Агрессивные среды связующие

Поведение металлов в среде газообразных хлора и хлористого водорода принципиально отличается от действия других агрессивных сред. Связано это с тем, что хлористые соли, которые образуются на поверхности металла, обладают низкой температурой плавления, а в ряде случаев при повышении температуры возгоняются. Большинство таких реакций имеет положительный тепловой эффект. Это приводит к значительному местному повышению температуры и образующиеся хлориды плавятся и разлагаются. [c.172]

При производстве этилендиамина агрессивность сред связана с присутствием ионов хлора, источником которых является дихлорэтан. Согласно литературным данным [2], дихлорэтан вызывает коррозию углеродистых сталей ее скорость значительно возрастает в присутствии влаги. Скорость коррози углеродистой стали в сухом дихлорэтане при 18—20°С незначительна (0,020 мм год), что позволяет использовать этот материал для сборников и прочих аппаратов, содержащих дихлорэтан при комнатной температуре. [c.37]

Агрессивность среды связана в основном с присутствием серной кислоты и бисульфата аммония при повышенных температурах. [c.82]

Коррозионная агрессивность сред связана в основном с наличием серной и изобутилсерной кислот. [c.77]

При коррозионном растрескивании такой расчет неприменим из-за резкого ускорения разрушения резины при наличии концентраторов напряжения, что в расчете не учитывается. Более общим, применимым как в отсутствие, так и при наличии коррозионного растрескивания, является использование для прогнозирования долговечности резин ее связи с ползучестью при различных концентрациях агрессивной среды. Так как разрушение растянутых резин в агрессивной среде является проявлением статической усталости материала под действием напряжения, ускоренной влиянием среды, то существует непрерывный переход между процессами в отсутствие и в присутствии агрессивной среды. Связь между долговечностью Тр и скоростью ползучести е в широком интервале концентраций (начиная с 0) [c.141]

После шестимесячного воздействия агрессивной среды связующий состав стеклопластика полностью разрушился, стеклоткань оголилась. [c.106]

Газовые примеси, присутствующие в паре в виде аммиака и СОг, могут усиливать коррозию латунных трубок конденсаторов паровых турбин при наличии в корпусе конденсатора воздушных неплотностей, так как кислород в этих условиях является также фактором, ускоряющим процесс коррозии. В конденсаторах средой, воздействующей на поверхность металла конденсаторных груб, является пленка конденсата, содержащая в растворе упомянутые выше газы. В зависимости от режима работы конденсатора н его конструктивных особенностей концентрация растворенных в пленке газов может существенно меняться, что отражается на скорости коррозии отдельных участков конденсаторных трубок. Таким образом, получение представительной пробы конденсата для его оценки как агрессивной среды связано со значительными трудностями, и на практике для этой цели приходится ограничиваться пробами конденсата за конденсатным насосом, которые являются усредненными. [c.288]

При включении электронасоса происходит забор связующего материала из бака и подача его в распределительное устройство — ресивер. Из ресивера необходимое количество связующего под постоянным давлением поступает в пистолет-напылитель, а избыток возвращается в бак по соединительному рукаву. Регулировка давления производится вентилем на трубопроводе. Манометр для измерения давления отделен от агрессивной среды (связующего) специальным мембранным разделителем. [c.60]

В связи с этим важное значение имеет безопасная и безаварийная эксплуатация трубопроводов и арматуры. Трубопроводы и арматура в технологических схемах нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов занимают большой объем. Для повышения безопасности на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности разработаны Руководящие указания по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке стальных технологических трубопроводов, транспортирующих жидкие и газообразные неагрессивные и агрессивные среды (включая огне-взрывоопасные жидкости и сжиженные газы) в пределах рабочих давлений от 0,001 МПа (вакуум) до 10 МПа и рабочих температур от —150 до 700 °С. Однако все еще значительное число аварий обусловлено недостатками при эксплуатации трубопроводов. [c.7]

В нефтехимических процессах (производство присадки, серной кислоты, хлорбензола и т. п.) для защиты внутренней поверхности оборудования от воздействия наиболее агрессивных сред применяют футеровку штучными кислотостойким , материалами на арзамите или силикатном связующем. Очень широко применяют в отрасли торкрет-бетонные футеровки. В отдельных случаях для защиты от коррозии используют и химически стойкие лакокрасочные покрытия (до температур 100— 110°С). [c.74]

В связи с тем что медноаммиачный раствор является агрессивной средой для стали, после непродолжительной эксплуатации трубопровод, уложенный в непроходном канале, стал подвергаться коррозии. Об этом узнали, когда обнаружили раствор медноаммиачных солей в приямке насосной, находящемся на значительном удалении от канала. По всей вероятности, коррозия происходила с наружной стороны трубопровода при смывании полов. Смывные воды попадали в колодцы, в которых были установлены задвижки, и оттуда проникали в канал, где уложен трубопровод. [c.82]

К рытия теплопроводны. Эмалированную аппаратуру применяют для обработки агрессивных веществ, а также для процессов, требующих особой чистоты продукта. Эмалированные теплообменные элементы незаменимы при работе с особо агрессивными средами, в которых большинство металлов подвергается коррозионному разрушению. Недостаток эмалевого покрытия — его непрочность. Повреждение в одном месте приводит к быстрому разрушению эмали на всей поверхности. Ремонтировать поврежденную эмалированную поверхность не всегда можно, поэтому приходится заменять весь аппарат, в связи с чем не всегда целесообразно применять большие эмалированные аппараты. В настоящее время в химической промышленности применяют емкостные эмалированные аппараты, в том числе и эмалированные реакторы с мешалками, колонны, теплообменники, трубопроводную арматуру, суши. 1ки и другие виды оборудования. [c.28]

Таким образом, ускоряющее действие излучения на коррозионные процессы связано главным образом с влиянием деструктурирующего эффекта, ухудшающего защитные свойства окисных пленок в агрессивных средах (А1, 2г, Т ), и деполяризующим действием продуктов радиолиза (Ре, Си). Наиболее устойчивыми к влиянию излучения из технических сплавов являются хромоникелевые стали. [c.372]

Механические свойства армированных пластиков зависят главным образом от типа, количества и ориентации армирующего материала, в то время как химическая стойкость их определяется типом и количеством связующего. Стеклопластики, предназначенные для работы в агрессивных средах, содержат большое количество связующего и армируются [c.224]

Межкристаллитная коррозия состоит в том, что разрушение металла идет по границам составляющих его зерен (кристаллов), вследствие чего ослабляется связь между ними, и агрессивная среда проникает все глубже п глубже в тело металла. Этот вид коррозии наблюдается, например, в некоторых легированных сталях при нагреве их д6 Ш 9ОТ С, при действии щелочей на железо и в других случаях. Межкристаллитная коррозия очень опасна, потому что происходящие в металле изменения не отражаются на внешнем виде детали, ее объеме и весе и трудно поэтому судить, о снижении ев прочности.. [c.173]

Молибден в хромоникелевой стали увеличивает химическую стойкость стали в агрессивных средах, снижает склонность к межкристаллитной коррозии, но не устраняет ее полностью. В связи с этим помимо молибдена в сталь вводят титан. [c.204]

Скорость коррозии увеличивается при повышении температуры (рис. VI. 11) и величины растягивающих напряжений. Уменьшение скорости коррозии стали Д в углекислотной среде за областью максимума связано с уменьшением растворимости углекислого газа в оде при росте температуры, вследствие чего снижается агрессивность среды. [c.213]

Окислительный аммонолиз, техническое оформление которого аналогично обычному газофазному окислению, но не связано с использованием агрессивных сред и высоких давлений, имеет большое будущее. [c.45]

На НПЗ и НХЗ опасность поражения электрическим током связана с большим числом токопроводящих оснований (больших металлических масс), агрессивными средами, высокими температурами и открытыми технологическими установками. [c.90]

Термический к. п. д. таких циклов может достигать 55%. Однако реализация их сдерживается из-за высоких температур реакций, которые могут быть обеспечены при использовании тепла высокотемпературных ядерных реакторов, а также коррозионной агрессивностью среды, что требует применения специальных конструкционных материалов для оборудования. В связи с этим термохимические циклы не вышли пока из стадии исследовательских работ. [c.131]

Примером синтетических смол служат фенолоформальдегидные смолы, выдерживающие действие воды при температуре кипения и несколько выше. Из них изготовляют многослойные покрытия для химической аппаратуры, причем горячая сушка увеличивает их стойкость в агрессивных средах. При более высоких температурах применяют силиконовые и полиамидные смолы. Алкидные смола в связи с низкой стоимостью, способностью к быстрому высыханию и высокой прочностью нашли широкое применение для защиты металлических поверхностей в машиностроении и домашнем быту. [c.248]

Характерной особенностью процессов коррозии цементного камня по сравнению с коррозией металлов является то, что они протекают в норовом объеме. С этим связано прохождение специфических процессов коррозии, вызванных ростов в порах кристаллов, образующихся в результате химического взаимодействия агрессивной среды с веществами цементного камня. К таким коррозионным процессам относится часто встречающаяся сульфатная коррозия, вызванная проникновением в поры цементного камня ионов SO4 [c.127]

Для защиты металла от стояночной коррозии в случаях, когда котел заполнен водой или когда на его поверхностях имеется пленка влаги, используют методы консервации, основанные на понижении коррозионно-агрессивных свойств среды. Как уже указывалось ранее, при простоях оборудования увеличение агрессивности среды связано с проникновением в аппаратуру атмосферного воздуха и повышением в воде концентрации растворенного кислорода. В остановленном котле даже при полностью закрытой арматуре насыщение воды кислородом происходит довольно быстро. хМаксимальные концентрации кислорода наблюдаются в местах присоса воздуха. Через несколько суток простоя кислород обнаруживается во всех точках котла, несмотря на относительно [c.90]

С точки зрения коррозионной стойкости, оптимальное содержание Сг в стали составляет 12-14%. Такой уровень легирования Сг обеспечивае г легкую пассивацию поверхносги во многих агрессивных средах, связанных с производством нефтехимических продуктов. При повышении содержания хрома более 12% коррозионная стойкость практически не увеличивается. Вместе с тем в этом случае имеет место проявление склонности стали к охрупчиванию и снижению прочности в связи с формированием в структуре значительного количества ферритной составляющей. 13-14 %-ные хромистые стали с частичным у-а (М)- превращением относят х мартенситно - феррит-ным. Эти стали известны еще под названием полуферритных. По структуре мартенситно-ферритные стали соответствуют сплавам Ре - Сг. Количество 6- феррита в сталях повышается с увеличением содержания Сг и снижением концентрации углерода. С введением углерода границы существования области у - твердых растворов сдвигаются в сторону более высокого содержания Сг. У 13% - ных хромистых сгалей С < 0,25% термокинетическая диаграмма распада аустенита состоит из двух областей превращения. При температурах выше 600 °С в случае достаточно низкой скорости охлаждения возможно образование ферритной составляющей структуры. Ниже 400 °С при более быстром охлаждении наблюдается бездиффузионное превращение аустенита в мартенсит. Количество образовавшегося мартенсита в ка-асдом из указанных температурных ингервалов зависит, главным образом, от скорости охлаждения и содержания углерода в стали. [c.234]

Однако в производственной практике чаще встрг-аются случаи, когда наличие некоторых примесей уси-ивает агрессивность среды. Усиление корродирующего ействия тогда связано с возникновением вторичных роцессов. [c.97]

При выборе материалов необходимо учитывать коррозионное и эрозиоииое воздействие среды. В этой связи часто возникают трудности в выборе сталей недефицитных марок ианример, ири недостаточно полной очистке сырья от солей и воды в некоторых процессах нефтепереработки для изготовлепия коыдеисационно-холодильиой аппаратуры не удается подобрать стали, обеспечивающие достаточно длительный срок службы аппарата. В ряде случаев, особенно в процессах нефтехимических производств, в условиях агрессивных сред целесообразно применять неметаллические материалы [5]. [c.5]

Экспериментальные данные и опыт эксплуатации полимерных материалов в условиях воздействия агрессивных сред позволяют делать выводы о связи мелсду структурой высокомолекулярных соединений и их химической стойкостью, В отличие от низкомолекулярных соединений, макромолекула содержит большое число реакционноспособных групп, в зависимости от характера которых или замены их другими группами свойства полимера могут в значительной степени изменяться в сторону их ухудшения или улучшения. Например, на поливиниловый снирт, содержащий гидроксильные группы, оказывают влияние вода, кислоты и щелочи. Стойкость поливинилацет ата, полиакриловой кислоты и других высокомолекулярных соединений, которые можно представить как производные полиэтилена при частичном или полном замещении водорода гидроксильными, ацетатными или другими функциональными группами, также понижена. Соединения, у которых водород в полиэтиленовой н,епи замещен фтором или фтором и хлором, стойки во всех агрессивных средах. [c.357]

Развитие химической промышленности неразрывно связано с повышением мощностей установок, интенсификацией технологических процессов, применением высоких и низких температур и давлений, наличием сильно агрессивных сред, применением непрерывных, малостадийных, полностью автоматизированных процессов. [c.211]

В связи с наметившейся за последнее время тенденцией вести обессоливание нефти в электродегидраторах при температурах выше 100° С продолжаются поиски теплостойкого материала для изоляторов, способного обеспечить их надежную работу при повышенной температуре. Таким материалом оказался полимер тетрафтор-этплена (фторопласт-4). Как известно, максимальная температура эксплуатации фторопласта-4 250° С. Полимер нерастворим и не набухает ни в одном из известных в настоящее время растворителей (за исключением фторированного керосина при 300° С). Ценным свойством фторопласта-4 является его исключительная стойкость к действию различных агрессивных сред (даже при высоких температурах). Перечисленные свойства вполне позволяют использовать фторопласт-4 в качестве прочного, упругого, химически стойкого морозо- и теплостойкого материала для изоляторов, обладающего при этом наилучшими диэлектрическими свойствами, мало изменяющимися в широком диапазоне температур и частоты тока. [c.56]

В химическом отношении титан представляет интерес в связи с тем, что его восстановительная активность весьма сильно зависит от температуры. При обычных температурах титан имеет чрезвычайно низкую восстановительную активность и обладает высокой коррозионной устойчивостью в большинстве агрессивных сред. С повышением температуры восстановительная активность гитана растет и при температуре его плавления является одной нз самьь -. высоких среди металлов. [c.262]

Политетрафторэтилен — твердьи" бесцветный материал, от,дичаю-и нйся искл]очптельной химической стойкостью — на него не действуют ни самые сильные кислоты и щелочи, ии самые сильные окислители, т. е. по своей химической стойкости политетрафторэтилен превосходит золото и платиновые метал.лы. В связи с такими исключительными свойствами он в виде пластической массы под назваинем тефлон или фторопласт применяется для изготовления изделий, иредназначенных для работы н сильно агрессивных средах, а также в качестве электроизоляционного материала. [c.379]

Для эксплуатации в высокоагрессивных средах разработаны новые типы связующих для стеклопластиков, характеризующихся химической стойкостью и термостойкостью. Так, связующие на основе виннлэфирных смол обладают стойкостью к 400 видам химически агрессивных сред. Стеклопластики на этих связующих негорючи, удовлетворяют противопожарным требованиям. Разработаны стеклопластики, содержащие электропроводящий наполнитель и не накапливающие на поверхности электростатических зарядов, что позволяет применять их в нефтехимической промышленности. [c.40]

Частично графитизированные материалы сочетают свойства обожженных и графитизированных материалов, подвергнутых дополнительной пропитке полимерным связующим. Выпускаются марок НИГРАН и НИГРАН-В. Предназначаются для работы в узлах сухого трения, для уплотнений в агрессивных средах при высоких температурах (до 300°С), нагрузках и скоростях скольжения. [c.243]

При резком охлаждении сплава с быстрым прохождением сенсибилизационной зоны углерод не успевает достичь границы зерен или прореагировать с хромом, даже если на гр анице зерен уже имеется повышенная концентрация хрома. Вместе с тем, если сплав очень долгое время (обычно нескоЛько тысяч часов) находится в области температур сенсибилизации, хром вновь диффундирует в обедненные им зоны. При этом восстанавливается пассивность и уменьшается чувствительность к воздействию агрессивной среды. Хотя азот образует с хромом нитриды, его присутствие менее опасно, чем наличие в сплаве углерода. Отчасти это, видимо, связано с тем, что нитриды образуются более [c.305]

ПекэБые покрытия аналогичны покрытиям иа основе битумных мастик. В связи с высокими диэлектрическими свойствами (удельное электрическое сопротивление покрытия в агрессивной среде длительное время составляет 10 — Ю "- Ом см) покрытия и его водостойкостью (водонасыщенность через год испытания — не более 1%) по сравнению с битумным позволяет уменьшить толщину изолирующих слоев до 2 мм. Благодаря этому повышается механическая прочность покрытия за счет улучшения армирующего эффекта обмоток. Токсичность пековых мастик ограничивает их применение при изоляционных работах. [c.97]

В связи с изучением зависимости энергии поверхности разрушения от скорости нагружения следует напомнить о первых широких применениях испытания на раздир (метод III) (например, [5, 23—28]). При таком виде разрушения материал в области вершины трещины испытывает сложное в значительной степени пластическое деформирование. Не вдаваясь в подробности, МОЖНО отметить, что скорость влияет на степень пластического деформирования (а следовательно, и на поверхность разрушения или энергию раздира) [23—29]. Это влияние связано с максимумами р- и v-релаксацни [5, 23—26]. Как правило, энергии раздира термопластов и каучуков довольно велики, например, для ПС энергия раздира 1 кДж/м , для ПЭ 20—200 кДж/м2, а для различных сополимеров бутадиена 0,1—500 кДж/м [24—26]. Относительно эластомеров Томас [27], а также Ахагон и Джент [28] сообщают, что после введения поправки, учитывающей изменение эффективной площади разрушения, для различных условий эксперимента можно получить общее пороговое значение энергии разрушения То, равное 40—80 Дж/м . Показано, что данная энергия не зависит от температуры и степени набухания в различных жидкостях. Пороговая энергия незначительно убывала с увеличением степени сшивки (образцов полибутадиена). В агрессивной среде (кислород, озон) То существенно уменьшается. [c.357]