Полиакриламид, полимеризация

Рис. 2.7. Технологическая схема получения полиакриламида 1 мерник для акрилонитрила 2 — мерник для кислоты 3 — конденсатор для паров акрилонитрила 4 — дозатор для воды 5 — мешалка для известкового молока б — реактор полимеризации 7 центрифуга 8 — сборник для фильтрата 9 — центробежный насос 10 — вакуумный насос 11 — нутч-фильтр 12 реактор для нейтрализации 13 — реактор для омыления 14 — мерник для воды

Полиэтиленоксиды ПЭО — воскоподобные термопластичные гомополимеры линейного строения с высокой молекулярной массой и имеют химическую формулу (—СНг—СНг—О) . Это продукты полимеризации окиси этилена с помощью различных катализаторов. ПЭО растворяются в воде и ароматических углеводородах. Основные недостатки ПЭО—их неустойчивость во времени и отсутствие эффекта дополнительного сопротивления, которым обладают полиакриламиды. Тем не менее такие ПЭО, как метас, комета и др., при определенных условиях могут быть использованы для повышения нефтеотдачи пластов. [c.109]

Полиакриламид (ПАА) обычно получают радикальной полимеризацией в присутствии окислительно-восстановительных инициирующих систем при тем пературах не выще 50 °С. При более высоких температурах образуются сильно разветвленные или сшитые полимеры, а также может происходить гидролиз полиакриламида. Полимеризацию проводят преимущественно в водных растворах, которые затем используются по назначению. При необходимости ПАА выделяют из раствора выпариванием под вакуумом. Для получения ПАА может быть использована также гетерогенная полимеризация акриламида. [c.137]

Получают полиакриламид полимеризацией 4—9 %-ных водных растворов акриламида в окислительно-восстановительной среде в присутствии инициатора — персульфата калия или аммония, триэтаноламина и гидросульфата натрия [117]. Разработаны также методы эмульсионной и суспензионной полимеризации водно-ацетоновых и водно-спиртовых растворов акриламида. Изменением соотнощения воды и органического компонента в смеси можно регулировать молекулярную массу получаемого образца. Известны способы радиационной, фото- и ультразвуковой полимеризации акриламида в твердой и жидкой фазе. [c.124]

Продукты полимеризации амидных мономеров известны под названием полиакриламидных препаратов (ПАА).Для получения ПАА пользуются акриловой кислотой или ее производными. Последние могут быть получены непосредственно в реакционном сосуде, где осуществляется полимеризация. В таких случаях, несомненно, имеет место реакция сополимеризации вновь образовавшихся производных акриловой кислоты и самой акриловой кислоты. Так, полиакриламид (ПАА) был получен М. Н. Савицкой [3] из нитрила акриловой кислоты путем замены нитрильной группы на амидную с последующей полимеризацией в присутствии окислительно-восстановительной смеси по реакции [c.6]

Примерно аналогичен механизм повышения вязкости полимерных растворов с ростом степени гидролиза полимера (рис. 56). В табл. 29 приведено влияние гидролиза полиакриламида, полученного методом радиационной полимеризации, на вязкость 0,5 /о-ного раствора его в дистиллированной воде. Надо отметить, что низкое значение вязкости раствора аммиачного ПАА объясняется большим содержанием соли (NH4)iS04, что присуще этому реагенту даже при высокой степени гидролиза. [c.115]

Для реакций полимеризации отмечены разрывы различных связей в молекулах мономеров, что не наблюдается при обычном нагреве. Разрывы определенных химических связей в свою очередь приводят к специфическому характеру процесса полимеризации. Так, например, при действии на акриламид ударных волн различной мощности выход и состав продуктов меняется образуются линейные цепи полиакриламида, который растворяется в некоторых растворителях, и нерастворимый полимер. Чем выше давление, тем большую часть выхода составляет нерастворимый полиакриламид, где полимерные цепи сшиты между собой амидными мостиками. При образовании такого полимера выделяется аммиак. Отсюда видно, что пространственно полимери- [c.217]

В качестве еще одного очень важного для биохимии примера можно привести поперечно-сшитый полиакриламид, получаемый полимеризацией амида акриловой кислоты (акриламида) СНг== [c.141]

На инициировании светом реакций полимеризации основан принцип действия установки, изображенной на рис.1. Растворы сополимеров полиакриламида, катализаторов, суспензия клеток подавались [c.167]

Растворимый полиакриламид с высоким молекулярным весом получают также полимеризацией акриламида в смеси растворителей, состоящей из ацетона и воды, содержание которой в смеси должно быть не более 10 %. Концентрация мономера в смеси растворителей составляет 10-25 %. Полимеризацию проводят в присутствии перекиси циклогексанона или гидроперекиси кумола. Например, в автоклаве емкостью 1000 л в смеси, состоящей из 510 кг ацетона и 30 кг воды, растворяют 60 кг акриламида и при температуре 30 °С под давлением азота 1-2 ат вводят 120 мл 50 %-го раствора циклогексана в циклогексаноне и 2,4 л 10 %-го кислого сернокислого натрия. Добавление инициатора повторяют ежечасно. После четырехчасового индукционного периода начинается полимеризация, которая заканчивается через 4 ч. Во время полимеризации температуру поддерживают равной 40 С. Полимер выпадает в виде мелких зерен и полностью растворяется в воде. [c.58]

Согласно технологической схеме получения полиакриламидов (рис. 27), аппараты расположены таким образом, что осуществляется самотек. Три насоса предназначены для подачи акрилонитрила и серной кислоты в напорные баки и для откачивания отфильтрованного раствора акриламида в сборник. Установка оснащена контрольно-измерительными приборами как по замеру количества сырья, поступающего в технологический процесс, так и по регистрации температуры на всех стадиях процесса. В аппаратах не должно быть медных деталей, так как медь является сильным ингибитором полимеризации. [c.60]

Полиакриламид (ПАА) представляет собою водорастворимый полимер линейного строения. В зависимости от условий проведения процесса полимеризации молекулярная масса этого вещества может изменяться от сотен тысяч до нескольких миллионов. Химический состав его может быть выражен формулой [c.232]

Полиакриламид технический АМФ (СТУ 12-02-21-64). Продукт полимеризации акриламида, получаемого омылением нитрила акриловой кислоты сериой кислотой с последующей нейтрализацией серной кислоты аммиачной водой. Внешний вид — желеобразная масса от голубого до желтого цвета. Растворимость в воде — полная. [c.130]

Кинематическая вязкость 0,1 %-ного раствора не менее 17Х ХЮ см сек. По договору с потребителем допускается выпуск полиакриламида с кинематической вязкостью 0,1 %-ного раствора менее 17-10 см /сек. Содержание акриламида в растворе, поступающем па полимеризацию, не менее 60 г/л. Цена 250—00. [c.130]

Так же. проявляют себя при эмульсионной полимеризации ВА полиакриламид, ОЭЦ, поливинилпирролидон. Эти ПЗК, как и ПВС, обладают слабыми поверхностно-активными свойствами. Если неионогенный эмульгатор проксанол-168 при концентрации [c.29]

Сырьем для получения обоих сортов ПАА служит нитрил акриловой кислоты. Его омыляют серной кислотой до образования акриламида, который частично подвергают дальнейшему омылению до образования акриловой кислоты. При получении известкового полиакриламида избыток серной кислоты нейтрализуют известью, а в производстве аммиачного полиакриламида нейтрализация осуществляется аммиаком. В первом случае отделяют выделившийся гипс, а смесь мономеров — акриламида и акрилата кальция — поступает на полимеризацию. Сульфат аммония, выделяющийся в процессе получения аммиачного полиакриламида, не удаляется, и полимеризацию проводят при избытке аммиака при pH = 8—9. В производстве известкового ПАА после обработки реакционной смеси известью получают пульпу, которую разделяют на нутч-фильтре. Прозрачный фильтрат представляет собой 6—9%-ный раствор мономеров, который полимеризуется при 30—35 °С в присутствии специальных инициаторов. И известковый, и аммиачный полиакриламид выпускается в виде прозрачной гелеобразной массы. [c.161]

Описан способ полимеризации акриламида в целлюлозных волокнах инициируемой окислительно-восстановительной системой, в которой ион Се я вляется окислителем, а целлюлоза — восстановителем Рекомендовано проводить полимеризацию в присутствии катализатора, состоящего из кобальтовой соли неорганической кислоты, растворимой в одном из компонентов реакционной среды, и восстановителя (неионизируемое органическое соединение, окисляющее соль кобальта) Акриламид полимеризуют в присутствии 0,05—1% боразановПредложена также каталитическая смесь, содержащая растворимый в воде трет.-амин и растворимый в воде неорганический персульфат Для получения изотактического полиакриламида полимеризацию акриламида проводят в а роматических углеводородах, эфирах или жидком аммиаке при температурах ниже 40° С (до — 100° С) в присутствии катализаторов ионной полимеризации (металлические 1,1, Na и др.) и в отсутствие влаги и кислорода Исследована анионная полимеризация акриламида в бензоле [c.732]

При 90 полимеризация акриламида в водной среде продолжается несколько минут, но сопровождается гидролизом части амидных групп. Снижение температуры полимеризации до 50— 60° уменьншет скорость полимеризации и предотвращает гидролиз, поэтому образующийся полимер сохраняет линейность структуры и одинаковый с мономером состав. Снижение температуры полимеризации способствует также значительному возрастанию среднего молекулярного веса полимера, по сравнению с молекулярным весом полиакриламида, синтезированного при 100°. Полимер сохраняет растворимость в воде, из водного раствора его можно высаживать метиловым спиртом. [c.338]

Отечественный полиакриламид выпускали также под маркой АМФ. Отличие технологического процесса получения такого по-лтакриламида от технологического процесса получения вышеописанного полиакриламида заключается в том, что акриламид не выделяется из реакционной массы и сразу после нейтрализации сульфата акриламида поступает на полимеризацию. [c.62]

Поперечно-сшитые полимеры растворяться не могут, так как каждая частица (гранула) такого полимера является одной гигантской молекулой. Однако сродство полимера к соответствующим молекулам растворителя сохраняется, и при соприкосновении с растворителем его молекулы начинают проникать между цепями полимера в полости между точками сшивок. Этот процесс получил название набухания. Так, резина набухает в присутствии гидрофобных растворителей, например углеводородов. Гранулы поперечно-сшитого полиакриламида набухают в воде. Если проводить полимеризацию акриламида в водном растворе в присутствии мети-ленбисакриламида, то весь раствор превращается в сплошной массив полиакриламидного геля, В отличие от гелей желатины такой гель не может быть переведен в раствор нагреванием, так как гелеобразное состояние поддерживается в этом случае ковалентными связями мостиковых фрагментов с цепями полимера. [c.145]

ПОЛИАКРИЛАМИД (ПАА, ПАМ) [ СН2-СН(СОНН2)-] , мол. м.(4-5)-10 раам 165 С раств. в воде, формамиде, диэтилсульфоксиде, не раств. в спиртах, кетонах, неполярных р-рителях. При нагрев, выше 120—130 °С происходит имидизация с потерей р-римости. Получ. радикальной, радиационной полимеризацией и фотополимеризацией акриламида в р-ре и массе (в кристаллич. состоянии). Примен. флотореагент для увеличения нефтеогдачи пласта компонент состава для пропит- [c.453]

В приборе, изготовляемом производственным объединением Хийу Калур Эстонской ССР, гель полимеризуют в специальной гелевой ячейке-кассете (рис. 11,/4,3). Для ее создания в выполненную из пластика рамку вставляют два стекла. Зазор между стеклами можно регулировать специальными прокладками толщиной 1, 2 или 3 мм, задающими толщину пластины полиакриламида. Стекла плотно вставляют в рамку и ячейку герметизируют с помощью специальных прокладок ггз силиконовой резины. В зазор между стеклами заливают смесь для полимеризации (см. с. 95). Если разделение проводят в геле только одного типа, раствор заливают в кассету доверху и сразу же между стеклами вставляют специалы ую пластинку — гребенку . Зубцы ее образуют углубления на поверхности геля, в которые впоследствии вносят образцы белка. Если в работе используют два типа гелей (концентрирующий и разделяющий), то в кассету сначала на высоту 85—95 мм от дна заливают раствор для полимеризации разделяющего геля. На него осторожно наслаивают воду и кассету оставляют в вертикальном поло- [c.97]

Наиболее распространены акриловые реагенты, получаемые гидролизом полиакрилонптрила или полиакриламида — продуктов полимеризации нитрила акриловой кислоты. Промышленное значение имеют три способа получения этого мономера дегидратация этиленциангидрина, получаемого- взаимодействием окиси этилена с синильной кислотой (стадии / и // на рис. 34) присоединение синильной кислоты к ацетилену в присутствии катализатора и совместное каталитическое Окисление пропилена и аммиака. [c.190]

Состав и структура. Из мономерных материалов синтезировано большое число диспергируемых в воде полимеров. При образовании гомополимеров и сополимеров, в которые входят нерастворимые в воде гомополимеры, можно получить продукты, состав и свойства которых колеблются в очень широком диапазоне. Многие из этих продуктов синтезируются путем прямой полимеризации, другие в результате реакции второго порядка. В качестве примера синтеза рассмотрим акриловые полимеры, состоящие из углерода, водорода, кислорода и азота. Из этих элементов можно синтезировать большое число водорастворимых полимеров. Из акрилонитрила (СНг СИСК) как исходного соединения может быть образована акриловая кислота, затем ее полимеризуют и путем нейтрализации гидроксидом натрия получают натриевый полиакрилат. Если полимери-зованный акрилонитрил обработать гидроксидом натрия, можно получить полимер, содержащий амидные группы (СОЫНг) и карбоксилат натрия (СООЫа). Из акрилонитрила можно получить акриламид (СНгСНСОЫНа), а после полимеризации — нейтральный полиакриламид. Из акриловой кислоты и акриламида может быть синтезирован сополимер. [c.476]

Иммобилизация ферментов путем включения в гель. Способ иммобилизации ферментов путем включения в трехмерную структуру полимерного геля широко распространен благодаря своей простоте и уникальности. Метод применим для иммобилизации не только индивидуальных ферментов, но и мультиэнзимных комплексов и даже интактных клеток. Иммобилизацию ферментов в геле осуществляют двумя способами. В первом случае фермент вводят в водный раствор мономера, а затем проводят полимеризацию, в результате которой возникает пространственная структура полимерного геля с включенными в его ячейки молекулами фермента. Во втором случае фермент вносят в раствор уже готового полимера, который впоследствии переводят в гелеобразное состояние. Для первого варианта используют гели полиакриламида, поливинилового спирта, поливинилпирролидона, силикагеля, для второго — гели крахмала, агар-агара, каррагинана, агарозы, фосфата кальция. [c.89]

Применяемый для электрофореза гель полиакриламида получают полимеризацией двух мономеров акриламида и метилен-бис-акриламида (МБА).в присутствии катализаторов, представляющих собой смесь раствора персульфата аммония с N,N,N N -тeтpaмeтилэтилeндиaмидoм (ТЕМЕД). При этом линейные цепи полиакриламида сшиваются метиленовыми мостиками. Гель обладает ярко выраженной гидрофильностью благодаря наличию в структуре правильно чередующихся амидных групп. [c.154]

Этот тип сорбентов разработан Блашке и сотр. [56—62]. Работа была сосредоточена главным образом на производных полиакриламида и полиметакриламида, хиральными заместителями в которых являлись фрагменты оптически активных аминов или аминокислот. Суспензионной полимеризацией можно получать гранулы полимера с необходимым средним диаметром и приемлемой степенью гомогенности. Полимеризация вызывается радикальным инициатором, и пористость частиц геля регулируется относительным количеством добавленного сшивающего реагента. В органических растворителях частицы набухают, и сорбент можно использовать только в ЖХ-системах низкого давления. [c.123]

Сорбенты на основе производных полиакриламида и полиметакриламида. Сорбент, полученный Блашке и соавт. (см. разд. 7.2.1), щироко используется для полупрепаративных и препаративных разделений энантиомеров различных полярных фармацевтических препаратов [8]. Материал достаточно дешев, и его относительно просто получить даже в больших количествах. Однако вследствие трудности точного воспроизведения условий полимеризации возможны нежелательные колебания свойств материала от партии к партии. [c.230]

В колбе емкостью 1 л, снабженной мешалкой (с вводом и выводом для инертного газа), растворяют 5 г перекристаллизованного из бензола акриламида в 500 мл дистиллированной воды, перегнанной в токе азота. К полученному раствору добавляют 25 мл 0,1 М водного раствора (МН4)2ре(504)2 6Н20 и 25 мл 0,1 М раствора перекиси водорода. Через раствор в течение 5 мин пропускают азот для удаления кислорода. Полимеризацию проводят при комнатной температуре (около 20°С). Спустя 30 мин полученный вязкий раствор вводят по каплям при быстром перемешивании к 4 л метанола, подкисленного соляной кислотой. Осадок, имеющий коричневый цвет, обусловленный присутствием гидроокиси трехвалентного железа, вновь растворяют в 50 мл воды. К раствору добавляют избыток аммиака для полного осаждения железа в виде гидроокиси которую отфильтровывают. Полимер повторно высаживают в 500 мл метанола осадок фильтруют и сушат при помощи водоструйного насоса, а затем в вакум ном сушильном шкафу при 20 С. Выход полимера составляет около 507о Полученный полиакриламид растворим в воде, но не плавится. Определяют ха рактеристическую вязкость полученного полимера в водном растворе при 25 °С (диаметр капилляра 0,35 мм). [c.135]

Имеются данные о возможности присоединения воды к нитрильной группе по свободнорадикальному механизму , Полйакри-лонитрил, полученный радиационной полимеризацией акрилонитрила, при взаимодействии с эквивалентным количеством воды при 5000—34000 ат превращается в полиакриламид. Полиакрилонитрил, полученный в присутствии обычных инициаторов сэобрднора- [c.80]

Полиакриламид (ПАА) получают полимеризацией растворов мопоакриламида в присутствии эквимолярной смеси тиосульфата натрия и перхлората аммония [104]. Его структурная формула [c.297]

Обычно в случае жидкофазной полимеризации наличие экстремальной точки на зависимости выхода от температуры при ее повышении свидетельствует о быстром исчерпании инициатора, превалировании скорости обрыва цепей над скоростью их роста или о возможном начале термодеструкции полимерных продуктов (характерно для высокотемпературных процессов). Однако, при охлаждении и замораживании эти факторы не могли оказывать влияния на выход полимера хотя бы потому, что двукратное уменьшение концентрации инициатора не приводило к существенному снижению выхода при криосинтезе (т. е. не было слишком быстрого исчерпания инициатора), а при постоянной исходной концентрации инициатора в гомофазном процессе при 5-35 °С выход полиакриламида монотонно возрастал (рис. За), т. е. в замороженных образцах ни ускорение обрыва цепей, ни их деструкция тем более не происходили. [c.83]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология