Шнеки преимущества

Центрифуги ФГШ в химической промышленности постепенно вытесняют центрифуги ФВШ, так как обладают рядом преимуществ высокой эксплуатационной надежностью, лучшей доступностью к ротору н шнеку, расположением опор и редуктора вне зоны об- [c.334]

Часто допускают, что пропускание материала через дробилку обеспечивает достаточную однородность шихты, компоненты которой перед дроблением были расположены на подающем конвейере тонкими напластованными слоями. Такое предположение кажется обоснованным. Тем не менее некоторые производственники считают, что более надежно устанавливать перед дробилкой смеситель, который иногда может представлять собой вращающийся барабан, а чаще — двойной смесительный шнек или дезинтегратор с вращающейся корзиной, работающей на малой скорости. Хотя точную оценку преимуществ того или иного варианта дать трудно, все же последний, вероятно, предпочтительнее. [c.444]

Высокие скорости вращения шнека и большое трение требуют особой обработки шнека и цилиндра. Их изготовляют из стали с азотированной поверхностью. Несмотря на такую обработку, эти детали требуют периодической замены. Преимуществом автотермических машин кроме их малых размеров является небольшая продолжительность (около 10 с) пребывания полимера в расплавленном состоянии и, как следствие, его малая термо-деструкция. [c.194]

Укомплектовывая двухшнековые машины набором смесительных элементов, можно передать расплаву большое количество энергии в определенных местах потока. При этом осуществляют эффективное смешение компонентов с различной вязкостью, контроль сдвиговых усилий (достигая скоростей сдвига 10000<г>) с изменением направления сдвига во время процесса. Другим преимуществом двухшнековых компаундирующих экструдеров является то, что они могут работать в голодном режиме (с частично заполненными шнеками) без колеба- [c.218]

Несмотря на преимущества гибких шнеков по сравнению с жесткими широкое их применение сдерживалось до недавнего времени отсутствием в на-учно-технической литературе экспериментально-теоретических основ работы II конструкторских рекомендаций, необходимых прп проектировании. [c.192]

Получение пластической массы на шнековом прессе. Преимущество винтового пресса перед вальцами заключается в следующем. В то время как при работе на вальцах приходится употреблять много усилий, повторяя операцию пропускания массы несколько раз, на шнековом прессе пластикация достигается с первого раза и идет непрерывным потоком. Вся работа на этой машине сводится к подсыпанию массы совком в воронку машины Б. Масса, попадая на шнек, передвигается, перемешиваясь. [c.152]

Одно из основных преимуществ центробежной форсунки — простота конструкции и малые энергетические затраты, необходимые для подачи жидкости. Поток жидкости в ней, пройдя через завихритель, выполненный в виде тангенциальных каналов или шнека, на выходе из сопла распадается на мелкие капли, приобретая форму полого конуса. [c.7]

В дальнейшем основную массу регенерата предполагается вырабатывать термомеханическим методом и методом диспергирования. Водонейтральный метод останется лишь на ряде действующих заводов. Термомеханический метод производства регенерата обладает рядом преимуществ по сравнению с водонейтральным методом. Он отличается непрерывностью введения процесса и компактностью технологической схемы. При этом исключаются операции грубого отделения воды в конусном сетчатом барабане, пропуска девулканизата через сушилку или центрифугу, отжима его на пресс-шнеках, окончательной сушки девулканизата и гомогенизации на смесительных вальцах, очистки сточных вод. [c.156]

Основное преимущество такой центрифуги — ее эксплуатационная гибкость. К числу наиболее важных параметров агрегата относятся рабочий объем, скорость вращения ротора и скорость вращения шнека. Толщина слоя жидкости, удерживаемой на стенках ротора, может контролироваться специальной перегородкой на выпускном конце ротора. Регулирование рабочего объема приводит к изменению площади дренажа в секции удаления твердых частиц. Скорость вращения ротора влияет на гравиметрические силы, действующие на осаждающиеся частицы, а скорость вращения шнека контролирует время пребывания твердых частиц. Наиболее сухой осадок (кек) получают при увеличенной скорости вращения ротора, при минимально допустимой толщине слоя жидкости и при максимально возможной разнице в скоростях вращения ротора и шнека. Эксплуатационная гибкость позволяет в широких пределах варьировать содержание влаги в получаемом обезвоженном осадке. Интенсивность подачи исходного осадка, концентрация по сухому веществу и предварительная химическая обработка так- [c.221]

К преимуществам шнеков относятся компактность, незначительные предварительные затраты на оборудование, невысокие расходы п [c.884]

Преимуществом является также доступность ротора, что позволяет ставить для разгрузки горизонтальное корыто со шнеком, которое во время наполнения машины находится вне ротора. Это особенно важно, если габариты мапшны таковы, что невозможно дать разгрузочному желобу /2 наклон, достаточный, чтобы гарантировать скатывание по нему получаемого осадка. [c.136]

Помимо того, что метод спекания позволяет получать коагулянт из необожженной низкосортной глины, он имеет и другие преимущества по сравнению с методом варки коагулянта из глины. К ним относятся возможность легкого осуществления процесса непрерывным способом в шнеке или вращающейся печи, получение рассыпчатого продукта и возможность получать продукт с любой свободной кислотностью, вплоть до отсутствия кислотности, что имеет большое значение для ряда потребителей, например для бумажной промышленности. Полученный этим методом из каолина или белых глин неочищенный коагулянт, не содержащий свободной серной кислоты, пригоден для частичной замены в бумажкой промышленности более дорогого очищенного сернокислого алюминия [c.650]

Известен способ (рис. 5.2), преимуществом которого является незначительное пыление [2]. Для приготовления смеси используют лишь необходимые количества исходных компонентов, избегая сложностей при транспортировке. Расходы на чистку оборудования незначительны. При этом полимер и краситель можно дозировать в заданной пропорции автоматически, а непрерывное смешение производить в загрузочной воронке перерабатывающего агрегата с помощью перемешивающего шнека. Способ применяется для окрашивания на экструдерах, в червячных литьевых машинах и на установках для выдувного формования. [c.269]

Преимущества холодильных шнеков заключаются в возможности одновременного увлажнения и транспортирования отар-ка, а также в компактности и удобстве обслуживания. Ввод в эксплуатацию шнековых, устройств для охлаждения и удаления огарка также значительно облегчает и улучшает условия труда в печных отделениях. [c.85]

Вверху экстракционной трубы установлен двухлопастный сбрасыватель шрота, вращающийся навстречу шнеку втрое быстрее его. Удаление отработанного материала производится через хобот. Скорости вращения шнеков переменные, позволяющие менять время продвижения сырья вдоль труб от 30 до 50 мин. Преимущества этого аппарата в легком регулировании, возможности автоматизации и механизации процесса. При работе с органическими раствори- [c.536]

Преимущество центрифуг со шнековой выгрузкой — высокая производительность и непрерывность работы, а недостатки — высокий расход энергии, значительное измельчение осадка и сильный износ шнека при работе с абразивными материалами. [c.60]

Таким образом расход силы в трясучках больше, чем во всех рассмотренных транспортерах, но все же трясучки находят широкое применение, так как обладая преимуществом скребков и шнеков — принимать и высыпать материал одновременно в нескольких местах, в то же время не портят материала и могут сравниваться в этом отношении с ленточными транспортерами. [c.208]

Вертикальная экструзия. В 1959 г. одна швейцарская фирма изготовила агрегат для нанесения покрытия, в котором экструдер с диаметром шнека 114,3 мм и головка с центральным питанием расположены вертикально (фиг. 6.6). Система валков расположена ниже головки, как обычно. Весь экструдер (включая привод) может перемещаться по рельсам. Преимущества такой конструкции заключаются в меньшей нагрузке на подшипники, меньшей площади для установки экструдера, в лучшей доступности всех узлов (кроме привода) и уменьшении расстояния для течения полимера от цилиндра экструдера к губкам головки. Последнее обстоятельство позволяет работать при более высоких температурах, что улучшает адгезию. [c.140]

Описаны преимущества экструдеров с индукционным обогревом (в частности, возможность быстрого охлаждения, что позволяет увеличить скорость вращения шнека). [c.289]

Преимуществом шнеков является их способность перемещать материалы в любом направлении горизонтальном, вертикальном, наклонном. [c.100]

ИЗ всех видов внутризаводского транспорта наибольшее распространение на сажевых заводах получил пневматический транспорт. Это объясняется рядом преимуществ пневматического транспортирования сыпучих материалов в сравнении с Другими способами транспортирования (шнеками, элеваторами и пр.). Основными достоинствами пневматического транспорта является возможность подачи сажи на любое расстояние независимо от места расположения аппаратов, между которыми требуется произвести перемещение сажи, простота устройства и несложность обслуживания. [c.243]

Скребковые транспортеры. Для перемещения сажи могут также применяться закрытые скребковые транспортеры со сплошными скребками. Сажа в них перемещается волоком по трубе, образующей корпус транспортера, в результате движения по ней скребков, подвешенных к тяговым цепям. Иногда скребковые транспортеры изготавливают для пространственного перемещения с углом поворота или подъема до 30°. Максимальное расстояние перемещения сажи в скребковых транспортерах составляет 100 м. Особенных преимуществ в сравнении со шнеками скребковые транспортеры не имеют, вследствие чего они не находят широкого применения в сажевой промышленности. [c.254]

Литье под давлением основано на тех же принципах, что и литьевое прессование, с той особенностью, что этот процесс не периодический, а полунепрерывный. При осуществлении этого процесса смесью питают шнек шприцмашины, который перемещает ее в нагретую форму . После того как форма заполнится, шнек останавливают, а затем вращают в противоположном направлении для создания механического затвора напротив головки цилиндра шприцмашины. После окончания вулканизации изделие удаляют из формы, форму закрывают и повторяют процесс. Сообщалось о преимуществах использования для литья резиновой смеси плунжера вместо описанного выше шнека. Кроме всех преимуществ литьевого прессования, справедливых и для литья под давлением, последним методом достигается очень высокая производительность. Применение метода литья под давлением для вулканизации смесей из бутадиен-нитрильного каучука сравнительно невелико из-за высокой стоимости оборудования, работающего под большим давлением. [c.228]

Винтовой конвейер (шнек) состоит из стального кожуха (рис. VI1-28), внутри которого на выносных подшипниках враш,ается винт. Винт выполнен из отдельных чугунных витков, насаженных на стальной вал квадратного сечения. В кожух винтового конвейера подается вода для охлаждения и увлажнения огарка. Подача воды производится специальным устройством, состояш,им из трубы, ковша и бачка. Труба с ковшом приводится во вращение при помощи цепной передачи от привода шнека. Ковш при вращении зачерпывает воду из бачка и вливает ее через отверстие внутрь трубы. Образующиеся в кожухе винтового конвейера водяные пары отводятся на установку очистки от пыли и затем выбрасываются в атмосферу. Преимуществами [c.393]

Ротор и шнек вращаются с незначительно отличающимися скоростями, вследствие чего шнек транспортирует образующийся осадок вдоль ротора. Главными преимуществами таких центрифуг являются непрерывная выгрузка осадка, высокий фактор разделения, возможность осуществления процесса осадительного центрифугирования в тонком слое, компактность. По сравнению с центрифугами с ножевым съемом удельный расход энергии меньше в 3—6 раз, а металла в 5—6 раз. Недостатками центрифуг со шнековой выгрузкой являются относительная сложность конструкции редуктора, быстрый износ сит у фильтрующих центрифуг и шнека у осадительных. [c.362]

Во-вторых, в книге не описаны шнековые машины с гибким рабочим органом — пружинные шнеки (винтовые пружинные конвейеры). Между тем, как показывают исследования последнего времени и опыт эксплуатации, такие машины могут успешно применяться в различных процессах химической технологии, а в дальнейшем и1 с использование, вероятно, еще более расширится. С учетом перспективности развития машин с гибким (пружинным) рабочим органом, а также для полноты описания всех разновидностей шнековых машин русское издание книги снабжено дополнением. Эта работа выполнена кандидатами технических наук С. Н. Михайловым, К. Д. Вачагиным и М. Л. Фридманом. В дополнении кратко изложены принципы работы и основы расчета машин с одно- и двухпружинными шнеками, преимущества и недостатки этих систем, важнейшие области их применения. [c.6]

Цилиндр для пластикации"разделен на четыре регулируемые зоны обогрева. Смена цвета изделий осуществляется без демонтажа шнеков. Преимуществом этой машины является также бесступенчатая регулировка скорости литья без использования дополнительного давления. Мощный привод автомата позволяет производить сильный впрыск со скоростью 83 мм/сек. Благодаря удлинению шнеков и цилиндра достигается значительное усовершенствование процесса пластикации. Усилие замыкания прессформы составляет 1000 т. [c.35]

Приводы этих устройств — обычно регулируемые и в большинстве случаев независимые от привода шнекового пресса. Иногда, однако, может оказаться целесообразной связь этих устройств с приводом шнекового пресса или самим вращающи.мся шнеком. Наиболее простая система этого типа получается в том случае, если питатель приводится в действие от эксцентрика, вращающегося на валу шнека. Преимущество этой системы состоит в том, что рабочт" цикл и поэтому подача сырья до известной степени 00тветствую т производительности экструдирующего шнека. Эффективность такого устройства повышается, когда амплитуда ра- [c.374]

Вертикальный аппарат с полным погружением или экстрактор Хильдебрандта состоит из 1/-образного винтового шнека с перфорированной спиралью в каждой секции (рис. 63). Исходный материал вводится вверх одного из колен У-образной трубы и перемещается в экстракторе винтовым шнеком. Растворитель подается насосом через экстрактор противотоком к твердому веществу. Рафинат, выгружаемый вблизи места входа экстрагируемого материала, проходит через грубый фильтр и затем поступает в систему регенерации растворителя. Преимуществом этой системы является противоток экстрагируемого продукта и возможность уплотнения твердого материала. [c.142]

Для формования полиэфирного волокна применяют одношнековые машины с относительно большим отношением длины шнека Ь к его диаметру В, доходящем до соотношения Ь = (20—25) В. Большая длина шнека имеет определенные преимущества лучшается распределение температуры и повышается производительность, так как при неизменном шаге витков шнека большой путь массы удлиняет продолжительность ее пребывания в машине. Это дает возможность либо повысить частоту вращения шнека, либо увеличить глубину его нарезки и тем самым — увеличить подачу. Но, с другой стороны, частоту вращения шнека можно повышать не до любого значения из-за теплообразования в экструдируемой массе глубина нарезки также не может увеличиваться беспредельно, так как обратный поток давления увеличивается пропорционально третьей степени глубины нарезки. Существенным преимуществом длинного шнека является возможность увеличить его выходную зону при небольшой глубине нарезки. При этом снижается возвратный поток массы и создается большое и равномерное давление на выходе. Для полного обеспечения равномерности подачи расплавленной массы на фильеры шнековые машины в производстве волокна всегда подают расплав через дозируюпще зубчатые насосики. [c.190]

Преимуществом шнековых осадительных центрифуг являются непрерьганость работы, высокий фактор разделения, компактность, высокая производительность, возможность герметизированного исполнения. К недостаткам следует отнести. невысокую степень обезвоживания осадка, невозможность его качественной промывки, а также быстрый износ шнека и ротора при обработке абразивных продуктов. [c.153]

Следует отметить, что двухшнековые экструдеры с однонаправленным вращением шнеков наиболее пригодны для перемешивания расплава, в то время как двухшнековые с разнонаправленным вращением предпочтительны для распределения в массе полимера твердых наполнителей. Другим преимуществом двухшнековых компаундирующих систем является способность легко перерабатывать отходы без потери качества (рис. 8.9). Так как каждая частица подвергается однородному нагреванию и процесс можно контролировать, до 30% отходов можно повторно перерабатывать без потери производительности. [c.219]

Преимущество двухспиральных шнеков перед односпиральнымп состоит прежде всего в повышенной (примерно на 35—40%) производительности. Кроме того, для двухспиральных шнеков возможно некоторое увеличение диаметра кожуха и длины транспортирования (до 20—22 м при транспортировании по схеме от привода ). Тем не менее увеличение диаметра рукава более 100—110 мм нецелесообразно, так как шнек теряет свое основное преимущество — мобильность , и устройство может эксплуатироваться только при стационарной установке. [c.210]

Основные преимущества шнековых насосов заключаются в следующем. У них большие проходные сечения, поэтому они не засоряются. Минимальный диаметр шнеков обычно принимается 300-400 мм, что при трехзаходном шнеке обеспечивает транспортирование крупных включений сточных вод (размером 100 мм), а при болышис диаметрах шнеков могзт транспортироваться более крупные предметы. Поэтому шнековые насосы практически не требуют установки перед собой защитных решеток, что позволяет упростить конструкцию насосной станции путем исключения из ее состава грабельного помещения вместе со всем технологическим оборудованием (решетками, дробилками, транспортерами и др.), соответственно отпадает необходимость в рабочих-грабельщиках. [c.24]

Двухканальный шнек. Этот шнек был предложен Май-лефером (Швейцария). Он имеет два канала, причем гранулы полимера поступают в один из них, расплавляются и только после этого поступают во второй канал. Преимуществами шнека являются хорошее смешивание и малые затраты мощности. [c.266]

Конструкции большинства узлов и деталей центрифуг ОГШ-50 аналогичны ранее описанным машинам. К особенностям их следует отнести применение для опор ротора жидкой смазки, поступающей от маслонасосной станции, которой комплектуется центрифуга. Подшипники шнека, как обычно, заполняются консистентной смазкой с помощью пресс-масленок, расположенных в цапфах ротора. Приводной шкив центрифуги соединен непосредственно с корпусом планетарного редуктора, что дает некоторые преимущества в обслуживании машин. Внутренняя поверхность обечайки кожуха центрифуги ОГШ-501К-6 в зоне приема осадка облицована резинотканевыми листами, которые предохраняют кожух от износа. Для промывки осадка центрифуги снабжены промывной трубой, расположенной внутри питающей трубы. [c.186]

Роторы с углом наклона стенок около 10° применяются при центрифугировании более дисперсных продуктов, когда нежелателен унос твердой фазыфугатом. Угол наклона стенокротора вэтомслучае меньше угла трения осадка по ситу. Шнек применяется ступенчатый, так что на большей длине ротора образуется вспомогательный слой осадка, через который фильтруется маточный раствор, с удержанием высокодисперсных фракций осадка (см. рис. 164, б). Центрифуги с таким ротором применяются, например, в производстве вискозного волокна при отделении глауберовой соли из осадительной ванны. Конусность стенок ротора и в данном случае уменьшает расход энергии на транспортировку осадка и облегчает отделение жидкой фазы от твердой из-за разрушения капилляров в расширяющемся слое осадка. Этих преимуществ нет у центрифуг с цилиндрическим фильтрующим ротором (см. рис. 164, в), которые применяются для центрифугирования продуктов с малым внутренним трением и имеющих малую плотность. При цилиндрическом роторе обеспечивается ббльшая плотность вспомогательного слоя осадка и, следовательно, хороший эффект улавливания тонких фракций в том случае, когда применяется ступенчатый шнек. Эффективно применение и прерывистого шнека. Эти центрифуги используют для трудноразделяемых продуктов и достигают на них большей производительности, чем на центрифугах с ножевым съемом осадка. [c.383]

Преимущества этого способа — удовлетворительные санитарно-гигиенические условия работы, относительно небольшой расход электроэнергии. На рис. 3.2 приведены сравнительные данные о потреблении электроэнергии при периодическом и непрерывном вальцевании и шнековом способе изготовления пресс-масс (при одинаковой производительности). Производительность шнеков, однако, невысокая (около 100 кг/ч). В некоторых странах для получения пресс-масс непрерывным способом применяют также осцилирующий смеситель фирмы Buss [30]. Процесс гомогенизации и перемешивания осуществляется шнеком, который перемещает массу вдоль зубьев, имеющихся на стенках корпуса. При поступательном движении шнека зубья проходят через прорези в его витках. Производительность смесителя составляет 300-500 кг/ч. [c.114]

Принципиальная схема аппарата для обработки расплавленного поликапроамида паром (азотом) приведена на рис. 65. В корпусе 1 аппарата расположена труба (одна или несколько), внутри которой расплавленный поликапролактам распыливается паром (азотом). Обработанный поликапроамид выводится из аппарата при помощи шнека 3. К преимуществам технологической установки можно отнести простоту, надежность и эффективность действия, возможность изменения и регулирования производительности в широких пределах и автономность управления процессом, а также небольшие массу и габариты. При промышленной эксплуатации этих аппаратов было установлено, что они обеспечивают эффективное удаление НМС при производительности 200—750 кг/сут. так что конечное содержание НМС не превышает 3,5 0,2%.Однако из-за сравнительно высокого остаточного содержания влаги при обработке расплава водяным паром получаемый полимер нестабилен, что приводит к необходимости удалять НМС в непосредственной близости от прядильных машин или аппаратов для формования пластмасс. Имеются и аппараты других конструкций для удаления низкомолекулярных соединений из расплава при помощи инертного газа. В этих аппаратах для увеличения поверхности соприкосновения инертного газа и расплава используют различные способы. По данным патента [11], это достигается при помощи электрообогреваемого испарителя 2, который также обеспечивает к тому же образование тонкого слоя полимеризата (рис. 66). Аппарат снабжен дозирующим насосиком 1 и напорным насосиком 4. На корпусе аппарата расположены штуцера 5 и 7 для входа н выхода инертного газа. После удаления НМС расплав накапливается в болоте 6, откуда забирается напорным насосом 4 на формование через фильеру 5. [c.155]

Большим преимуществом шнека по сравнению с другийи видами транспорта является то, что в процессе передвижения материал перемешивается. Иногда это имеет существенное значение, как, например, в автоматических смесовых барабанах (см. гл. П1). [c.63]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология