Дросселирования уровень

Принципы компоновки аппаратуры и оборудования заводов сжижения природного газа очень просты, хотя обслуживание и проблемы их эксплуатации довольно сложны. Однако по мере накопления опыта эксплуатация заводов сжижения становится обычным делом. Основной способ сжижения — перекачка тепла до температурного уровня, с которого оно может быть сброшено в следующих друг за другом ступенях. На практике это воплощается в ряде холодильных циклов и в разумном выборе хладагента для каждого температурного уровня. Другой способ — расширение потока газа, в результате которого он сжижается, и использование теплообменника и компрессора для перекачки газа на более высокий температурный уровень. Охлаждение газа за счет расширения применяется для выделения из него гелия, водорода и неона, так как эти компоненты имеют очень низкие критические температуры. Для получения этих газов необходимо конечное расширение (дросселирование на заключительной стадии процесса разделения), позволяющее получить более низкий температурный уровень по сравнению с тем, который достигается при обычном дросселировании или компрессионном охлаждении. [c.196]

МПа направляют в ресиверы 4, предназначенные для создания запаса жидкого диоксида углерода. Из ресиверов он поступает в двухсекционный теплообменник 15, в котором охлал<дается газообразным диоксидом углерода, образующимся в первом и втором промежуточных сосудах, и дросселируется регулирующим вентилем до 2,4—2,8 МПа. Часть жидкого диоксида углерода испаряется, вследствие чего температура жидкой фазы снижается до минус 12—8°С. Жидкий диоксид углерода вместе с образовавшимися при дросселировании парами направляют в первый промежуточный сосуд 5. Пары газообразного диоксида углерода из промежуточного сосуда отсасываются через первую секцию теплообменника 15 цилиндром высокого давления дополнительного компрессора 14. Уровень диоксида углерода в первом промежуточном сосуде контролируется ртутным указателем 10. [c.396]

МПа (60—70 кгс/см ), подается в ресиверы для жидкого диоксида углерода, последовательно проходит через внутренние трубы первой и второй секций теплообменника и посредством регулирующего вентиля дросселируется до 2,4—2,8 МПа (24—28 кгс/см ). Часть жидкого СОг испаряется, температура остающейся части понижается до —12-г—8°С. Жидкий диоксид углерода накапливается при этом в первом промежуточном сосуде, а образующийся при дросселировании газообразный СОг отделяется в нем и отсасывается через кольцевое пространство первой секции теплообменника цилиндром высокого давления дополнительного компрессора. Уровень диоксида углерода в первом промежуточном сосуде контролируется ртутным указателем. [c.265]

Поплавковые регулирующие вентили — ПРВ (фиг. 100) обеспечивают дросселирование и поддерживают постоянный уровень жидкого холодильного агента в испарителе, что повышает эффективность теплопередачи в нем по сравнению с ручным регулированием. Перемещение поплавка при из1 енении уровня жидкости вызывает перемещение клапана. ПРВ проходного типа имеют отдельную поплавковую камеру, соединенную с испарителем уравнительной паровой линией. В эту камеру холодильный агент поступает после дросселирования, а затем стекает в испаритель. ПРВ непроходного типа соединены с испарителем паровой и жидкост- [c.153]

При дальнейшем повышении уровень достигает запирающей задвижки, а подача снижается до значения Ув- При закрытии задвижки уровень (точка В) продолжает повышаться до тех пор, пока не достигнет уровня, соответствующего вершине 5. При дальнейшем дросселировании расход жидкости уменьшится до величины Дальнейшее повышение уровня соответственно [c.88]

Параметры точки конца дросселирования переохлажденной жидкости могут быть определены по изложенной выше методике, если в уравнение (IV. 60) вместо 2ж подставить ( зш—с А переохл)-Температурный уровень получаемого в испарителе холода может быть изменен не только в результате изменения концентраций данных комнонентов, но и заменой их другими. При этом, чем больше разность температур кипения компонентов, тем шире диапазон изменения температур в процессах конденсации и испарения. [c.220]

Сначала смола или угольная паста подается специальным насосом высокого давления (пастовый насос) через теплообменник и подогреватели снизу в первый реактор. Циркуляционный газ вводится при помощи циркуляционного газового насоса непосредственно в угольную пасту или смолу, подаваемые насосом 5. Чтобы в процессе деструктивной гидрогенизации угля или смолы образовался требуемый промежуточный продукт (среднее масло), обычно последовательно соединяют 3—4 реактора. Из системы реакторов (колонны) реакционная смесь поступает в сепаратор, в котором поддерживают температуру на 10—40° ниже температуры реакции. В нижней конической части сепаратора находится жидкость (требуемый уровень жидкости проверяется замером). На дне собирается шлам, содержащий при гидрогенизации угля до 35% твердых веществ, а при гидрогенизации смолы и нефти—большей частью до 22%. В сепараторе этот шлам отделяется. Из сепаратора в виде газовой фазы выходит так называемый головной продукт , выкипающий приблизительно на 50% при температуре до 325°. Его охлаждают сначала в теплообменниках, а затем водой в конечном холодильнике. Газ отделяется от жидкости в так называемых газоотделителях. Они представляют собой слегка наклонные к горизонтали цилиндрические сосуды высокого давления, в которых поддерживается определенный уровень жидкости. После добавления к циркуляционному газу свежего водорода газ возвращается циркуляционным насосом в систему. Для непрерывного поддержания в циркуляционном газе требуемого парциального давления водорода (около 70—80% Н2) его промывают в специальном скруббере. маслом под давлением при этом содержание углеводородов в газе снижается. При дросселировании из промывного масла выделяются уловленные углеводороды. Циркуляционный водород подается также непосредственно в реакторы для охлаждения их (холодный газ). По составу продукт с т. кип. ниже 325°, отходящий из газоотделителя, очень близок к среднему маслу полукоксования или к нефтяному среднему маслу, однако он богаче водородом и содержит меньше фенолов, чем продукты переработки смолы. [c.115]

Протяженность интервала плавления зависит среди прочего и от рабочих параметров экструдера, частоты вращения вала, температуры цилиндра и сопротивления в головке (уровень дросселирования) [2]. Влияние частоты вращения и температуры показано на рис. 4.11. С увеличением частоты вращения нерасплавленная масса полимера смещается в направлении наконечника червяка для процессов диспергирования остается все меньше времени. Интервал плавления можно ограничить путем повышения температуры цилиндра и (или) сопротивления в головке. [c.198]

Промежуточные сосуды применяют в многоступенчатых холодильных машинах (см. рис. 16 и 17) для охлаждения паров холодильного агента между ступенями сжатия и переохлаждения жидкости перед дросселированием. Кроме того, эти аппараты выполняют роль отделителя жидкости. На рис. 102,й показана одна из конструкций промежуточного сосуда. Через патрубок 2, опущенный сверху внутрь сосуда под уровень жидкости, поступает пар из цилиндра низкого давления. А через патрубок 3 сверху поступает холодильный агент от первого регулирующего вентиля. Пар после первой ступени сжатия охлаждается до температуры насыщения, соответствующей промежуточному давлению, за счет испарения части жидкости в аппарате. Охлажденный пар поднимается и, пройдя отбойные тарелки 10, отсасывается цилиндром высокой ступени через патрубок 1, а жидкость из нижней части отводится ко второму регулирующему вентилю через патрубок 7. [c.202]

Поплавковый регулирующий вентиль низкого давления 5ПР показан на рис. П8,а. Чувствительным элементом прибора является поплавок Я регулирующим органом — клапан задающего элемента прибор не имеет, так как уровень холодильного агента в аппарате зависит от высоты расположения ПРВ, которая определяется монтажом. Корпус 1 вентиля имеет два фланца (вверху и внизу) для подсоединения уравнительных линий и торцовый фланец для крепления крышки 2. Крышка имеет два горизонтальных канала верхний для подвода жидкости высокого давления к дроссельному отверстию в седле 3, нижний для отвода дросселированной жидкости. Нижний канал сообщается с дроссельным отверстием вертикальным каналом, закрытым снизу пробкой 4. В корпусе расположен поплавок 9, укрепленный на коромысле 8, на другом конце которого закреплен противовес 10. К коромыслу приварен рычаг 7. Коромысло и рычаг поворачиваются вокруг оси 13, закрепленной в насадке 11, застопоренной винтом 12. Рычаг 7 шарнирно соединен со шпинделем 6, конец которого сточен на конус и служит клапаном, закрывающим дроссельное отверстие. При повороте коромысла 8 и рычага 7 вокруг оси 13 шпиндель 6 перемещается горизонтально по направляющей 5. [c.234]

По способу протекания жидкости ПРВ делят на проходные и непроходные. В непроходных ПРВ жидкость после дросселирования не попадает в поплавковую камеру, а по отдельному трубопроводу поступает в испаритель. В проходных ПРВ вся жидкость после дросселирования проходит через поплавковую камеру, а затем поступает в испаритель. Недостаток проходных ПРВ — нестабильный уровень жидкости в поплавковой камере, что отрицательно влияет на работу поплавкового механизма. [c.236]

Так как работа котла первичного пара не зависит от степени регулирования дросселированием температуры вторичного пара, то уровень жидкости в барабане котла первичного пара имеет стабильное положение и при всех случаях не может опуститься так, чтобы оголились кипятильные трубки. [c.228]

Повышение уровня конденсата в обратной линии происходит за счет частичного опорожнения парогенератора. Поэтому при регулировании системы нагрева дросселированием паров необходимо иметь в барабане котла некоторый дополнительный объем жидкой дифенильной смеси, достаточный для заполнения обратной линии. Для безопасной работы парогенератора уровень жидкости в нем, после заполнения конденсатопровода, должен быть выше наинизшего уровня жидкости. [c.104]

Температуру нагрева можно регулировать и без дросселирования пара на входе его в теплоиспользующие аппараты, изменяя в них уровень конденсата. [c.104]

Схема регулирования температуры без дросселирования пара (см. рис. 54) дает возможность переохлаждать конденсат дифенильной смеси и уменьшать расход теплоносителя, циркулирующего в системе. На обратной (конденсатной) линии устанавливают последовательно два вентиля, один из которых управляется терморегулятором, а второй — поплавковым регулятором уровня жидкой дифенильной смеси. Основное регулирование производится терморегулятором, поддерживающим постоянную температуру подогреваемого продукта путем изменения уровня конденсата дифенильной смеси в теплоиспользующем аппарате. Поверхность нагрева выше уровня конденсата интенсивно обогревается парами дифенильной смеси. Нижняя, затопленная конденсатом часть поверхности передает тепло менее интенсивно, причем соприкасающийся с ней конденсат переохлаждается. По мере увеличения расхода тепла уровень конденсата в теплоиспользующем аппарате понижается однако поплавковый регулятор уровня ограничивает снижение уровня жидкой дифенильной смеси ниже предельно допустимого. [c.104]

Показанные на рис. 42 теплоиспользующие аппараты работают при различной степени дросселирования пара дифенильной смеси это видно из того, что уровень конденсата в сливных линиях различен. Уровень конденсата наименьший в сливной линии аппарата I, который работает под давлением пара главной паровой магистрали, а следовательно, при максимальной температуре. Давление в сборнике конденсата 3 ниже давления в паровой магистрали [c.107]

ПРВ проходного типа имеют отдельную поплавковую камеру, которая соединена с основным сосудом паровой и жидкостной уравнительными трубками. Благодаря этому уровень в камере поплавка такой же, как и в сосуде. При открытии клапана жидкость поступает сначала в камеру поплавка, а затем в сосуд. Вследствие интенсивного парообразования в камере поплавка (после дросселирования) положение поплавка не точно соответствует уровню в испарителе (особенно при больших потоках жидкости). [c.231]

Отделители жидкости служат для создания сухого хода компрессора. Они применяются в аммиачных установках при охлаждении камер батареями непосредственного испарения. Наиболее простая конструкция отделителя жидкости представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с патрубками (см. рис. 17). Холодильный агент от регулирующего вентиля поступает в отделитель жидкости, где отделяется пар, полученный при дросселировании, а жидкость сливается в батареи. Из батарей возвращается влажный пар, который также направляется в отделитель жидкости для отделения сухого пара от капелек жидкости. Отделение пара от жидкости осуществляется вследствие уменьшения скорости и изменения направления движения пара внутри аппарата. Сухой пар из верхней части отделителя жидкости отсасывается компрессором. Отделитель жидкости имеет также штуцеры для подсоединения поплавкового регулирующего вентиля, автоматически поддерживающего постоянный уровень жидкости в аппарате, и дистанционного указателя уровня жидкости. В нижней части имеется маслоотстойник, откуда периодически выпускается масло. Отделители жидкости снаружи изолируются. [c.164]

Жидкий аммиак поступает из ресивера через регулирующий вентиль и заполняет ресивер низкого давления. Дросселирование аммиака и поддержание его уровня в циркуляционном ресивере обеспечивается поплавковым регулирующим вентилем. Аммиак перекачивается в распределитель через фильтр насосом. Отсюда он поступает в питательные бачки и заполняет батареи. Подача аммиака в батареи производится сверху, а отвод паров снизу. Неиспользованный жидкий аммиак стекает обратно в циркуляционный ресивер для повторной циркуляции, а пары аммиака из батарей, питательных бачков и распределителя отсасываются компрессором через отделитель жидкости. Уровень аммиака в питательных бачках поддерживается сливными трубами. При переполнении питательного бачка верхнего этажа жидкий аммиак стекает в питательный бачок нижележащего этажа. Таким образом, жидкий аммиак находится в питательных бачках постоянно на одном уровне. Питательные бачки соединены друг с другом последовательно через жидкостный стояк. В этот же стояк стекает из батарей неиспарившийся аммиак. [c.288]

При пуске мойки циркуляционного газа в первую очередь устанавливают поток газа через промыватель. Затем при помощи насоса 10 и обводной линии дросселирования устанавливают нормальный уровень масла в нижней части промывателя и работают таким образом до тех пор, пока не будут введены в действие и отрегулированы все контрольно-измерительные приборы. Одновременно подготавливают к пуску детандер-машину, наполняя ее при помощи насоса 11 с тем, чтобы оба поршня ее были спущены до крайнего нижнего положения. Открывают вентили к емкости б, вентили на линии свежего масла к колонне 1 и линии отработанного масла к машине. Регулировочный вентиль на линии отработанного масла и вентиль на линии управления к золотнику управления 5 продолжают оставаться закрытыми. Постепенно открывая регулировочный вентиль к машине, устанавливают ее на заданную производительность одновременно регулируют работу насоса 11 и открывают вентиль на линии управления. Параллельно с пуском машины производят окончательную регулировку работы промывателей. [c.352]

На схеме РУВ и РУЯ —контакты Рис. 162. Схема подачи им-первичных реле, реагирующих на пульсов на дросселирование верхний или нижний уровень воды. напорной задвижки [c.269]

Регулирование теплового режима. Тепловой режим воздухоразделительной установки регулируют воздушным дроссельным вентилем. Увеличивая или уменьшая его открытие, изменяют давление воздуха перед блоком разделения, что в установках с циклом высокого давления и дросселированием воздуха является средством изменения холодопроизводительности цикла. Изменение теплового баланса блока разделения при возрастании или уменьшении холодопотерь немедленно сказывается на изменении уровня жидкого кислорода в конденсаторе, поскольку уровень жидкости в испарителе поддерживается постоянным. Понижение уровня кислорода в конденсаторе указывает на возрастание холодопотерь для восстановления прежнего уровня необходимо повысить давление после компрессора. Повышение уровня жидкости в конденсаторе, наоборот, указывает на избыток холода, и давление воздуха в цикле должно быть снижено. [c.597]

Нормальный уровень жидкости в циркуляционном ресивере автоматически удерживается поплавковыми регуляторами низкого давления любого типа (например, датчик уровня ДУ и соленоидный вентиль СВ) однако, если используется циркуляционный ресивер с отделителем жидкости 4 (рис. 1.13), то подачу жидкости через регулирующий вентиль следует производить не в ресивер непосредственно, а в отделитель жидкости (через вентили СВ и 5 ). Это делается для того, чтобы облегчить удаление пара, образующегося при дросселировании, так как в циркуляционном ресивере он может создавать подпор, препятствующий свободному стоку жидкости из отделителя в ресивер. [c.211]

Необходимый холод в блоке разделения воздуха типа КТ-3600 производится в турбодетандере в результате расширения в нем части азота и в процессе дросселирования предварительно охлажденного в аммиачном теплообменнике до минус 40° воздуха высокого давления. Наглядным показателем устойчивой работы блока разделения является уровень жидкого кислорода в основном конденсаторе. Чем выше этот уровень (до определенных пределов), тем более устойчиво работает блок разделения. Понижение уровня жидкого кислорода в основном конденсаторе свидетельствует о недостатке холода . Уровень жидкого кислорода в основном конденсаторе может быть достигнут путем дополнительной подачи азота в турбодетандер или путем увеличения количества и давления воздуха высокого давления. Если в блоке разделения дополнительные крупные потери холода (неплотности в соединениях, отбор холодного газа и т. п.) отсутствуют, подачу азота в турбодетандер для достижения уровня не увеличивают. Этим методом надлежит пользоваться как можно реже, так как его использование отрицательно сказывается на процессе ректификации. В случае необходимости быстрого достижения уровня жидкого кислорода включают дополнительные сопла турбодетандера. Количество азота, отбираемое из-под крышки конденсатора, увеличивается, что влечет за собой уменьшение количества азотной флегмы, поступающей на орошение верхней колонны. [c.126]

Уровень этиленовой фракции в ловушке этилена регулируется также дроссельным вентилем. По одному дроссельному вентилю установлено в сборнике азотного испарителя для регулирования уровня метановой фракции и в нижней части промывной колонны для регулирования уровня фракции СО. Уровень жидкого азота в испарителе регулируется путем дросселирования N2 от давления 200—195 ат до избыточного давления 0,5— 1,5 ат (в испарителе азота). [c.81]

На рис. 159 изображена безнасосная схема, в которой камерные приборы охлаждения питаются через терморегулирующие вентили ТВР. Один из вариантов такой схемы предложен проектным институтом Гипрохолод . Аммиак из линейного ресивера через змеевик промежуточного сосуда 1, где он переохлаждается, с давлением конденсации поступает к камерным приборам охлаждения. На жидкостном трубопроводе каждой камеры установлены фильтр, соленоидный вентиль и ТРВ. После дросселирования в ТРВ жидкий аммиак поступает в батареи непосредственного охлаждения 2, кипит, и пар через отделитель жидкости 3 отсасывается КМ. Неиспарившаяся жидкость стекает из отделителя жидкости в защитный ресивер 4. Уровень жидкого аммиака в отделителе жидкости, в защитном ресивере и в промежуточном сосуде контролируется с помощью реле уровня 5. Постоянная температура воздуха в охлаждаемом помещении поддерживается совместной работой реле температуры и соленоидного вентиля. При достижении заданной температуры воздуха соленоидный вентиль закрывается, прекра- [c.272]

Обслуживание отделителя жидкости заключается в поддержании определенного уровня жидкого аммиака, чем обеспечивается сухой ход компрессора. В регулирующем вентиле при дросселировании образуется большое количество пара, который загружает испарительную систему, поэтому питание жидким аммиаком испарителя или батарей непосредственного кипения лучше всего производить через отделитель жидкости. Компрессор засасывает пары амлшака из отделителя, жидкости, жидкий аммиак поступает в батареи или испаритель. Отделитель жидкости заполняют аммиаком не более чем на 20% его объема при большем заполнении жидкость может попасть в компрессор и вызвать аварию. При неправильной регулировке регулирующего вентиля происходит переполнение отделителя жидкости аммиаком. Чтобы поддерживать постоянный уровень жидкого аммиака в отделителе жидкости, необходимо, чтобы количество поступающей в отделитель жидкости было равно по массе количеству паров, отсасываемых компрессором. [c.146]

Продукты реакции выводятся через верх реактора жидкой фазы и поступают в так называемый горячий сепаратор, где из них выделяются оставшиеся твердые вещества. Горячий сепаратор лишь частично заполнен маслом и работает при температуре 360—370°. Несмотря на высокое давление вследствие избыточного количества водорода, эначи-тельная часть всех углеводородов испаряется, а твердые вещества осаждаются в виде шлама, который выводится из системы (дросселирование). Уровень жидкой фазы в горячем сепараторе поддерживается автоматически. Углеводородные пары из горячего сепаратора вместе с водородом отводятся через теплообменник во второй сепаратор и далее через холодильник в так называемый холодный или продуктовый се- [c.36]

Полное промежуточное охлаждение пара после ступени низкого давления в двухступенчатой холодильной машине достигается в промежуточном сосуде в результате кипения в нем жидкости при промежуточном давлении. Вследствие кипения той же жидкости переохлаждается проходящ,ий по змеевику хладагент перед регулируюш,им вентилем. Промежуточные сосуды со змеевиком (теплообменником) применяют в схемахдвухступенчатого сжатия с полным промежуточным охлаждением и одноступенчатым дросселированием. Уровень жидкости в сосуде поддерживается регулятором уровня. На сосуде устанавливают также приборы автоматической защиты компрессора от гидравлического удара. [c.132]

Паровую и жидкую фазы из реактора выводят раздельно, поэтому вверху реактора I поддерживают постоянный уровень жидкости. Парогазовая смесь охлавдается в теплообменнике 3, нагревая снрье. Этот теплообменнчк одновре-менно является газосепаратором высокого давления. Сконденсировавшиеся в теплообменнике 3 углеводороды вместе с жидкими продуктами из реактора I после дросселирования направляются в газосепаратор низкого давления 8. Водород- [c.86]

В настоящее время нашли широкое применение промежуточные сосуды со змеевиком для глубокого переохлаждения жидкого холодильного агента перед дросселированием (рис. 102,6). В змеевик аппарата поступает жидкость после конденсатора или переохладителя, а в межзмеевиковое пространство — холодильный агент пo v e первого дросселирования. Жидкость в змеевиках значительно переохлаждается за счет испарения холодной жидкости в межзмеевиковом пространстве и поступает к РВ. Под уровень жидкости подается пар после первой ступени сжатия для его охлаждения до температуры насыщения, соответствующей промежуточному давлению. Преимущество такого аппарата заключается в том, что масло после первой ступени компрессора не попадает в жидкостную линию, идущую в испаритель, и не загрязняет теплообменных аппаратов. Таким образом, промежуточный сосуд со змеевиком выполняет также роль отделителя масла. [c.202]

Примерно 25—27% азота на выходе из спирали 16 дросселируется с давления 200 ат до 0,4—1 аг и в виде жидкого азота поступает в ванну испарителя 9 (дросселированный азот). Уровень жидкого азота- в испарителе поддерживается в пределах 65—75 см. Испарившийся азот последовательно проходит теплообменники 16, 12, 13, затем верхнюю спираль предохладителя 18 и далее поступает во всасывающие линии азотных компрессоров. [c.109]

Детандер предназначен для охлаждения газа, проходящего по теплообменнику перед его поступлением в ступень дросселирования. Однако существенно не только уменьшение температуры, но и температурный уровень, на котором оно происходит (так, для тела с температурой ГК уменьшение температуры на ГК невозможно). Поэтому приведенная температура т является удобной мерой охлаждения. При малых приращениях равные величины Ат = то(Д7 / ) можно расоматривать как величины, соответствующие одинаковому охлаждению различных газов. Используя изменение приведенной температуры Лт, можно написать тепловой баланс первого и второго потоков данного газа а в теплообменнике [c.84]

После накопления жидкости в испарителе нижней колонны до определенного уровня включается адсорбер ацетилена и жидкость испарителя перепускается через дроссельный вентиль в середину верхней колонны. Затем начинается распределение накопленной жидкости между верхней и нижней колоннами. Уровень жидкости в испарителе регулируют дроссельным вентилем жидкости испарителя. Перепускаемая в верхнюю колонну жидкость, стекая вниз по тарелкам, постепенно охлаждает их. Вначале, встречая на своем пути еще теплые тарелки, жидкость испаряется целиком, не достигая конденсатора. Поэтому особенно важно перепускать жидкость только через адсорбер ацетилена, так как при полном ее испарении концентрация ацетилена может повыситься до выпадения его в твердом виде. Образовавшиеся при испарении жидкого-воздуха пары присоединяются к парам, получающимся при дросселировании жидкости испарителя, поднимаются вверх по колонне и отводятся по азотной линии на теплообменник. Часть пара отводится через кислородную линию. После того как тарелки ниже ввода жидкости иапари-теля охладятся, начинается накопление жидкости в межтрубном пространстве конденсатора. [c.248]

Осиивной контур регулирования содержит фотометрический мутномер на выходе электрокоагулятора, управляющий расходом поступающей сточной воды. Из накопителя 1 сточная вода насосом 2 через смеситель 3 подается в электрокоагулятор 7, откуда направляется в отстойник 9. В электрокоагуляторе одновременно протекает электрофлотационный процесс. Пену, содержащую скоагулированные частицы загрязнений, скребки 6 сгребают в шламоиакопитель 8. Алюминиевые электроды электрокоагулятора подключены к выпрямителю 5. Реагент для разрушения эмульсий подается в смеситель из расходного бака 4, в котором концентрированная соляная кислота с добавкой поваренной соли разбавляется до нужной концентрации водой с выхода электрокоагулятора. Подача реагента регулируется контуром стабилизации pH. Подача воды в бак 4 прекращается по заданному уровню. Уровень воды в электрокоагуляторе поддерживается автоматически путем дросселирования выходящего потока. [c.117]

В целях экономии рассола рекомендуется рассол, вытекающий из ванн при зарядке их, возвращать обратно в расходный резервуар. Перед включением тока необходимо еще раз убедиться в том, установилась ли нормальная протекаемость, установился ли уровень рассола в ваннах на требуемой высоте, равномерно ли падают капли с капельниц, и все ли соединительные шины плотно стянуты, нет ли на ванне лишних металлических предметов, могущих вызвать замыкание шип с корпусом ванн или с трубопроводами. Положение трехходового крана должно. быть во всех ваннах таким, чтобы катодное пространство сообщалось бы с водородопроводом помимо регулятора давления. Далее пускают в ход хлорный вентилятор или компрессор, отсасывающий хлор из ванн и путем дросселирования устанавливают в ваннах вакуум на хлорных манометрах в 1,5—2,0 см вод. столба. Пускают воду в холодильники для хлора, а в сушильник башни— серную кислоту. После окончательной проверки правильности присоединения полюсов у генератора включают рубильник на ванны. В первый момент включения тока у одной из ванн пускают водородопровод на регулятор давления и медленно погружают барботирующую трубку в рассол. Обильное появление бесцветных пузырей служит признаком начала электро----------------. 26 [c.401]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология