Покрытия качества

При строительстве трубопровода первостепенное значение имеет контроль качества защитных покрытий. Качество защитных покрытий контролируется пооперационно в процессе производства изоляционных работ после транспортировки труб и укладки их в траншею. Проверяется соответствие сертификатов-(паспортов) на каждую партию материалов или результаты лабораторных испытаний материалов на соответствие техническим условиям. Состав изоляционных мастик, дозировку компонентов, режим варки (температура и продолжительность) проверяют в процессе их приготовления лабораторией строительно-монтажных организаций. Для определения температуры размягчения контрольные пробы мастик отбирают по установленному графику. Кроме того, периодически определяют растяжимость и пенетрацию мастики. Качество нанесенного на трубы защитного покрытия определяют внешним осмотром, измерением толщины, сплошности и прилипаемости к металлу. [c.22]

Для укладки трубопровода из изолированных труб с изоляцией стыков машинами типа ИС или МС необходима изоляционно-укладочная колонна, почти ничем не отличающаяся от колонны, занятой изоляцией и укладкой трубопровода из неизолированных труб. Таким образом, конструкция машин типа ИС или МС, предопределяющая технологию изоляционно-укладочных работ, сводит к нулю преимущества применения труб с заводской изоляцией, так как изоляционно-укладочная колонна в несколько трансформированном виде осталась на трассе погрузочно-разгрузочные и транспортные операции с трубами осложнились применением специальных средств, обеспечивающих сохранность покрытия качество изоляционного покрытия практически не улучшилось. [c.129]

При использовании труб с заводской или базовой изоляцией контролируют погрузочно-разгрузочные операции условия складирования работы по очистке, сушке, подогреву стыковых соединений и нанесению на них грунтовки, изоляционных покрытий качество ремонта повреждений заводской изоляции. При погрузочно-разгрузочных работах необходимо следить за тем, чтобы не ударялись изолированные трубы (секции) между собой не ударялись трубы (секции) о стойки прицепов не сбрасывали ничего на изолированную поверхность (например, такелажные приспособления). [c.202]

Под термином термостойкость лакокрасочных покрытий подразумевают температуру, при которой покрытие сохраняет свои защитные и физико-механические свойства в течение определенного времени. Она обусловливается химической природой и строением полимеров, используемых в качестве пленкообразующих веществ, наличием пигментов и наполнителей, существенно влияющих на свойства покрытий, а также технологией нанесения и режимом сушки покрытий, качеством подготовки поверхности перед нанесением лакокрасочных покрытий и другими факторами. При высоких рабочих температурах у металлов и неметаллических материалов, как правило снижается прочность, а у металлов снижается и коррозионная стойкость. Термостойкие покрытия должны быть стойкими к действию высоких температур и сохранять декоративные качества, должны защищать металл от коррозии, в ряде случаев выдерживать вибрационные нагрузки и удовлетворять другим требованиям. [c.185]

При длительном контакте нефтепродуктов (до 5 и более лет) с цинковым покрытием качество нефтепродуктов удовлетворяет требованиям ГОСТа. Более того, при защите поверхностей резервуаров цинковыми покрытиями сроки хранения нефтепродуктов могут быть увеличены приблизительно в 1,5 раза [8, с. 387]. [c.103]

Контроль качества покрытия. Качество покрытия, полученного на днище и половине нижнего пояса, оценивают по тем же показателям и с помощью тех же технических средств, что и качество покрытия, полученного на крыше, перекрытиях и обечайке резервуара. [c.147]

Г. Танки с внутренним защитным покрытием, качество которого страховые компании считают удовлетворительным 5,5 мА-м . [c.369]

Тепловая дефектоскопия шин, покрытий, упрочняющих покрытий, качества закалки и термоупрочнения [c.530]

Качество отделки поверхности Схема покрытия Качество отделки поверхности Схема покрытия [c.78]

Контроль качества и ремонт покрытий. Качество лакокрасочных покрытий обеспечивается тщательной очисткой металлической поверхности, соблюдением технологии получения покрытия, применением материалов, соответствующих требованиям ГОСТов и ТУ. Методы контроля качества лакокрасочных покрытий описаны в разделах 1.13 и 1.14. [c.239]

При нанесении слоя полимера с целью получения антикоррозийного покрытия, качество его, кроме отсутствия сквозных отверстий, трещин и других дефектов, определяется тремя основными факторами стойкостью материала, из которого изготовляется покрытие, к действию агрессивных сред, т. е. отсутствием растворения или разрущения, адгезией покрытия к покрываемой поверхности и коэффициентом диффузии агрессивной среды через покрытие. [c.160]

Качество защитного покрытия. Качество нанесенного на трубы защитного покрытия определяют внешним осмотром, измерением толщины, проверкой сплошности и прилипаемости (адгезии) к металлу, прочности при ударе, переходного электросопротивления. [c.194]

Контроль сухого покрытия. Качество сухого эмалевого покрытия до обжига чаще всего контролируют внешним осмотром с целью обнаружения механических повреждений или загрязнений сухого слоя эмали. [c.435]

С аль кровельная должна, кроме того, выдерживать технологическую пробу на двойной кровельный замок. Оцинкованная сталь проверяется на прочность 1 плотность оцинковки испытанием на загиб на 180° без последующего разгиба. Плотность оцинковки проверяется методом погружения листов в раствор медного купороса. Отсутствие омедненных мест и точек после двухкратного погружения характеризует достаточную плотность цинкового покрытия. Качество покрытия оловом белой жести характеризуется весом олова на 200 мя об-луженной поверхности листа и составляет от 40 до 45 г для жести, применяемой для изготовления консервных банок, и от 0,27 до 0,32 г для жести иного назначения. [c.114]

Защита металлов различными покрытиями, качество эмалирования и глазурования, получение прочной связи между разнородными веществами во многом зависят от свойств жидкой фазы смачивать покрываемую поверхность и их адгезии. По изучению условий и характера смачивания силикатными расплавами-металлов, жидкими металлами неметаллических тел, адгезионных явлений на границе раздела двух фаз в последние годы опубликовано значительное количество работ [1 — 10 и др.], однако данные о смачиваемости стали магнезиально-железистыми силикатными расплавами в приведенных работах отсутствуют. [c.96]

Эффективность покрытий, их стойкость и защитные свойства обеспечивают тщательным выбором соответствующих материалов и систем покрытий, качеством подготовки поверхности и технологии нанесения этих покрытий. [c.143]

При получении покрытия контролируют порошковые материалы, параметры технологического процесса получения покрытия, качество покрытия. [c.232]

Газопламенное напыление. Оно основано на распылении частиц порошка термопластического материала через пламя газовой горелки. Размягчаясь и оплавляясь, частицы полимерного материала при скорости около 30 м/с ударяются о покрываемую поверхность и образуют покрытие. Качество покрытия при газопламенном напылении находится в большой зависимости от квалификации исполнителя. Процесс малопроизводителен, но весьма пригоден для ремонта поврежденных участков покрытий, особенно на крупногабаритных изделиях. При соответствующих температурных условиях газопламенным методом могут напыляться и [c.74]

Контроль качества и удаление дефектных покрытий. Качество хромового покрытия должно отвечать требованиям ГОСТ 9.301—78 Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Технические требования . Визуально оценивается состояние поверхности и фиксируются такие дефек1ы, как шишковатые наросты, непокрытые участки, отслаивание, подгар и пятнистость. Толщина покрытия и пористость определяются по ГОСТ 9.302—79 Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Правила приемки и методы покрытия . Качество пористого хрома определяется осмотром [c.171]

Проверка готовности покрытия к приёмке в эксплуатацию -Степень высыхания -Сплошность покрытия -Общая толщина покрытия -Качество окрашенной поверхности -Вьщержка покрытия после завершения работ до ввода в эксплуатацию (более 10 суток) Исполнитель Предприятие-владелец Предприятие-владелец Предприятие-владелец Предприятае-владелец [c.21]

Нанесение покрытия на плохо очищенную поверхность стальной трубы от брызг металла, острых твердых грунтовых частиц и т. д. приводит к проколам изоляционного покрытия. Качество изоляционного покрытия снижается при неправильном хранении и нлчесении грунтовки. При длительном или неудовлетворительном ее хранении происходит загустевание грунтовки, в результате чего она наносится на трубопровод неравномерно с подтеками. При нанесении грунтовки в ветреную погоду, а также на влажную поверхность трубопровода возможно образование в грунтовочном слое воздушных пузырей, которые снижают прилипаемость грунтовки и покрытия к металлу. [c.108]

При длительном контактировании нефтепродуктов (до 5 и более лет) с го рячеоцинкованным покрытием качество нефтепродуктов удовлетворяет требованиям ГОСТа. Кроме того, при хранении нефтепродуктов в оцинкованных бочках и бидонах допустимые сроки их хранения могут быть увеличены в 1,5 раза. [c.107]

Обязательным условием получения качественных покры-/ тий является точное соблюдение всех технологических операций. Поэтому при проведении антикоррозионных работ систематический контроль за их качеством проводится на всех стадиях технологического процесса. В заводских условиях Атакой контроль осуществляется ОТК завода совместно с ла-I бораторией. При производстве работ на трассе контроль про- / водится технической инспекцией организации, выполняющей подрядные работы по защите и монтажу трубопровода, и представителями технадзора заказчика. Характер контроля определяе,тся типом наносимого защитного покрытия. Во все случаях контролируются качество исходных материалов, точ-ность дозирования компонентов, качество подготовки поверхности, соблюдение технологии нанесения покрытия, качество" готового покрытия, что находит отражение в технической документации. [c.102]

Требояания к покрытиям. Качество покрытий должно соответствовать ГОСТ 9.301 -78. [c.36]

Проверка готовности покрытия к приемке в эксплуатацию. - Степень высыхания. - Сплошность покрытия. Общая толщина покрытия. - Качество окрашенной поверх юсти- Выдержка покрытия после зивершения работ до ввода в эксплуатацию (более 10 суток) [c.65]

Контроль качества покрытия. Качество гуммировочного покрытия контролируют как перед вулканизацией, так и после нее, методы контроля соответствуют ОСТ 26-2051—77. Для оценки качества невулканизованных каландровых резин определяют прочность, относительное и остаточное удлинение резины при разрыве, твердость, толщину листа. Качество клея оценивают по внешнему виду, концентрации и вязкости. Готовое покрытие подвергают визуальному осмотру, простукиванию и испытанию на электропробой. [c.209]

В растворе серной кислоты родий образует соединения НЬг (504) 3 14НгО — желтого цвета и КНг (504) з 6Н2О — красного цвета. От того, какое содинение присутствует в электролите, во многом зависит качество покрытий. Доброкачественные осадки формируются в электролитах, содержащих первый продукт. Из растворов на основе красного сульфата родия получают темные, рыхлые покрытия. Качество покрытий в большой мере зависит от способа приготовления электролита и чистоты исходных компонентов. Содержание примесей железа, меди, цинка не должно превышать 0,005 г/л каждого. Лишь концентрация примеси никеля может быть до 1 г/л. Поэтому никель используют в качестве подслоя при родировании. Наличие в электролите даже следов хлорид-ионов способствует переходу желтой модификации соли в красную. С учетом этого при активировании поверхности деталей перед родированием следует отдать предпочтение сернокислому раствору, исключив применение соляной кислоты. Для удаления примесей проводят регенерацию электролита с выделением металлического родия, что весьма трудоемко. Так как электролиты родирования, в особенности сульфатный, довольно агрессивны, во избежание подтравливания деталей их загружают в ванну под током и дают толчок тока, в 2—3 раза превышающий нормальный режим, продолжительностью 30— 40 с. [c.190]

RnoA — ориентировочное значение поляризационного сопротивления сооружение — земля на единицу поверхности изолированного сооружения, Ом м , которое определяется отношением усредненного ориентировочного значения поляризационного сопротивления сооружение — земля оголенных участков сооружения в диапазоне реальных защитных плотностей тока (для практических расчетов принимается равным 2 Ом м ) к коэффициенту скважности изоляции, зависящему от типа изоляционного покрытия, качества строительных работ и срока эксплуатации сооружения. Ориентировочные значения коэффициента скважности изоляционных покрытий и / пол для трубопроводов приведены в табл. 2. [c.125]

Применение силиконовых покрытий в хлебопечении за рубежом. В США, Канаде, Англии, Франции, ГДР и других странах кремнийорганические покрытия для хлебных форм и листов применяются уже в течение многих лет. Специальные фирмы обрабатывают хлебные формы силиконами и наблюдают за их эксплуатацией [100]. В ГДР большинство предприятий используют хлебопекарные формы и кондитерские листы, покрытые глазурью Н-13. Она представляет собой 50%-ный раствор полиметилфенилсилоксана в растворителе. Глазурь наносят на черную й белую жесть или на алюминий. При правильном нанесении глазури на поверхности листа или формы образуется тонкая и достаточно твердая пленка, к которой не прилипает выпекаемое изделие. Как показал опыт эксплуатации форм с такими покрытиями, качество выпекаемой продукции повышается силиконовая пленка распределяет тепло так, что корка образуется равномерно и все изделия хорошо пропекаются. Поскольку при этом для смазки не применяют жиры, изделия не имеют неприятного запаха, вызываемого иногда прогорклым или перегорелым жиром. [c.255]

Технико-экономическая эффективность лакокрасочных покрытий определяется ассортиментом и качеством лакокрасочных материалов, технологией окраски, методами нанесения и отверждения покрытий. Качество лакокрасочных материалов и технология окраски обеспечивают устойчивость покрытий в заданных условиях, т. е. определяют долговечность, а следовательно, сокращагот расход лакокрасочных материалов и затраты труда на рслмонт и перекраску изделий, находящихся в эксплуатации. [c.114]

Приготовление битумного покрытия. Качество тротивокоррозионной изоляции, ее долго вечность и защитные свойства во многом зависят от того, как приготовлено битумное 1П0крыт 1е. Битумное покрытие мажет производиться централизованным порадком на нефтеперегонных заводах, а также на бровке траншей перед укладкой. [c.448]

В некоторых случаях алкил- и арилфенольные смолы способствуют совмещению пленкообразующих различных типов в лаковой композиции. Добавление алкил-и арилфенольных смол к другим пленкообразующим улучшает качество многих из них. Добавка алкилфенольных смол к эфиру канифоли в количестве 5—25% повышает температуру плавления эфира канифоли на 30—50°, а также значительно увеличивает водостойкость и химическую стойкость покрытия. Качество кумароновых смол после нагревания их совместно с алкилфенольными смолами улучшается. [c.298]

Готовили водную суспензию (10 в. ч. воды, 1 в. ч, M0S2), порошок засыпали в ванну, перемешивали и нагревали до Т = = 90з 5°С, но не до кипения, так как бурлящая вода смывает осевшие на поверхности частицы дисульфида молибдена. Затем инструменты погружали в готовую суспензию, выдерживали 15—20 минут, до образования слоя покрытия. Качество покрытия определялось визуально, поверхность инструмента должна иметь черный, матовый цвет. [c.180]

Во время испытания определяют количество солнечной радиации Q кал1см , приходящейся на 1 см поверхности покрытия. С помощью воздушной вентиляционной системы температура. поверхности образцов, установленных на стенде, поддерживается на уровне 60—70° С. Образцы периодически осматривают в зависимости от времени работы установки или количества солнечной радиации, действующей на покрытие. Качество покрытия на бетонной поверхности оценивают по системе, принятой в ГОСТ 6992—68, а свободных пленок — путем определения физико-механических показателей. По результатам испытаний строят графики. [c.118]

Контроль земляных работ связан с систематической проверкой правильности профиля траншеи и ее глубины, соответствующей проектной. Контроль изоляционно-укладочных работ заключается в проверке качества каждой партии изоляционных материалов, качества нанесения изоляционных покрытий, качества изоляции законченных строительством участков трубопровода. Контроль качества нанесения изоляционных покрытий начинают с непрерывного визуального осмотра качества очистки поверхности трубопровод и нанесения слоя грунтовки. Грунтовка должна укладываться ровйым слоем без пропусков, подтеков, сгустков и пузырей. Сплошность битумной изоляции проверяют визуально и специальным прибором — дефектоскопом, а толщина ее проверяется не реже чем через 100 м прибором-толщиномером. Прилипаемость изоляции контролируют через каждые 500 м и в местах, вызывающих сомнение по качеству, адгезиометром или вырезом треугольника на покрытии с проверкой его отслаивания вручную. Сплошность изоляции и полимерных лент проверяют также дефектоскопом и визуально. Следует отметить, что созданы компактные дефектоскопы кольцевого типа, позволяищие достаточно быстро провести сквозную проверку изоляционных покрытий на сплошность при последовательном перемещении дефектоскопа вдоль оси трубопровода. Сплошность изоляции законченного строительством и засыпанного трубопро- [c.166]

Неметаллические неорганические покрытия, наносимые на детали нз коррэзионностойких сталей. Химические пассивные покрытия. Коррозионная стойкость деталей из коррозионностойких сталей определяется качеством пассивных покрытий. Качество пассивного покрытия определяется полнотой удаления окалины, содержанием хрома в поверхностном слое и технологие пассивирования. [c.705]

Испытание, разработанное Гейснером, применялось Келлером и Цейли для быстрой оценки покрытий на алюминии. Для испытаний были взяты образцы в виде пластин размером 152 х 64 мм, толщиной 0,8 мм и на них делали надрезы на покрытии по диагонали. Канавки надрезов проходили через всю толщину покрытия. Качество сцепления определялось по состоянию его на краях канавок (рис. 131—133) особенно в точке пересечения надрезов [941. [c.342]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология