Покрытия, коррозия алюминиевые

Контакт неплакированного и плакированного дуралюмина с магнием в нейтральных растворах является наиболее опасным. В этих условиях оксидное покрытие не только не препятствует развитию коррозии, но, наоборот, содействует еще более интенсивному разрушению сплава. При контактах с кадмиевым, оловянным, хромовым и цинковым покрытиями коррозия алюминиевых сплавов не усиливается. [c.139]

Цинк образует анод в соединении со сталью и обеспечивает ее эффективную протекторную защиту на довольно большой площади основного металла, подверженного коррозии. Например, на участке стального листа с цинковым покрытием диаметром 12 мм не было обнаружено заметной коррозии под воздействием атмосферных условий даже по прошествии семи лет. Кроме того, применение цинковых покрытий на алюминиевые сплавы обеспечило хорошую протекторную защиту, причем покрытие наносилось методом металлизации. [c.122]

В связи с тем что коррозионная стойкость алюминия основана на образовании защитной окисной пленки, на поверхностях деталей с ограниченным доступом кислорода сопротивляемость коррозии этих покрытий уменьшается. Алюминиевые покрытия чувствительны к щелевой коррозии. В местах скопления пыли, грязи, технологических остатков, ограничивающих доступ [c.85]

В отличие от других материалов для алюминия характерно широкое применение для защиты от коррозии оксидных пленок, получаемых на поверхности изделий химическими или электрохимическими методами. Получаемые оксидные пленки обладают высокими адгезионными свойствами, являясь хорошей основой для лакокрасочных покрытий. При введении в растворы для анодирования специальных добавок удается получить широкую гамму декоративных покрытий. Литейные алюминиевые сплавы имеют ряд положительных технологических свойств, позволяющих получать отливки сложной формы, Основные легирующие элементы литейных алюминиевых сплавов можно разделить на три группы [c.75]

В Лаборатории материаловедения ВВС США были исследованы 6 различных плакировочных покрытий, предназначенных для заш иы от коррозии алюминиевого сплава 7075-Т6 [223]. Для плакирования использовались алюминиевые сплавы 1199, 5457, 7004, 7039, 7072 и 7472. Испытания проводили в тропической, субтропической и промышленной атмосферах в Панаме, иа мысе Кеннеди (Флорида) и в Мак-Куке (Иллинойс) соответственно. При плакировании сплавами 1199 (99,99 А1), 5457 (0.9 Mg), 7004 (4,4 Zn 1,7 Mg 0,3 Мп 0,14 Сг) и 7472 (1,6 Zn 1,2 Mg) была получена более высокая коррозионная стойкость, чем в случае широко применяемого в настоящее время сплава 7072. Наилучшие результаты были достигнуты при плакировании сплавом 1199 лишь немного уступал ему сплав 5457. [c.197]

Оборудование большого объема защищают от солнечной радиации и атмосферной коррозии специальным покрытием. Лучшим отражающим покрытием является алюминиевая краска наружная поверхность сосуда с таким покрытием нагревается в 2,5 раза меньше, чем поверхность сосуда черного цвета. Имеются также антикоррозийные покрытия различного назначения. [c.316]

Металлические покрытия. Для защиты деталей от коррозии и воздействия других разрушающих факторов применяют металлические покрытия. Так, для борьбы с кавитационным износом дизельных гильз используют покрытия цинковые, алюминиевые, хромовые и никелевые. Однако практика показывает, что применение металлических покрытий для защиты деталей от гидроэрозии не дает положительных результатов. В условиях сильного микроударного воздействия такие покрытия быстро разрушаются. Особенно низкую эрозионную стойкость имеют покрытия цинком, алюминием, медью и другими металлами, обладающими невысокой механической прочностью. Такие данные были получены в работе [10]. Авторы этой работы указывают, что на сопротивление микроударному разрущению оказывает большое влияние толщина [c.258]

Для металлизационных покрытий (цинковых, алюминиевых, имеющих пористую структуру, долговечность будет определяться не только коррозионной стойкостью этих материалов, но и проницаемостью. Кроме того, необходимо учитывать, что в этом случае процесс коррозии будет определяться электрохимическими реакциями, возникающими в данной агрессин,ной среде между материалами покрытия и основы. [c.48]

Для защиты от коррозии алюминиевых оболочек высокочастотных кабелей связи применяются защитные покрытия шлангового типа. В зависимости от назначения и области применения покрытиями шлангового типа могут быть защищены как алюминиевая оболочка, так и стальная броня. [c.75]

Интенсивной коррозии подвержены коробки рукавных фильтров из углеродистой стали, особенно в зоне сварных швов. Наиболее сильная коррозия сварных швов и основного металла наблюдалась у расширителя к питателю сырой смолы. Расширитель был изготовлен из углеродистой стали с защитным покрытием из алюминиевой пудры. Смола попадает в расширитель из рукавных фильтров. Рабочая среда — воздух, содержащий частицы смолы ПВХ влажностью 20 % [c.47]

Не горит и не гниет, имеет большую жесткость, стоек к действию органических растворителей, вызывает коррозию алюминиевых сплавов цинка и цинковых покрытий. Применяют при температуре 60° С как тепло- и звукоизоляционный материал (особенно в сырых помещениях). а также в качестве заполнителя конструкции (с армировкой и без нее) [c.20]

Для защиты от коррозии алюминиевых бобин и других деталей также может быть применен лак Э-4100, обладающий хорошей адгезией к алюминию. Наиболее стойко покрытие, состоящее из трех слоев лака Э-4100 с промежуточной сушкой каждого слоя в течение 1 ч при 150—160 °С и окончательной сушкой в течение [c.200]

Клей КЛН-1 не вызывает коррозии алюминиевых анодированных сплавов, оцинкованной стали. При склеивании дуралюмина плакированного и травленого в фосфорной кислоте торцы клеевых соединений должны быть защищены лакокрасочными покрытиями. [c.115]

Пенополивинилхлориды жесткие марок ПВХ-1 и ПВХ-2 (МРТУ 6-05-1179-69) и эластичные ПВХ-Э (СТУ 14/07-41-64) выпускаются в виде плит п пластин. Для них характерны легкость, химическая стойкость, ограниченная горючесть и невысокая стоимость. Они находят применение в качестве легкого конструкционного материала и в качестве тепло- и звукоизолятора. При этом следует учитывать, что пенополивинилхлорид способен вызывать коррозию алюминиевых и оксидированных магниевых сплавов, цинка и цинковых покрытий, а при температуре выше 60 °С значительно ухудшает прочностные свойства (на 30—50%). [c.76]

Цифры показывают, что выбор пигментов и их концентрации, как и время выдерживания, имеют серьезное значение при составлении тепло- и атмосферостойких силиконовых покрытий. Проводились таклсе испытания силиконового покрытия с алюминиевой пудрой, нанесенного на загрунтованные пластины. В этом случае ни одна пластина через 4 /о года не обнаружила признаков коррозии. Разница в грунтовках не оказала воздействия. [c.309]

Для защиты от коррозии алюминиевых бобин и других деталей также может быть применен лак Э-4100, обладающий хорошей адгезией к алюминию. Наиболее стойким является покрытие, состоящее из трех слоев лака Э-4100 с промежуточной сушкой каждого слоя, в течение 1ч при 150—160° С и окончательной сушкой в течение 3 ч при той же температуре. В качестве первого слоя могут быть применены цветные щелочестойкие эмали ОЭП-4171-1 или ОЭП-4173-1 с последующим нанесением двух слоев лака Э-4100 при указанном режиме сушки. [c.131]

Герметик сохраняет эластические свойства при 200°С в течение 2 500 ч, при 250 °С — 1 500 ч, не вызывает коррозии алюминиевых сплавов, сталей, латуни и серебряного покрытия, при температуре прогрева до 150°С — не вызывает коррозии оловянного покрытия и меди. [c.40]

Эти герметики не имеют неприятного запаха, нетоксичны, не вызывают коррозии алюминиевых сплавов, серебряного покрытия. Герметик ВГО-2 обладает токопроводящими свойствами. [c.42]

Алюминий глубокой очистки менее прочен, много мягче и пластичней технического металла. Потому его, как правило, используют в конструкциях лишь в качестве антикоррозионного покрытия. Существуют, однако, конструкционные сплавы на основе рафинированного алюминия, в которых повышенные механические свойства сочетаются с антикоррозионными. Зато в производстве фольги мягкость и пластичность рафинированного металла — большое достоинство. Тем более, что он еще обладает выдающейся химической стойкостью. По гибкости, плотности, легкости и устойчивости к коррозии алюминиевая фольга не имеет себе равных как материал для электротехники, электроники, как упаковочный материал. Толщина обычной фольги 13—15 мкм, но чистейший металл можно раскатать в фольгу толщиной до 3 мкм. [c.125]

Сопротивление коррозии алюминиевого покрытия равно сопротивлению коррозии алюминия той же толщины. Особое поведение наблюдается у напыленных покрытий (что обычно связано с текстурой), а также у покрытий, полученных методом алюминирования, и других покрытий, в которых происходит процесс диффузии из основного металла. [c.404]

После 150 ч испытаний зимой в атмосферных условиях (вне помещения) на поверхности появляется окисная пленка буро-фиолетового цвета, которая сохраняется в течение длительного времени. В обоих случаях коррозия основного материала отсутствовала. Аналогичные испытания в 3%-м растворе хлористого натрия при комнатной температуре выявили на основном материале отдельные очаги коррозии. Способность N1—Р покрытий защищать алюминиевые сплавы от коррозионных поражений определяется прежде всего толщиной покрытий,. содержа- [c.115]

Концы кабеля в алюминиевой оболочке должны быть защищены от попадания влаги и коррозии. Алюминиевая оболочка с торцов должна быть запаяна н покрыта битумом, масляной или нитрокраской. К ПЭ шлангу должен быть приварен пластмассовый колпачок или плотно насажен колпачок из термоусаживаемой пластмассы с вязким подклеивающим составом. [c.353]

Однако полярность покрытия в значительной степени зависит от состава среды, и в процессе коррозии может в результате поляризации или других факторов произойти изменение знака потенциала покрытия. Например, алюминиевое покрытие, которое вначале было анодным, может запассивироваться и стать катодным. Поэтому представляет большой интерес для оценки эффективности защитных свойств покрытий определение контактных токов, возникающих между металлом основы и покрытием. Для этого И. Л. Розенфельд и Л. В. Фролова предложили метод, по которому, сравнивая потенциалы отдельных электродов и потенциал системы, который будет находиться в промежутке между ними, можно судить о характере поляризации электродов, контролирующем факторе коррозии, а также пористости системы. [c.74]

Образцы устанавливали на открытых стендах и вьщерживали в атмосферных условиях в течение 3 лет. Коррозионную стойкость определяли по потере массы и визуальной оценкой состояния поверхности образцов после испытания. Одновременно оценивали коэффициент торможе-, ния коррозии алюминиевого покрытия. [c.58]

Полярность покрытия в значительной степени зависит от состава среды, и в процессе коррозии в результате поляризации или других факторов может произойти изменение полярности покрытия. Исследование алюминиевых покрытий различной толщины и пористости в жесткой промышленной атмосфере Москвы, отличающейся высоким содержанием сернистых газов, показало, что в пористом покрытии (10-12 мкм) очаги коррозионных поражений концентрируются в местах наличия пор и происходит значительное язвенное разрушение стали. Такой же характер разрушения бьш на образцах с тонким пористым алюминиевым покрытием, испытанных в районе Уфимского нефтеперерабатьшающего завода и Оренбургского ГПЗ, атмосфера которых отличается высоким содержанием Нз 8 и ЗОз Толстые алюминиевые покрытия обнаруживали в этих условиях эффект намного выше, чем у цинковых той же толщины. Об этом свидетельствуют также сравнительные испытания, в промышленных атмосферах предприятий химической и нефтеперерабатьша-ющей промышленности алюминированной стали и цинковых покрытий, полученных различными методами и имеющими толщину слоя 50 мкм (из расплава), 25 мкм (гальваническое с хроматированием), 25 мкм (вакуумное), 100-120 мкм (термодиффузионное), 200-250 мкм (металлизационное). Характеристика промышленных атмосфер и скорость коррозии покрытий, полученных различными методами, приведена в табл.15. [c.59]

На практике встретился необычный тип коррозии алюминиевого сплава. Это произошло с буями из алюминиевого сплава 7178-Т6, которые применялись для укрепления установки для коррозионных испытаний. Во время подъема конструкции УКИ-3 после 123 дней экспозиции оказалось, что буй, находившийся на глубине 90 м под морской поверхностью, прокорродировал. Белые продукты коррозии на нижней полусфере буя покрывали места, где плакирующий сплав прокорродировал до основного металла. Верхняя полусфера была покрыта пузырями, которые достигали 5 см в диаметре и около 2 см по высоте с дыркой на верхушке каждого пузыря. Дырка на верхушке пузыря указывает на происхождение повреждения вначале в плакирующем сплаве существовало точечное отверстие, через которое морская вода получила доступ к поверхности раздела менсду плакирующим и основ- [c.381]

В этом случае металл был поляризован до значения потенциала-анода и не мог бы корродировать. Это может быть достигнуто путем катодной поляризации защищаемого металла с по-мощь10 внешнего источника постоянного тока (катодная защита), либо с помощью тока, получаемого при создании контактной пары (протекторная защита). Поляризацию катода можно увеличить с помощью так называемых ингибиторов коррозии (например, Са (НСОз)2, N2H4, ЫааЗОз) Другой способ — анодные металлические покрытия (цинковые, алюминиевые, кадмиевые), широко используемые в борьбе с коррозией стали в морской воде. [c.48]

Алюминий — медь. Контактирование алюминиевых сплавов с медными недопустимо. По данным Павлова [51], контакт дюралюминия с медью вызывал сильную коррозию дюралюминия. Наиболее ярко этот эффект проявляется у неплакированного сплава и в меньшей степени — у плакированного. Даже в не слишком агрессивных атмосферах контакт алюминиевых сплавов с медными вызывает сильную коррозию алюминиевых сплавов. Такой случай описан Бровером [49]. На трансформаторных станциях для закрепления медных шин использовали зажимы из алюминия. Зажимы скреплялись стальными гайками и шпильками, а вся система покрывалась алкидной смолой. Атмосферные загрязнения быстро разрушили покрытие и это привело к сильной контактной коррозии алюминия. Алюминиевые зажимы растрескивались вокруг отверстия для шпилек в результате концентрации напряжений, возникающих за счет образования большого количества продуктов коррозии алюминия. Коррозия была предотвращена, когда все крепежные детали из алюминия были заменены на медные. [c.134]

Поскольку изобутилен относится к углеводородам с высокой реакционной способностью, резервуары для его хранения должны быть герметичны и свободны от воздуха, влаги и грязи. Перед заполнением их рекомендуют продувать азотом для удаления кислорода. Изготовлять резервуары можно не только из легированных, но и из обычных углеродистых сталей, которые практически также не корродируют в жидком изобутилене. Перед включением резервуара в работу окалину и ржавчину рекомендуется удалять, так как следы жедеза в мономере снижают его качество. Для предохранения внутренней поверхности резервуаров от коррозии парами воды и другими примесями, которые могут попасть в изобутилен, рекомендуется применять защитные покрытия. Чтобы снизить температуру изобутилена и его паров, резервуары обычно окрашивают белой или серебристой, т. е. светоотражающей алюминиевой краской. Необходико знать, что лакокрасочные покрытия, содержащие алюминиевую пудру, в пожарном отношении опасны. При ударе о них ржавым стальным инструментом возникает вспышка вследствие мгновенного образования термического очага. Относящиеся к этому вопросу литературные сведения [И] подтверждены опытами, проведенными автором [c.247]

Значительное повышение термостойкости покрытий, содержащих алюминиевую пудру, приписывают также тому, что хотя смола и подвергается деструкции при температуре около 230 °С с образованием летучих продуктов (СО, НгО, СОг и др.), но при этом разлагается лишь органическая часть покрытия с образованием неорганического скелета из 510г и А 1, продолжающего защищать поверхность от коррозии . [c.180]

ППУ обеспечивают теплоизоляцию и защиту от коррозии хранилищ и емкостей для различных химикатов [33]. Фирма Хамермиль (США) наносит ППУ на стальные баки для хранения двуокиси хлора (высота 40 м, диаметр 7 м) и красок (высота 30 м, диаметр 12 м). Температуру в них поддерживают па уровне выше точки замерзания соответствующих продуктов. Несколько таких баков, расположенных на берегу озера, подвергаются воздействию сильных ветров и низких температур. Эффективность ППУ по сравнению с ранее применявшейся теплоизоляцией из стекловолокна, покрытого рифленым алюминиевым кожухом, очевидна. Пониженное давление вокруг баков (из-за сильного ветра) приводило раньше к тому, что кожух и стекловолокно отслаивались. В настоящее время этого не происходит. [c.136]

По результатам испытаний нельзя делать вывод о том, что сопротивляемость покрытий коррозии в естественных условиях будет соответствовать стойкости в коррозийной камере. Например, при одинаковой толщине цинковое покрытие в закрытом помещении более долговечно, чем кадмиевое, тогда как в коррозийной камере кадмий дает лучшие результаты. В атмосфере больших городов и промышленных районов цинк более устойчив против коррозии, чем кадмий. Толщина слоя цинковых покрытий, полученных в кислых цинковых электролитах, менее равномерна, чем толщива нокры-тий, полученных в цианистых электролитах при этом в цианистых электролитах стальные изделия могут получиться более хрупкими вследствие поглощения водорода. Покрытия, полученные в электролитах, содержащих соединения ртути, вредно воздействуют на алюминиевые и латунные изделия (если они соприка-X саются). [c.382]

В промышленной атмосфере наиболее устойчивыми против коррозии оказались свинец, свинцовые сплавы, оловянистая и алюминиевая бронза, медь и вообще богатые медью сплавы, технический алюминий, дюралюминий с алюминиевым покрытием и алюминиево-марганцевый сплав. Материалами, малоустойчивыми по отношению к коррозии, являются никель, различные сплавы технического цинка и дюралюминий. Прочие металлы латунь 70/30, марганцовистая бронза, сплав никель-медь показывают сопротивление KOtpposHH, среднее между этими двумя группами. [c.200]

В морской атмосфере наиболее устойчивыми к коррозии оказались свинец, свинцовые сплавы, никель, сплавы никель-медь, бронзы, сплавы, богатые медью, и техническая медь. Малоустойчивыми к коррозии являются различные сорта цинка, олово, марганцовистая бронза, дюралюминий, технический алюминий и сплав алюминий-магний-кремняй. Латуни, дюралюминий с алюминиевым покрытием и алюминиево-марганцевый сплав несколько более устойчивы к коррозии, чем предыдущая группа. [c.200]

Силикаты в качестве ингибиторов. Применение натриевого силиката горячо рекомендуется в некоторых местностях для обработки вод, текущих по стальным трубам или находящихся в сосудах, однако этот ингибитор, подобно углекислому натрию, в случае добавки недостаточного количества может вызвать интенсификацию коррозии. По мнению автора, натриевый силикат имеет особую ценность при обработке воды, которая должна быть в контакте со свинцом или его сплавами. Эта обработка доказала свою эффективность для лабораторных змеевиковых холодильников в Кембридже. В большем масштабе обработка силикатом была испытана в Аквариуме Зоологического Общества Стоуэлл держал в течение 10 дней свинцовые змеевиковые холодильники в морской воде, содержащей 14—28 мг силиката натрия а 1 л воды, получил однородное покрытие оксисиликатом свинца и после 18 месяцев (применения этого способа с морской водой не было обнаружено никаких признаков коррозии. Применение этого реагента в условиях питьевых вод, растворяющих свинец, обсуждается на стр. 495. Небольшие добавки силиката к жидкому мылу для бритья или к другим косметическим средствам предохраняют от коррозии алюминиевые тюбики, которые в противном случае едва ли можно было бы употреблять для этих щелочных веществ [c.411]

Эффективность лакокрасочных покрытий в борьбе с химической коррозией ограничена их низкой термостойкостью. При невысоких температурах (300—500 °С) они, однако, могут защищать металлы за счет теплоэкранирования или химического (восстановительного) действия. Так, если нагревать изделия из стали с полиамидным или полиакрилонитрильным покрытием, пигментированным алюминиевой пудрой, то сталь под пленкой остается блестящей, пока полностью не разрушится покрытие непокрытый металл в этих условиях заметно окисляется. [c.153]

Органические покрытия широко применяются для алюминиевых сплавов. В этом случае большое значение имеет подготовка поверхности перед окраской. Поверхность должна бьп ь обезжирена и обработана каким-либо очищающим составом, содержащим фосфорную или хромовую кислоту. Для грунтовки лучше всего применять краски с хромовоцинковой солью в качестве пигмента. После грунтовки для отделки поверхности следует нанести еще один-два слоя хорошей краски. Там, где основной целью окраски является защита от коррозии, наилучший результат дают покрытия с алюминиевым порошком в качестве пигмента. [c.133]

Как показали результаты испытаний, при температуре ТСРС коррозия алюминиевого покрытия характеризуется одновременным протеканием двух параллельных процессов ростом окисной пленки и непосредственным растворением алюминия, сопровождающимся переходом его ионов в жидкую фазу. Было установлено, что скорость саморастворения алюминиевого покрытия за время испытаний уменьшается практически на порядок, достигая стационарного значения через 30—40 ч, и при этом зависит от концентрации хлор-ионов. Причем скорость роста пленки, оцениваемая по увеличению массы образцов, умень- [c.66]