Ртуть, травление

Некоторые уроки по физике, а также занятия в некоторых кружках требуют от преподавателя умения проводить различные химические работы. Так, изучение электролитических явлений базируется на опытах по электрохимии при рассмотрении основных свойств газов преподавателю приходится получать углекислый газ и водород. Приготовление хлористого цинка для паяния (гл. 5, 2), серебрение стекла, очистка ртути, травление металлов (гл. 4, 13, гл. 18), гальваностегия (гл. 17) и т. п. — типичные химические работы. Описание большинства таких работ приведено в главе 18. Здесь же рассмотрено приготовление различных растворов химических веществ, в том числе и красок. [c.410]

Образующиеся сульфиды ртути имеют более темный цвет по сравнению с фосфидами ртути. Травление в течение 30 с в 1%-ном растворе хлорной ртути применяют для распознавания кобальта, его окислов и сульфидов. Окислы и сульфиды не окрашиваются [139]. [c.47]

Метод ионного травления состоит в том, что тщательно отполированная поверхность исследуемого образца подвергается бомбардировке в вакууме теми или иными положительными ионами инертного газа, кислорода, ртути и др. Ионный распылитель [c.134]

Предполагается, что ртуть в комбинации с катионами металлов образует на металлической поверхности твердое покрытие, препятствующее коррозии и растрескиванию. Металлические полоски из нержавеющей стали марки 304 L горячей прокатки подвергали отжигу и травлению для очистки. Очищенные образцы помещали в испытуемые растворы, в которые добавляли растворимые в воде катионы, и отмечали время до начала растрескивания. Сравнительные характеристики при добавлении нитрата ртути (испытание № 2) и смеси нитратов ртути и цинка (испытание № 3) приведены в табл. /,1.6 [c.258]

При электровесовой определении ртути нельзя удалять выделившуюся ртуть путем травления электрода в азотной кислоте, так как часть платины теряется, а катодная поверхность становится рыхлой и непригодной для электровесовых определений. Для удаления ртути с поверхности катода рекомендуется нагревать его длительное время в муфельной печи. При этом ртуть с поверхности платины испаряется, а катод остается чистым, не рыхлым и вполне пригодным для дальнейших электровесовых определений. Эту операцию необходимо производить в вытяжном шкафу с мощеной вентиляцией, чтобы избежать отравления парами ртути. [c.366]

С помощью ртути изучают явления смачивания, пластификации и охрупчивания цинка, олова, меди, свинца, золота, латуни, алюминия, стали и титановых сплавов в-зо, 34, зб р металловедении ртуть применяют для травления для изучения диффузии [c.8]

Для амальгамирования поверхности цинка с нее предварительно удаляют окисную пленку травлением 12%-ной азотной кислотой с последующим промыванием дистиллированной водой и погружением в 10%-ный раствор аммиака. Ртуть, наносимая на цинковую поверхность, обработанную таким способом, хорошо растекается по ней. [c.179]

В ряде опытов изучалось также распространение галлия и ртути по свободной поверхности кадмия [144] образцы после предварительного травления в азотной кислоте помещались при этом в ванны с кислой средой —2%-ным раствором соляной кислоты, так как окись кадмия, в отличие от окиси цинка, не растворяется в щелочах. Образцами служили поликристаллические пластины толщиной 2 мм. [c.272]

Свинец, который покрыт естественной (образовавшейся на воздухе при комнатной температуре) окисной пленкой, не смачивается ртутью краевой угол достигает 140° и уже при небольшом наклоне капля ртути скатывается с образца. Чтобы обеспечить смачивание, нужно повредить окисную пленку механически или же полностью удалить ее химическим травлением. При этом достаточно обеспечить непосредственный контакт ртути со свинцом на очень малой площади. Далее, несмотря на наличие окисной пленки на всей остальной поверхности свинца, ртуть постепенно распространяется от места начального контакта, образуя вокруг капли хорошо различимое матовое пятно с резкой границей. Если после окончания роста пятна растворить окисную пленку свинца, то матовый оттенок пятна исчезнет, а вместо него появится характерный для ртути зеркальный блеск. Этот опыт показывает, что под окисной пленкой свинца растекается фазовый слой ртути, причем по мере растекания происходит отслаивание (отделение) окисной пленки от свинца. Аналогичное растекание ртути наблюдается также при локальном повреждении окисной пленки индия, галлия, олова, висмута и некоторых других металлов [138]. [c.141]

Она применяется в производстве нитратов (серебра, ртути, свинца, меди и т.п.), органических красителей, взрывчатых веществ (нитроглицерин, коллоксилин, тринитротолуол, пикриновая кислота, гремучая ртуть и т.п.) для травления металлов (особенно для травления чугуна) гравировки по меди рафинирования золота и серебра. [c.42]

Сорбент для тяжелых металлов получается кислотной обработкой карбонизата, полученного при обугливании растений. При сорбции тяжелых металлов в щелочной среде можно использовать продукт щелочного травления древесных опилок, на котором за 1 ч сорбируется до 15 мг/г рубидия и кадмия, до 7 мг/г ртути, никеля и железа и до 4 мг/г меди [55]. [c.43]

На заводах по производству люминесцентных ламп все основные производственные цехи аналогичны цехам на заводах по производству ламп накаливания. Отличием является то, что нет участка травления, а также использование значительного количества ртути в сборочном отделении. [c.435]

Азотная кислота (асс1 с1ит П14г1сит). При применении азотной кислоты для химической очистки ртути (гл. 18, 2) и травления металлов требуется особая осторожность (гл. 17, 4), так как эти реакции приводят к образованию едких ядовитых паров и газов поэтому травление надо производить или в вытяжном шкафу, или вне помещения школы. Учеников к такой работе допускать нельзя. Азотная кислота нейтрализуется так же, как и серная кислота. Хранить азотную кислоту необходимо в стеклянной посуде с притертой пробкой. [c.412]

Для признания зернистого строения эластомеров важное значение имела работа [66], в которой исследовались пленки НК и реплики с его замороженных сколов. Пленки оттеняли, декорировали золотом и контрастировали тетраоксидом осмия. Во всех случаях наблюдали типичную для всех аморфных полимеров зернистую структуру с размером зерен 3,0— 10 нм, который сравнительно мало зависит от изменения температуры и типа растворителя. Вывод о зернистой структуре пленок НК был сделан независимо по результатам элект-ронно-микроскопического исследования тонких пленок каучука или предварительно обработанных однопроцентным раствором ацетата ртути [67], или подвергнутых кислородному травлению [68]. [c.41]

Влияние нагартовки на абсорбционную способность стали, а также на скорость абсорбции (и десорбции) водорода при травлении малоуглеродистой стали в 2 н. растворе НгЗО при 38°С было предметом специального исследования Р. Хадсона с сотрудниками [325]. Определение содержания водорода в образцах производилось путем выдержки образцов в течение 16 ч при 160°С под слоем ртути. Установлено, что с увеличением степени деформации растворимость водорода в нагартованной стали повышается. При деформации 87,5% абсорбируется 78 см /100 г. Сталь, отожженная при 650°С в течение 4 ч абсорбирует лишь 5 см /100 г. Сталь, полученная вакуумной плавкой (0,003% С и 0,0067о Ог) и сталь, полученная плавкой на воздухе (0,004% С и 0,17 >/о Ог), обнаруживают способность к увеличению абсорби-зуемого количества водорода при увеличении степени обжатия 326]. [c.117]

Образцы размером 19X76,2 мм после вырезки отжигались в атмосфере защитного газа (3,7% Нг и 96,3% Ыа) при 482, 565, 649 и 732°С. Каждой температуре соответствовали продолжительности выдержки 1 мин, 1 и 4 ч. Абсорбция водорода происходила при травлении образцов в 2 н. растворе Нг504 при 38°С, определение абсорбированного количества осуществлялось в ртути при 160°С при времени выдержки 16 ч. [c.118]

Жаропрочная низкоуглеродистая сталь (состав в % 0,023 С 0,09 Мп 0,005 Р 0,039 5 0,004 51 0,07 Си 0,03 0,01 Сг 0,003 К 0,011 Аз 0,002 А1) отжигалась в боксе и имела толщину 0,94 мм. Образцы 50X12,5 мм насыщались водородом путем травления в 2 н. Н2504 при 38°С в течение 24 ч. Содержание водорода в образцах определялось в боросиликатном экстракторе под слоем ртути при 160°С в течение 16 ч. Воспроизводимость измерений составляла 5%. После насыщения водородом образцы содержали 16,0 мл/100 г, а до насыщения (металлургический водород) лишь 1,3 мл/100 г (определено методом вакуумплавления). Экстракция под ртутью дала, как [c.365]

Поверхность дисков тщательно очищают от слоя окислов травлением в концентрированной соляной кислоте и затем амальгамируют электролитическим путем. При смачивании железного катода ртутью в процессе электролиза поверхность электрода покрывается тонкой пленкой ртути. Однако эта плевка неустойчива и быстро разрушается на воздухе . Лучшие результаты достигаются при амальгамировании поверхности стальных дисков амальгамой цинка или натрия одним из способов, о котором говорилось в гл. 5. Вследствие восстановительной способности цинковой амальгамы и большого сродства цинка к железу амальгамирование протекает без затруднения. В результате получаюч гладкую амальгамированную поверхность без пор, которая удерживает более толстый слой амальгамы по сравнению со слоем ртути. При тщательном проведении процесса амальгамирования дисков электролит не загрязняется железом [c.224]

Для выяснения вопроса распределения ртути и добавок но границам и внутри зереи мы использовали метод микрорентгеновского анализа. На рис. 2 помещены части диаграмм с записью исследованных микрозондом образцов со ртутью, индием и свинцом. На поверхности травленых образцов не обнаруживается пи одной добавки, несмотря на то, что границы зерен сильно увеличены. [c.14]

В промышленном производстве непрерывного волокна нагретую до 950—1200 °С вольфрамовую проволоку диаметром около 12 мкм с натяжением протягивают в трубчатом реакторе. Электрический ток подводится к проволоке с помощью ртутных контактов, которые служат одновременно и гидравлическими затворами газовых камер реактора. Проволока проходит камеру очистки отжигол в среде водорода, где нагревается до 1000 °С, а затем реакционные камеры (камеры осаждения), насыщаемые смесью водорода и треххлористого бора. По выходе из реактора волокна очищаются от ртути и продуктов побочных реакций. В некоторых случаях поверхность волокна подвергают травлению для устранения микродефектов, понижающих его прочность [3—5]. Волокна длиной до 3000 м сматывают на бобины диаметром около 200 мм. Па- [c.246]

Предварительная обработка поверхности. У большинства исследователей, применявших первоначальные варианты динамического способа, процент успеха был относительно невелик возможно, это было связано с упомянутым выше стеканием раствора по стенкам капилляра. Чтобы избежать этого, Шомбург и Хас-манн [5] предложили пользоваться более концентрированными, а следовательно, и более вязкими растворами неподвижной жидкой фазы, пленки которых на поверхности капилляра более устойчивы в процессе испарения растворителя. Для того чтобы из таких более вязких растворов получать тонкие пленки, авторы предложили вслед за пробкой концентрированного раствора жидкой фазы пропускать через колонку столбик ртути длиной в несколько сантиметров, полагая, что ртуть, обладающая высоким поверхностным натяжением, смоет большую часть раствора неподвижной фазы с поверхности и удалит ее из колонки. Для практической реализации этого способа они использовали сосуд, показанный на рис. 3.1. Пустую спиральную колонку с травленой внутренней поверхностью располагают так, чтобы ее витки были в горизонтальном положении, и при помощи предварительно размягченной нагреванием тефлоновой трубочки 1 соединяют ее с выходящей из сосуда трубкой из нержавеющей стали 6. Верхний конец стальной трубки можно поднимать и опускать с тем, чтобы располагать его по необходимости в жидкой фазе, в ртути или в азоте над ртутью и тем самым поочередно вводить их в колонку. Вначале конец трубки оставляют в жидкой фазе и под давлением азота вводят в колонку столбик концентрированного раствора неподвижной жидкой фазы высотой - 10 см. Затем верхний конец трубки опускают в ртуть и сразу же вслед за раствором вводят в колонку столбик ртути высотой около 1—2 см. После этого, подняв конец трубки над ртутью, начинают продувать колонку азотом. После того как раствор и ртуть выйдут из колонки, повышают ее температуру и продолжают продувать азотом для удаления остатков растворителя. [c.47]

Последующая работа в значительной степени подтвердила правильность нарисованной выше общей картины анодного полирования, предложенной Хором и Моватом [261] (для глянцевания) и Эдвардсом [262, 263] (для сглаживания). Независимо от Хора и Мовата к заключению о существовании твердой пленки, без рассмотрения ее функции, пришел Пионтелли [264]. Хор и Фартинг [265] показали, что ртуть не смачивает медный или латунный анод в процессе его полировки в водных растворах фосфорной кислоты, хотя она быстро смачивает и растекается по таким же анодам, растворяющимся с травлением в том же растворе. Хор, Фартинг и Кол [266] наблюдали те же явления на алюминии, золоте, железе, никеле и цинке в большом числе соответствующих ванн, содержащих хлорную кислоту, фосфорную и серную кислоты и гидроокись калия. Результаты измерения переменноточного импеданса анодов в процессе полирования и травления, согласуются, по утверждению Кола и Хора [267], с представлением о существовании в условиях полировки плотной твердой пленки. Частотная зависимость импеданса позволяет оценить толщину пленок для меди в вод- [c.347]

При облучении ионами полупроводниковых кристаллов наблюдались существенные структурные изменения, при которых на поверхности кристаллических мишеней образовывался аморфный слой [122], Эти изменения легко обнаруживаются оптическими методами [123]. Переход поверхностного слоя мишени из кристаллического в аморфное состояние происходит под действием ионного облучения лишь в том случае, если температура мишени достаточно низка, и повреждения кристаллической решетки не восстанавливаются в результате отжига так же быстро, как и создаются. Следовательно, критическая температура этого процесса зависит от материала мишени, типа бомбардирующих ионов, энергии ионов и интенсивности облучения [100, 124]. Облучение кристаллов германия ионами ртути с энергией 100 эВ в основном приводило к образованию ямок травлен 1я, характеризующих ориентацию кристаллической решетки [125] Таких ямок было больше при более низких температурах мишеии Пр. высоких температурах и энергиях ионов эти ямки приобретали вид усеченных фигур. Расположение ямок, по-виднмому, не соответствовало дефектам кр1 сталлическ0й решетки, которые можно было обнаружить с помощью химического травления. Это означает, что ямки могут быть связаны с дислокациями, созданными бомбардировкой. [c.391]

Важным фактором, влияющим на скорость растекания, является микрорельеф твердой поверхности. Поскольку движущая сила растекания (см. IV. 3) растет с увеличением коэффициента шероховатости, можно ожидать, что на более шероховатых поверхностях средняя скорость растекания будет больше, чем на гладких. Увеличение скорости действительно наблюдалось в некоторых системах. Например, по шероховатой поверхности свинца и кадмия, полученной травлением в азотной кислоте, ртуть растекается быстрее, чем на полированных пластинах. Жидкий галлий быстрее )астекается по шероховатым пленкам серебра, чем по гладким 246]. Хаотически расположенные царапины с глубиной до 10— 20 мкм примерно на 50% увеличивают скорость растекания некоторых органических жидкостей по нержавеющей стали [185]. [c.151]

А — число изгибов до травления В — число изгибов после травления С — число изгибов после 1000 час. преб , вания в ртути О — объем выделившегося газа в сл /100 г. [c.125]

Фторирование с помощью большииспва фторидов металлов мож1но проводить в стеклянной посуде. Однако, как правило, П1ри этом происходит поверхностное травление различной интенсивности в зависимости от того, сколько фтористого водорода содержал исходный неорганический фторид или сколько его образовалось при гидролизе фторида под действием влаги из воздуха или из других источников. Для работы с фторидами хлора или брома стекло не рекомендуется, тем не менее при реакции с трехфтористым бромом применялись стеклянные приборы [13]. Если пет необходимости работать под давлением, в стеклянных приборах можно проводить обычные реакции обмена галогена на фтор с помощью трехфтористой сурьмы [66, 506], пятифтористой сурьмы [494] и фторной ртути [340. [c.27]

Хор и Моват предположили, что истинное полирование происходит только тогда, когда на анодной поверхности имеется компактная твердая пленка. Значительным подтверждением этой точки зрения явились исследования Хора и Фартинга. Они нашли, что когда ртуть приводится в соприкосновение с медным образцом, который подтвергается анодному воздействию в растворе фосфорной кислоты, то его поверхность увлажняется при травлении, но освобождается от влаги при полировании, условия, которые, по-видимому, достаточно устойчивы чтобы существовала неметаллическая пленка. Эта точка зрения, однако, не является универсальной. Роуланд электрополировал палладий в расплавах Na l или КС1, свободных от кислорода, где, как он утверждает, пленка должна отсутствовать. Другие авторы полагают, что пленка, возникающая при электрополировании, является не твердой, а жидкой — возможно вязким слоем. Различные точки зрения представлены в оригинальных статьях [111], см. ниже также работы Эдвардса и Лоркинга (стр. 236). [c.235]

Несплошности в покрытиях. Даже, когда очистка проведена тщательно обычными процессами, на поверхности иногда остаются пятна. Так, например, при лужении меди, содержащей окисные включения, такие пятна вообще не покрываются оловом. Положение улучшается, если медь перед лужением подвергается катодной обработке в щелочи для восстановления окисных включений однако лучше всего получать медь, свободную от окиси. Наличие окиси основной меди в образце меди обнаруживается при амальгамировании кислым хлоридом ртути подобно расплаву олова ртуть не прилипает к включениям, которые таким образом становятся видимыми (темные пятна) [84]. Графит, присутствующий в сталях, также делает необходимой специальную подготовку поверхности для получения непрерывных оловянных покрытий механическая очистка, например, дробью, за которой следует обработка в специальных ваннах с расплавленными солями, дает требуемую равномерную поверхность. Некоторые стали также неудовлетворительно смачиваются оловом после обычных процессов обработки такими трудными сталями являются стали, которые подвергаются холодной обработке со смазками и последующему отжигу в результате этого образуется тонкий нереакционноспособный слой. Удаление этого поверхностного слоя может быть осуществлено прокаливанием, травлением в кислотах окислителях. Иногда предоставляют стали корродировать, после чего производят травление. Подробнее такие методы описаны в статье [85]. Очень тонкое покрытие олова на горячелуженой стали пористо число пор уменьшается по мере роста толщины. В электроосажденных покрытиях пористость также уменьшается по мере роста толщины, но факторы, обусловливающие это, не совсем [c.571]

Состав из 3 мл спиртового раствора хлорной ртути и 97 мл воды пригоден для выявления полос скольжения и фигур травления в холодиодеформироваиных сплавах [148]. [c.47]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология