кислорода —реципиенты (хранилища) высокого давления /7—редукторы кислорода У2 —наполнительные рампы —оборудование для очистки и обогащения криптона i i—установка для очистки аргона от кислорода /5—стационарная емкость жидкого кислорода [c.150]

Очистка воздуха от двуокиси углерода производится под избыточным давлением 12—-16 кгс см в декарбонизаторе 4, включенном после II ступени воздушного компрессора. Раствор щелочи для декарбонизатора приготовляется в баке 3. Сжатый в компрессоре воздух подвергается осушке в двух попеременно работающих баллонах блока осушки 5, заполненных активным глиноземом. После осушки воздух поступает в блок разделения 10 с колонной двукратной ректификации, где разделяется на кислород и азот. Жидкий кислород отбирается из кармана, припаянного ниже первой тарелки верхней колонны, и перекачивается плунжерным кислородным насосом 9 в теплообменник блока разделения 10, где кислород испаряется под избыточным давлением до 150—165 кгг сл -, охлаждая поступающий в теплообменник сжатый воздух. Баллоны наполняются газообразным кислородом через рампу 7. [c.167]

Схема блока разделения установки УКГС-100 приведена на рис. 56. Обогащенная кислородом жидкость подается из куба нижней колонны через адсорбер ацетилена 5 и кислородный дроссельный вентиль в верхнюю колонну 4, а из карманов конденсатора 3 через азотный дроссельный вентиль в верхнюю колонну подается жидкий азот. Газообразный кислород из конденсатора через кислородную секцию теплообменника отводится в газгольдер, откуда засасывается кислородными компрессорами и накачивается в баллоны под избыточным давлением 150—165 кгс/см . Газообразный 97—98%-ный азот из верхней колонны поступает в азотную секцию теплообменника и затем выбрасывается в атмосферу. Часть азота периодически отбирается, подогревается и используется для регенерации активного глинозема в блоке осушки. [c.179]

Сжатый кислород насыщен парами воды, так как цилиндры кислородных компрессоров смазывают дистиллированной водой, иногда с примесью до 10% глицерина. Поэтому такой кислород перед наполнением им баллонов и подачей по трубопроводу необходимо осушать. Адсорбционную осушку кислорода проводят в блоках осушки ОК-300 и ОК-600 конструкции машиностроительного завода им. 40-летия Октября и ВНИИКИМАШ. Устройство их такое же, как и блоков для адсорбционной осушки воздуха. В блоке осушки ОК-600 (рис. 168) сжатый кислород подается в змеевик 1 холодильника 14 и, пройдя влагоотделители 2, поступает в один из адсорберов 10 блока осушки. Избыточное давление в адсорберах поддерживается в пределах 100—165 кгс см [c.418]

В дальнейшем процесс разделения воздуха идет, как обычно. Обогащенная кислородом жидкость из куба нижней колонны через адсорбер ацетилена 14 и расширительный вентиль 15 подается в верхнюю колонну 16. В адсорбере жидкий обогащенный воздух очищается от ацетилена, который поглощается находящимся в адсорбере силикагелем или активным глиноземом. В вентиле 15 происходит понижение давления воздуха с 5 до 0,2 ати. Через третий расширительный вентиль 17 в верхнюю колонну из карманов конденсатора 18 подается жидкий азот. Газообразный кислород по трубе 9 через кислородную секцию теплообменника отводится из конденсатора в газгольдер 20. Затем с помощью кислородного компрессора 21 этим кислородом наполняют баллоны 2.2 под давлением 150—165 аты. Газообразный азот по трубе.23 поступает из герхней колонны в азотную секцию теплообменника и затем выбрасывается в атмосферу. Часть азота периодически отбирается для восстановления (регенерации) активного глинозема в блоке осушки. Фильтры 24 служат для очистки воздуха, поступающего в колонну из детандера, от частиц масла,, которым смазывают цилиндр детандера. Эти фильтры работают попеременно, отогреваясь по мере забивки их маслом. [c.78]

Как уже указывалось выше, кислородные компрессоры смазывают водой. Эта вода частично, особенно при несвоевременной продувке водоотделителя кислородного компрессора, уносится в баллоны и постепенно накапливается в них. Кислород в присутствии влаги вызывает сильную коррозию внутренней поверхности стенок баллона, что сокращает срок службы последнего. Кроме того, находящаяся в баллоне влага может замерзнуть в каналах вентиля или кислородного редуктора, закупорить их и, следовательно, препятствовать нормальному выходу кислорода из баллона. Поэтому предварительная осушка кислорода перед заполнением им баллонов имеет большое значение для сохранения баллонного парка и надежности работы аппаратуры. Для уменьшения количества влаги в кислороде надо устанавливать дополнительный влагоотделитель непосредственно перед наполнительной рампой, в котором будет собираться влага, конденсирующаяся в кис-лородопроводе. [c.235]

Ввиду того что кислородные компрессоры смазываются водой, часть этой воды, особеино при несвоевременной продувке водоотделителя кислородного компрессора, уносится в баллоны и накапливается в Них. Кйслород в присутствии влаги вызывает сильную коррозию шутренней поверхности стенок баллона, что сокращает срок службы последнего. Кроме того, находящаяся в баллоне влага замерзает в каналах вентиля или шслоррдного редуктора, закупоривает их и препятствует норма.1шному выходу кислорода пз баллона. Поэтому предварительная осушка иислорода перед наполнением им баллонов ймеет больщое значение для сохранения баллонного парка и надежности работы аппаратуры. Для уменьшения количества влаги в кислороде можно устанавливать дополнительный влагоотделитель непосредственно перед наполнительной рампой, в котором будег собираться влага, конденсирующаяся кислородопроводе. Однако это не решает полностью вопроса об освобождении кислорода от влаги. Как видно из табл. 36, кислород, будучи насыщен парами воды, содержит довольно значительное количество влаги. [c.235]

Из холодильникачгепаратора 9 газ забирается газовым насосом 10, проходит через систему фильтров 11-13 и поступает в капельницу J для смешения с сырьем. Свежий водород, поступающий из баллона, подвергается очистке от кислорода и других примесей в форконтакторе 15, заполненном катализатором ИП-62, затем осушке ъ 14. [c.78]

Далее газгольдер наполняют проявителем и опыт проводят так же, как описано выше. Азот получают из баллона и для осушки и очистки от влаги и адсорбируемых примесей его пропускают через две трубки, наполненные активированным углем и силикагелем. Малые количества других веществ, нашример кислорода, не мешают анализу. [c.54]

I — цех разделения И — цех компрессии /// — цех наполненчя баллонов IV — цех очистки инертных 1-азол V — гаэификационная станция 1 — воздушный фильтр 2 — воздушный компрессор 3 —насос жидкого кислорода 4 —блок разделения 5 — установки очистки аргона 5 —установки очистки криптона 7 — гагагольдер — кислородный компрессор среднего давления 9 —аппараты для осушки кислорода /О — кислородный компрессор высокого давления —редуктор /2 —отделение наполнения и склад баллонов 13 — газификатор 14 — хранилиша для жидкого кислорода 15 — пиковый кислородный компрессор /5 — реципиенты /7 — автомашина для перевозки баллонов /в — железнодорожные вагоны для перевозки баллонов [c.279]

Серийный блок осушки кислорода ОК-600 предназначен для переработки 600 м ч кислорода при давлении от 13,5 до 16,5 Мн1м (от 135 до 165 ат) и температуре входящего кислорода не выше 25°С. Расход азота на регенерацию составляет около 40 м /ч. Чтобы обеспечить низкую температуру кислорода, блок осушки снабжают предварительным холодильником в виде змеевика, устанавливаемого в ванне. Через воду пропускают сухой азот из аппарата. Кислород, выходящий из вла-гоотделителя при продувке, так же как и кислород, выпускаемый из баллонов блока при переключениях, отводится в газгольдер. Для поддержания давления осушаемого кислорода не ниже 13,5 Мн/м ( 35ат) за блоком осушки устанавливают два регулятора давления, работающие по принципу до себя . Благодаря этому при снижении давления в сети (за регуляторами) сохраняются усло вия, необходимые для надежной работы блока осушки. Размеры баллонов блоков осушки кислорода среднего давления весьма большие сечения трубопроводов и арматура также больших размеров. Однако их конструкция значительно упрощается вследствие меньшего давления. Регенерацию адсорбента осуществляют азотом или воздухом. Когда не требуется высокой степени осушки, а необходимо только удалить основную массу влаги, применяют охлаждение сжатого кислорода до 2—3°С, используя пароэжекторную или компрессионную холодильную установку. В этом случае содержание влаги в кислороде перед осушкой при давлении 1,6 Мн1м (16 ат) составляет менее 0,5 г/м воздуха (при нормальных условиях) [52]. [c.293]

Обогащение первичного криптонового концентрата и получение технического криптона достигается ректификацией. При вторичной ректификации рнптонового концентрата содержание в нем криптона увеличивается с 0,1 до 80—90%, т.е. в 800—900 раз. Соответственно будет увеличиваться и концентрация углеводородов, находящихся в смеси с кислородом. Поэтому обогащать первичный криптоновый концентрат можно только в том случае, если нз него предварительно удалены углеводороды. Углеводороды удаляют каталитическим окислением. В качестве катализаторов используют окись меди (СиО) или активный глинозем. В последнее время испытан катализатор из марганцевой руды (пиролюзита), промотированной серебром. На поверхности катализатора при темпер атуре 700—800°С углеводороды окисляются кислородо1М концентрата до СОг и НгО. Углекислый газ отмывается в скрубберах раствором NaOH, а влагу удаляют в баллонах, заполненных кусковым КОН. Адсорбцию для осушки криптона не применяют, так как переключение баллонов привело бы к некоторым потерям криптона. Очищенный и осушенный криптоновый концентрат подают на ректификацию. [c.345]

Перерабатываемый воздух засасывается через фильтр 1 компрессором 2 типа 5Г-14/220. Проходя последовательно через два скруббера 3, заполненные раствором едкого натра, воздух очиш,ается от двуокиси углерода. Скрубберы со ш,елочеотделите-лем 4 включены после второй ступени компрессора и работают при давлении 7—8,5 кгс1см . Из последней ступени компрессора воздух попадает в блок осушки 5 с баллонами, заполненными активным глиноземом (регенерация адсорбента производится отходящим азотом, подогретым до 260—280 °С в электроподогревателе). Сжатый осушенный воздух поступает в теплообменник 13 блока разделения 8, состоящий из двух секций азотной и кислородной. Кислородная секция используется только при работе установки на получение газообразного кислорода. Примерно 50% сжатого воздуха после блока осушки поступает в поршневой детандер 6, где расширяется до давления в нижней колонне, и [c.248]