Пропил изо-Пропил

Увеличение объемов при п проливе газообразных парафиновых углеводородов. Если пропан в процессе пиролиза па 100% превращается в метан и этилен или в пропен и водород, то объем газа при этом увеличивается вдвое. Из 100 л пропана образуется 200 л продуктов реакции. Отсюда следует, что независимо от того, каково удельное значение реакций крекинга и дегидрирования, всегда образуется двойной объем продуктов реакции сравнительно с исходным. Прн 50%-ном превращении пропана из 100 л пропана образуется 150 л продуктов реакции. [c.51]

При окислении пропана и бутана образуется аналогичная смесь спиртов и альдегидов, а также соединения с тремя и четырьмя атомами углерода. Так, при 150 ат, 350 °С, времени контакта 10 сек и соотношении кислорода и пропана 1 11 был получен конденсат, содержащий спирты (изопропиловый, этиловый и метиловый), альдегиды (уксусный и формальдегид), ацетон и кислоты. [c.145]

В газе точно устанавливают содержание пропана, пропена, бутана, изобутана, бутена путем проведения анализа газовых фракций, полученных после перегонки. Анализ производится на аппарате Орса. В этом аппарате газ последовательно пропускают через промывные сосуды, заполненные различными реактивами, которые вступают в соприкосновение с газом и извлекают из него отдельные составные части, [c.214]

Следует подчеркнуть необходимость введения потока пропана именно перед холодильником Т4, так как смешение пропана с потоком питания сопровождается выделением тепла. Пропан является сравнительно тяжелым компонентом и хорошо разделяется на верхних тарелках колонны. В табл. 1У-6 приведены экономические оценки технологической схемы № 8 при различных величинах потока пропана (варианты А—Д). [c.186]

Наиболее подходящей для проверки ожидаемых качеств вихревой трубы как реактора нам представляется реакция окисления пропана, как наиболее доступного — использовался бытовой газ (из баллона), дающий широкую гамму продуктов окисления кроме того, для сопоставления имеются литературные экспериментальные данные [60]. Так, в табл. 2.11 дан состав продуктов окисления пропана в зависимости от соотношения углеводород воздух при 275°С, а условия проведения наших поисковых опытов даны в табл. 2.12. [c.127]

Рискнем сделать такой прогноз и мы. Недалеко время, когда начнется промышленное производство пропилена из пропана. Оно станет прекрасным дополнением к пиролизу в тех случаях, когда необходимо получить пропилен, чтобы быстро построить и пустить установку для синтеза, скажем, полипропилена на уже действующем нефтеперерабатьшающем заводе. Что же касается пропана, то в необходимых для такого производства количествах он имеется практически на любом крупном нефтехимическом предприятии. [c.114]

Контроль и автоматизация процесса. Основные параметры процесса регулируются автоматически. Температура верха колонн К-1 и К-2 регулируется подачей нара во внутренние паровые подогреватели колонн. Расход сырья и пропана в колонны должен быть постоянным. Уровень раздела фаз в колоннах поддерживается постоянным при помощи клапанов, установленных на линии выхода растворов асфальта с низа колонны. Давление в системе регулируется клапанами.на выводе паров пропана из испарителей Т-2, Т-З, Т-4. Температура в испарителях регулируется клапанами на линиях подачи пара в испарители, а на выходе раствора асфальта из печи П-1 — клапаном на подаче топлива в печь. [c.332]

Пропав-пропил новая [c.105]

Как следует из таблицы, с ростом температуры увеличивается обш,ий выход нормальных спиртов, в то время как выход альдегидов, изопропилового спирта и кислот достигает максимума, а затем уменьшается. Качественный анализ показал, что полученные альдегиды состоят из пропио-нового и уксусного, нормальные спирты — из метилового, этилового и пропилового, а кислоты представляют собой главным образом уксусную с небольшими количествами пропионовой и муравьиной. Обращает на себя внимание образование ацетона, отсутствующего при окислении пропана при атмосферном давлении. [c.26]

Известны два важных пути присоединения алканов к олефинам— термический и кислотно-катализируемый [335]. Обе методики приводят главным образом к смесям продуктов, и ни одна из них не пригодна для получения относительно чистых веществ с разумными выходами. Однако обе реакции находят промышленное применение. В термическом методе реагенты нагревают до высоких температур (около 500°С) при высоком давлении (150—300 атм) без катализатора. Например, при взаимодействии пропана и этилена получаются 55,5%, изопентана, 7,3% гексанов, 10,1% гептанов и 7,4%. алкенов [336]. Несомненно, реакция идет по свободнорадикальному механизму, который может быть проиллюстрирован одной из возможных схем взаимодействия пропана и этилена [c.195]

Для проверки этого предположения по экспериментальным данным, представленным на рис. 1, рассчитано содержание пропана (Ыг) в твердой фазе, количество которой найдено по диаграмме состояния вода-метанол (метод расчета см. в работе 3 ). Результаты расчетов представлены на рис. 2. По оси ордг.нат отложено количество молей пропана (Ь ), в системе, содержащей 17 молей воды в твердой фазе, по оси абсцисс — количество молей метанола [т) в системе, содержащей 17 молей воды. Легко видеть, что данный расчет (рис. 2) выясняет вопрос о том, какой вид будут иметь изохроны влияния метанола на количество пропана, связываемого в кристаллогидрат, если вместе с метанолом в систему вводить и воду, необходимую для образования жидкого водно-метанольного раствора. В этом случае количество воды, находящейся в твердой фазе, т. е. воды, которая может быть связана в кристаллогидрат, будет постоянно и, таким образом, количество пропана, связанного в кристаллогидрат, можно назвать удельным содержанием пропана в твердой фазе. [c.246]

Анализ газов пиролиза пропана и н-бутаиа в целях установления влияния температуры прн постоянном времени нагрева на протекание реакций крекинга й дегидрирования выполнен П. К. Фролихом с сотрудниками [20]. На рис. 21 показан состав продуктов нпролиза пропана, а именно про-пена, водорода и этилена (метан не обнаружен), в зависимости от температуры. Можно видеть, что при 880° в газе содержится наибольшее количество олефипов. Максимальное содержание пропепа в газе наблюдается нри температуре реакции 810°. До этой температуры содержание водорода в газе эквивалентно содернчанию нропена. Отсюда следует, что здесь происходит чистая реакция дегидрирования. Выше 810° содержание пропепа падает, в то время как содержание водорода сильно возрастает, показывая этим, что пропеп претерпевает вторичную реакцию, сопровождающуюся освобождением водорода. Максимальная концентрация этилена достигается при 890°, когда содержание его составляет около 30%. [c.51]

Присутствие тяжелых конденсирующихся углеводородов в природных газах, транопортируемых по трубопроводам под высоким давлением, приводит при некоторых-условиях к выделению кбнденсата, что создает многочисленные трудности. В частности, в условиях холодного климата и в гористых районах, где трубопроводы проложены с крутым уклоном, конденсат заполняет пониженные участки трубопровода. Во многих случаях количество конденсата оказывается весьма значительным и он образует своего рода гидравлический затвор. Поэтому из газов с высоким содержанием высших парафиновых углеводородов предварительно извлекают газовый бензин. В последующем по мере роста потребления сжиженных газов начали выделять также часть пропана и большую часть бутанов. В настоящее время стремятся достичь максимальной полноты извлечения как этих компонентов, так и этана. Из этана можно получать этилен с выходом 75% вес. выход же этилена иэ пропана составляет лишь около 45%, а из нефти не более 20—28%. [c.22]

В результате анализа были рекомендованы две схемы стабилизации и разделения конденсата (рис. У-7). По схеме а после дебутанизатора получается сырье для пропановой колонны и абсорбент для фракционирующего а1бсорбе)ра. Такая схема способствует более полному и четкому выделению пропана. Необходимость включения в схему деэтанизатора зависит от объема н глубины предварительной деэтанизации конденсата до завода. Для схемы а состав дебу-таниздрованного конденсата определен исходя из следующих условий остаточное содержание этана 2% от пропана, извлечение пропана 90% остаточное содержание сероводорода 86% от его потенциала в сырье. [c.278]

Повышение или понижение давления в ректификационной ко/онне сопровождается, как правило, соответствуюш,им повыше — ни( м или понижением температурного режима. Так, для получения в р.ачестве ректификата пропана требуемая температура верха ко/оины при давлениях 0,1 и 1,8 МПа составит соответственно —42 и Ь55 °С. Предпочтительность второго варианта ректификации очевидна, поскольку повышенное давление позволяет использовать для конденсации паров пропана воду, а не специальные хладоагенты и дорогостоящие низкотемпературные системы охлаждения. Пере — гонка, например, под вакуумом позволяет осуществить отбор без 3aNфракций нефти, выкипающих при температур ах, превышающих температуру нагрева сырья более чем на 100 — 15С С. [c.171]

Деасфальтизат с небольшим количеством не извлеченного в испарителях пропана поступает в отоарную колонну 8, где, перетекая с тарелки на тарелку, обрабатывается открытым водяным паром. Отпарная колонна 8 в противоположность испарителям 5 работает под невысоким избыточным давлением, близким к атмосферному. Освобожденный от пропана деасфальтизат откачивается насосом. с низа отпарной колонны. [c.71]

Рафинатный раствор, содержащий 0,2—0,3 % (масс.) пропана, поступает за счет разности давлений с низа колонны 14 в селектовую рафинатную колонну 2. Давление в этой колонне около 0,07 МПа. Уходящая с верха колонны 2 смесь паров селекто и пропана направляется в колонну 23. Холодным орошением колонны 2 является селекто. Тепло, необходимое для удаления растворителя, вносится рафинатом, циркулирующим по схеме низ колонны 2 -> насос 7 -> печь 8 колонна 2. В результате температура низа колонны 2 поддерживается на уровне 330—340 °С. [c.77]

Состав одновалентных радикалов, получаемых отнятием атома водорода от молекулы предельного углеводорода, выражает формула С Н2п+1—. Названия нх образуются заменой окончания -ан в названии углеводорода окончанием -ил. Так, от метана производится метил СНз—. от этана — этил С2Н5—, от пропана — пропил СэМ — и т. д. [c.468]

Пропан. Окислением пропана получают ацетальдегид, формальдегид, уксусную кислоту, ацетон и другие кислородсодержащие продукты. Пропан служит также сырьем для выработки этилена и пропилена. Наряду с этаном и метаном пропан может использоваться для производства ацетилена. При хлорировании пропана получают хлорпроизводные, при нитрировании — нитропропап, нитроэтан и нитрометан. [c.16]

С увеличением давления быстро растет глубина извлечения углеводородов. В последнее время за рубежом строят заводы, на которых абсорбция осуществляется под давлением 100 ат и выше. Однако с увеличением глубины отбора отдельных компонентов в насыщенном абсорбенте увеличивается содержание низших углеводородов (метана, этана), что создает большие трудности при регенерации абсорбента. Для выделения неконденсн-рующихся углеводородов насыщенный абсорбент по выходе из абсорбера подвергается стабилизации, которая проводится в колонне, как правило, разделенной на две секции. В нижней секции из насыщенного абсорбента удаляются метан, этан и часть пропана. Эти газы направляются в верхнюю секцию колонны, где орошаются регенерированным холодным абсорбентом для выделения из газов пропана. Выделение метана, этана и части пропана пз абсорбента осуществляется или путем его нагрева при помощи горячего регенерированного абсорбента или снижением давления по сравнению с давлением в абсорбере. Указанный аппарат позволяет эффективно отделять метан и этан при общем выделении пропана из газа более 60% и бутана более 95%. Выделение значительной части метана и этана снижает нагрузку на компрессор, конденсатор и этановую колонну. [c.21]

ВХОД исходного масла 2—смеситель подогреватель —ступени экстракции 5—вход пропа-Яа в ступени б—вход смеси фенол + крезол в ступени 7—выход сырого экстракта из ступенбй 5—выход сырого рафината из ступеней 9, / —подогреватели сырого экстракта //—колонна ifoд давлением для дистилляции пропана из экстракта /2—трубчатая печь для эк. тракта / —колонна для дистилляции фенола и крезола из экстракта под атмосферным давлением / —отгонка экстракта с водяным паром /5—испаритель воды /5—холодильник экстракта /7—выход экстракта /5—подогреватель сырого рафината /5—колонна под давлением для дистилляции пропана нз рафината трубчатая печь для рафината 2/—колонна для дистилляции фенола и крезола нз рафината под атмосферным давлением 22—отгонка рафината с водяным паром 2. —испаритель воды 24—холодильник рафината . 25—выход рафината 26—конденсатор пропана под давлением 27—сборник жидкого пропана 25—компрессор пропана 25—дистилляционная колонна для обезвоживания фенола и крезола 30—холодильник фенола и крезола . 3/—сборник фенола н крезола 52—конденсатор разделитель конденсата и пропана 24—вода для получения пара для перегонки с водяным паром. [c.398]

На основании изложенного можно заключить, что при деасфальтизации концентратов нефти причинами, влияющизли на ход процесса, являются способность пропана образовывать насыщенные растворы углеводородов, дисперсионные силы, способные удер-1 живать углеводороды в растворе в противовес эффекту взаимного ) притяжения молекул смол углеводородов и выделения их из I раствора вследствие резкого снижения плотности пропана. [c.179]

При умеренных температурах деасфальтизации (40—70° ) с увеличением кратности пропана качество деасфальтизата улучшается, но выход его уменьшается. После достижения некоторого оптимума разбавления выход деа1офальтизата увеличивается, но снижается его качество (по данным Н. Ф. Богданова). При температурах, очень близких к критической температуре пропана, оптимальной кратности пропана к сырью не наблюдается с увеличением расхода пропана возрастает концентрация в нем углеводородов с более высокими плотностью, вязкостью и цикличностью. [c.81]

Крекингом газообразных парафиновых углеводородов, иначе парофазным крекингом, называют пиролитическое расщепление газообразных парафиновых и олефииовых углеводородов (нропана, бутана, нропена и бутена), приводящее к образованию более низкомолекулярных олефинов. Этим способом пользуются преимущественпо при получении этилена из пропана и этилена и нропена пз бутана. Пропан при быстром нагреве до 700— 800° в основном раснадается па этилен и метай (переработка углеводородов при температуре выше 600 обычно называется пиролизом). Одновременно происходит дегидрирование пропана с образованием пропепа, так что конечный продукт реакции состоит главным образом из этилена, пронена, метана и водорода. [c.10]

Разрезание на механических прессах — наиболее производительная операция, однако при этом происходит смятие концов заготовок и требуется дополнительная токарная обработка торцовых поверхностей. Разрезание на гидравлических прессах отличает достаточная производительность, однако оно не может быть рекомендовано, так как значительные динамические нагрузки, возникающие в процессе отрезания заготовки, отрицательно влияют на пресса. При отрезании заготовок приводными ножовками возможен косой прорез, а главное, процесс это малопроизводительный. Ленточные пильктанки с бесконечным ножовочным полотном обеспечивают высокую производительность. Она дают тонкий пропил 0,8-—1 мм, поэтому их целесообразно применять при разрезании дорогостоящих материалов. К недостаткам этих пил следует отнести большую стоимость и небольшой период стойкости инструмента. Дисковые пилы с цельными зубьями или вставными сегментами вследствие их универсальности широко распространены на заводах с серийным производством. Они просты в настройке, эксплуатации и обеспечивают поверхность реза хорошего качества. Однако метод этот недостаточно производителен, а сравнительно большая ширина пропила вызывает повышенный расход металла. Заготовки из проката можно отрезать на токарно-отрезных, а иногда на обычных токарных и револьверньгх станках. Пилы трения обеспечивают достаточную производительность, но в процессе разрезания образуются наплывы металла, которые необходимо зачищать на нождач-ных точилах. Один из наиболее производительных методов - отрезка заготовок абразивными кругами. [c.283]

Второй член ряда олефинов, пропилен СзНб, может быть получен из двух различных гидроксильных производных пропана, пропи-лового и изопропилового спиртов, путем отщепления воды [c.43]

Согласие между экспериментальными и рассчитанными значениями К для метана, этапа и пропана вполне удовлетворнтельно, тем более, что жидкая фаза содержит незначительные примеси углеводородов более тяжелых, чем те, по которым были рассчитаны графики. Абсолютное сроднее отхелонение д.ля метана и этана составляет 7,1%, для пропана 5,9%. Таким образом, отклонение между найденными но графику значениями К и определенными экспериментально имеет тот Нгс порядок величины,, как и для 12 двойных и тройных смесей, рассмотренных ранее. Превосходное согласие меноду экспериментальными зпачениямп констант равновесия и соответствующими величинами, найденными по графику, подтверждает пригодность графиков для расчета равновесия жидкость — нар в природных газо-конденсатных системах. [c.47]

Получив теоретически такой результат, Пиз в 1938 г. в одной из даль-нейщих своих работ [21] экспериментально исследовал зависимость скорости окисления пропана от концентрации исходных веществ в статических условиях. Было найдено, что при 270° скорость действительно пропорциональна концентрации пропана в степени от 1 до 2 и не зависит от концентрации кислорода. Такое согласие выводов из схемы с экспериментальными данными сохраняется, однако, только прн низких температурах. Еще годом раньше (1937 г.) появились наблюдения Ньюитта и Торнса [22] о том, что при более высоких температурах (408° С, верхнетемпературная область) наиболее реакционноспособной является эквимолекулярная пропано-кислородная смесь, т. е. что скорость реакции пропорциональна произведению концентраций пропана и кислорода. Пиз поэтому также повторил свои опыты при более высоких температурах (до 400°). При этом в согласии с данными Ньюитта оказалось, что в этих условиях скорость реакции зависит от концентраций и пропана и кислорода в степени немного большей единицы. Таким образом, в верхней и нижней температурной областях медленного окисления пропана была констатирована различная зависимость скорости реакции от концентрации исходных веществ. Это было воспринято, как подтверждение различного механизма окисления углеводородов в этих двух областях. [c.104]

Как уже было сказано, Н. Н. Семенов [38] (см. стр. 110—112), исходя из опытных данных Н. В. Фок и А. Б. Налбандяна, полученных ими при изучении фотосенсиби.т1изированного ртутью окисления пропана при комнатной температуре и 200 С, вычислил разность энергий активации реакций (2) и (1). Она оказалась равной 12500 кал1молъ. Если исходить из этой разности, то элементарный расчет показывает, что, например, для эквимолекулярной пропано-кислородной смеси при температуре 350 С и начальном давлении 282 мм рт. ст. (и при принятии /сан,02+кн = 0,1) отношение скорости распада ВОа к его взаимодействию с ПН [c.333]

Выше было рассмотрено увеличение адсорбции СО и углеводородов, в особенности полярных, при появлении в больших полостях цеолита типа X двухзарядных катионов в результате замещения ими ионов Na+. Рассмотрим теперь, как влияет на адсорбцию снижение концентрации щелочных катионов в цеолите, происходящее при уменьшении содержания алюминия (увеличении отношения Si/Al), т. е. при переходе от цеолитов X к цеолитам Y. Уменьшение содержания катионов при переходе от цеолитов X к цеолитам У вызывает ослабление электростатических взаимодействий и приводит к снижению адсорбции даже неполярных молекул, например пропана. Этот эффект наиболее значителен для Li-форм цеолитов, так как катионы Li, обладающие наименьшим радиусом, поляризуют молекулу пропана в наибольшей степени. Теплота адсорбции пропана в случае Na+ и К+-форм цеолитов X и У и Li-формы цеолита Y растет с увеличением л , поэтому изотермы адсорбции пропана для этих цеолитов вначале обращены выпуклостью к оси концентрации (давления) в газовой фазе и затем проходят точку перегиба. Только для цеолита LiNaX с наибольшей степенью обмена Na+ на Li+ (91%) изотерма адсорбции пропана обращена выпуклостью к оси адсорбции. В этом цеолите катионы Li+ занимают не только места 5п, но и места Sm на стенках больших полостей и сильно поляризуют молекулы адсорбата. [c.39]

В стабилизационной колонне от бензина отгоняются легчайшие углеводороды до бутана и бутена включительно. Для нормальной работы стабилизатора его надо, как и всякую ректификационную колонну, орошать продуктом, по составу близким к головному , т. е. фактически сжиженным газом. Газ же может находиться в жидком состоянии только при высоком давлении и низкой температуре поэтому стабилизаторы работают при давлении 8—14 ат и температуре верха 40—50°. Орошающая жидкость в основном состоит из смеси пропана, пропена, бутанов и бутенов. [c.161]

Сырье депропанизации освобождается в колонне-депропани-заторе К2 от пропана, пропена и более легких углеводородов. Конденсация отгона производится обычно только для образования жидкости для орошения. Весь избыток сбрасывается в газотопливную сеть. Депропанизированный бензин направляется в колонну-дебутанизатор КЗ для выделения бутан-бутеновой фракции, получаемой через верх колонны. Обыкновенно дебутанизированный бензин каталитического крекинга направляется на каталитическую очистку, поэтому дебутанизацией кончается схема газофракционировки продуктов крекинга. [c.263]

Выявлены газонефтяные месторождения и отдельные залежи, в газах которых содержание гомологов метана не уменьшается с увеличением их молекулярной массы, а этана, например, содержится меньше, чем пропана, пропана меньше, чем бутана. Иногда концентрация метана в газе меньше, чем этана (Гнеденское нефтяное месторождение, расположенное в Черниговской области УССР, нефтяные месторождения Удмуртской АССР и др.) . [c.6]

В основу производства нитропарафинов положена реакция парофазного нитрования пропана. Этот углеводород был выбран по ряду соображений. Во-первых, среди низших углеводородов пропан наиболее доступен, если не считать метана, который по сравнению с другими углеводородами нитруется значительно труднее. Во-вторых, при нитровании пропана образуется смесь четырех питросоединепий (нитрометан, нитроэтан, 1-нитропропан, 2-нитропропан), разделяемая ректификацией. Наконец, пропан сравнительно легко может быть регенерирован из смеси с газообразными продуктами реакции, тогда как, например, для этана такая регенерация связана с техническими осложнениями. [c.581]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология