Формальдегид аминосмолы

Аминосмолы можно получить при использовании концентрированных растворов формальдегида (напри- мер, 80%-ных), так назы- [c.64]

Аминопласты — пластические массы, получаемые на основе аминосмол (термореактивных продуктов конденсации карбамида и меламина с формальдегидом) и наполнителя. [c.101]

Число аминосмол, выпускаемых промышленностью, невелико. Наиболее распространенными из них являются мочевиноформальдегидные и меламиноформальдегидные смолы. Первые представляют собой продукты конденсации карбамида с формальдегидом или продукты взаимодействия эфиров моно- и диметилолмочевины со спиртами. [c.225]

Бесцветные гигроскопические кристаллы жгучего сладкого, а затем горького вкуса, без запаха. Раств. в воде 81% (12°), в спирте 3,2% (12°). В слабокислом растворе распадается, образуя аммиак и формальдегид. Водные растворы прозрачны, бесцветны и не обладают запахом. Порог восприятия привкуса 60 мг/л. Ускоритель вулканизации каучука входит в состав стабилизаторов, пластификаторов и катализаторов при производстве аминосмол используется в производстве фенопластов. [c.82]

К первой группе относятся катализаторы, реагирующие со свободным формальдегидом с выделением свободной кислоты. Это прежде всего аммониевые соли сильных и средних кислот Поскольку свободный формальдегид присутствует почти во всех аминосмолах, а реакция с СНгО протекает уже при комнатной температуре, эти соединения с момента их введения постепенно увеличивают кислотность смолы. Преимуществом их является постепенное, а не моментальное достижение кислотности, при которой происходит отверждение, что удлиняет жизнеспособность смеси. Чаще других используется хлорид, реже — фосфат аммония. [c.101]

Лучшие результаты можно получить, используя нелетучие нейтральные пластификаторы, как, например, дибутилфталат или трикрезилфосфат. Их применяют для пластификации гидрофобных лаков на основе аминосмол В общем, низкомолекулярные пластификаторы применять не рекомендуется, так как они могут испаряться, мигрировать, выпотевать, ухудшая тем самым свойства материалов. Иногда их используют в сочетании с высокомолекулярными пластификаторами. К этой группе пластификаторов можно отнести также смешивающиеся со смолой высокомолекулярные соединения, не содержащие активных атомов водорода, способные к реакции с формальдегидом или метилольными группами, например поливиниловые эфиры. Пластификаторы этой группы одновременно улучшают текучесть смолы в процессе переработки. [c.107]

Сушка пресс-материалов на основе аминосмол является сложным процессом, очень важным для качества пресс-материала. Удаление летучих фракций, т. е. воды, метанола и формальдегида, должно проходить в таких условиях, чтобы дальнейшая конденсация оксиметильных групп смолы, приводящая к уменьшению пластичности пресс-материала, была сведена до минимума. Мерой высушивания является содержание влаги, а мерой степени поликонденсации — пластичность пресс-материала, также зависящая от влажности. Определение этих двух величин является основой контроля процесса сушки. Сушку пресс-материалов можно сократить вакуумной отгонкой части воды в реакторе или в смесителе. [c.159]

Стойкость изделий из пресс-материалов на основе аминосмол к действию плесени довольно большая, очевидно, в результате выделения формальдегида, который обладает фунгицидными свойствами Стойкость можно повысить, добавляя к пресс-материалу 2% фенилсалицилата ртути [c.202]

Важными областями потребления аминосмол являются обработка и покрытие бумаги с целью придания ей влагостойкости и прочности во влажном состоянии, а также производство защитных покрытий. Аминосмолы в комбинации с алкидными смолами применяются для покрытия металлов, дерева и т. д., их отверждение проводят под действием тепла без использования давления. В производстве покрытий находят также применение смолы на основе бутилированной мочевины и меламина в комбинации с алкидными смолами. Мочевино-формальдегидные смолы служат для модификации других типов смол. Ацетогуанаминовые смолы используются для производства лаков и красок. Смолы, синтезированные конденсацией диаллилмеламина н формальдегида, применяются для получения красок, клеев и связующих веществ. [c.229]

Аминосмолы можно модифицировать фенольными смолами совместной поликонденсацией карбамида (меламина) и фенола с формальдегидом или смешением готовых смол. Вместо фенола могут применяться многоатомные фенолы, ксиленолы и т. д. Лаковые покрытия из меламинофенольных смол отличаются высокой твердостью, хорошими диэлектрическими свойствами, стойкостью к действию воды, кислот и щелочей. Недостатком их является желтая окраска, усиливающаяся под действием света. [c.274]

Молекулы целлюлозы в бумажной пульпе вследствие наличия определенного числа карбоксильных групп имеют отрицательный электрический заряд, благодаря которому молекулы аминосмол, находящиеся в растворе, притягиваются к волокну и оседают на нем, Немодифицированные, растворимые в воде карбамидные смолы, полученные при мольном соотношении формальдегида и карбамида выше 2 1, слабо притягиваются бумажной пульпой и применяются редко. В бумажной промышленности чаще всего применяют модифицированные ионные карбамидные смолы — анионные сульфированные и катионные разных типов. [c.279]

Поскольку при получении аминосмол, как правило, используется избыток формальдегида, свободный формальдегид присутствует в смоле всегда (в равновесии с метилольными группами). Определение содержания свободного формальдегида в растворе смолы проводят так, чтобы в ходе анализа не происходило ни отщепления связанного формальдегида, ни дальнейшего взаимодействия свободного формальдегида со вторым реагентом, что исказило бы результаты определений. Поэтому не каждый метод определения формальдегида пригоден для определения его в смоле. Анализ должен проводиться в узком диапазоне pH, в котором наименее стабильные метилольные группы имеют наибольшую стабильность, для чего добавляются буферные растворы. Относительно простым является метод определения СНгО с помощью сульфита в буферном растворе. Этот метод наиболее распространен для определения свободного формальдегида в меламиновых, дициандиамидных и карбамидных смолах [c.328]

Аминоальдегидные смолы (аминосмолы). При поликонденсации формальдегида с мочевиной, меламином или их смесью по- [c.9]

Поликонденсационные A. . Основное сырье для синтеза таких смол — ароматич. или алифатич. амины. Одной из первых А. с. была низкоосновная аминосмола, полученная поликонденсацией л-фепилен-диамина с формальдегидом в солянокислой среде [c.78]

Аминофенопласты образуются при сополиконденсации аминосоединений, фенолов и альдегидов. В ряде патентов приводятся различные рецепты композиций этих смол, полученных либо одновременной конденсацией компонентов либо смешением полученных отдельно аминосмол с фенолальдегидными смолами 40-41. азотсодержащих компонентов были использованы дициандиамид, гексаметилентетрамин, хинолин, этилендиамин, мочевина и др., из альдегидов — формальдегид и фурфурол. Наряду с фенолом применяли резорцин и пирогаллол. Полученные продукты применяют в качестве связующих для пластмасс, для изготовления лаков и покрытий з4-41 слоистых пластиков [c.349]

Слабоосновные аниониты конденсационного типа. Один и первых анионитов был синтезирован путем конденсации. -фе-нилендиамина с формальдегидом в солянокислой среде (так называемая аминосмола и немецкий вофатит М) [c.76]

В качестве примера синтеза анионообменной смолы на основе ароматического амина и формальдегида ниже дано описание способа получения так называемой аминосмолы, синтезированной Б 1938 г. Ф. Г. Прохоровым, К. А. Янковским и Ф. А. Куткиным. Раствор ж-фенилендиамина (8%) загружают в реактор, в который при размешивании подают серную кислоту уд. вес. 1,83 (3 моля на 1 моль и<-фенилендиамина). Смесь подогревают до 95°, после чего подогрев выключают. Затем при работающей мешалке равномерной струей вводят формалин (3 моля на 1 моль ж-фениленди-амина). Через 10—12 мин. после прибавления формалина мешалку выключают и образовавшийся гель выдерживают в аппарате в продолжение четырех часов. Затем аппарат заполняют водой, включают мешалку и через 3—5 минут разбитую на кусочки смолу сжатым воздухом передавливают на нутч-фильтр, работающий под закуумом. Отмытую до слабокислой реакции смолу подвергают сушке на деревянных противнях в сушилке при 130—150°. Сухую смолу дробят и просеивают для отбора фракции 0,3—1,5 мм. Выход недробленой смолы 105—110% от ж-фенилендиамина. Готовая смола представляет черный блестящий зернистый материал с насыпным весом 0,65—0,75 Рабочая обменная емкость аминосмолы порядка 150 мг-экв л по НС1 и 250 мг-экв л по H2SO4. [c.561]

Для отверждения эпоксидных смол используются также различные смолы, например фенолоформальдегидные резольные смолы (связующие ЭДФ, ЭР-1-130), аминоформальдегидные смолы продукты конденсации фенола и алифатических аминов с формальдегидом и др. Отверждение эпоксидных смол резольными происходит в результате взаимодействия метилольных групп фенолоформальдегидной смолы с гидроксильными группами эпоксидной смолы и фенольных гидроксилов с эпоксидными группами. Резоль-> ная смола вводится в количестве 20—30% от массы эпоксидной. При отверждении эпоксидных смол аминосмолами, добавляемыми также в количестве 20—30%, наиболее вероятны реакции между эпоксидными и аминными группами, гидроксильными группами эпоксидных смол и метилольными или аминными группами ами-носмол. Основные трудности при использовании фенолоформаль-дегидных или аминоформальдегидных смол в качестве отвердителей эпоксидных смол связаны со сложностью их совмещения и высокой скоростью реакций метилольных групп между собой или с активными атомами водорода, обусловливающей преждевременное отверждение. [c.85]

Первую композицию, состоящую из высокомолекулярного полиглицидного эфира и продукта конденсации мочевины и формальдегида, получил Гринли " , В качестве аминосмол могут применяться водный продукт конденсации мочевины или тиомочевины с формальдегидом, растворенный в бутаноле бутиловый эфир метилолмочевин, или метилолмеламинов, или смеси обоих последних, а также продукт конденсации меламина с формальдегидом, модифицированный алкидами. [c.500]

Отт1 описывает соединения, полученные взаимодействием продуктов для эпоксидных смол, содержащих не менее двух эпоксидных групп на 1 моль, с многоатомными карбоновыми кислотами и дициандиамидом. Эти соединения в смеси с растворами этерифицированных продуктов конденсации мочевины или мела.мина с формальдегидом или в смеси с продуктами конденсации дициан-.диамида или фенола с формальдегидом применяются для производства лаков. Сначала в присутствии дициандиамида подвергают реакции смолообразное полиэпоксидное соединение с двухосновной кислотой, у которой карбоксильные группы отделены одна от другой по крайней мере двумя атомами углерода. При этом компоненты следует брать в таком количестве, чтобы после завершения конденсации еще оставались свободные эпоксидные группы. Подобные продукты реакции, которые уже сами по себе могут быть использованы в качестве лаковых с.мол, растворяют в выхококи-пящих растворителях и при нагревании подвергают дальнейшей конденсации с этерифицированными аминосмолами до получения прозрачного гомогенного раствора. Если этот раствор нанести слоем на любую грунтовку, то после нагревания образуется лаковая пленка хорошего качества. Композиции такого типа не требуют добавки отвердителя. [c.502]

Приводятся - композиции из продуктов для аминосмол с продуктами для эпоксидных смол. Эти композиции позволяют получать лаки из аминослюл лучшего качества и в особенности устраняют растрескивание покрытий. Продукты для эпоксидных смол получают взаимодействием с эпихлоргидрином продукта щелочной конденсации фенола с формальдегидом. Например [c.505]

Брукс1 предложил использовать в качестве пластификаторов эфиры глицерина, получающиеся реакцией эпихлоргидрина с алифатическими спирталш или фенолами. Эти продукты дают прозрачные растворы с содержащими воду продуктами конденсации для аминосмол. Они хорошо совмещаются с этими продуктами и после удаления воды, причем водостойкость конечного продукта не изменяется. Подобные композиции могут использоваться для заливочных и прессуемых смол. Для этой цели рекомендуют н-бутиловые, фениловые и бензиловые эфиры глицерина, которые в количестве 50—100"о добавляют к продукту конденсации мочевины или меламина с формальдегидом. [c.506]

Для предотвращения выделения формальдегида во время эксплуатации плиты покрывают лаками на основе аминосмол. Можно также облагородить поверхность плиты нанесением обычной или пластифицированной аминосмолы. Покрытие наносится на древесностружечные плиты таким же способом, как и при производстве декоративных слоистых пластиков. Для пропитки облицовочных слоев бумаги рекомендуется использовать модифицированную ме-ламиноформальдегидную смрлу с повышенной текучестью, давление прессования которой ниже, чем обычных немодифицированных смол. Применяемое для облицовки древесностружечных плит давление 20—30 кгс/см можно снизить до 10 кгс/см и даже еще ниже. [c.139]

Поскольку аминосмолы при повышенной температуре подвергаются дальнейшей поликондеисации с выделением летучих веществ (вода, формальдегид, спирт), результаты определения сухого остатка путем сушки при повышенной температуре неточны они зависят от температуры и продолжительности сушки, а также от методики и аппаратуры. В лучшем случае разница в результатах определения сухогб остатка различными методами может [c.321]

Достоинством клеев на основе аминосмол является их способность ыеить древесину с большой влажностью (8—15%), негорючесть, стойкость К воде, маслам и бензину, а также к воздействию микроорганизмов. Недостатком клеев является то, что они содержат 2—3% свободного формальдегида, который загазовывает помещения. [c.401]

Недавно предложенная пленкообразующая аминосмола получается путем сополимеризации ненасыщенных соединений, например акрилатов и ненасыщенных амидов, таких, как акриламид Обрагующийся полиамид взаимодействует с формальдегидом и при нагревании отверждается посредством обычного сшивания. Полученные таким образом пленки обладают очень большой твердостью, стойкостью к нагреванию и действию химических реагентов 81 могут применяться в качестве однослойного покрытия по оголенному металлу. [c.34]

Основным сырьем для получения аминосмол являются карбамид, меламин и формалин. Карбамидо-, меламино- и карбамидомеламиноформальдегидиые смолы получают поликонденсацией карбамида и меламина с формальдегидом в щелочной или кислой среде. [c.101]

Основным недостатком изделий из аминопластов на основе карбамидоформ-альдегидных смол является склонность к растрескиванию при эксплуатации. Растрескивание является результатом действия внутренних напряжении, возникающих при образовании и выделении летучих (воды и формальдегида). Другой недостаток — высокое водопоглощение (особенно у карбамидоформальдегидных пресс-материалов) объясняется главным образом небольшим молекулярным весом, высокой полидисперсностью и низкой степенью отверждения аминосмол. [c.101]

Полученные результаты показывают, что фенолальдегидные смолы аммиачной конденсации и аминосмолы более нолярны, чем вода, тогда как смолы кислой конденсации менее нолярны, чем вода. Эти результаты согласуются с тем, что при кислой конденсации фенола с формальдегидом образуется диоксидифенилметан и из него [8]—смолы, а при щелочной конденсации—окспбензило-вые спирты, дающие низкомолекулярные сильно полярные смолы [20]. [c.195]

Катализаторами отверждения аминосмол могут быть также вещества, реагирующие со свободным формальдегидом с выделением кислоты. К ним относятся прежде всего аммониевые соли сильных кислот, главным образом, хлорид, реже фосфат аммония. Эти катализаторы можно применять как при комнатной, так и при повьпненной температуре. При этом вводимое в смолу количество аммониевой соли не должно быть больше мольного содержания свободного формальдегида. Поэтому эти катализаторы щ)игодны для применения их в смолах с достаточным количеством свободного формальдегида. Особенностью этих катализаторов является постепенное увеличение кислотности смолы, что благоприятно влияет на жизнеспособность смеси. Эти катализаторы преимущественно используются для клеевых и других водорастворимых карбамидоформальдегидных смол. Такие ве- [c.34]

Аминосмолы получают по реакции формальдегида с соединениями, содержащими амидные группы (карбамид, мела-мин и др.). Процесс протекает в несколько стадий. На первой происходит присоединение формальдегида к амидной группе с образованием гидроксиметильных производных [264] [c.124]

Аминосмолы. Наиболее типичными представителями амино-смол являются продукты реакции мочевины или меламина (1,3, 5-триаминотриазина) с формальдегидом. Эти смолы получают в присутствии спирта, который обеспечивает регулирование их молекулярной массы и степени разветвленности в необходимых пределах. Влияние такой модификации сказывается на растворимости и реакционной способности получаемых смол. Такие полимеры обычно рассматривают как образующиеся из промежуточных гидроксиметильных производных меламина или мочевины последующие реакции конденсации этих производных приводят к образованию сложных высокоразветвленных олигомерных продуктов. Отверждение или сшивку их и превращение в твердые пленки (обычно в сочетании с алкидами или другими олигомерами) осуществляют при повышенных или комнатной температурах. В обоих случаях для,быстрого отверждения необходимо присутствие кислотного катализатора. [c.17]