Расход пара глухого

Имеем уравнение для определения расхода пара при нагревании глухим паром . [c.243]

Расход О глухого пара при непрерывном нагревании определяют из уравнения теплового баланса [c.311]

Наиболее распространенное решение - уменьшение температуры отгонки бензольных углеводородов путем подачи в десорбер острого пара. При этом насыщенное поглотительное масло предварительно подогревается либо глухим паром наиболее доступных параметров (0,5-0,6 МПа) до 135-140°С, либо в трубчатой печи (до 180°С). Применение нагрева в трубчатой печи позволяет уменьшить расход острого пара (с 2-3 до 0,8-1,0 т на 1 т бензольных углеводородов). Общими недостатками этой наиболее распространенной схемы десорбции оказываются большой расход пара, увеличение объемов теплообменной аппаратуры и расхода охлаждающей волы, образование значительных объемов сточных вод, содержащих бензольные углеводороды, цианиды и тиоцианат аммония. [c.164]

Насыщенное бензолом масло, как мы уже указывали при описании технологических схем бензольного отделения, подогревается сначала в паро-масляном теплообменнике (дефлегматоре) за счет тепла конденсации паров, выходящих из бензольной колонны, затем в масляных теплообменниках за счет тепла горячего обезбензоленного масла, уходящего из колонны, и, наконец, в паровых подогревателях — глухим паром. Чем лучше организовано использование тепла паров и горячего обезбензоленного масла, которые по технологическому процессу так или иначе должны охлаждаться, тем меньше будет расход пара на подогрев масла в паровых подогревателях, а следовательно, и на получение сырого бензола. В случае неиспользования это тепло является потерей для производства (отбросом) и его называют тогда отбросным теплом. [c.179]

Нормальная работа отпарной колонны вакуумной части обеспечивается регулированием и контролем температуры ее верха путем подачи острого орошения, а также температуры под глухой тарелкой путем подачи охлажденного циркуляционного орошения. Такое регулирование позволяет достигнуть заданной температуры конца кипения получаемой фракции. Регистрируются расходы циркуляционных орошений регулируется уровень внизу колонны и на глухой тарелке. Вакуум в колонне регулируется подачей пара в эжекторы. [c.224]

В случае десорбции голым перегретым паром при предварительном нагревании регенерируемого абсорбента до температуры кипения процесс протекает изотермически. Рабочая диаграмма процесса строится так же, как при десорбции инертным газом, но линия равновесия располагается выше соответственно температуре кипения абсорбента. Теплота перегрева пара (при отсутствии потерь тепла в окружающую среду и нелетучем абсорбенте) расходуется лишь на компенсацию теплоты десорбции, а в случае летучего абсорбента — также на его частичное испарение. Десорбция голым перегретым паром протекает весьма интенсивно вследствие высокой рабочей температуры, но требует значительного расхода пара даже при рекуперации тепла регенерированного абсорбента. Заметим, что десорбция возможна также глухим паром, т. е. путем передачи тепла регенерируемому абсорбенту через стенку. [c.482]

Отстоявшийся раствор уксуснокальциевой соли в простейшем случае упаривают в чаше до кашицеобразного состояния (при этом концентрация уксуснокислого кальция достигает 40—55%) и сушат на плитах при температуре не выше 120—130° до влажности 6%. Высушенный порошок упаковывают в рогожные кули или бумажные мешки. Обогревают чаши глухим паром, а плиты — отходящими дымовыми газами. Выпарные чаши, как и плиты, просты по устройству, но малопроизводительны и создают тяжелые условия для работы. К тому же выпарные чаши требуют большого расхода пара. [c.70]

На канифольно-терпентинных заводах отгоняют скипидар, пропуская водяной пар через живицу. Острый пар, проходя через живицу, образует благоприятные условия для испарения скипидара, который уходит вместе с парами воды. Скрытая теплота испарения скипидара сообщается глухим паром. Острый пар, если он не перегрет, практически в теплопередаче не участвует. Он хорошо перемешивает живицу и тем самым предохраняет ее от пригорания на змеевиках и содействует равномерному нагреву. На заводах для отгонки скипидара от живицы обычно применяют пар с высокой температурой (170—180°). Количество паров скипидара, которое диффундирует и уносится с парами воды, при этом увеличивается. Кроме того, при повышении температуры перегонки увеличивается парциальная упругость паров скипидара и, следовательно, уменьшается расход водяного пара. Если перегонку вести при 150°, то упругость паров скипидара будет равна 606 мм рт. ст., а паров воды 760—605=155 мм. Расход пара на 1 кг скипидара составит [c.220]

Формула (3—133) не учитывает расхода пара на нагревание и испарение перегоняемой смеси. Тепло, потребное для нагревания жидкости до температуры кипения и на компенсацию потерь тепла аппаратом в окружающую среду, целесообразно подводить не с острым паром, а с дымовыми газами или глухим паром. Кроме того, часто для предохранения жидкости от разложения и уменьшения расхода тепла производят перегонку с водяным паром под вакуумом. [c.497]

Колонны периодического действия применяют на установках малой производительности при необходимости отбора большого числа фракций и высокой четкости ра зделения. Составными частями одной из таких установок являются (рис. 98) перегонный куб 1, ректификационная колонна 2, конденсатор 3, холодильник 5 и емкости. Исходное сырье залипают в куб на высоту, равную /з его диаметра. Подогрев ведут глухим паром. В первый период работы ректификационной установки отбирают наиболее летучий компонент смеси, например бензольную головку, затем компоненты с более высокой температурой кипения (бензол, толуол и т. д.). Наиболее высококипящие компоненты смеси остаются в кубе, образуя кубовый остаток. По окончании процесса ректификации этот остаток охлаждают и откачивают. Куб вновь заполняют сырьем и ректификацию возобновляют. Периодичностью процесса обусловлены больший расход тепла, меньшая производительность труда и менее эффективное использование оборудования. [c.209]

В десорберах проверяют плотность глухой тарелки, поскольку при наличии в ней неплотностей увеличивается содержание СОг в регенерированным растворе и, следовательно, ухудшается качество очистки газа и увеличивается расход пара, [c.101]

Водяной пар частично может поступать в виде острого пара, а частично получается в результате кипения раствора, нагреваемого глухим паром в кипятильнике. Из колонны сверху выходит смесь газообразной двуокиси серы и водяных паров, которая охлаждается тем или иным способом, причем водяные пары конденсируются конденсат возвращают в колонну (или в кипятильник), а двуокись серы либо сушат и сжижают, либо направляют на переработку без осушки. Если не пользоваться колонной, а отгонку вести непосредственно из кипятильника, то содержание SO2 в парах будет меньше, а расход пара на отгонку значительно больше. Таким образом, при использовании колонны расход пара сокращается. [c.110]

При обогреве кипятильника глухим паром и возвращении части конденсата обратно в колонну или в кипятильник (стр. ПО) расход пара на единицу отогнанной SOg будет больще, так как с конденсатом возвращается часть SOg (вместе с некоторым количеством NHg). [c.136]

В дегазаторах с глухими тарелками на каждую тарелку подается свежий пар, поэтому расход пара высок. Он значительно меньше в дегазаторах с колпачковыми тарелками (рис. 3.1, д). [c.67]

Обогрев глухим паро.м. При обогреве глухим паром пар не соприкасается с обогреваемой жидкостью, а отделен от нее стенкой, через которую и передается тепло. Такой способ обогрева является наиболее распространенным. Температура получаемого конденсата с достаточной точностью может быть принята равной температуре насыщения поэтому расход пара можно определить, считая, что все отдаваемое паром тепло равно теплоте его конденсации, т. е. [c.310]

В дегазаторах с глухими тарелками расход пара высок. Он значительно меньше в дегазаторах с колпачковыми тарелками (рис. 7.12). В этом случае пар подается только в куб и последовательно проходит по всем тарелкам снизу вверх противотоком к пульпе. На каждой тарелке смонтировано по два колпачка. Переток пульпы с тарелки на тарелку осуществляется по переточным трубам. Колпачки и передаточные трубы выполняют роль отражательных перегородок, поэтому они имеют большую высоту. Тарелки — сварные, что позволяет избежать налипания полимера на резьбу крепежных деталей. Ремонт тарелок проводится внутри аппарата, для чего возле каждой тарелки имеется люк-лаз. [c.145]

Если выводимый раствор не содержит циановых солей, то он подается через подогреватель / в испаритель 2 — однокорпусный или двухкорпусный (рис. 155), где концентрируется глухим паром при этом вторичные пары могут быть направлены как в подогреватель циркулирующего раствора, так и в калоризатор 3 для подогрева раствора перед выпарным аппаратом в целях общей экономии в расходе пара на сероочистку. Концентрированный раствор идет из выпарного аппарата в кристаллизатор 4, охлаждаемый водой, где из него выпадает гипосульфит. Кристаллическая суспензия последнего направляется затем в центрифугу 5, в которой гипосульфит отжимается с влажностью 1—2%, а маточный раствор возвращается в систему. Эта схема обработки выводимого раствора (рис. 155) наиболее рациональна, так как дает добавочный продукт в виде т е х н и ч е-ского гипосульфита. [c.292]

Степень каустификации растет с уменьшением концентраций НааСОз в исходном содовом растворе. Однако при применении разбавленного содового раствора требуется чрезмерно большой расход пара на выпарку полученного слабого раствора едкого натра. На практике применяют содовые растворы, содержащие около 12% Naa Oa при этом степень каустификации составляет около 90%, а конечные щелока содержат 100—120 г/л NaOH. Каустификацию ведут при 80 °С в реакторах с мешалками — каустицерах — обогреваемых острым или глухим паром. Шлам углекислого кальция для возможно более полного извлечения едкого натра подвергают многоступенчатой противоточной промывке водой и слабыми оборотными растворами в батарее про-мывателей-декантеров с мешалками. [c.313]

В формуле (Х-185) не учитывается расход пара на нагревание и испарение перегоняемого вещества и восполнение теплопотерь аппарата. Необходимое для этого тепло обычно подводится с глухим паром (обогрев через рубашку) или топочными газами. [c.713]

Осуществляемые в газовой фазе при малой степени превращения эа проход процессы прямой гидратации олефинов характеризуются большими расходами рециркулирующих потоков. Способ рекуперации тепла обратного потока существенно отражается на экономике производства. Исходную парогазовую смесь можно приготовить по двум схемам с использованием пара высокого давления 10 МПа (рис. 7.5) и с применением трубчатой печи (рис. 7.6). По первой схеме работают установки в СССР, а по второй — многие зарубежные установки. В последние годы на ряде установок Западной Европы применяется несколько видоизмененная схема, предусматривающая использование готового пара высокого давления при гидратации этилена. В этом процессе рециркулирующий газ смешивается со свежим этиленом, проходит теплообменники 2,3 и подогреватель 4, смешивается в заданном соотношении с паром высокого давления и подается в реактор гидратации 5. Подогрев газа в аппаратах 2, 3 производится за счет тепла потока, выходящего из гидрататора, а в аппарате 4 — глухим паром. Реакционная смесь, выходящая из реактора с температурой 300 °С, [c.227]

Расход глухого пара при нагревании жидкости определяют из теплового баланса [c.161]

Наиболее распространенное решение — уменьшение температуры отгонки бензольных углеводородов путем подачи в десорбер острого пара. При этом насыщенное поглотительное масло предварительно подогревается либо глухим паром наиболее доступных параметров (0,5—0,6 МПа) до 135—140°С, либо в трубчатой печи (до 180°С). Применение нагрева в трубчатой печи позволяет уменьшить расход острого пара (с [c.287]

Расход серной кислоты минимальный, так же как и расход пара и прокладочного материала. Изнашивание аппаратуры тоже сокращено до возможного предела уже потому,, что существует один-единственный кран Н, который приходит в соприкосновение с ларами уксусной кислоты и чего, к сожалению, пока избежать нельзя. Пары уксусной кислоты разъеданзт краны из бронзового лить за 3—4 недели до полной непригодности. Поэтому часто обходятся даже без крана Н, применяя глухой флянец из свинца, который прсле окончания приливания серной кислоты каждый раз приходится удалять из трубопровода. [c.464]

Разгонка смолы периодическим методом (рис 7 2) Периодическая разгонка смолы проводится под разрежением с одновременной подачей в куб острого перегретого пара Куб, вмещаю щий 5—10 т смолы, снабжен брызгоуловителем пекоотбойником или же небольщой ректификационной колонной колпачкового типа С целью сокращения расхода пара в качестве теплоно сителя используют не только острый, но и глухой пар (для нагревания жидкости до необходимой температуры и компенсации теплопотерь), а также обогревают куб снаружи топочными газами [c.156]

Уваренная канифоль содержит около 0,2 °/о летучих веш,еств Упругость их паров дчя температуры 173 °С составляет 0,1 кПа Поэтому теоретический расход острого пара в конце уваривания канифоли составляет (98—0,1) 18/(0,1 138) = = 163 1 В процессе уваривания канифоли в канифолевароч ную колонну необходимо подводить тепло в виде глухого пара в количестве, необходимом для нагрева и испарения перего няемой жидкости и компенсации теплопотерь Если это тепло не подводить, то очо будет отниматься от острого пара Это вызовет снижение его температуры и замедление процесса Таким образом, в периодических условиях расход острого водяного пара к концу процесса резко повышается Во избежание большого расхода пара уваривание канифоли ведут в не-прерывнодействуюш,пх колоннах при высоких температурах, [c.197]

Учитывая необходимость охлаждения паров, выходящих из регенератора, а также для экономии расхода пара на подогревание раствора перед регенерацией, насыщенный поглотительный раствор из сборника 2 насосом 5 прокачивают через ряд тепло-обменных аппаратов. Сначала раствор прокачивается через па-родистиллятный теплообменник 4, где подогревается парами, отходящими из регенератора 7, затем поступает в жидкостный теплообменник 5, где нагревается за счет тепла отрегенерированно-го раствора, и, наконец, — в паровой подогреватель 6 для окончательного подогрева глухим паром до 65°. Из парового подогревателя 6 раствор поступает в регенератор 7. [c.222]

Поглотительные растворы ДИК и М регенерируются в раздельных десорберах. Растворы прелвапитрльтто тгплогррвяю к в тенлоооменниках и кипятильниках до 107—110°. Реакция осуществляется в десорберах смесью глухого и острого пара в соотношении 1 2. На десорбцию алкацидного раствора ДИК расходуется пара примерно 150 кг/м , на десорбцию раствора М — 100 вг/ж . При регенерации из растворов выделяются Нг и СОг. [c.310]

Повышение здесь температуры выше указанного предела указывает на проскок этилового спирта в ацетон в первой колонне и неизбежное попадание его в готовый продукт. Колонна обогревается глухим паром через кипятильник трубчатого типа. Регулирование расхода пара производится регулятором Саваля по давлению в колонне. Отбор ацетона производится с тарелок колонны в жидком виде через [c.232]

Для хранения смолы устанавливают преимущественно железные цилиндрические вертикальные резервуары емкостью до 3000 м . Значительно реже применяются подземные бетонные или железобетонные хранилища. Хранилища должны быть оборудованы змеевиками, уложенными по цилиндрической стенке и служащими для поддержания при помощи глухого пара температуры смолы около 80°. При этой температуре вязкость смолы незначительна, и вода легче выделяется на поверхности смолы. Отстаивание воды от смолы требует значительного време1ш и длится сутками. Для уменьшения потерь тепла и сокращения расхода пара корпусы наземных хранилищ обычно покрываются слоем теплоизоляции. Отстоявшаяся вода выпускается через специальные сливные патрубки с кранами, которые установлены по высоте хранилища. Выводимая из хранилищ вода собирается в сборнике, откуда перекачивается в хранилин е надсмольной воды для совместной с ней переработки. [c.348]

Если в колонну подавать пар, перегретый до 250° С, и поддерживать концентрацию отработанной серной кислоты около 68%, содержание нитрозилсерной кислоты будет изменяться в пределах 0,05—0,1%. Если отработанную серную кислоту нагревать глухим паром, то содержание нитрозилсерной кислоты составит около 1—2%. В этом случае расход пара на денитрацию будет больше, а расход концентрированной серной кислоты на концентрирование разбавленной азотной кислоты меньше, чем при нагревании острым паром. [c.253]

Более безопасна отгонка фенола из сульфатных щелоков паром. Простым кипячением при отгонке 50—60% воды удается снизить содержание фенола в щелоке примерно до 250— 300 Мг л (считая на первоначальный объем). В настоящее вр(дмя такой способ признан неудовлетворительным вследствие большого расхода пара. Кроме того, при применении этого способа получается большое количество фенольного конденсата, который не может быть полностью использован в производственном цикле. В случае отгонки фенольной воды в обогреваемом глухим паром кубе, снабженном колонной и дефл1егматором, указанный выше результат достигается при отгонке 25—30% воды. [c.70]

Расход острого пара зависит в аначительной мере от температуры подогрева угля перед десорбцией, который производится при помощи глухого пара. Кроме того, расход пара зависит от структуры аитиви ро ванного угля и его активности по отношению к водяным нарам, так как в процессе десорбции углеводородов из угля одновременно происходит адсорбция водяных паров. [c.220]

Смесь спирта, разбавленной серной кислоты и некоторого количества эфира передавали по трубе 5 в колонну для перегонки С. В ней органические продукты отгонялись от серной кислоты острым паром, который поступал по трубе 6, и попадали по трубе 8 в промывную колонну D. Чтобы устранить дополнительное разводнение серной кислоты, во многих случаях TOHjto, пообходимое для отгопки спирта, подводили прн помощи обогрева глухим паром по свинцовым змеевикам. Таким способом конечную концентрацию отработанной кислоты удавалось поддерживать на уровне 50—60%, что снижало расходы на ее укрепленпе. [c.452]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология