Аппараты со смешанным слоем

Если сбросные воды не содержат веществ, способствующих интенсивному пенообразованию, а содержание растворенных в воде солей превышает 1 г/л, то для очистки используется установка с простыми выпарными аппаратами. В случае невозможности получить конденсат, отвечающий по содержанию радиоактивных веществ санитарным нормам, последний необходимо пропустить через группу ионитовых фильтров (один катионитовый и один анионитовый) или через фильтр со смешанным слоем. Технологическая схема такой установки приведена на рис. 62. [c.202]

Процесс очистки под повышенным давлением широко применяется в США. Обычно установки этого тина оборудованы цепочками из од-ного-четырех цилиндрических аппаратов, содержащих слой смешанной окиси н е-леза высотой 3,05 м. На таких установках мояшо очищать газ от H2S при концентрации последнего до 23 г/м . Если общее количество серы, удаляемой из газа, менее 10 т. в сутки, этот процесс может конкурировать с процессами очистки жидкими поглотителями. Как и при других процессах очистки газа окисью железа, этот вариант процесса наиболее эффективен в тех случаях, когда газ содержит достаточное количество кислорода для одновременного непрерывного активирования окиси. Однако вполне удовлетворительная работа достигается и при попеременной очистке не содержащего кислорода газа и регенерации циркуляцией воздуха после насыщения слоя массы [1]. Установ]са очистки газа под повышенным давлением представлена на рис. 8 6. [c.177]

В промышленной практике часто применяются и другие схемы ионообменной обработки воды. Иногда, например, последовательная обработка катионитом, слабоосновным анионитом, аэрация или механическое удаление газа и заключительная очистка в аппарате со смешанным слоем могут быть экономически более выгодны, чем обработка в одном смешанном слое. Выбор той или иной схемы определяется обычным сопоставлением капиталовложений и эксплуатационных расходов. Разработаны графики, облегчающие сопоставление эксплуатационных расходов, при разных схемах ионообменной обработки воды. [c.137]

Аппараты взвешенного слоя непрерывного действия обеспечивают хороший контакт поверхности твердых частиц с растворителем на протяжении всего процесса. В зависимости от способа организации растворения (прямоточный, противоточный или смешанный) и требующихся характеристик взвешенного слоя аппараты выполняют в виде вертикальных колонн, вертикальных или горизонтальных труб. [c.454]

Весьма эффективны аппараты с чередующимися слоями анионита и катионита (аппараты со смешанным слоем). Такое сочетание свойств ионита обеспечивает одновременно как высокую производительность аппарата, так и высокое качество очистки (разделение) при высоких нагрузках по жидкой фазе (100— 150 мУм -ч), а также может сокращать загрузку ионита и расход реагентов. При этом в верхней части аппарата располагается анионит, имеющий значительно большую емкость и меньшую плотность по сравнению с катионитом, занимающим нижний, меньший объем аппарата это обеспечивает требуемое качество (чистоту) продукта. Аппарат со смешанным слоем ионита имеет более сложную дренажную систему, так как необходим дополнительный дренаж на границе раздела слоев ионита. Рабочий раствор при сорбции обычно подают сверху, а при регенерации ионитов, наоборот, снизу. Это позволяет использовать принцип флотации на стадии регенерации ионита, которая является наиболее сложной. Поэтому ее стараются проводить как можно реже и вне аппарата. [c.259]

Некоторого улучшения показателей работы аппаратов со взвешенным слоем ионита можно достичь путем секционирования слоя ионита (рис. VHI.6). В этом случае гидравлическое сопротивление незначительно, загрузка ионита уменьшается, ВЭТС много меньше, а удельная производительность возрастает до 10—20 mYm -ч и более. Использование смешанного слоя ионита и повышенных нагрузок (30—45 mVm -ч) может интенсифицировать массоперенос при ионном обмене, а в некоторых случаях и транспорт ионита без специальных передаточных устройств в аппарате. [c.262]

Конструирование аппаратов для гидравлического разделения смешанного слоя ионитов осуществляется на основании описанных выше теоретических рассуждений. На рис. 23 изображены некоторые типы сосудов, применяемые в лабораторной практике для [c.111]

Рис. 5. Схема аппарата со смешанным слоем анионита и катионита для деионизации растворов.

В последние годы для глубокой деминерализации воды и очистки некоторых растворов (сахара, аминокислот и т. д.) широкое распространение получили аппараты со смешанным слоем катионита и анионита (рис. 5). [c.11]

Основные недостатки установок непрерывного действия со смешанным слоем ионитов состоят в трудности регулирования высоты слоя ионитов в распределительной колонне, закупоривании сеток сборно-распределительных устройств и периодичности подачи фильтрата. В аппаратах возникают большие перепады давления, толчки и гидравлические удары. Несмотря на эти недостатки, установки дают возможность получить воду высокого качества при малых эксплуатационных и капитальных затратах. [c.51]

Существует три варианта ионообменного обессоливания. По первому варианту исходный раствор пропускается сначала через слой катионита, а затем анионита, по второму - наоборот. По третьему варианту обессоливание происходит в одном аппарате в так называемом смешанном слое. [c.11]

Перемешивание твердой фазы. Можно наблюдать, что в аппарате малого диаметра твердые частицы циркулируют по всему объему, причем в слое большего размера эта циркуляция еще более явно выражена. Существование интенсивной циркуляции можно легко установить, если подвергнуть псевдоожижению слой, первоначально состоящий из двух слоев различно окрашенных частиц, не смешанных друг с другом. Вскоре после начала псевдоожижения смесь становится однородной. [c.294]

По другим представлениям, неидеальный поток можно считать состоящим из последовательно и параллельно соединенных участков с разными режимами движения жидкости смешанные модели). Ряд моделей оказывается полезнее для объяснения отклонений характеристик потока в трубчатых реакторах или в стационарных слоях зернистого материала от режима идеального вытеснения, в то время как другие модели позволяют удовлетворительно описать отклонения характеристик аппаратов с мешалками от режима идеального смешения. [c.257]

В начале раздела рассмотрена диффузионная модель, а затем модель последовательно соединенных аппаратов. Эти модели достаточно полно характеризуют процессы в трубчатых аппаратах и в аппаратах со стационарным слоем зернистого материала. В конце главы описаны смешанные модели, которые используют для анализа потоков в реакторах всех других типов. [c.257]

Ниже кратко рассмотрено применение смешанных моделей для описания характеристик потока и определения степени превращения в аппаратах двух широко распространенных типов реакторах с мешалками и реакторах с псевдоожиженным слоем зернистого материала. [c.284]

В ленточных сушилках всех типоразмеров и моделей воздух, нагреваемый калориферами промежуточных секций, циркуляционными вентиляторами через воздухораспределительную решетку 4, расположенную над лентой, подается сверху вниз на слой продукта, продувает его и затем частично поступает через калорифер на вентилятор, а частично — по каналу отработанного воздуха выводится из аппарата. При помощи заслонок, установленных на каналах подачи свежего и отвода отработанного воздуха, легко осуществляется прямоточная, противоточная или смешанная схема движения воздуха и продукта. [c.346]

Принципиально можно реализовать два варианта формирования ад-сорбционно-каталитической системы в адсорбере - смешанный и раздельный (рис. 3.18). Раздельное формирование наиболее целесообразно при многополочной конструкции адсорбера, в этом случае адсорбент и катализатор могут быть размещены на различных полках, что упростит загрузку и разгрузку адсорбента и катализатора из аппаратов, особенно при необходимости их раздельной утилизации. Смешанное формирование слоя требует предварительной подготовки шихты вне адсорбера для получения необходимой пропорции компонентов шихты - адсорбента и катализатора. [c.112]

Опишите движение жидкости через неподвижные слои зернистых материалов и насадок. В чем сущность смешанной задачи гидродинамики Сравните гидродинамические условия работы аппаратов с неподвижным и псевдоожиженным слоями зернистых материалов. [c.148]

Туннельные сушилки представляют собой протяженные камерные аппараты (длиной до нескольких десятков метров), в которых проводится, как правило, непрерывная сушка значительного числа крупногабаритных материалов, например керамических изделий, располагаемых на последовательно перемещающихся вагонетках. Для туннельных сушилок обычно требуется промежуточный подогрев сушильного агента, и они обладают теми же преимуществами и недостатками, что и аппараты камерного типа. Ленточные сушилки (рис. 10.23) предназначены для сушки твердых дисперсных материалов. Они представляют собой камеру, в которой имеется одна или несколько расположенных друг над другом транспортирующих лент. В ленточных сушилках легко организуются прямоток, противоток, перекрестный ток и любой смешанный вид относительного движения сушильного агента и высушиваемого материала. Чаще всего сушилки подобного типа работают с поперечной продувкой слоя движущегося материала сушильным агентом, при этом достигается равномерное высушивание, чему способствует перемешивание дисперсного материала при его пересыпании с верхней ленты на нижнюю. Основные недостатки ленточных сушилок - относительная громоздкость, сложность обслуживания и невысокая удельная производительность по высушиваемому материалу, отнесенная к 1 м объема камеры. [c.591]

Типичный ионообменник, описанный выше, содержит только один тип. смолы (либо катионит, либо анионит) и регенерация смолы в этом случае осуществляется раствором одного реагента — либо раствором сильной кислоты, либо раствором сильного основания. В ионо-обменниках со смешанным с юем катионит и анионит находятся в одной колонне. В течение рабочей стадии или стадии загрузки иониты находятся в виде однородной смеси. Перед регенерацией при промывке обратным током отделяют легкий анионит от тяжелого катионита. Аппарат снабжен сетчатым распределителем, расположенным в плоскости раздела двух слоев ионитов так, что каждый ионит по отдельности может быть регенерирован на месте. [c.134]

Во МНОГИХ случаях, например при движении жидкости через зернистый слой твердого материала, ена перемещается внутри каналов сложной формы и одновременно обтекает твердые частицы. Такие условия наблюдаются в процессах фильтрования, массопередачи в аппаратах с насадками, в химических процессах, осуществляемых в реакторах с твердыми катализаторами, н т. д. Анализ движения жидкостей в случаях та кич смешанной задачи гидродинамики проводят, как правили, приближенно сводя его к решению внутренней или внешней задачи. [c.37]

Первую ступень гидрирования проводят в колонне 10 с суспендированным в жидкости смешанным металлоксидным катализатором. Тепло реакции отводится за счет нагревания водорода, частичного испарения и циркуляции смеси через выносной холодильник И. Вторая стадия (дегидрирование) ведется в адиабатических условиях в аппарате 13 со стационарным слоем катализатора N1 СггОз, причем жидкость нз реактора 10 предварительно освобождается от взвешенного катализатора в фильтре 12. После охлаждения газожидкостную смесь из реактора 13 разделяют в сепараторе 15, после которого водород дожимают до рабочего давления и возвращают в реактор первой стадии, а жидкость дросселируют и направляют на ректификацию. [c.566]

Часто стадии смешения, коагулирования и осаждения проводят в одном аппарате — осветлителе-коагуляторе со взвешенным слоем осадка [2, 3]. Один из таких аппаратов показан на рис. 10.1.5.5. Сточная вода, смешанная с коагулятом, поступает в воздухоотделитель. Затем жидкость движется по центральной трубе к распределительным соплам, которые служат [c.82]

На итальянской атомной электростанции Латина [300] сооружена установка для переработки жидких отходов из бассейнов выдержки, обмывочных вод, сбросов спецпрачечной и санпропускников и пр. Различные группы вод перерабатываются на отдельных технологических нитках. Воды бассейнов выдержки твэлов (удельная активность 1-10 кюри/л) должны подвергаться выдержке, фильтрации и ионному обмену, сначала раздельному, а затем в смешанном слое. После контроля очншенные воды возвращаются на повторное использование в бассейны выдержки твэлов. Воды от других объектов также выдерживаются, из них осаждаются твердые частицы, затем они фильтруются и направляются в выпарные аппараты. Суммарный коэффициент очистки составляет 10" —10 . В начальный период эксплуатации установка управлялась вручную, но оборудование было скомпоновано таким образом, что в дальнейшем оказался возможным переход на дистанционное управление. Удаление отработанных активных ионообменных смол производится дистанционно. [c.258]

В неподвижном слое зерна дисперсной фазы неподвижны относительно друг друга и стенок аппарата через слой проходит поток жидкости или газа (снизу — с ограниченной скоростью или сверху). Если такой поток подается снизу с достаточно высокой скоростью, то под его воздействием может нарущиться контакт между зернами (частицами), они получают возможность перемещаться относительно друг друга и стенок аппарата — возникает псевдоожиженный слой с хаотическим движением твердых частиц и их агрегатов. Существуют системы, в которых зерна движутся относительно стенок аппарата (под действием собственного веса) практически без нарушения контакта друг с другом (т.е. без взаимного перемещения) — это движущийся слой. Наконец, часто используется перемещение дисперсной системы (сплошной и дисперсной фаз) в канале, аппарате — это транспортные системы (конечно, и ДС можно отнести к таким системам) с точки зрения гидравлики анализ движения ТС, строго говоря, следует относить уже не к внешней, а к смешанной задаче. [c.214]

Интересные результаты получены ири исследовании очистки жидких радиоактивных отходов смешанным слоем ионитов. Применение смешанного слоя в процессах водоиодготовки позволяет получить заданную высокую глубину очистки в одном аппарате для обеспечения таких же показателей в раздельных слоях требуется установка двух-трех пар фильтров с катионитом н анионитом. [c.122]

ИПогда используют схему очистки воды в установке с чередуюпщми слоями анионита и катионита (обработка в смешанном слое). При этом повышаются производительность установки и качество очистки воды. Однако аппараты со смешанным слоем имеют очень сложную дренажную систему и не получили широкого распространения. [c.247]

Применение аппаратов кипящего слоя для сушки и грануляции сложных удобрений позволяет значительно интенсифицировать процесс, а также проводить грануляцию с одноврем,ениым осуществлением реакции нейтрализации. Большой интерес представляет также использование аппаратов кипящего слоя для получения сложно-смешанных удобрений. Основные показатели работы установок с кипящим слоем для грануляции сложных и сложно-смешанных удобрений приведены в табл. 15. [c.238]

На рис. 2 показан аппарат со смешанным слоем для деминерализации сахарного сиропа. Эта колонна подслащивается, работает и расслащивается точно так же, как и обычная колонна, однако перед регенерацией смолы разделяются водой при определенной скорости восходящего потока. Так как применяются смолы с соответствующей плотностью и размером частиц, то этим путем можно разделить аниониты и катиониты. Регенераты вводятся через распределитель анионного регенерирующего раствора и нижний отвод и выводятся через распределитель, установленный между слоями. После регенерации и промывания смолы снова перемешиваются воздухом. [c.539]

Такие условия как раз создаются в электроионитовом аппарате при малых расстояниях между катионитовыми и анионитовыми мембранами. В этом случае электроионитовый обессоливающий аппарат с чередующимися и близко расположенными друг к другу катионитовыми и анионитовыми мембранами можно представить как своего рода фильтр смешанного действия, в котором процесс обессоливания осуществляется обычным ионообменным путем с большим числом С1 упеней ионирования и образованием малодиссоциированных молекул воды аналогично процессу, происходящему в фильтрах смешанного действия. Электрохимический процесс здесь выполняет функцию регенерации мембран, как это осуществляется, например, в случае электрохимической регенерации смешанного слоя зерен катионита и анионита [4]. [c.243]

На основе этих аппаратов разработаны фильтры непрерывного действия со смешанным слоем ионитов. Такие УНИО состоят из нескольких ионообменных колонн, обслуживаемых двумя регенераторами (один — для катионита, второй — для анионита), а также из разделительно-промывочной колонны для вывода взвеси и разделения ионитовой смеси с необходимыми мерными и смесительными бункерами, регуляторами расхода уровня, насосами-дозаторами кислоты и щелочи. Процесс автоматизирован с помощью реле времени и управляемых клапанов. Отличительной особенностью данной установки является наличие разделительно-промывочной колонны и совмещение процессов регенерации и отмывки в одной колонне. Технологический процесс в колонне сорбции происходит в гидравлически сжатом, а в остальных — в псевдоожиженном слое. [c.51]

Глубоко деминерализованная вода получена при ионитовом обессоливании фильтрата обратноосмотической установки, а также при его электроионировании в аппаратах с ионитов ыми мембранами и меж-мембранной засыпкой смешанным слоем ионитов. Указанная технология с электроионированием позволила получить воду с удельным электросопротивлением 10—13 МОм-см, а после дополнительной ее сорбционной обработки для удаления органических веществ и кремнекислоты ее удельное сопротивление возросло до 20—28 МОм-см [33]. [c.167]

Полипропилен имеет низкую адгезию к металлу. Крепление полипропилена, армированного стеклотканью, к стенкам аппаратов производится с помощью эпоксидного клея, а швы провариваются. Так как тепловое расширение пластмасс выше, чем стали, пластмассовая футеровка после нескольких температурных циклов вспучивается и разрывается. В пластмассовых воздуховодах (из винипласта, полипропилена) под действием агрессивной среды разрушаются места сварки стыков. При ремонте швы защищаются двумя слоями стеклоткани, укладываемой с промазкой эпоксидной смолой. Фторопласт для защиты рабочих поверхностей оборудования от налипания продуктов наносится методом напыления в электростатическом поле. Клейка стеклопластика осуществляется смолой ПН-1, смешанной с отходами сте-кхожгута. Например, приклейка к трубе кольца под накидной фланец осуществляется следующим образом. Труба ставится торцом на гладкую поверхность, покрытую целлофаном. Кольцо устанавливается на этой же поверхности соосно с трубой. В зазор между трубой и кольцом заливается смола. Через 1,5—2,0 ч борт готов и не требует механической обработки. Пластмассовые (чаще всего фторопластовые) манжеты изготавливаются в пресс-форме. Пластмассовые детали машин и аппаратов при сборке (монтаже) иногда ломаются. Для исключения поломок детали целесообразно нагревать в горячей воде с температурой 90 °С. После нагрева детали становятся эластичными и легко монтируются. [c.179]

Из смешанных катализаторов, используемых в аппаратах со взвешенным слоем, можно указать железоокиспый для окисления сернистого газа [148]. [c.129]

Схемы первых заводских установок парофазного гидрокрекинга и гидрооблагораживания дистиллятного сырья над высокоактивными таблетированными катализаторами отрабатывали в СССР на Кемеровском опытном гидрогенизационном заводе (КОГЗ) [59, 60] и на Московской опытной установке ЦИАТИМ [61] жидкофазные формы гидрокрекинга разрабатывались на заводских установках Германии [6, 7]. На рис. 62 приведена принципиальная схема реакторного блока гидрокрекинга, пригодная для парофазной и жидкофазной форм процесса в присутствии стационарных высокоактивных катализаторов [6, 7]. Жидкое сырье смещивается со сжатым свежим и циркулирующим водородом, нагревается в теплообменниках высокого давления 2 и в трубчатой печи 3, где полностью или частично испаряется, и вводится в реакторный блок, состоящий из последовательно включенных аппаратов 4. Парогазовое сырье проходит в реакторах во всех случаях сверху вниз. При переработке парожидкого сырья поток может направляться и снизу вверх, а иногда по смешанной Ш-образ -ной чередующейся схеме (попеременно сверху вниз и снизу вверх). Выделяющееся тепло отводится циркулирующим холодным водородом, который подводят между отдельными слоями катализатора в четырех-пяти точках по высоте каждого реактора. Прореагировавшая парогазовая смесь из реакторного блока проходит [c.265]

Э. осуществляется в спец. аппаратах — экстракторах. В зависимости от взаимного направления движе 1ия фаз различают экстракторы прямоточные, противоточные и со смешанным током. Процесс может проводиться в неподвижном слое ТВ. материала, движущемся или псевдоожиж. слое. Экстракторы периодич. действия примен. для произ-ва небольших партий фармацевтич. препаратов, настоев, морсов и др. Экстракторы полупериодич. действия— это батарея аппаратов с сетчатым дном (перкаляторы) или с мешалками, соединенных так, что вся установка в целом рабо- [c.693]

Использование НС предопределяет проведение процессов в периодическом режиме по твердому материалу ТМ). Это вполне устраивает технологов, когда процесс реализуется без ввода твердого материала в аппарат и его вывода из аппарата каталитические процессы (катализатор иногда может неделями и месяцами работать без замены) ТМ служит инертным контактом (его не надо заменять) и др. Но при непосредственном участии ТМ в технологическом процессе часто требуется его замена — периодическая (с операциями зафузки и выфузки ТМ — это сопровождается непроизводительными затратами времени) или непрерывная, с постоянным вводом и выводом. Такой системой, сходной гидродинамически с НС, является движущийся слой ДС), перемещающийся в аппарате под действием собственного веса. При этом среда (газ, жидкость) движется противотоком или прямотоком по отнощению к нисходащему потоку твердого материала. Закономерности ДС рассматривают среди внешних, а не смешанных задач гидродинамики, поскольку основным здесь является взаимодействие среды с твердым материалом (большие поверхности контакта), а не со стенками аппарата. [c.222]

К смешанной задаче гидродинамики относится также движение восходящего потока жидкости или газа через подвижный слой зернистого материала. При малых скоростях потока слой соприкасающихся друг с другом частиц остается неподвижным, так как газ или жидкость проходит по межзерновым каналам и пустотам, т. е. фильтруется через слой. При этом часть скоростного напора расходуется на преодоление трения при движении по извилистым межзерновым каналам о поверхность твердых частиц, а также о стенки аппарата. Обычно трение потока о стенки аппарата пренебрежимо мало (если диаметр аппарата Dann достаточно велик по сравнению с диаметром частиц d,) и гидравлическое сопротивление слоя не превышает веса твердых частиц, приходящегося на единицу площади решетки, поддерживающей слой. [c.217]

Эффективность применения флокулянтов зависит от условий и места введения их в дисперсионную среду. При этом должно обеспечиваться быстрое и равномерное смешение полимера с обрабатываемой водой с образованием прочных и крупных хлопьев, легко отделяемых от воды. Для равномерного и быстрого распределения флокулянтов используют разбавленные 0,01—0,02 %-ные растворы, которые вводят рассредоточенно по всему объему прй интенсивном перемешивании, предотвращая возможность деструкции полимеров (ПЭО и ПАА). Средний квадратичный градиент скорости О должен быть в пределах 2(Ю—1000-.С, Смешанная с флокулянтом вода поступает в камеры хлопьеобразования, в которых в зависимости от вида флокулянта и его свойств осуществляется медленное перемешивание при О = 204-45 с . Камеры хлопьеобразования непременно устраивают перед отстойниками, вакуум-фильтрами и фильтр-прессами, а также перед магнитными сепараторами и флотационными машинами. При центрифугировании флокулянт смешивают с осадком перед поступлением его в центрифугу. При осветлении во взвешенном слое и фильтровании через пористую загрузку вода поступает вместе с флокулянтом и хлопья образуются в самих аппаратах. [c.187]

Раствор, подаваемый в электролизер 5, готовится в чугзгнном аппарате 4 вместимостью 100 л, снабженном рубашкой для охлаждения и мешалкой. Вода, изобутиловый спирт и серная кислота подаются в аппарат 4 соответственно из мерников 1, 2 ж З.Жь аппарата 4 раствор 5%-ной серной кислоты, смешанный с изобутиловым спиртом в соотношении 1 5, поступает в электролизер 5, рассчитанный на нагрузку 1000 А. Окисление изобутилового спирта в электролизере 5 протекает на аноде из электроосажденной двуокиси свинца при плотности тока 0,06—0,09 А/см . Температура раствора 20—25 С. Продукты электролиза направляются в винипластовый отстойник в, откуда органический слой, состоящий из не вступившего в реакцию изобутилового спирта, изомасляной кислоты и ее эфира, поступает в аппарат 7 на омыление, которое осуществляется [c.272]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология