Перемешивание барботированием

Давление воздуха или газа, используемого для барботирования, должно быть достаточным для создания нужного напора в трубопроводе и преодоления местных сопротивлений и гидростатического сопротивления столба перемешиваемой жидкости. Поэтому при расчете пневматических устройств для перемешивания определяют необходимое давление и расход воздуха или газа. [c.101]

Жидкости можно перемешивать, пропуская через них под небольшим давлением ток сухого чистого воздуха или азота. Подобное перемешивание (барботирование) можно эффективно осуществлять, используя газопромыватели. При барботировании следует регулировать скорость поступления воздуха или азота, чтобы избежать разбрызгивания перемешиваемой жидкости. [c.142]

Как и все дисперсные системы, иены иолучают методами диспергирования и конденсации. Методом диспергирования пены получают посредством перемешивания нли барботирования газов в жидкость. Конденсационный метод основан на изменении физического состояния раствора (при повышении температуры раствора или уменьшении внешнего давления), приводящем к пересыщению его газом. [c.174]

Пенообразующая способность веществ также оценивается несколькими методами. Вспениваемость растворов определяют путем барботирования газов через слой жидкости, встряхиванием в закрытых мерных цилиндрах, перемешиванием жидкости, выливанием жидкости с определенной высоты на ее же поверхность. [c.195]

Для перемешивания растворов при титровании, так же как и в лабораторных приборах, используют стержневые и магнитные мешалки с электрическим и иногда пневматическим приводом. Применяют также способ перемешивания растворо В барботажем, т. е. продуванием воздуха или какого-нибудь инертного газа. Барботажное перемешивание отличается весьма большой надежностью благодаря отсутствию движущихся механических частей, уплотнений н взрывоопасного привода. При этом обычно не удается получить такую скорость перемешивания, как при механическом перемешивании, так как подачу воздуха приходится ограничивать, чтобы избежать нежелательного воздействия на индикаторные электроды пузырьков воздуха и образования большого количества, пены. Однако время перемешивания барботажем для многих случаев приемлемо и обычно удается создать такую конструкцию барбо-тажной мешалки, которая снижает до допустимых пределов воздействие пузырьков воздуха на индикаторные электроды титрометра. Перемешивание барботированием, однако, принципиально неприменимо при некоторых видах фотометрических и высокочастотных способах титрования. [c.118]

Технология металлизации изделий из полистирола марки мен включает обезжиривание, выравнивание напряжений, травление, сенсибилизацию, активирование, обработку в растворе гипофосфита кальция, химическое никелирование. Обезжиривание проводят в растворе состава, г/л фосфат натрия —20, карбонат натрия —20, химикат Прогресс (20%-й) —16—20 мл/л или детергент ОП-7 (ОП-10, алкамон ОС) —20 т = 5—10 мин при 50—60° С и перемешивании (барботированием или мешалкой). Промывка в теплой и холодной воде. Выравнивание внутренних напряжений и упорядочение структуры, что способствует травлению, производят обработкой в смеси спирт—ацетон в соотношении 3 1, после чего изделия промывают водой. [c.270]

Для точного дозирования раствора перманганата калия необходимо после приготовления каждой порции раствора определять его концентрацию, так как часть засыпанного в бак реагента может не раствориться (при перемешивании барботированием воздуха часть порошка перманганата калия может остаться на дне бака между трубами). [c.94]

Обычно зарождение цепей в окисляемых углеводородах происходит по обоим механизмам — гомогенному и гетерогенному. Вклад каждого механизма в суммарную скорость зарождения цепей зависит от условий окисления — соотношения объема углеводорода и поверхности реактора, скорости диффузии кислорода к поверхности металла и т. ц. Так, например, при длительном хранении топлив в больших резервуарах зарождение цепей будет происходить преимущественно по гомогенному механизму. При жидкофазном окислении топлива в реакторе в условиях интенсивного перемешивания смеси и барботирования кислорода зарождение цепей с большей вероятностью происходит по гетерогенному механизму. Гетерогенный механизм зарождения цепей остается постоянным при окислении углеводородов как в газовой, так и в жидкой фазе. Иначе обстоит дело при гомогенном зарождении цепей. [c.29]

Промывка пульпы. По окончании процесса сернокислотной активации подачу пара в активатор прекращают, а количество воздуха на перемешивание увеличивают. Начинают предварительную отмывку пульпы в активаторе от остаточной кислоты методом декантации. В активатор закачивают воду и после тщательного перемешивания отстаивают смесь в течение 4 ч. Воду из активатора сливают в канализацию, а осевшую пульпу снова заливают водой при одновременном перемешивании воздухом. Барботирование прекращают и смесь в активаторе повторно отстаивают. При сливе промывной воды из активатора необходимо следить за тем, чтобы не было уноса глины. После второго отстаивания воду из активатора сливают в канализацию неполностью. Пульпу с оставшейся водой тщательно перемешивают и при незначительном содержании в ней кислоты (0,8 —1,2%) пасосом перекачивают в емкость 4 для окончательной промывки пульпы и приготовления суспензии. [c.75]

Пневматическое перемешивание методом барботирования заключается в следующем. С помощью расположенных на дне аппарата трубок с отверстиями (так называемых барботеров) через всю массу обрабатываемой жидкости пропускают воздух, который приводит смешиваемую среду в движение. [c.101]

Пневматическое перемешивание осуществляется пропусканием (барботированием) струи воздуха или другого газа через слой жидкости. [c.239]

Основные требования, предъявляемые к циркуляционным приборам, — обеспечение хорошего перемешивания жидкости в кубе и достаточно полный контакт равновесной жидкости и пара. Лучше всего это достигается применением насоса Коттреля или барботированием пара через равновесную жидкость. [c.92]

Представляет интерес влияние характера сероводородсодержащего потока на скорость коррозии и степень охрупчивания. При испытании неподвижных образцов в сероводородсодержащем потоке, перемешивание которого осуществляли барботированием сероводородом, коррозия проходит через максимум при 353 К, и она значительно ниже, чем на вращающихся образцах. Скорость коррозии определяется температурой и режимом течения потока, а степень охрупчивания зависит только от температуры. [c.31]

Нитрование этилена азотной кислотой (98,6%-ной) они осуществляли или посредством барботирования этилена через азотную кислоту в растворе хлористого метилена при —25°, или же добавляя HNO, в растворитель, через который при —28 пропускали этилен при сильном перемешивании в обоих случаях получен маслянистый продукт реакции, который разлагался даже при умеренном нагревании. Отходящие газы состояли из окислов азота. [c.126]

Интенсификация процесса мойки при оптимальной температуре моющего раствора возможна за счет использования более эффективных моющих растворов либо турбулизации моющего раствора у загрязненных поверхностей. Движение моющего раствора у отмываемых поверхностей оказывает механический разрушающий эффект на загрязнения и ускоряет физико-химическое взаимодействие. Оно осуществляется разными способами турбулизацией моющего раствора воздушным барботированием механическим перемешиванием моющего раствора лопастями, насадками и т. д. приведением моющего раствора в колебательное движение с помощью динамических вибраторов или гидродинамических излучателей турбулизацией моющего раствора затопленными струями и т. д. [c.214]

Взаимную нейтрализацию кислых и щелочных сточных вод осуществляют путем их смешения в стехиометрнческом соотношении, которое производят в устройстве, называемом нейтрализатор смешения. Нейтрализатор представляет собой емкость, снабженную мешалкой для перемешивания кислых и щелочных стоков. Перемешивание указанных стоков в нейтрализаторе возможно путем барботирования воздуха. Нейтрализованную воду используют в оборотных системах водоснабжения, а полученные осадки обезвоживают. [c.113]

Оба вида поляризации могут быть существенно ослаблены перемешиванием приэлектродного слоя путем продувания.очищенного сл атого воздуха (барботирование) и при качании катодной штанги. В последнем случае особенно улучшаются условия осаждения металла внутри мелких отверстий печатных плат, так как устраняется неоднородность, вызванная ограниченной рассеивающей способностью электролита. При качании катодной штанги с амплитудой 100 мм и с периодом 5 с осуществляется прокачивание электролита сквозь отверстия, что обеспечивает равномерность отложения (разнотолщинность пленки не превышает 20%). Кроме того, происходит интенсивное перемешивание, что устраняет застойные явления у электродов, смывает газовые пузырьки и непрочно осевшие рыхлые образования в дефектных местах. Последнее является важным условием получения мелкокристаллических и плотных пленок (наряду с выбором соответствующего состава ванны, плотности тока, температуры, учетом влияния кристаллической решетки подложки, ограничением осаждения органических примесей и т. д.). [c.101]

В циркуляционную установку через пористую стеклянную пластинку пропускают сильную струю СОа (40—50 л час на 1 л объема реакционного пространства цилиндрического реактора) через углеводород (гептан, октан или толуол). Барботирование газа обеспечивает перемешивание. Двуокись углерода поступает из стального баллона через рессивер, две осушительные колонки (одна с перхлоратом магния, другая с пятиокисью фосфора) и газовый счетчик, заполненный дизельным маслом. Триалкилалюминий медленно вводят через капельную воронку прямо в растворитель, насыщенный СОа, а не в газовое пространство. Скорость циркуляции СО2 должна превышать во много раз скорость его поглощения, т. е. при указанной выше скорости на 1 л реакционного пространства в 1 час следовало подавать около [c.314]

Для производства алкидов высокого качества рекомендуется достаточно интенсивное перемешивание механической мешалкой или барботированием. [c.16]

Для проведения процессов растворения газов широко используются аппараты с высоким барботажным слоем (см. 1.4.1 и 6.7.1). Их основными преимуществами являются достаточно развитая поверхность контакта фаз, простота конструкции, которая позволяет проводить процессы под высоким давлением, большое время пребывания жидкости в аппарате. В барботажных аппаратах формируется неустойчивое циркуляционное движение жидкости по высоте аппарата, которое обеспечивает не только интенсивное перемешивание жидкости, но и вовлекает в циркуляционное движение более мелкие пузыри. В ряде случаев (например, при проведении окислительных процессов с участием кислорода воздуха) такое перемешивание газовой фазы по высоте аппарата снижает движущую силу процесса растворения. Простые барботажные устройства трубы с отверстиями, дырчатые тарелки, колпачки с прорезями — не позволяют получить пузыри небольших размеров и тем самым обеспечить высокоразвитую поверхность контакта. Кроме того, вихревое движение жидкости приводит к тому, что при высоте барботажного слоя более 0,8-1,0 м пузыри начинают коалесцировать. Поэтому размер пузырей в барботажных аппаратах обычно колеблется от 4 до 10-12 мм. Более мелкие пузыри образуются при барботировании (продавливании) газа через специальные распределительные устройства из пористых материалов (керамики, металла, химически стойких полимеров). Однако такие устройства не могут использоваться в жидкостях с высоким содержанием взвешенных или смолистых веществ. Пузыри размером до 4 мм удается получить в аппаратах с мешалками (см. 6.1.4 и 6.7.3). Однако в таких аппаратах возрастает интенсивность циркуляции жидкости, что приводит к увеличению дисперсии времени пребывания пузырей по сравнению с обычными барботажными аппаратами. Наличие вращающихся деталей не позволяет использовать аппараты с мешалками при высоких давлениях. Высоки также и энергозатраты на перемешивание жидкости. [c.48]

Жидкость поступает в центральную часть колонны и под действием центробежной силы направляется от центра к периферии. Пар течет в противоположном направлении. На каждой из описанных пар тарелок происходит многократное барботирование пара (газа) через слой жидкости и перемешивание фаз. При переходе через кольцевые ребра жидкость многократно диспергируется, образуя брызги с большой поверхностью. [c.141]

В основу современных методов смешения озонированного воздуха с обрабатываемой водой положены барботирование. инжекция и механическое перемешивание. Наибольшее распространение получили барботажные контактные камеры с уложенными по дну камеры пористыми керамическими или металло-керамическими трубками. Фильтросные трубы (керамические блоки) изготовляются Кучинским заводом керамических изделий (Московская обл.) при монтаже они одеваются на каркас — трубу из нержавеющей стали. Высота барботажных камер принимается равной 5 м. Время пребывания воды в камере составляет 5—7 мин. [c.940]

Как видно из уравнения (2.32), интенсификация оствальдова созревания может идти также за счет увеличения коэффициента диффузии, что можно было приписать процессу, происходящему в условиях кипения, благодаря улучшению гидродинамических условии процесса [292]. Опыты показали, что интенсификация перемешивания барботированием насыщенного воздуха (без кипения) не приводит к рекристаллизации. Как в качественном, так и в количественном отношениях имеются значительные (а иногда прин- [c.65]

К особенностям конструкции дисковых фильтров фирмы Dorr-Oli-ver. In . относятся асимметричное положение дренажной трубы, что позволяет достигать более полного отвода фильтрата в зоне просушки перед съемом осадка сборный секционный вал без фланцевых соединений, скрепляемый длинными болтами, размещенными внутри между секционными каналами. Приводы с бесступенчатым регулированием скорости вращения. Перемешивание в корыте осуществляется мешалкой или барботированием (сжатым воздухом). [c.80]

Технология получения алкилсульфонатов. По технологии у реакции су льфохлорирования имеется много сходства с жидкофазным радикально-цепным хлорированием парафинов (стр. 112). Процесс осуществляют главным образом фотохимическим способом в кэлонных аппаратах, снабженных по всей высоте устройствами для облучения смеси ртутно-кварцевыми лампами. Проверен и радиационнохимический метод с у-облучением источником °Со. При непрерывном производстве часто применяют единичную барботажную колонну, хотя из-за развития обратного перемешивания при барботированни газа в таком аппарате несколько ухудшается состав реакционной смеси. Предложено проводить процесс и в каскаде барботажных аппаратов или в секционированной колонне с тарелками. [c.339]

Хлорфенилметилкарбинол. Барботированием технического бромистого метила в смесь из 26,7 г магниевых стружек и 1 л абсолютного эфира получают суспензию бромистого метилмагния. Когда магний почти полностью растворится, к полученной суспензии при перемешивании прибавляют по каплям раствор 140 г свежеперегнанного технического 2-хлорбензальдегида в 500 мл абсолютного эфира, после чего реакционную смесь обрабатывают обычным образом. Получают 119 г 2-хлорфенилметилкарбинола с т. кип. 108—109 (7 мм)-, df 1,355 п о 1,5457 выход составляет 76% от теорет. [3]. [c.21]

Производственный опыт показал, что при сульфировании парообразных веществ не требуется энергичного перемешивания сульфирующего агента вполне достаточно перемешивания, создающегося в результате барботирования паров через жидкость. Поэтому рассматриваемые сульфур,аторы могут не иметь специальных размешивающих приспо-соблени . [c.176]

Гидратация этилена в лабораторных и промышленных масштабах проводится барботированием этилена через 95%-ную серную кислоту при 55—и давлении 4 МПа. В аналогичных условиях гидратируют и пропилен. Из триметилэтилена т/)ет-амиловый спирт с хорошим выходом образуется при перемешивании смеси углеводорода с серной кислотой при О С гидратация 3-нитроак-риловой кислоты идет в присутствии 70%-ной муравьиной кислоты только при нагревании в течение 3—4 ч при 85—100 °С. [c.119]

В трехгорлую колбу емкостью 500 мг, снабженную мешалкой, трубкой для подачи азота, опущенной ниже уровня реакционной смеси, прямым и обратным холодильниками, помещают 351.5 г (2,40 моля) адипиновой кислоты, 106,4 г (1,71 моля) перегнанного этиленгликоля и Я6,Э г (1,14 моля) перегнанного 1,2-пропиленглн-коля. Реакционную смесь нагревают до 140 на масляной баие при перемешивании. Через смесь медленно пропускают ток азота до тех пор, пока не прекратится отгонка воды. Эта операция может потребовать 10—15 час. Затем температуру поднимают до 200 и давление постепенно понижают до 20 мм с помощью водоструйного насоса. Реакционную смесь перемешивают и барботирование азота продолжается, прн атом отгоняется часть избыточного гликоля. Молекулярный вес полиэфира зависит от продолжительности нагревания в вакууме. После 23 час (всего нагревания) смесь охлаждают под азотом и получают белый воскообразный тверпый продукт. Если удалено недостаточное количество гликоля, в результате может образоваться вязкий снроп, и полученный полиэфир обладает очень низким молекулярным весом. [c.166]

Перемешивание жидкостей часто проводят путем пропускания через них мелких пузырьков газа (воздуха) или пара. Такое перемешивание называют б арботированием, а соответствующие приспособления барботерами. Способ перемешивания путем барботирования газа или пара является весьма простым и применяется особенно часто в тех случаях, когда одним из перемешиваемых веществ является газ или воздух, или когда одновременно с перемешиванием ведут нагрев острым паром. [c.275]

Барботирование обладает преимуществами перед механическим перемешиванием в тех случаях, когда перемешиваемая жидкость отличается большой химической активностью и быстро разрушает механические мешалки. Однако при барботировании могут увлекаться с воздухом ценные летучие пяры и газы, содержащиеся в жидкости, и могут возникнуть нежелательные побочные процессы окисления и осмоления перемешиваемой жидкости. Расход энергии на барботирование больше, чем на механическое перемешивание. [c.276]

Широкое распространение получил также трехфазный слой твердые частицы взвешиваются жидкостью, к-рая в свою очередь перемешивается пузьфьками барботирую-щего газа (см. Барботирование). Известна разновидность трехфазного слоя поток жидкости подается сверху вниз со скоростью, равной или большей скорости всплытия твердых частиц, плотность к-рых меньше плотности жидкости при этом барботаж газа приводит к перемешиванию твердых частиц в объеме жидкости. Несмотря на внеш. сходство с обычным псевдоожиженным слоем трехфазный слой ближе по св-вам к барботажному слою. [c.134]

Процессы, эффективность которых уменьшается с возрастанием интенсивности перемешивания. Типичные примеры - процессы биосинтеза. Одно из требований при осуществлении этих процессов -достаточно малая концентрация субстрата (питат. смеси) в конечном продукте. Гидродинамика реактора обычно близка к идеальному смешению из-за барботажных эффектов (см. Барботирование) и интенсивной работы мешалки, обеспечивающих подачу О2 в любую точ1 аппарата. При проведении процесса в стационарном режиме вдеального смешения концентрация субстрата в объеме реактора равна концентрации частиц на выходе из него и, следовательно, скорость биосинтеза будет мала. Осуществление процесса только в периодич. режиме связано с затратами времени на загрузку и вь фузку смеси, стерилизацию аппарата, приготовление посевного материала и др. Поэтому Ц. р. с периодич. выфузкой части продукта и заменой его субстратом часто оказывается оптимальным. [c.363]

В реакторах-сульфураторах барботажного типа реакция протекает при барботировании газообразного SO3 через слой жидкого компонента с одновременным интенсивным перемешиванием реакционной смеси. Нв рис. 54 показан такой сульфуратор непрерывного действия, предназначенный для сульфирования газообразным триоксидом серы в смеси с воздухом. Сульфуратор представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, снабженный распределительным коллектором 7, двойной турбинной мешалкой 3, встроенным змееви ковым холодильником 4 и охлаждающей рубашкой 2. Мешалка вращается со скоростью 820 об/мин. [c.197]

Двугорлую круглодонную колбу на 250 мл снабжают обратным холодильником, мешалкой и устанавливают на электроплитку. Загружают растертый в порошок плав, добавляют 20 мл 40 %-ного N301-1 и кипятят 7 ч при перемешивании. Реакционную смесь помещают в водяную баню с электрообогревом и снижают температуру до 50 °С. Вносят 50 мл воды, удаляют мешалку, обратный холодильник. В колбу вставляют барботер и при 50 °С просасывают воздух с помощью водоструйного насоса (см. синтез 6.2). Барботирование продол>кают до тех пор, пока проба не будет давать почти бесцветный вытек на фильтровальной бумаге (5—6 ч). Краситель отфильтровывают на воронке Бюхнера с отсасыванием. Осадок отжимают, промывают на фильтре 3 раза теплой водой по 15—20 мл, вновь отжимают, переносят в чашку Петри и сушат в сушильном шкафу при 80—90°С. [c.173]

В тарельчатых аппаратах поверхность контакта фаз формируется за счет барботирования (продавливания) газа через слой жидкости на тарелке, которая представляет собой лист с отверстиями, прорезями или специальными устройствами для барботирования газа — колпачками или клапанами. При барботировании образуется большое количество пузырей, которые в зависимости от расхода газа и свойств жидкости могут занимать до 90 % и выше объема рабочей зоны аппарата, создают развитую поверхность контакта газа и жидкости, превращая жидкость в тонкие прослойки и пленки. Однако поднимающиеся в жидкости пузыри вовлекают в восходящее движение окружающую жидкость. В барботажных аппаратах с высоким газо-жидкостным слоем формируется нестабильное циркуляционное течение жидкости, которое способствует ее быстрому перемешиванию по высоте слоя. Поэтому в проточных барботажных ахшаратах, несмотря на развитую межфазную поверхность, даже при очень большой высоте газожидкостного слоя не удается достичь высокой степени извлечения растворенных компонентов из жидкости (см. рис. 1.4.1.1, в). [c.27]

ВОД В экстракционной колонке при озвучивании, механическом перемешивании и барботировании бензола через слой гваяколо-вой воды (рис. 51) приведены в табл. 4. Цифры, характеризующие [c.75]