Реактор коэффициент полезного действия

Коэффициент полезного действия самого процесса газификации обычно определяется как отношение теплоты сгорания производимого газа к общей теплоте сгорания исходного сырья, слагающейся из теплоты сгорания технологического топлива, идущего на процесс, и энтальпии пара и окислителя, поступающего извне. Значение коэффициента полезного действия колеблется в весьма широких пределах и зависит от вида процесса, оно может быть разным даже для различных предприятий, использующих для газификации один и тот же процесс. Бессмысленно сравнивать процессы, использующие кислород, с теми, которые работают на воздухе, поскольку высокий уровень потребления электроэнергии может дать неверное представление о коэффициенте полезного действия из-за того, что получаемые побочные углеводородные продукты могут быть использованы (а могут и не быть) в качестве котельного топлива и что в весьма широких пределах могут колебаться выход и ассортимент утилизируемой химической продукции. Сера, находящаяся в сырье, влияет на теплоту сгорания, но она в процессе газификации выводится. Наконец, суммарная тепловая мощность реакторов-газификаторов, а поэтому и их стоимость, различна для различных заводов. В связи с этим, по нашему мнению, предпочтительнее и правильнее сравнивать теоретические значения коэффициентов полезного действия, а не те данные по их значениям, которые опубликованы в литературе и которые весьма часто определены недостаточно правильно. [c.218]

Существуют котлы паропроизводительностью 200 т/ч и более. Данные обследования котлов-утилизаторов, имеющихся на установках с кипящим слоем катализатора, показывают, что их коэффициент полезного действия составляет от 0,66 до 0,87. Вырабатывается пар давлением около 40 ат, который может быть использован в паротурбинных приводах к воздуходувкам и насосам. Для ректификационных колонн установок каталитического крекинга характерен большой избыток тепла, так как пары, выходящие из реактора, имеют температуру 480—500° С. Для рационального использования тепла в системе теплообменных аппаратов практикуется применение циркуляции горячих потоков колонны, исполь- [c.205]

Разрабатывается проект получения энергии без загрязнения окружающей среды. Согласно этому проекту тепловая энергия, получаемая в атомных реакторах, расположенных на плавучих платформах в море, используется для разложения воды на водород и кислород. Образовавшиеся газы по трубопроводам поступают на подстанции, где в топливных элементах энергия реакции /20г + Н2 = Н20 с высоким коэффициентом полезного действия превращается в электричество. [c.83]

Временной коэффициент полезного действия реактора Цх определяется как [c.188]

Коэффициент полезного действия системы пульсации складывается пз к. и. д. компрессора, к. п. д. пульсационного тракта и к.и. д. преобразования энергии воздуха в энергию пульсирующих струй. Последний в лучшем случае составляет 50%. Считая, что к.и.д. передачи энергии от электродвигателя к жидкости составляет 80—90%, получим, что общий к. п. д. пульсационных -перемешивающих устройств в 1,5—2,0 раза ниже, чем механических мешалок. Однако ППУ подводят энергию рассредоточено ио объему реактора, и эффективность ее передачи реагирующим фазам выше. Поэтому в большинстве случаев про цесс проходит быстрее, чем при механическом перемешивании, в результате снижаются затраты энергии на единицу продукции, что компенсирует проигрыш в к. и. д. [c.186]

Рис. 3. Зависимость теплового коэффициента полезного действия (т1) от температуры расплава при пиролизе природного газа без подогрева дутья (1—4) и с подогревом дутья (5—5) теплом дымовых газов (соответственно для коэффициентов теплопотерь реактора к, равных 0,20 0,15 0,07 0).

Производство водорода в последующее десятилетие будет развиваться в основном на базе парового риформинга углеводородов в трубчатых печах. Ближайшие задачи улучшения производства — строительство сверхмощных агрегатов с применением па-ро-газового силового цикла на основе трубчатых реакторов с топкой под давлением, повышение коэффициента полезного действия всех стадий производства, разработка новых более активных и стабильных катализаторов. Библиогр. 5. [c.176]

В процессе испытаний потребляемая мощность электропривода достигла 4,5—4,6 кВт, а мощность, потребляемая винтом, 2,7— 3 кВт, что соответствовало коэффициенту полезного действия 0,60—0,65. Температура трансформаторного масла не превышала 65° С, а воды, циркулирующей в рабочем объеме реактора, 25,5°С, при этом скорость циркуляции воды составляла 3,2 м/с. [c.189]

При анализе работы химических реакторов особое внимание обращают на то, насколько близки основные показатели химического процесса, полученные в данном реакторе, к тем показателям, которые могут быть получены теоретически при оптимальных условиях. Степень приближения показателей работы реального реактора к теоретическим показателям по существу является коэффициентом полезного действия этого реактора. [c.16]

Неравномерность по времени пребывания частиц смеси в реакторе вызывает уменьшение коэффициента полезного действия аппарата полного смешения (непрерывного действия) по сравнению с аппаратами, работающими периодически. [c.24]

Главным недостатком реакторов с псевдоожиженным катализатором является их низкий коэффициент полезного действия как аппаратов, работающих в условиях полного смешения, ухудшаемый значительным проскоком газа [45]. Поэтому необходимо увеличивать количество катализатора, необходимого для достижения определенной производительности. Это увеличение особенно велико для реакций, тормозящихся их целевыми продуктами, и будет тем больше, чем больше степень превращения сырья. [c.84]

Благодаря этим свойствам использование сплавов урана в реакторах дает возможность работать при более высоких температурах и с более высоким коэффициентом полезного действия. [c.714]

В упомянутых системах потребности не превышают 100 Вт. Когда требуются мощности энерговыделения около 1000 Вт и выше, предлагаются источники тока с ядерным реактором на основе (см., например, [10, 11]). Как перечисленные выше, так и другие существующие сегодня источники имеют ряд недостатков, в частности, низкий коэффициент полезного действия (КПД). Поэтому проблема совершенствования существующих и создания новых типов источников электрической энергии на основе долгоживущих радиоизотопных материалов не потеряла своей актуальности. Решение этих проблем возможно на основе использования новейших результатов фундаментальных исследований. [c.259]

Уровень и практические возможности плазменной технологии полностью зависят от ее энергетического базиса, т. е. от работоспособности генераторов технологической плазмы (источник электропитания, плазмотрон, системы контроля, управления и автоматизации). Из приведенных выше данных видно, что электродуговые генераторы плазмы по уровню электрической мощности обеспечивают создание крупномасштабных химико-технологических и металлургических процессов мощность плазменного реактора несколько десятков мегаватт, производительность — до нескольких тонн в час. Это в особенности касается процессов экстрактивной металлургии, металлургии и химико-технологических процессов получения конденсированных (дисперсных или компактных) материалов с допустимым уровнем примесей из электродов 10 -Ь 10 %. Коэффициент полезного действия выпрямителей с системой автоматического регулирования тока достигает 0,95 КПД сравнительно мощных электродуговых плазмотронов (не менее 1 МВт) — 0,93. [c.128]

Схема КИПиА установки Плутон-2 выполнена так, чтобы в процессе карбидизации определялись следующие параметры расход шихты — Со [кг/ч] мощность, потребляемая из сети — Ро [кВт] коэффициент полезного действия генератора — г]д = Ру/Ро (здесь Ру — колебательная мощность, подведенная к системе индуктор-реактор ) потери мощности в реакторе — Рг [кВт] электрическая мощность, затраченная на нагрев и карбидизацию — Р [кВт] затраты электроэнергии на собственно карбидизацию — Р/Со [кВт-ч/кг (В4С)]. Выходные параметры установки Плутон-2 количество первичного (необработанного) карбида бора — С [кг/ч] производительность установки по карбиду бора — С2 [кг/ч]. Затраты электроэнергии на карбидизацию — Е [кВт-ч/кг (В4С)] полные затраты электроэнергии на процесс карбидизации с учетом затрат на преобразование электрического тока — Ее [кВт-ч/кг (В4С)]. При работе установки контролировали следующие параметры. [c.358]

Прежде всего следует помнить, что все жидкое и большая часть твердого топлива сжигается в настоящее время в распыленном состоянии, т. е. в виде аэрозоля. Поэтому распылению жидких топлив, превращению угля в пылевидное топливо и горению аэрозолей посвящена обширная литература Для ракетной техники большое значение имеет процесс горения металлических порошков. Образующийся при этом аэрозоль из металлических окислов существенно снижает коэффициент полезного действия ракетных двигателей, и это явление в настоящее время является предметом интенсивного исследования Интересные применения аэрозоли получили, как теплоносители и охладители для реакторов 46, 48 и 2, рабочее тело в магнитогидродинамических двигателях . [c.418]

При заданной степени превраще- ния исходного вещества отношение производительности реакторов каждой группы к производительности реактора полного вытеснения, численно равное, отношению продолжительности пребывания реакционной массы в аппаратах рассматриваемых типов и называемое коэффициентом полезного действия реактора [19] или концентрационным коэффициентом полезного действия [20], позволяет количественно оценивать эффективность реакционной аппаратуры. Общим выражением для этого коэффициента является отношение [c.317]

Герметическое оборудование улучшает энергетические показатели предприятия, так как исключаются механические потери в редукторах и сальниках. В реакторах с сальниковым вводом вала при коэффициенте полезного действия электродвигателя 80% и выше общий к. п. д. установки не превышает 25%. У герметического реактора, снабженного экранированным электродвигателем с к. п. д. 55—60%, благодаря отсутствию других потерь, энергетические показатели не менее чем в два раза выше энергетических показателей обычного реактора с сальниковым вводом вала. [c.324]

Эффективность работы батареи реакторов зависит от числа ступеней, объема каждой ступени и интенсивности смешения. При идеальном смешении концентрация одинакова во всем объеме каждой ступени и равна концентрации в отводимом потоке (так называемая теоретическая, или идеальная, ступень). Практически можно лишь в той или иной степени приближаться к идеальным условиям, причем степень приближения зависит от особенностей каждой отдельной системы. Конечно, всегда происходят локальные циркуляции перемешиваемой среды, что сокращает время пребывания части материала в данной ступени. Несмотря на то, что для другой части материала время пребывания в указанной ступени больше по сравнению со средним временем, средняя степень превращения вещества несколько ниже, чем при идеальном смешении. Отношение разности концентраций на входе и выходе из ступени в практических условиях работы к разности этих же концентраций в идеальной ступени называется коэффициентом полезного действия ступени. В реакторах смешения к. п. д. обычно составляет от 60 до 90/о однако никаких общих соотношений между переменными, влияющими на к. п. д., для расчета этого важного показателя работы реакторов не выведено. [c.119]

Централизованный обогрев. При централизованном обогреве (рис. 10.6) группа реакторов 1 обслуживается одной топкой 4. Продукты сгорания топлива от топки к реакторам посту-пают по центральному борову. Отработанные газы собираются в сборном борове 3 и дымососом 5 удаляются через трубу 6 в атмосферу. Регулирование температуры в реакторах осуществляется с помощью шиберов 2. Преимущества централизованного обогрева улучшение управления топками, снижение температуры топочных газов и увеличение коэффициента полезного действия топок. Недостатком централизованной системы обогрева является наличие длинных газоходов, через стенки которых неизбежны потери тепла, что сказывается на показателях реакторов, расположенных на разных расстояниях от топки. [c.314]

Газовый обогрев. В отличие от рассмотренных выше видов нагревательных устройств для твердого и жидкого топлива газовый обогрев реакторов имеет преимущество в возможности регулирования технологических процессов включением и выключением горелок или групп горелок. При газовом обогреве достигается более высокий коэффициент полезного действия, обслуживание реакторов несложно. К недостаткам газового обогрева можно отнести громоздкость топочных устройств и огнеопасность. Газовый обогрев применяется часто для топок котлов-парогенераторов при использовании высококипящих теплоносителей для обогрева реакторов. [c.314]

Коэффициент полезного действия химических реакторов. Скорость необратимой химической реакции является функцией концентрации [c.34]

Коэффициент полезного действия химических реакторов. Скорость необратимой химической реакции является функцией концентрации с1С/(1х = кС Здесь С — концентрация т — время к — константа скорости реакции п — порядок реакции. Уравнение кинетики может быть также выражено через степень превращения л = (Со — С)/Со, где С , С — начальное и текущее значение концентрации реагента, соответственно. Степень превращения является относительной, безразмерной концентрацией и изменяется от О до 1 (для необратимых реакций). Уравнения кинетики, выраженные через степень превращения, принимают вид [c.34]

Промышленные аппараты могут работать в режиме идеального смешения, в промежуточном режиме и в режиме идеального вытеснения. Наиболее эффективным является режим идеального вытеснения. Степень приближения режима, имеющего место в реальном аппарате, к режиму идеального вытеснения называется коэффициентом полезного действия (к. п. д.) аппарата и выражается соотношением 1] =Тв/Тр. а, где Тв — время, необходимое для достижения заданной степени превращения в аппарате идеального вытеснения Тр. а — время, необходимое для достижения той же степени превращения в реальном аппарате. Так как реакционные аппараты с мешалками работают в режиме идеального вытеснения при периодической работе и в режиме идеального смешения (Тсм) при непрерывной работе, то к. п. д. будет характеризовать эффективность перевода жидкофазного реактора с периодической работы на непрерывную 11 == Те/Тс . [c.35]

До недавнего времени считалось, что повышение давления в процессе окислительного пиролиза противопоказано. Однако, как установлено более подробными исследованиями, повышение давления способствует лучшему проведению технологического процесса при этом значительно повышается производительность реактора снижаются удельные энергетические затраты повышается термический коэффициент полезного действия процесса за счет частичного использования тепла конденсации водяного пара, содержащегося в газе пиролиза. [c.199]

Рассмотр, ш главные из возможных циклов горючего, которые должны осуществляться при непрерывной работе реакторов различных систем. Во всех случаях цифры приводятся для электростанций полезной мощностью 100 тыс. кет. Считая термический коэффициент полезного действия реактора равным 25%, будем вести расчет па тепловую мощность реактора 400 тыс. кет. [c.257]

При правильном подборе типов катализаторов, температуры и рабочего давления обе реакции идут до полного завершения, и абсорбированное тепло атомного реактора по эндотермической реакции первого типа в ходе протекания экзотермической реакции второго типа полностью высвобождается в реакторе-метанй-заторе. Получаемый в результате этого метан может либо осушаться, поскольку нет необходимости возвращать воду, и по трубопроводу поступать обратно в высокотемпературный реактор-реформатор, либо использоваться на месте в качестве высокосортного топлива. Как сообщается, в обоих случаях общий коэффициент полезного действия данной технологической схемы значительно выше, чем в других сравниваемых методах передачи тепловой энергии от высокотемпературного атомного источника потребителям, находящимся на значительном удалении от него. [c.229]

В отходах, накоп.пенных на картах, соотношение потенциально деструктурируемой органической части к недеструюурируемой неорганической, колеблется значительно, но неорганическая составляющая всегда меньше и после деструкции количество осадка намного уменьшится. В пределе, по мере выработки органической компоненты, карта может быть рекультивирована обычными способами. Если предположить, что деструкция будет организована с достаточно большой скоростью (на эксплуатируемой карте эта скорость должна быть 6onbuie или равна скорости накопления органической составляющей), то иловые карты, по сути, превратятся в реакторы с накоплением неорганических остатков, количество которых не столь значительно и задача утилизации превращается в задачу рекультивации. Если говорить о возможной птубине переработки отходов (Н) в реакционном устройстве такого типа, то она будет зависеть от состава и свойств отходов (доля органической составляющей, обводненность отхода), мощности реакционного устройства, его коэффициента полезного действия. Также необходимо учитывать неравномерность состава отхода вследствии его различного распределения по всему объема накопителя (сгущение отхода у стсн и дна шламонакопителя, его обводненность ближе к поверхности). И при соблюдении условия [c.30]

Основная функция печи — обеспечить сырью требуемую температуру, поэтому реактор данного типа должен иметь устройство для получения энергии, устройство для доставки энергии сырьевым материалам и устройства контроля за процессами в сырье. Технический прогресс в области печестроения на всех исторических этапах развития техники характеризуется созданием специализированных печей для конкретного технологического процесса (или группы родственных процессов) и отказом от универсальных печных агрегатов. Только в этом случае можно избавиться от недостатков универсального печного агрегата, представленного на рис. 1.8.9.1 низкого коэффициента полезного действия (ЮТД), низких температур в обрабатываемом сырье, больших градиентов температур в сырье, длительного цикла загрузка—высокотемпературная обработка— разгрузка, вредного влияния компонентов топочных газов на химические процессы в сырье. Для повышения коэффициента полезного действия и температуры в течение всего индустриального и постиндустриального исторического периода человеческой истории проводилось совершенствование топливно-сжига-ющего устройства (состав топлива, состав окислителя, устройство подачи окислителя и удаления топочных газов) и теплоизолирующей футеровки в топке и реакционном объеме печи. Ввиду того, что теплопередача от печных газов к конденсированному сырью имеет [c.59]

Известна также разновидность смесителя рассмотренного типа, в котором в качестве ферромагнитных частиц используют высококоэрцитивные постоянные магниты шаровой формы. Показана возможность применения электростатических полей и электромагнитных излучений для обработки жидких компонентов ЦзоЗ. Однако все смесители-дис-пергаторы такого рода имеют низкий коэффициент полезного действия и недостаточную эффективность для использования в промышленных процессах производства смазок. Для этих процессов весьма эффективным оказалось применение в качестве реакторов аппаратов, в которых ферромагнитные частицы из стали, никеля и других материалов с относительно низкой коэрцитивной силой образуют псевдоожиженный вихревой сло й под воздействием вращающегося магнитного поля. В СССР освоен серийный выпуск таких аппаратов, получивших название аппаратов вихревого слоя (АВС) и нашедших применение в различных отраслях промышленности. В дальнейших разделах будет рассмотрен опыт применения таких удобных и экономичных аппаратов для производства высокодисперсных смазочных материалов и проведено их сопоставление с другими перспективными реакторами 3 3. [c.41]

Приведенные данные показывают, что наибольшая интенсификация процесса может быть достигнута при использовании зиеевиковых трубчатых реакторов, аппаратов с вихревым слоем ферромагнитных частиц, а также ультразвуковых и светогидравлических аппаратов. Последние, несмотря на значительное превосходство их над остальными аппаратами по удельной мощности, в настоящее время еще имеют низкий коэффициент полезного действия, весьма малые полезные объемы рабочих камер и относительно дорогие в связи с необходимостью использования в качестве излучателей мощных квантовых оптических генераторов (лазеров). [c.60]

В процессе мокрого сжигания существует важная зависимость между давлением в реакторе, температурой и количеством снимаемого пара. Такая же зависимость имеется и между количеством пара, образующегося при сгорании 1 кг сухого вещества, и предварительным нагревом и концентрацией отработанного щелока. При достаточном подогреве и низкой концентрации отработанных щелоков можно поддерживать производительность пара на такой же высоте, как у более насыщенных щелоков. Сравнивая избытки энергии, полученные различными методами сжигания отработанных сульфитных щелоков, получаем следующие коэффициенты полезного действия установок мокрое сжигание 85—90%, выпаривание с перепадом давления и сжигание 60%, 5-ступен-чатое выпаривание и сжигание 40%. Более того, мокрое сжигание дает то преимущество, что эксплуатационные расходы значительно меньше, а выход энергии в виде пара значительно выше, чем при других методах. Содержание сухого вещества в отработанных щелоках в пределах практических значений имеет второстепенное значение, поэтому многие промывные и разбавленные воды могут совместно перерабатываться по этим методам. Следует также учесть, что в процессе мокрого сжигания не происходит образования летучей пыли и золы, что имеет место при сжигании упаренных щелоков. [c.475]

При пуске система нагревается за счет сжигания топлива, при работе температура поддерживается за счет тепла ЭХГ и дожигания нецрореагировавших углеводородов и СО, поступающих после сепаратора. Коэффициент полезного действия генератора водорода 63%. В ЭХГ используется батарея водородно-воздушных ТЭ фирмы Пратт и Уитни с щелочным электролитом. Из воздуха предварительно удаляется СО . Продукт реакции — вода не воз вращается в генератор водорода, а сбрасывается. О.клаждвние батареи воздушное. Суммарная масса ЭХГ 35 кг, (70 кг/кВт), объем 120 л (240 л/кВт), к. п. д. около 30%, ЭХГ испытывался более 1 ООО ч. Как видно, масса и объем ЭХГ выше массы и объема водородно-кислородных ЭХГ. Покартели ЭХГ могут быть улучшены при повышении мощности. Фирма Пратт и Уитни разработала также ЭХГ мощностью 4,0 кВт, который имеет более совершенную систему контроля и управления, чем ЭХГ мощностью 500 Вт, контролируется скорость подачи водорода в ЭХГ и топлива в реактор пропорционально нагрузке батареи ТЭ. Кроме того, ЭХГ имеет аккумуляторный бак для хранения резерва водорода. Генератор водорода снабжается водой, являющейся продуктом реакции в батарее ТЭ. В ЭХГ имеется специальный контур. охлаждения, который используется также для подогрева системы при запуске ЭХГ. Общая мощность ЭХГ на собственные нужды, включая систему подачи воздуха, генератор водорода, систему терморегулирования, равна примерно 500 Вт или 12,5%. Общий к. п. д. установки изменяется от 15% при мощности 500 Вт до 35% при полной мощности [c.166]

Дальнейшие исследования показали, что в качестве реакторов следует применять реакторы с пылевидной изОз (содержание до 93,5%). Коэффициент полезного действия, определяемый по выходу окислов азота, повышался до 40%. [c.16]

В 1940 г. фирма Хюльс [115] построила промышленную установку для производства ацетилена из углеводородного сырья в дуге постоянного тока. В 1961 г. производительность этой установки достигла 100 ООО т ацетилена в год. Наряду с ацетиленом вырабатывается 55 ООО ш эти 1эна, 30 ООО т водорода и 29 ООО т сажи. Общая мощность электродуговых реакторов завода фирмы Хюльо С9Ставляет 180 Мет. Получение ацетилена осуществляется в электродуговом осевом плазмотроне мощностью в 200 кет и силой тока 1150 а, коэффициент полезного действия составляет 75%, в реакторе Хюльс применена вихревая стабилизация электрической дуги. [c.126]

Коэффициент полезного действия превращения электрической нергии в тепловую при индукционном обогреве зависит от многих ( акторов. Он повышается с частотой тока и увеличивением диаметра )бмотки реактора. При больших диаметрах реактора (—1—1,5 м) I стенке реактора, изготовленной из обычных марок стали, т. е. [c.481]

Огневой обогрев. Индивидуальные топки. Простейщими устройствами огневого обогрева являются индивидуальные кольцевые топки (рис. 10.5) для твердого или жидкого топлива. Управление такими топками производится из помещения, отделенного от помещений реакторов огнестойкой перегородкой. Продукты сгорания поступают из топки 3 непосредственно под днище реактора 2, обогревают его и через кольцевой дымоход 1 и боров выходят в дымовую трубу. Коэффициент полезного действия таких топок очень низок. В топках улучшенной конструкции топочные газы поступают сначала в кольцевой канал и обогревают стенки реактора и днище. Коэффициент полезного действия таких топок выше, так как обеспечивается более полное использование тепла топочных газов. При этом уменьшается напряжение поверхности нагрева и, следовательно, вероятность прогорания днища реакторов. [c.313]

Реакторы с водяным охлаждением. Использование воды для отвода тепла от ядерных реакторов (как это сделано на атомной электростанции АН СССР) имеет ряд существенных преимуществ перед другими системами охлаждения относительно слабый захват нейтронов, безопасность для обслуживающего персонала, малая стоимость. Большой опыт использования воды в обычных паросиловых установках может быть успешно применен и в данном случае. Существенным недостатком воды является сравнительно низкая температура ее кипения. Чтобы значительпо повысить температуру кипения воды, необходимо применять высокое давление и, следовательно, увеличивать толщину водяных трубок, т. е. увеличивать количество стали в активной зоне реактора. Это в свою очередь (вследствие большего паразитного поглонхе-ння нейтронов в активной зоне) потребует большего обогащения урана изотопом 235, т. е. удорожания используемого ядерного горючего без улучшения теплового коэффициента полезного действия электростанции. Тем не менее, как показывает практика, строительство атомных электростанций с реакторами такого типа целесообразно. [c.260]

Наиболее приемлемым теплоносителем этого типа является натрий. Основное отличие его от воды (по влиянию на цепную реакцию) заключается в том, что вследствие большего атомного веса он х /же замедляет нейтроны. Поэтому в реакторе с водяным охлаждением и таким соотношением графита и воды, при котором вода практически )1е участвует в замедлении нейтронов, а является их поглотителем, можно заменить воду расплавлешшш натрием. В этом случае можно значительно повысить температуру теплоносителя в первичном контуре и соответственно увеличить параметры рабочего пара и тепловой коэффициент полезного действия реактора (до 30 и более). При больших размерах реактора можно использовать малообогащенный уран (меиее % а при покры- [c.261]