Касторовое масло, полимеризация

При этом серная кислота может взаимодействовать как с гидроксильной группой, так и присоединяться по двойной связи. Однако в обоих случаях образуются сульфоэфиры рицинолевой кислоты. Но могут идти и побочные реакции, ведущие к полимеризации, конденсации и т. д. Сульфатированное касторовое масло затем нейтрализуют щелочью. Для получения анионоактивных веществ можно сульфатировать хлопковое, льняное, соевое и другие масла. [c.339]

Серная кислота омыляет касторовое масло при этом, кроме продуктов полного омыления, могут получаться и продукты частичного омыления (ди- и моноглицериды) и побочных реакций (конденсации, полимеризации, окисления, осмоления и др.). [c.24]

В современных промышленных процессах производства синтетического каучука пользуются бутадиеном, получаемым из этилового спирта, хлоре-преном, получаемым из ацетилена, и реже изопреном, синтезируемым также из ацетилена, который в свою очередь получают из угля или газообразных побочных продуктов нефтяной промышленности. Полимеризацию диолефинов большей частью ведут эмульсионным методом, например изопрен полимери-зуют в коллоидном растворе (применяют альбумин, олеат натрия или сульфированное касторовое масло), точно контролируя кислотность реагирующей смеси. Полимеры вальцуют с серой и вулканизируют обычным способом. Прочность и эластичность — главные свойства полимеров, которые надо принимать во внимание. [c.656]

Однако при синтезе этого алкида в среде растворителя желатинизация практически наступала при к. ч. = 12. Причиной этого могла быть побочная реакция полимеризации жирных кислот дегидратированного касторового масла. [c.28]

Полимеризация диолефинов в каучук Полимеризованное касторовое масло, через которое для окисления был пропущен воздух 1035 [c.479]

Найлон-11. Найлон-11 получают полимеризацией со-амино-ундекановой кислоты, синтезируемой из касторового масла (гл. 2). [c.323]

Изомер линолевой кислоты с сопряженными (конъюгированными) двойными связями, т. е. расположенными через одну одинарную связь, наиболее активен к реакциям окисления и полимеризации и подобен в этом отношении ненасыщенным кислотам тунгового масла. Очевидно, вследствие этого дегидратированное и полимеризованное касторовое масло обладает очень хорошей способностью высыхать, образуя высокопрочные и влагостойкие блестящие пленки. Они имеют более светлый цвет, чем пленки других уплотненных олиф. Это является существенным преимуществом. применения касторовой олифы для разведения масляных красок светлых тонов. [c.247]

Касторовая олы а — продукт дегидратации и полимеризации касторового масла с добавлением сиккативов и растворителей (бензина и скипидара). [c.249]

При изготовлении изделий большого размера или блоков, требующих дальнейшей механической обработки, такой метод применить нельзя и пользуются другими способами. Например, пузырьки удаляют нагреванием в жидкостях (вода, касторовое масло, парафиновое масло, углеводороды и т. д.). Иногда проводят полимеризацию при температурах ниже точки кипения мономера, но получаемые полимеры очень мягки, и лучше применять нагревание прн температуре кипения мономера [c.173]

Если до полимеризации в реакционную смесь ввести эмульгатор (этокси-олеиновая кислота, продукты взаимодействия окиси этилена и додецилового спирта или касторового масла, природные или искусственные смолы, воска, производные целлюлозы, каучук), то образуется весьма устойчивая жидкость, заменяющая каучуковые латексы для пропиток, лаков или олифы. Полимеры с собственной вязкостью более высокой, чем у продуктов, полученных полимеризацией в чистых растворителях, образуются, если мономеры растворены или суспендированы в смеси растворителей, которая содержит воду и органический растворитель, смешивающийся с ней (спирт, диоксан, уксусная кислота, ацетон, иногда эфир). Такой метод приближается к эмульсионной полимеризации [c.176]

Дегидратация касторового масла, осуществляемая при очень высокой температуре (270 °С), видимо, идет Через образование продукта присоединения серного ангидрида отщепляющегося от катионита дауэкс-50. Эта реакция также сопровождается полимеризацией. Для уточнения механизма реакции в подобных случаях необходимо исследовать их кинетику на термостабильных катионитах, не подвергающихся в усло- [c.128]

Эмульсии имеют большое практическое значение. К эмульсиям относятся молоко, сливки, майонезы, маргарин, яичный желток, млечный сок каучуконосов, латексы, битумные эмульсии в дорожном строительстве, препараты для жирования кож, средства для опрыскивания растений, эмульсии воды в нефти и мн. др. Эмульсионная полимеризация применяется для получения синтетических латексов (Догадкин). Водные дисперсии высокополимеров широко применяются для изготовления пленок и различных покрытий (Воюцкий). В организме жиры и липоиды переносятся кровью в виде эмульсий и комплексов с -глобулином (хиломикронные эмульсии), обеспечивая жировое питание. В фармацевтической промышленности кшогие лекарственные веи ества применяются в виде эмульсий, причем обычно эмульсии Л1 в используются в составе внутренних лекарств, а эмульсии в м — наружных средств. В ряде случаев эмульгированием удается замаскировать или ослабить неприятный вкус масел и смол, например, в эмульсиях рыбьего жира, касторового масла и др. В качестве эмульгаторов жирных масел применяют крахмальный клейстер, яичный желток, камедь, декстрин, желатину, казеинат натрия и др. Можно указать также на эмульсии акрифла-вина, этиламинобензоата (для местного анестезирования), медицинского минерального масла, бактерицидные эмульсии в/м с 97% растительного масла (для лечения тепловых ожогов), разнообразные эмульсионные мази, пасты и др. [c.160]

Касторовую олифу получают путем дегидратации и полимеризации касторового масла, с последующей этерификацией его глицерином (для снижения кислотного числа ниже 10) и растворения полученного препарированного масла в уайт-спирите с добавкой сиккатива. Касторовая олифа содержит 46% (масс.) препарированного касторового масла, 50% (масс.) уайт-спирита и 4% (масс.) (в пересчете на металл) сиккатива — смеси линолеатов свинца 1,4% (масс.), марганца 1,6% (масс.) и Кальция — 1,0% (масс.). [c.241]

Процесс дегидратации происходит при температурах порядка 250—300 С. В этих жестких температурных условиях процесс дегидратации может осложняться процессами окислительной и термической полимеризации, а также частичной деструкции масла. Доля реакции полимеризации оказывается более значительной, если дегидратацию проводят в присутствии катализаторов третьей группы. Поэтому в этом случае получают дегидратированное масло с высокой вязкостью. В присутствии минеральных кислот и их кислых солей получают низковязкое дегидратированное масло. Следует иметь в виду, что минеральные кислоты (особенно серная) в дальнейшем могут вызывать коррозию металлической подложки под пленкой, поэтому, несмотря на высокую эффективность минеральных кислот как катализаторов процесса дегидратации, при получении низковязкого дегидратированного касторового масла применение кислых солей является предпочтительным. [c.387]

Периодический метод получения эмульсионного полистирола (рис. 42). Полимеризатором служит чугунный эмалированный реактор 4 емкостью 3—5 м со сферическим днищем, имеющий паровую рубашку, лопастную или рамную мешалку и обратный холодильник 5. Для проведения полимеризации в реактор из мерника 2 заливается деминерализованная вода, подвергнутая дистилляции или очистке ионообменными смолами. Затем из мерника 3 в реактор поступает эмульгатор — 25%-ный водный раствор касторового мыла, полученного обработкой касторового масла 20%-ным раствором едкой щелочи при температуре 80—90°С. [c.103]

Триглицериды растительных и животных жиров обладают плохой термической и антиокислительной стабильностью. Первая обусловлена присутствием в молекуле радикала глицерида, вторая — насыщенными радикалами кислот. Так, касторовое масло разлагается при 250°С, оливковое — 310 °С, нефтяное — 380 °С. Происходящие под действием температуры и света окисление и полимеризация ведут к повышению вязкости, кислотного числа, потемнению, образованию шлама, лако- и смолоотложений. В табл. 4.17 представлены результаты искусственного старения рапсового, нефтяных и синтетических масел (без антиокислителей). На рис. 4.20 показано изменение вязкости, кислотного числа и цвета рафината рапсового масла при искусственном старении (65, 95, 110°С в течение 14 сут). [c.219]

Лак состоит в основном из пленкообразующей основы и растворителя или разбавителя. Основой служат натуральные и синтетические смолы, смешанные или химически связанные с высыхающими маслами. Обычно применяются льняное, тунговое, соевое или касторовое масла. Основами современных лаков являются синтетические смолы как с высыхающими маслами, так и без них. Наиболее распространены синтетические смолы типа алкидных или фенольных. Они могут высыхать в результате оксидации, полимеризации или путем комбинаций двух указанных основных реакций. [c.289]

В качестве водорастворимых пленкообразователей холодного отверждения (протекающего в результате окислительной полимеризации) могут быть использованы и алкидные олигомеры, модифицированные высыхающими маслами [18], или алкиды на основе тримеллитового ангидрида и жирных кислот дегидратированного касторового масла [183], акриловые сополимеры, модифицированные аллильными соединениями или ненасыщенными жирными кислотами, сополимеры а, р-ненасыщенных кислот с диенами (бутадиеном, изопреном, пипериленом) и др. От- [c.123]

МС-20 и синтетическое масло 83-906, полученное полимеризацией этилена, показывает (табл. 34), что касторовое масло менее устойчиво при окислении в тонком слое при высокой температуре, чем минеральные масла, имеет более низкую термоокислительную стабильность и дает больше лака, чем масла МС-20 и МК-22 примерно одинаковой с ним вязкости. [c.117]

В ряде работ А. В. Фрост с сотрудника.ми [29] иоказал , что различные алюмосиликаты и глины при нагревании действуют на органические соединения так же, как и хлористый алюминий, но менее энергич 0. Нанример, при 200 1 ниже алюмосиликаты ката-,визируют дегидратации спиртов, полимеризации, изомеризации, лкилирование, диспропорционирование водорода, декарбоксили-рование кислот. Касторовое масло, олеиновая кислота и другие вещества дают нефтеобразные масла. Высокомолекулярные органические соединения при нагреванин с алюмосиликатами образуют [c.334]

Интересной особенностью японского направления в производстве синтетических масел было использование жировых масел — касторового, пальмового, спермацетового, кокосового и соевого [31]. Однако такое направление имеет очень малую практическую ценность в нормальное время из-за сложности конверсии и высокой стоимости жирных масел и могло иметь значение только для Японии, обладающей значительными ресурсами растительных и животных жиров наряду с недостатком нефти. Примером такого яноиского синтетического масла может служить бутиловый эфир рицинолевой кислоты касторового масла. Другого тина синтетическое масло получалось из спермацетового масла путем выделения высших спиртов и дегидратацией их для получения алифатических олефинов с целью полимеризации их в высоковязкие масла. Третий тип синтетического масла получался путем термического крекинга такого масла, как соевое, с выходом олефинов, [c.258]

Процесс переэтерификации касторового масла в производстве преполимера КТ имеет некоторые особенности по сравнению с переэтерификацией растительных масел в производстве алкидов, что обусловлено необходимостью получения безводного переэтерификата Кроме того, исключено применение катализаторов переэтерификации (щелочи, оксиды свинца и др ), поскольку они могут инициировать протекание побочных реакции изоцианатов (полимеризация, образование биуретов, карбамида и др) [c.143]

Касторовое масло, н, Акрилонитрил Продукты гидрирования Галогениды и он Полимеризация Полиакрилонитрил Pd на активированном угле, модифицированный основным ацетатом висмута или смесью его с ацетатом серебра [644] сигалогениды висмута. Поликонденсация Трифенилфосфин с добавкой Bi Ig в диоксане, 66° С, 6 ч [46] [c.712]

Касторовое масло Продукты дегидратации РУБИ KHSO4 (промышл.) 15—20 тор, 225° С. При 280° С происходит полимеризация [256] дий [c.63]

Нитроцеллюлозные лаки, замечательные своей светостойкостью и стойкостью к непогоде, получаются из нитроцеллюлозы с низким процентом азота и сравнительно низкой степенью полимеризации (для получения невязких растворов) пластификаторами вместо камфоры служат касторовое масло, дибутилфталат, трифенпл-или три-о-крезилфосфаты и природные смолы, а растворителями — низшие алифатические сложные эфиры, смешанные с толуолом и ксилолом. [c.305]

Прочие. виды инициирования. Медленный электрический разряд вызывает полимеризацию касторового масла [162] как за счет двойных связей рициноловой кислоты, так и за счет двойных связей, образующихся при дегидратации в процессе облучения. [c.149]

В процессе глубокой переработки благодаря реакциям полимеризации и окисления способность полностью высыхать и давать твердую пленку приобретают не только все полувысыхающие растительные масла, о даже невысыхающие, например касторовое масло. Последнее перерабатывают в олиг фу нагреванием до температуры 280° в присутствии катализаторов (сиккативов). При этом происходит дегидратация масла с переходом глицеридов рицинолевой кислоты в изомер линолевой кислоты. Отщепление ОН — групп из молекул глицеридов рицияолевой кислоты — главной активной части касторового масла идет следующим образом [c.247]

В конце XIX — начале XX вв. началось развитие производства пластмасс — целлулоида, бакелита, галалита. Начало этим работам положил Александр Паркес, получивший в 1865 г. ксилонит из смеси нитроцеллюлозы, спирта, камфоры и касторового масла. Следом за ним Джон Уэсли Хьят получил целлулоид из смеси динитроцеллюлозы и камфоры. Целлулоид был пригоден для изготовления пленок, расчесок, пластичного стекла , жестких воротничков и т.п. В 1897 г. полимеризацией казеина с формальдегидом удалось получить галалит — роговидную массу, которая стала использоваться в качестве заменителя природного рога, слоновой кости, янтаря, черепахового панциря, коралла и т.д. [c.213]

Ниже будут рассмотрены свойства и назначение применяемых в лакокрасочной промышленности полиэфирных материалов. Полиэфир № 2 (ТУ 6-10-1336—73)— продукт поликонденсации этиленгликоля с кислотами, модифицированный касторовым маслом. По внешнему виду — однородная вязкая жидкость от светло-желтого до темно-коричневого цвета. Полностью растворяется в стироле в соотношении по массе 1 1. Продолжительность полимеризации при 60—100 °С —не более 1 ч. ГТолиэфир применяется как составная часть компаунда КГМС-2. [c.127]

В результате дегидратации снижается вязкость касторового масла и повышаются значения йодного и гидроксильного чисел. Дегидратированное касторовое масло способно к высыханию на воздухе за счет аутоокислительной полимеризации. [c.231]

Растительные масла химически преобразуют различными способами. Для ускорения высыхания высыхающие и полувысыхающие масла подвергают изомеризации, полимеризации или малеине-зации. Невысыхающее касторовое масло дегидратируют путем отщепления от остатков рицинолевой кислоты воды и получают высыхающее масло. [c.37]

Первая стадия — переэтерификация касторового масла —имеет ряд особенностей, связанных с дальнейшим введением в реакционную систему изоцианатов. Во-первых, переэтерификацию проводят без катализаторов, поскольку обычные катализаторы этой реакции (оксиды свинца, кальция, щелочи) катализируют также реакции изоцианатов (полимеризацию, образование карбамида, биуретов и т. д.), что может значительно снизить стабильность преполимеров при хранении. Во-вторых, во избежание побочных [c.316]

Димер дикарбоновой кислоты получают путем конденсации двух одинаковых или различных молекул полиолефиновых моно-карбоновых кислот, содержащих от 16 до 18 атомов углерода, как, например, при полимеризации линолевой кислоты, или из остатков сухой перегонки касторового масла в присутствии едкой щелочи. Примером фосфата может быть бис-(диамилфенил)ортофосфат. [c.300]

Дегидратированное касторовое масло. Дегидратация касторового масла является сравнительно простым процессом, протекающим при температуре выше 250 °С в присутствии кислого катализатора. Для получения продукта, пригодного для исиользования в качестве высыхающего масла, нужно тщательно регулировать условия реакции лучще проводить работу под вакуумом или применять какой-либо другой испытанный метод удаления реакционной воды. В начале процесса наблюдается уменьшение вязкости по сравнению с первоначальной (около 7 пз), а затем она увеличивается вследствие полимеризации. Если продукт предназначается- для использования в масляных лаках, то нагревание иродоллса-ют до достижения требуемой вязкости иолимеризованного масла замечено, что более вязкие продукты обладают лучшей способностью к высыханию). Скорость загустевания касторового масла несколько больше, чем льняного при нагревании в аналогичных условиях. [c.74]

Полиэфир № 2 (ТУ 6-10-1336—73)— продукт поликонденсации этиленгликоля с кислотами, модифицированный касторовым маслом. По внешнему виду — однородная вязкая жидкость от светло-желтого до темно-коричневого цвета. Полностью растворяется в стироле в соотношении по массе 1 1. Продолжительность полимеризации при 60—100 °С —не более 1 ч. Полиэфир применяется как составная часть компаунда КГМС-2. [c.127]