Метан конвертированном газе

На первой стадии очищенный от вредных примесей (серы и др.) природный газ, основу которого составляет метан, конвертируется в реакторах, конверторах или генераторах в синтез-газ. Чистый синтез-газ — это смесь водорода (Н ) и оксида углерода (СО) с определенным их объемным соотношением. [c.225]

Подобно метану, конвертируются и другие углеводородные газы. Так, например, для пропана [c.196]

Бутановую фракцию в смеси с водяным паром при мольном соотношении 1 8,1 конвертируют при температуре 300 С, давлении 5 ат и скорости подачи сырья 1000 ч . Образующиеся газы, содержащие около 79% метана, подают на стадию высокотемпературной конверсии, которую проводят на никелевом катализаторе при температуре 820 С и объемной скорости 1800 ч (в расчете на метан). При этом получают газ с высоким содержанием водорода [c.121]

Получение из СНГ богатого газа. Газы, которые в некоторой степени являются взаимозаменяемыми с природным газом, могут быть получены при простом смешении пропана с воздухом. Однако их плотность выше, чем метана, поэтому в количественном отношении производство их как товарной продукции ограничено. Предложенная технология, как правило, используется для покрытия пиковых нагрузок. Чтобы получить газ, полностью взаимозаменяемый с природным газом, необходимо все или большую часть высших углеводородов конвертировать в метан. [c.242]

Конверсия газов проводится для изменения состава газовой смеси. Чаще всего конвертируют метан или оксид углерода (II) с целью получения водорода или смесей водорода с оксидом углерода (II) [c.152]

Три реактора размещены в газоходах топки, обогреваемой горелкой J0. Бензин и вода насосами 1 подаются в змеевик испарителя 2. Смесь паров поступает на сероочистку в реактор 3, заполненный, например, поглотителем ГИАП-10-2. Паровая смесь, попавшая в реактора, в его верхней части конвертируется в метан. В нижней более нагретой части этого же реактора происходит конверсия метана. Газ уходит через змеевик 4а, отдавая часть своего тепла на первую фазу процесса, который заканчивается в реакторе 5 конверсией окиси углерода. Готовый газ направляется в конденсатор 6 для отделения влаги. Во всех трех реакторах для отвода газа предусмотрены внутренние цилиндрические вставки для уменьшения толщины прогреваемого слоя катализатора. [c.150]

Клесмент предложил оригинальный метод определения содержания кислорода в веществе методом элементного газохроматографического анализа [39]. Пробу анализируемого вещества (0,8—2 мг) в кварцевой ампуле вводят в вертикальный реактор, заполненный сажей. При высокой температуре (обычно выше 1000 °С) происходит восстановительная деструкция органического вещества с образованием оксида углерода, количество которого эквивалентно содержанию кислорода в пробе. Конверсия происходит в атмосфере аргона, содержащего 8% водорода. Затем оксид углерода на слое катализатора конвертируют в метан. Образующийся метан не регистрируется катарометром, так как его теплопроводность практически равна теплопроводности используемого смешанного газа-носителя. Регистрируемый сплав пропорционален вакансии водорода, образующегося в смешанном газе-носителе (8% водорода в аргоне) в результате гидрирования оксида углерода. [c.203]

Получение водо рода осуществляется конверсией метана (углеводородных газов) по реакции ( 11-1) и последующей конверсией СО по реакции ( 11-4). Для автотермичности процесса метан может конвертироваться с парокислородной смесью. В этом случае первичный газ (Нг + СО) образуется за счет реакций (VII-l) и ( 11-3). [c.137]

Двухступенчатым превращением углеводородного газа, когда на первой ступени углеводородный газ конвертируется с водяным паром в трубчатой печи, а на второй ступени остаточный углеводородный газ (метан) окисляется воздухом в печи шахтного типа. [c.187]

Сущность процесса паровой конверсии газа состоит в том, что метан, содержащийся в газе, реагируя при высокой температуре с водяным паром в присутствии никелевого катализатора, конвертируется до водорода и окиси углерода [c.320]

Обычно в процессах паровой каталитической конверсии в начале конвертируется на катализаторе при 750—800°С большая часть метана, затем оставшийся (непрореагировавший) метан реагирует в другом аппарате с кислородом воздуха по реакции (2) также на катализаторе. Реакция (1) протекает с поглощением тепла, поэтому в реакционную зону подводится тепло извне путем обогрева труб с катализатором горячими топочными газам . [c.174]

Во второй ступени конверсии кислородом воздуха часть газа сгорает, температура повышается и при 900—1000 °С метан практически полностью конвертируется. [c.52]

Являясь менее стойкими, чем метан, эти углеводородные газы могут конвертироваться в более мягких условиях. Конверсия их связана, однако с дополнительными трудностями, так как меньшая стойкость углеводородных газов к термическому разложению приводит к опасности отложений углерода на катализаторе. Это, с одной стороны, изменяет в нежелательную сторону условия равновесия, а с другой, — приводит к порче катализатора и расстройству процесса. [c.197]

Для получения синтез-газа, содержащего водород и окись углерода в объемном соотношении 2 1 (используют его для синтеза метанола), производят конверсию метана с водяным паром или с кислородом затем из с.меси удаляют двуокись углерода. Попутный нефтяной газ и газы нефтепереработки, состоящие из метана и этана с примесью пропана, можно также подвергать конверсии гомологи метана конвертируются легче, чем метан. [c.251]

Несколько отличаются от описанных технологические схемы на основе отходов производства ацетилена (синтез-газ). Этот газ содержит водород и окись углерода в соотношении, близком к двум,, однако присутствуют до 5,5 объемн. % СН4, 2—3 объемн. % N2, ацетилен и его производные, этилен и соединения азота. Это затрудняет использование газа без предварительной подготовки. Имеется несколько способов переработки синтез-газа в метанол. Обычно его подвергают паро-кислородной, паро-углекислотной или высокотемпературной конверсии. Одновременно с окислением метана конвертируется и большинство присутствующих в газе органических примесей. Существуют схемы, в которых компоненты газовой смеси разделяются на установках глубокого холода или метан выделяется промывкой жидким азотом. После конверсии газ очищает- [c.87]

Вводят воздух из дозирующей петли крана в хроматографическую колонку с молекулярным ситом СаА и выполняют хроматографический анализ, используя в качестве газа-носителя водород. Выходящий из колонки газовый поток пропускается через реактор-метанатор, заполненный активированным никелевым катализатором ([277], см. также раздел 1У.2.5), непрерывно продуваемый водородом. В реакторе оксид углерода конвертируется в метан конверсии подвергается также диоксид углерода. Регистрируют хроматограмму по показаниям пламенно-ионизационного детектора. Измеряют количественные параметры пика оксида углерода, детектируемого в форме метана. [c.434]

Решение. Конверсия метана природного газа — метод производства во-.дорода и азотоводородной смеси при синтезе аммиака. Это взаимодействие метана природного газа с водяным паром, диоксидом углерода и кислородом реакции (1) —(4)] осуществляют чаще всего каталитически, в трубчатых илв шахтных конверторах. Реакции (1) и (2) эндотермичны и процесс конверсии метана в целом происходит с поглощением теплоты. Необходимая теплота подводится Б конвертор путем сжигания части природного газа до Oj и HjO, а также по реакциям (3) и (4), идущим с выделением теплоты. Одновременно с метаном конвертируются до СО и Нг высшие углеводороды, содержащиеся в природном газе СзНб. СзНа. iHio. [c.41]

В алмиачном производстве широко применяется. двухступенчатая конверсия. Вначале проводится паровая конверсия в трубчатых, печах при которой метан конвертируется на 65-705 , и остаточное содержание его в конвертированном газе составляет 7-9/2. Оставшееся количество метана подвергается паровоздушой конверсии и образуется газ с отношением СО ) л 3 1, из которого затем получают азотно-водородную смесь заданного оостава для синтеза аммиака. Разработаны процессы двухступенчатой (паровой и парокислородной) конверсии для производств метанола и водорода, но промышленного развития они не получили. [c.138]

Схема не является энерготехнологической. В котлах-утилизаторах получают пар среднего давления (40 ат), илущий в основном на конверсию в трубчатую печь. Сжатый до 3,8 ,О МПа природный газ смешивается с азотоводородной смесью и поступает в конвективную зону печи, где нагревается до 380°С и затем направляется на очистку от сернистых соединений. Система очистки аналогична описанной выше. Очищепннй газ сменшвается с водяным паром ( -г г 3,7 1) и направля-е сл в конвективные змеевики нагрева парогазовой смеси (см.рис.75), При температуре 520-540°С газ поступает в реакционные трубы //, где конвертируется 90-92% метана. Остаточный метан конвертируется в конверторе Д куда компрессором подается воздух, подогретый до 500°С в конвективном змеевике в печи. Из нижней части реактора конвертированный газ при температуре 960-1000°С и давлении 26-28 ат поступает в котел-утилизатор /4 и охлаждается в нем до 510-520°С. [c.250]

Природный газ, содержащий метан с давлением, близким к атмосферному, поступает в теплообменник /, где подогревается отходящим из конвертора окиси углерода 9 горячим конвертированным газом до температуры 380°С. Затем он направляется для очистки от сернистых соединений в аппарат 2, заполненный поглотителем на основе окиси цинка. При температуре 380°С достигается достаточно полная очистка газа от сернистых соединений (остается серы не более 2—3 мг/м газа). Очищенный газ смешивается в парогазосмесителе 3 с водяным паром, нагретым до 380°С в пароперегревателе 10. Полученная парогазовая смесь с объемным отношением пар газ = 2,5 1 направляется в трубчатый контактный аппарат 4 на первую ступень конверсии метана. Никелевый катализатор расположен в вертикально подвешенных трубах из хромо-никелевой жароупорной стали, обогреваемых с наружной стороны топочными газами. Парогазовая смесь проходит по трубам сверху вниз, при этом температура ее повышается с 380 °С на входе до 700 °С на выходе из труб. В трубчатой печи метан конвертируется приблизительно на 70%. Дальнейшая конверсия метана производится в конверторе второй ступени 5, заполненном никелевым катализатором. В этот конвертор подается воздух и за счет сжигания части газа температура в конверторе может достигать 1000 °С. Количество воздуха, подаваемого в конвертор второй ступени с помощью регулятора поддерживается на таком уровне, чтобы в конечном конвертированном газе обеспечивалось объемное отношение азот водород= 1 3. [c.234]

Циклический процесс ONIA-GEGI позволяет производить в присутствии катализаторов и с участием пара газификацию тяжелых нефтяных остатков, а также конвертировать метан или газы переработки нефти и получать газы различной теплотворности богатый газ для замены природного, газ, заменяющий коксовый, газ для химического синтеза, могущий быть переработанным в водород для производства аммиака. В качестве катализатора используется никель на соответствующем носителе. [c.465]

В цервой ступени конверсии — трубчатой печи метан реагирует с водяным паром примерно на 70%, а высшие гомологи метана — полностью. Во второй ступени — шахтнрм конверторе, в который подают воздух, оставшийся метан конвертируется практически нацело. Отношение (СО + На) Ng в получаемом газе —3,1 1. [c.133]

КОНВЕРСИЯ ГАЗОВ (лат. сопуег-510 — превращение) — процесс переработки газов с целью изменения состава исходной газовой смеси. Конвертируют метан и его производные или оксид углерода для получения водорода или его смесей с оксидом углерода — так называемый синтез-газ, который используют для синтеза органических веществ, в качестве газа-восстановителя в металлургии или для получения чистого водорода. [c.133]

Схема промышленного получения метанхлоридов приведена на рис. 1.2. Природный газ и хлор поступают в хлоратор, из которого через оросительный или трубчатый холодильник направляются в абсорбер для выделения продуктов хлорирования. Температура хлорирования в реакторе поддерживается 400—450°. При указанном выше отношении хлора к метану хлор полностью конвертируется. [c.371]

Природный газ под давлением 2 или 3 МПа подогревается ло 400 °С в газовом подогревателе I. Кислород сжимается в турбокомпрессоре до давления, тгесколько превышающего 2 или 3 МПа. Затем оба потока поступают в горелку 2, смонтированную на верхнем штуцере высокотемпературного конвертора 3. Соотношение кислорода и метана в соответствии с уравнением реакции (И-2) составляет 0,5 1. Однако из-за потерь тепла и недостаточного подогрева природного газа и кислорода для обеспечения автотермичности процесса соотношение кислорода к метану обычно поддерживают более высоким. В этом случае прн температуре 1350—1400 °С природный газ удается практически полностью конвертировать без образования сажн. Пройдя горелку, потоки кислорода и rasa поступают ъ конвертор мета- [c.87]

Конверсия (от лат. onversio — превращение, изменение) — процесс переработки газов с целью изменения состава исходной газовой смеси. Конвертируют обычно газообразные углеводороды (метан и его гомологи) и оксид углерода (П) с целью получения водорода или его смесей с СО. Эти смеси используют для синтеза органических продуктов и в качестве газов-восстановнтелей в металлургии или перерабатываются для получения чистого водорода. [c.70]

Из трубчатой печи паро-газовая смесь (пар газ = 0,46), содержащая 8—10% СН4, при температуре —680 "С смешивается с воздухом в аиаарате 2, затем направляется в шахтный конвертор 3 на вторую ступень конверсии. Здесь на никелевом катализаторе оставшийся в газе метан практически полностью конвертируется. Соотношение (СО -Ь Н2) N2 в выходящем газе соответствует требованиям, предъявляемым к газу для синтеза аммиака. [c.99]

Водородный показатель конвертируемых углеводородов. В основе общепринятых методов расчета равновесного состава газа конверсии углеводородов лежит хорошо обоснованное положение о том, что углеводороды с числом углеродных атомов в молекуле более единицы необратимо конвертируются в водород, метан, окись и двуокись углерода, между которыми устанавливается равновесие [3]. Исходные углеводороды (кроме метана) в установлении равновесия в системе при конверсии не участвуют. Единственно необходимой для расчета количественной характеристикой состава сырья является отношение водорода к углероду, которое можно выразить в виде простейшей формулы углеводородного сырья . Например, парафиновый углеводород с числом углеродных атомов п в молекуле характеризуется формулой углево-дпродного сырья , которая получается из равенства [c.6]

Путем частичного сжигания метана или упомянутых выше реакций метана с кислородом, водяным паром и СО при помощ,и несколько модифицированного способа также можно получать исходную газовую смесь для синтеза аммиака. Метан частично конвертируется водяным паром при температуре 700—800° над никелевыми катализаторами затем происходит процесс частичного сжигания с воздухом, причем азот подводится в количестве, требуемом в дальнейшем для синтеза аммиака. При сжигании температура газов вновь повышается, так что остаточный метан можно дополнительно конвертировать с водяным паром. В конечном итоге получают газ, состоящий в основном из азота, водорода и окиси углерода. Последнюю обычным способом конвертируют водяным паром над железными катализаторами в СОо и Нг- Для дальнейшей переработки и очистки газов применяют обычные классические способы 118]. В США за период 1926—1954 гг. построено 27 заводов синтеза аммиака производительностью около 8000 т1сутки ЫН , работающих по описанному способу [19]. [c.341]

Предпринимались попытки конвертировать метан с водяным паром на никелевом катализаторе при давлении 10 ат. С увеличением давления потребовалось повышение температуры на катализаторе для того, чтобы содержание метана в конвертированном газе было ниже 1%. Поскольку при 900—1100° для металлических стенок принимается более низкое расчетное напряжение, печь была выполнена нз труб меньшего диаметра и с более толстыми стенками. В такой 1печи достигалось повышение объемной скорости газа, что сопровождалось, однако, [c.112]

С точки зрения максимальных выходов водорода за юдин проход представляется заманчивым конвертировать метан полностью по реакции (УИ-6) с непосредственным получением в одну ступень СОг и Нг. Однако такой одноступенчатый процесс термодипамическп нецелесообразен, ибо при пониженных температурах конверсии в продуктах реакции будет оставаться еще много метана, а при повышенных температурах в газе будут содержаться большие количества СО. В обоих случаях для смещения равновесия в сторону увеличения выходов Нг и СОг -Необходимо работать с весьма большими избытками водяного пара, во много раз превышающими расход пара при конверсиипСН [c.140]

Образующиеся в процессе конверсии углеводородов газы содержат Нг, СОг, СО, НгО и непрореагировавший метан. Для проведения синтеза аммиака полученный газ очищают от окиси и двуокиси углерода. Окись углерода конвертируют в двуокись в присутствии железо-хромового катализатора при температуре 370—480° С. Содержание окиси углерода в газе снижается с 16% на входе до 1% на выходе из конвертора. В процессе конверсии окиси углерода стали применять цинковый катализатор,, активный при температуре 200-—320Х. Фирма Girdler atalysts разработала катализатор типа G-66 , промышленные испытания которого показали, что содержание окиси углерода при его использовании может быть снижено с 20 до 0,2% при температуре 180°С. Срок службы нового катализатора — более пяти лет. Конверсий окиси углерода осуществляется в одну стадию вместо обычных двух, что снижает капиталовложения на 10—25% [50, 51]. [c.350]

Для достижения максимальных выходов водорода при кон-версин метана водяным паром представляет интерес полная конверсия метана по реакции (12) с непосредственным получением в одну стадию водорода и двуокиси углерода. Однако такой одностадийный процесс термодинамически невыгоден, так как при пониженных температурах конверсии в продуктах реакции остается довольно значительное количество метана, а при повышенных температурах газ будет содержать большое количество окиси углерода. Следовательно, эндотермический процесс по реакции (7) термодинамически выгодно вести при высоких температурах, а реакцию (1) —при низких температурах. Поэтому на практике процесс получения водорода путем конверсии метана водяным паром проводят в две раздельные стадии. Сначала при относительно высоких температурах конвертируют метан до окиси углерода и водорода, затем полученную окись углерода при более низких температурах превращают в СОг и водород. [c.123]

КОНВЕРСИЯ ГАЗОВ — процесс переработки га-.чов с целью изменения состава исходной газовой смеси.. Конвертируют обычно газообразные углеводороды (.метан и его гомологи) и окись углерода, с целью получения водорода или его смесей с окисью углерода. Пти смеси используются для синтеза органич. продуктов и в качестве газов-восстановителей в мстал-.тГургии или подвергаются дальнейшей переработке для получения чистого водорода. [c.338]

При собирании положительных ионов на катод поверхностью последнего могут быть испущены вторичные электроны, в результате чего в счетчике возникает новый разряд (через несколько сот микросекунд после первого), который совершенно не связан с исследуемым источником излучения. Для устранения такого рода самовозбуждающихся разрядов нашли применение две схемы. В одной из них используется гасящий контур, поддерживающий напряжение на счетчике ниже порога гейгеровского режима, когда положительные ионы приходят на катод. Однако гораздо более широкое распространение получили так называемые самогасящиеся счетчики Гейгера — Мюллера, в которых эмиссия вторичных электронов подавляется благодаря наличию многоатомного пара или газа (таких, как спирт, эфир или метан) в обычном рабочем газе (например, аргон). Подобные смеси эффективны, по-видимому, в силу того, что благодаря переносу электронов все положительные ионы при движении к катоду конвертируются в органические многоатомные ионы, которые могут диссипи-ровать энергию за счет предиссоциации, и вероятность эмиссии вторичных электронов поэтому очень сильно уменьшается. Они могут также гасить метастабильные состояния атомов аргона. Существенно, что органическая добавка после 10 —10 отсчетов в значительной мере оказывается израсходованной многоатомный рабочий газ тетраметилсвинец не тре-<бует добавок. Рабочие газовые смеси, содержащие в качестве гасящих [c.151]

Наилучшие выходы H N были получены со смесями, бедными СН4(13%), и при использовании повышенных мощностей разряда (1.6 kW). При этих условиях метан на 80% конвертировался в H N, причем концентрация последней в газе достигала 10.1 /о- При испо.дьзовании же смесей, богатых метаном (около 70% СН4), содержание H N в конечном газе падало до 2%, а степень конверсии СН в H N снижа.чась до 57о- Основным продуктом реакции в этих ус.товиях являлся ацетилен. [c.281]

Около 5—10% целлюлозы конвертируется в метан и углекислый газ (СбН120( - ЗСН4+ЗС02). В анаэробных экосистемах из целлюлозы образуется около (0,55—1,2) 10 т метана в год. В атмосфере метан окисляется озоном до СО2 и воды. Количество целлюлозы практически не ограничено, так как при рациональном ведении хозяйства она полностью восполняется. [c.5]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология