Оптимизация действующих реакторов

Мы здесь обсудим задачу оптимизации описываемого реактора при проектировании. Задача оптимизации действующего реактора будет рассмотрена нами в гл. II. Оптимизируемыми параметрами (управлениями) в данном случае являются длины слоев катализатора в каждой.полке (времена контакта), а также температуры газовой смеси на входе в каждую полку. Метод решения этой задачи был дан в работе [10, с. 287—291]. Естественно, что оптимальные температуры на выходе из предыдущего слоя и на входе в последующий слой не будут совпадать. Эту разность температур можно обеспечить с помощью теплообменника, поставленного между слоями. [c.15]

В число оптимизируемых параметров авторы, наряду с технологическими (температура, давление, расход и пр.), предлагают включать также и конструкционные (длина реактора, диаметр и т. д.) и отмечают, что поскольку последние могут варьироваться в более пшроких пределах, экономический эффект при оптимальном проектировании должен быть больще, чем при оптимизации действующего производства. Применительно к ХТС, состоящей из нескольких технологических звеньев, величину К предлагается определять как сумму капитальных затрат на отдельные функциональные звенья, определяемые по выражению [c.11]

Параллельное соединение блоков. Задача оптимального распределения потоков между параллельно работающими блоками (рис. 12) возникает при оптимизации действующих процессов, которые вследствие разных причин ( старение катализатора в реакторах, загрязнение поверхности теплообмена в теплообменниках и др.) отличаются один от другого характеристиками работающих аппаратов, даже если они имеют одинаковую проектную мощность. [c.36]

На практике важно найти усредненное оптимальное соотношение пар газ для реактора в целом, при котором достигается наилучшее использование катализатора. Более детальный анализ процесса требует учитывать стоимость не только катализатора, но и пара. С учетом стоимости пара оптимальное соотношение пар газ определяется иначе. Для действующего производства оптимально такое соотношение пар газ, при котором прибыль, то есть разность стоимости водорода и пара, максимальна, а степень очистки от окиси углерода не меньше заданной. Ясно, что экономический оптимум соотношения пар газ ниже кинетического. С использованием разработанной ранее модели реактора была составлена программа оптимизации действующего производства конверсии окиси углерода по технико-экономическим показателям. [c.18]

Метод динамического программирования применялся при оптимизации реактора для окисления этилена в окись этилена, в котором полки с кипящим слоем катализатора считались аппаратами идеального смешения, для нахождения оптимального управления давлением в реакторе периодического действия, что обеспечивало в минимальное время получение смеси заданного состава [c.10]

В книге освещены вопросы оптимизации реакторов с мешалкой как периодического, так и непрерывного действия. Следует, однако. [c.24]

В главе II было показано, что наличие математического описания химического реактора позволяет решать широкий круг задач, возникающих при оптимизации как действующих объектов, так и вновь [c.84]

Шихта О (раствор изопрена в изопентане), поступающая в отделение полимеризации при температуре То, концентрации изопрена то и концентрации водорода Яо, распределяется по работающим батареям. В первые реакторы батарей подается катализатор в рубашку реакторов —хладоагент Схл- Выходные потоки всех батарей смешиваются и поступают в отделение выделения и сушки. Непрореагировавший изопрен (мономер в возвратной фракции т . ) из отделения ректификации вновь поступает на вход батарей. Изменение во времени характеристик реакторов процесса, а также изменение количества примесей требуют оптимизации стационарного режима действующего процесса полимеризации, проводимой через определенные промежутки времени. [c.158]

Современные химико-технологические процессы отличаются чрезвычайной сложностью. Соответственно сложна и кинетика химических процессов, протекающих в реакторах. Поэтому оптимизация работы химического производства является очень трудной задачей. Один из возможных путей ее решения — это отработка элементов конструкций и технологии на действующих аппаратах производственных размеров. Такой экспериментально-эмпирический метод хотя и дает надежные результаты, связан с большими затратами средств и времени, а в ряде случаев может оказаться и небезопасным, например, когда необходимо выяснить допустимые пределы изменения параметров системы и воспроизводить предельные, т. е. аварийные режимы. [c.321]

Обобщая сказанное, можно заключить, что теория рециркуляции открывает новые возможности для повышения эффективности не только отдельных химических процессов, но и, главным образом, сопряженно действующих комплексов. Эта теория (подобно тому, как это было показано выше для отдельных реакторов) приведет к чрезвычайно интересным результатам, если осуществлять оптимизацию с изменением коэффициента рециркуляций каждого реактора в соответствии с требованиями оптимальной работы всего комплекса в целом. Разумеется, в этом случае получаются совершенно другие оптимальные выходы и другие профили изменения регулируемых параметров вдоль реактора по сравнению с тем, когда каждая установка оптимизируется самостоятельно, без учета влияния ее работы на работу других установок комплекса. Отсюда следует, что оптимальная работа комплекса и его отдельных составляющих будет коренным образом отличаться от оптимальной работы последних в условиях, когда они не испытывают влияния сопряженной работы других установок. Это значит, что оптимальная работа химического [c.21]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология