Углерод в карбиде чистоты

В качестве углеродистых материалов для синтеза используются кокс или антрацит. Для снижения содержания в ацетилене вредных примесей к сырью предъявляются жесткие требования по чистоте. Так, известняк должен содержать не менее 97% карбоната кальция, а углеродистые материалы — не более 6—8% летучих веществ и минимальные количества серы и фосфора. Соотношение оксида кальция и углеродистого материала зависит от заданного литража . Литражом карбида кальция называется объем ацетилена в литрах, приведенный к 20°С и 0,1 МПа, полученный при полном разложении 1 кг карбида кальция водой. Теоретический литраж 100%-го СаСг равен 377,73 л. С увеличением количества углерода в шихте литраж карбида кальция повышается, но выход его падает. Обычно применяется шихта с содержанием углерода 40—50%. При этом литраж колеблется в пределах 230—300 л. При образова- [c.247]

Природный графит с давних пор использовали для технических целей. Однако в современной технике большее значение приобрел искусственный графит, который отличается от природного чистотой и однородностью. Его получают сильным накаливанием в электропечах смеси мелкозернистого кокса или угля со смолой и с небольшим количеством кремнезема (двуокиси кремния). При этом происходит развитие кристаллов графита, имевшихся в зародышевом состоянии в аморфном угле (или коксе). Кремний же, восстанавливающийся углеродом из двуокиси, играет роль своеобразного катализатора, образуя с углем карбид кремния, который в свою очередь, разлагается на кремний и графит. Графит выкристаллизовывается также при охлаждении растворов углерода в некоторых металлах, например железе. [c.193]

Полученный продукт содержит примеси восстановителей, но может быть от них очищен, так же как и от побочных продуктов (силициды металлов). Углеродом восстанавливать кремний нельзя, так как будет получаться весьма устойчивый карбид кремния — карборунд 51С. Для технических целей чистота кремния, полученного таким способом, достаточна, для полупроводников требуется сложная специальная очистка. [c.412]

Качество получаемого цианамида существенно зависит от чистоты основного сырья — карбида кальция. Примеси карбида переходят в цианамид и ухудшают его качество (сера, углерод, ферросилиций), некоторые примеси (окислы алюминия, магния, кремния, железа) затрудняют также процесс азотирования. [c.143]

Кобальт обычной чистоты представляет собой недостаточно пластичный металл и поэтому металлический кобальт мало применяют в технике. Однако сплавы на основе кобальта или содержащие заметное его количество, играют важную роль в современной технике. Сплавы на основе кобальта, часто называемые стеллитами, легированы значительным количеством хрома, а также вольфрамом железом, никелем, молибденом и углеродом. Они являются высоко жаропрочными и жаростойкими конструкционными материалами. Высокая прочность и твердость обусловлены тем, что они содержат значительное количество карбидов хрома и вольфрама. Такие сплавы применяют для наварки фасок выхлопных клапанов авиадвигателей, лопаток газовых турбин, матриц, инструментов и некоторых других деталей, работающих одновременно при высоких температурах и механических и истирающих нагрузках. [c.232]

В работе [187] для исследования влияния влаги на карбид вольфрама были использованы порошки различной дисперсности (по данным адсорбции паров метанола) 0,059 лг/г (крупнозернистый), 0,250 мг/г (среднезернистый) и 0,505 мг/г (мелкозернистый). Оказалось, что в водороде промышленной чистоты (содержание влаги от 1,4 до 2 г/м и О — до 0,1%) при 850°С и выдержке 2 ч потери углерода составляют 10—27%. С повышением дисперсности порошка карбида потери увеличиваются, а при 1160° С обезуглероживание резко возрастает и достигает 90—100%. При прокаливании порошков в водороде с точкой росы 45—50° С и содержанием влаги 0,07 г/м при тех же температурах потери составляют соответственно 1—20% и 56—74%- Лишь в водороде, осушенном до точки росы 50° С и содержащем 3-10 % влаги, степень обезуглероживания составляет 3—11%. Аналогичные результаты получены и для смесей W - o. В подобных условиях для сложного карбида Ti —W потери углерода значительно меньше [188], что, как и в случае окалиностойкости, указывает на более высокую термодинамическую устойчивость (большую прочность связи) Ti —W по сравнению с W . [c.57]

Преимущества метода совместного восстановления состоят в том, что получаются сплавы с малым содержанием посторонних примесей. Приготовление сплава в бомбе, в частности, исключает загрязнение углеродом, неизбежное при проведении плавки в графитовых тиглях. Высокая чистота имеет особенно важное значение в тех случаях, когда необходимо получить сплавы с максимальной устойчивостью против коррозии в воде высоких параметров [2]. В некоторых системах сплавов отсутствие углерода выгодно, так как при этом не происходит образования карбидов легирующих элементов и они полностью растворяются в уране. [c.432]

При исследовании процесса пропитки графита жидким кремнием было высказано предположение, что в результате растворения углерода в кремнии и перенасыщения раствора образуются кристаллы карбида кремния в кремниевой фазе [143]. Образующиеся кристаллы карбида кремния отличаются достаточно высокой чистотой и поэтому вносят большой вклад в теплопроводность силицированного графита. [c.179]

Метан. Метан отходящих газов гидрогенизационных заводов в Гельзенкирхене и Шольвене перерабатывался на ацетилен электрокрекингом в Хюльсе. Общая продукция ацетилена превышала здесь 40 ООО т в год. Большая часть этого ацетилена перерабатывалась через уксусный альдегид, алдоль в дивинил. Но здесь же находилась и установка по гидрированию ацетилена в этилен над палладием на силикагеле, установка по выделению водорода глубоким холодом и др. В дуге напряжением в 7 ООО в получается ацетилен чистотой 97—98%. Его приходится подвергать весьма сложной очистке. Помимо водорода, окиси углерода и этнлена, такой ацетилен содержит следующие иримеси (вгр на 1 м ) H N 1—3, нафталина 1—3, бензола 1—6, диацетилена 15—20, сажи 20—25. Однако при этом процессе себестоимость ацетилена меньше, чем генерируемого из карбида кальцпя. [c.167]

Извлекаемый из электролизных ванн алюминий часто не является конечным продуктом, его называют алюминием сырцом или черновым алюминием. Он содержит газы (Hj), примеси в виде глинозема, карбида и нитрида алюминия, углерода и металлов (кремний, железо, медь). В зависимости от чистоты исходных материалов содбржание алюминия в черновом металле может колебаться в пределах 98,0—99,5%. Примеси ухудшают механические свойства алюминия и его коррозионную стойкость, а также снижают его электропроводность. [c.502]

ПОЛУПРОВОДНИКИ — вещества с электронной проводимостью, величина электропроводности которых лежит между электропроводностью металлов и изоляторов. Характерной особенностью П. является положительный температурный коэффициент электропроводности (в отличие от металлов). Электропроводность П. зависит от температуры, количества и природы примесей, влияния электрического поля, света и других внешних факторов. К П. относятся простые вещества — бор, углерод (алмаз), кремний, германий, олово (серое), селен, теллур, а также соединения — карбид кремния, соединения типа filmen (инднй — сурьма, индий — мышьяк, галлий — сурьма, алюминий — сурьма), соединения двух или трех элементов, в состав которых входит хотя бы один элемент IV—VII групп периодической системы элементов Д. И. Менделеева, некоторые органические вещества — полицены, азоаромати-ческие соединения, фталоцианин, некоторые свободные радикалы и др. К чистоте полупроводниковых материалов предъявляют повышенные требования, например, в германии контролируют примеси 40 элементов, в кремнии — 27 элементов и т. д. Тем не менее некоторые примеси придают П. определенные свойства и тип проводимости, а потому и являются необходимыми. Содержание примесей не должно превышать 10 —Ш %. П. применяются в приборах в виде монокристаллов с точно определенным содержанием примесей. Применение П. в различных отраслях техники, в радиотехнике, автоматике необычайно возросло в связи с большими преимуществами полупроводниковых приборов — они экономичны, надежны, имеют высокий КПД, малые размеры и др. [c.200]

Извлекаемый из электролизных ванн алюминий часто не является конечным продуктом, его называот алюминием-сырцом или черновым алюминием. Он содержит s виде примесей газы (Нг), глинозем, карбид и нитрид алюминия, углерод и некоторые металлы (кремний, железо, медь). Е. зависимости от чистоты исходных материалов содержание примесей в алюминии составляет 0,15—0,50%. Примеси ухудшают механические свойства алюминия и его коррозионную стойкость, а также снижают его электропроводимость. [c.475]

Полупроводники — вещества, по электропроводности промежуточные между проводниками и диэлектриками (изоляторами). Их электропроводность зависит от температуры, увеличиваясь при ее повышении (отличие от металлов), от количества и природы примесей, воздействия электрического поля, света и других внешних факторов, К П. принадлежат бор, углерод (алмаз), кремний, германий, олово (серое), селен и теллур, карбид кремния Si соединения типа (индий — сурьма, индий — мышьяк, галлий — сурьма, алюминий — сурьма), соединения двух или трех элементов, в состав которых входит хотя бы один из элементов IV—VH групп периодич. системы Д. И. Менделеева, органические вещества (полицены, азоарома-тические соединения, фталоцианины, некоторые свободные радикалы и др.). К чистоте полупроводниковых материалов предъявляют повышенные требования напр., в германии контролируют содержание примесей 40 эле.ментов, в кремнии — 27 элементов. Содержание примесей не должно превышать 10 — 10- %. П. имеют большое практическое значение. [c.107]

Долговечность ванн и чистота металла определяются в основном качеством футеровки. Материалы, используемые для футеровки ванн, не равноценны по своей химической стойкости в среде расплавленного электролита алундовая и муллитовая футеровки загрязняют литий алюминием (до 0,12%) талько-магнези-товая или талько-хлоритовая футеровки — значительным количеством магния и кремния, а при наружном обогреве ванны, выложенной талько-магнезитовым или талько-хлоритовым, часто наблюдается просачивание расплавленного электролита через футеровку. Более высокой коррозионной стойкостью обладают графит, графито-шамотные керамические массы и керамические массы на основе двуокиси циркония [2, 3, 9, 11, 12]. Графит считается лучшим материалом для футеровки электролизных ванн, хотя и он частично взаимодействует с расплавленным литием с образованием карбида лития Li2 2, разлагающегося затем в электролите с выделением углерода [2]. Помимо этого обнаружено, что графитовые блоки постепенно пропитываются электролитом [13]. [c.382]

Газ для создания защитной атмосферы выбирают в зависимости от металлов, входящих в состав сплава. Часто применяют водород, однако не в тех случаях, когда присутствуют значительные количества щелочных, щелочноземельных и редкоземельных металлов, легко образующих гидриды. Применяют для этой цели и азот, за исключением тех случаев, когда среди металлов-присутствуют такие, которые образуют нитриды, как, например, литий, бериллий, магний, кальций, стронций, барий, редкоземельные металлы, актиноиды,, титан, цирконий, гафний, ванадий, ниобий и тантал. Если нет основания опасаться образования карбидов, то можно с успехом использовать и моноксид углерода, тогда как Oj и SOj при высоких температурах могут иногда оказывать на металлы окислительное действие. Инертные газы, преимущественно аргон, являются наилучшими, хотя и наиболее дорогими защитными газами. Защитный газ при высоких требованиях к его защитному действию должен быть хорошо очнщен, в особенности нежелательно присутствие в нем кислорода, даже в виде следов. Указания о способах очистки различных газов можио найти в соответствующих разделах настоящей книги [водород (гл. 1), азог (гл. 7), инертные газы]. Водород, азот и аргон высокой степени чистоты имеются в продаже или могут быть поставлены некоторыми заводами по желанию заказчика. [c.2147]

ГАЗОФАЗНЫЕ ПОКРЫТИЯ - покрытия, образующиеся вследствие взаимодействия паров летучих соединений металлов и неметаллов с поверхностью нагретых изделий вид защитных покрытий и покрытий спец. назначения. При формировании Г. п. происходит разложение или восстановление паров летучих соединеню с образованием твердофазных и газообразных продуктов. Твердофазные продукты оседают на поверхности изделия, образуя покрытие, а газообразные продукты, как правило, непрерывно удаляются. Газофазным осаждением наносят металлы (в особенности тугоплавкие), их сплавы, металлиды, некоторые кислородсодержащие и бескислородные тугоплавкие соединения, покрытия на основе окислов, карбидов, боридов, нитридов, силицидов, кера-мико-металлических материалов. Наряду с покрытиями на основе материалов высокой чистоты этим методом получают стехиометрические соединения, выращивают эпитаксиальные слои (см. Эпитаксия), монокристаллы. Различают процессы создания Г. п. высокотемпературные (т-ра выше 800° С) и низкотемпературные (т-ра ниже 600— 800° С). При высокотемпературном процессе образование Г. п. происходит вследствие термического разложения паров неорганических соединений, гл. обр. фторидов, хлоридов, бромидов и йодидов. Для получения покрытий в виде сплавов смешивают пары хим. соединений нескольких металлов. При нанесении тугоплавких соединений используют смесь пара, в к-рую наряду с галогенидами металлов вводят добавки, содержащие (в соответствии с получаемым соединением) углерод, азот, бор, кислород или кремний. Высокотемпературный процесс покрытия изделий ниобием из его йодида осуществля- [c.245]

В последние годы, в связи с тем, что в современной технике используются химически активные и тугоплавкие металлы высокой чистоты, возникает потребность в специальных высокоогнеупорных материалах. К числу таких материалов с т. пл. 2000° и выше относятся бориды, а наряду с ними карбиды, нитриды, силициды и некоторые сульфиды переходных металлов П1 (лан-таниды), IV, V и VI групп периодической системы элементов. Эти материалы обычно применялись как режущие инструменты, но в будущем, в виду своей тугоплавкости, они должны найти применение для изготовления деталей, работающих при высоких температурах в газовых турбинах, атомных реакторах, ракетах и т. д. [770]. В группе боридов металлов наибольший практический интерес представляют соединения типа МеВг, структура которых весьма сложна [770]. Мьюттертис [831] полагает, что причина неспособности некоторых металлов к образованию боридов лежит в электронном строении последних. Рассматривая электронное строение боридов МеВе, Лонге-Хиггинс и Робертс [832] показали, что решетка их отличается большой прочностью и энергия связей В—В между октаэдрами и внутри октаэдров В в примерно одинакова. Бориды металлов можно получить восстановлением химически чистых окислов смесью твердого углерода и бора по реакции [c.430]

Лучший метод приготовления образцов — избегать всевозмож ных примесных включений. Прямой синтез из металла или гидрида металла и углерода и азота более предпочтителен, чем использование в качестве исходных материалов окислов металла. Карбиды и нитриды металлов IV группы нельзя нагревать при остаточном давлении более 10- мм рт. ст. Эти фазы лучше всего обрабатывать в атмосфере инертных газов высокой чистоты. [c.31]

Материалы на основе перечисленных выше соединений обладают многими замечательными достоинствами малая относительная плотность, высокая прочность и твердость, жаростойкость, а для многих из них и практически неограниченная сырьевая база, поскольку углерод, азот, кислород и кремний являются наиболее распространенными элементами в природе. Хорошо известны и недостатки керамических изделий — хрупкость и сравнительно низкая ударная вязкость. Однако свойства этих изделий можно улучшить применением сверхчистых ультрадисперсных порошков, а также путем легирования и армирования волокнами из карбида кремния и оксида алюминия. Именно при разработке технологии изготовления деталей машин и механизмов, обрабатывающего инструмента, материалов и деталей, используемых в радиоэлектронике и медицине, встают проблемы исходных керамических материалов, получаемых при осуществлении химикометаллургических процессов синтеза, анализа, конверсии. Речь идет о химическом и фазовом составе оксидов, карбидов, боридов, нитридов, об их чистоте по примесям, а также о таких свойствах, как размер и форма частицы, удельная поверхность, насыпная масса и т. д. [c.324]

Загрузку — смесь из 1,3 кг окиси кальция, полученной из Ga Og со степенью чистоты 99,0%, и 0,8 кг углерода, полученного из сахара, предварительна прока.тенного в вакууме в течение 5 ч при 1200° С и охлажденного в токе аргона, — нагревали в графитовом тигле в индукционной печи мощностью 45 ква при напряжении 610 в и частоте 4 кгц. Полученный плавленый карбид отсасывали из тигля через графитовущ трубку в стальной тигель, заполненный аргоном. Этот чистый карбид имел температуру плавления около 2000° С, которая гораздо ниже, чем температура плавления, определенная путем экстраполяции кривой на фазовой диаграмме системы a j—СаО (см. ниже). [c.181]

Ряд опытов был проведен с карбидом кальция, однако в токе кислорода или азота были получены очень высокие значения холостых опытов, соответствующие примерно 20 мкг водорода [6]. В то время когда проводилось настоящее иследование, применявшийся карбид был не очень высокой степени чистоты, что может объяснить некоторые возникавшие при этом трудности. Последние испытания данной серии включали превращение воды в двуокись углерода при реакции с платинированным углем [13, 14] и окисью меди при 900°. Вода при этом абсорбировалась на охлажденном осушителе и после удаления из пробирки других продуктов реакции нагреванием перегонялась в слой платинированного угля, а образующаяся при этом окись углерода окислялась окисью меди до двуокиси углерода. [c.53]

Возможность образопяния карбида вольфрама с кубической ГЦК решеткой доказана во многих работах. Однако из-за отсутствия достоверных сведений о чистоте получаемого продукта и точном содержании углерода опреде.лить наиболее вероятное значение периода решетки трудно. В табл. 3 приведены результаты инди-цирования рентгенограммы р-ШС. [c.18]

Небольшие монокристаллы карбида кремния высокой чистоты получаются при осаждении из паровой фазы в результате реакций термической диссоциации и восстановления. Так, смесь бензола и силана при пиролитическом разложении на раскаленной угольной нити образует монокристаллы 51С. Хорошо идет пиролиз смеси тетрахлорида кремния и толуола при соотношении 1 2 на нагретой до 2000°С графитовой нити. Эта же смесь может служить источником получения карбида кремния при восстановлении водородом. 51С также образуется при термическом разложении некоторых соединений, содержащих одновременно углерод и кремний. При пиролизе соединений типа СНз51С1д (метилтрнхлорсилан) при 1500° С в токе водорода образуются кристаллы карбида кремния вюрцитной формы. [c.227]

К недостаткам. метода моя,по отнести следующее. Некоторые исходные МОС, используемые дли получения покрытий или порошков, являются токсичными, могут воспламеняться при контакте с кислородом воздуха и поэтому требуют специальных мер предосторожности в обращении с ними. Кроме того, ряд металлооргапических соединений, перспективных с точки зрения применения их в электронике, не всегда производится промышленностью в достаточном количестве и нужной1 степени чистоты. Процесс термического разложения МОС иногда сопровождается различными побочными реакциями, приводящими к выделению углерода, который может присутствовать и пленках в свободном виде или в виде соответствующих карбидов. Иногда это может привести к ухудшению электрофизических параметров получаемых пленок и изменению их физико-химических свойств. Однако есть целый ряд [c.185]

При использовании металлоорганических соединений для получения металлов особой чистоты особое место занимает вопрос загрязнения выделяющегося металла углеродом. Установлено, что в случае термораспада МОС карбидобразующих элементов наряду с металлом образуются его карбиды. Одним из перспективных методов удаления карбидного углерода является обработка металла в атмосфере водорода. [c.3]

Карбиды — соединения металлов и неметаллов с углеродом. Вещества, относящиеся к этой группе, обладают рядом уникальных свойств высокой температурой плавления (3803 К — 2гС, 4163 К — Н С, 3886 К—КЬС, 4258 К—ТаС), вьхсокими твердостью и абразивной способностью. Большой практический интерес представляют также их электрофизические свойства — они могут служить диэлектриками или полупроводниками, сверхпроводниками, а также источниками термоЭДС. Повышение дисперсности и химической чистоты должно способствовать увеличению пластичности деталей, спрессованных из порошков этих веществ, и привести к созданию новых материалов на их основе. Поэтому плазмохимические методы их получения нацелены на создание порошков высокой чистоты с заранее заданной структурой и дисперсностью. [c.302]

Карбид вольфрама является основной составляющей многих рецептур твердых сплавов и к его порошкалх, используемым для этих целей, предъявляются жесткие требования по составу, чистоте и дисперсности. В промышленных масштабах его синтезируют путем спекания порошков металла п углерода при высоких температурах. [c.323]

Сведения о содержании побочных продуктов в целевых, т. е. свидетельство чистоты последних, иногда крайне необходимы. Например, если в процессах получения карбидбв заданного состава образуются в продуктах незначительные количества углерода, металла или карбидов другого состава, то такой процесс, как правило, не пригоден для практического использования. [c.274]

К др тому суженному концу реактора с помощью соединения на шлнфзх присоединяют трубку, заполненную щелочью. В этом же конце реактора размещают слой угля толщиной J00- -120 мм. Необходимый для этого гранулированный уголь имеется в продаже. Слой угля фиксируют пробкой из кварцевой ваты или слоем гранулированного кварца. Нри наполнении углем реакционную трубку встряхивают в вертикальном положении, что исключает образование пустот. Одним из главных источников ошибок в этом методе является реакция между углеродом и кварцем трубки, протекающая при высокой температуре, в результате которой образуются оксиды и карбиды кремния со степенью окисления менее 4 и также освобождается моноксид углерода. Практика показывает, что эта реакция происходит даже в трубках, изготовленных из кварца высокой степени чистоты. В результате реакции через 20—30 ч работы на внутренних стенках кварцевой трубки появляется сероватый налет и увеличивается поправка, определяемая холостым опытом. [c.323]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология