Химическое разрушение материалов

Центробежные насосы имеют уплотнение в виде малого зазора / (см. рис. 3-27) между рабочим колесом и корпусом, которое служит для уменьшения утечек жидкости из отвода в подвод. Стенки этого зазора изнашиваются довольно быстро из-за большой скорости движения жидкости в нем, способствующей химическому разрушению материала. [c.202]

При увеличении скорости жнп,кости в зазоре увеличивается скорость химического разрушения материала, [c.242]

Удаление старых покрытий. Химический способ удаления старых покрытий среди других способов (выжигание, механическая очистка) считается наиболее эффективным. Удаление основано на растворении, набухании или химическом разрушении материала пленки, т. е. превращении пленки в состояние, при котором она легко может быть снята с поверхности механическим путем. Применяют неорганические и органические смывки— жидкие и пастообразные составы на основе щелочей, кислот и смеси органических растворителей. [c.298]

Насосы типа X применяют для перекачивания чистых, химически активных жидкостей, в которых материал деталей проточной части не подвергается химическому разрушению. Допускается содержание абразивных включений не более 0,2% по весу и размером до 0,2 мм включительно. Объемный вес перекачиваемой жидкости — до 1300 кгс/м , температура — до 80° С. [c.170]

Согласно флуктуационной теории прочности, скорость процесса разрушения материала зависит от соотношения энергии активационного барьера и тепловых флуктуаций. Напряжение, уменьшая энергию активации, способствует ускорению разрушения материала. Основная причина появления первичных трещин — деструктивные процессы, протекающие под влиянием механических и тепловых воздействий на покрытие. В месте дефекта концентрируется напряжение, превышающее среднее напряжение на все сечение материала, что приводит к разрыву химических связей, образованию и росту трещин. Образование первичных трещин значительно ускоряется при наличии поверхностно-активной среды. Понижая свободную поверхностную энергию материала, среда способствует образованию местных зародышевых сдвигов на поверхности покрытия и первичных трещин. [c.45]

Качественная оценка химической стойкости распространяется также на неорганические материалы и основывается на данных по скорости разрушения материала, мм/год, или скорости коррозии, г/(м .ч) (табл. 6). Предлагается также использовать данные по снижению прочности материалов за год. Следует отметить, что многие неорганические материалы, особенно строительные, имеют разную пористость и неоднородны по структуре, что затрудняет проведение количественных оценок. Плотные материалы (изверженные каменные породы гранит, диабаз и т. д.) подвергаются химическому действию среды только с внешней стороны. Пористые материалы (бетоны, известняки) подвергаются воздействию агрессивной среды (газы, жидкости) не только снаружи, но и изнутри и поэтому сильнее подвержены разрушениям. [c.9]

Отмеченные выше общие феноменологические закономерности подсказывают, что объяснение различных типов поведения должно быть связано с влиянием оксидных пленок (окалин) и других обусловленных коррозией микроструктурных и химических изменений на процессы горячей пластической деформации, зарождения и роста трещин в материалах. В двух последующих разделах будут изложены краткие сведения по образованию оксидных пленок и влиянию окалины и других микроструктурных и химических изменений материала в высокотемпературной среде на его механические свойства. При этом, кроме информации о ползучести и разрушении, будут использованы данные и из других областей. Вслед за этими разделами будет проведено заключительное обсуждение, объясняющее и обобщающее известные факты, а также намечающее проблемы для дальнейших исследований. [c.18]

Большое значение имеет также материал электродов, особенно это относится к аноду. Единственным практически приемлемым материалом, по нашему мнению, является электродный графит. Тем не менее даже такой химически стойкий материал при плотности тока 250—300 а м показывал явные признаки разрушения в сернистой окислительной среде. Поэтому применяемая в опытах плотность тока была ограничена 140— 150 а м . [c.154]

Поскольку такие параметры определены для небольшого числа систем полимер - среда, большое распространение получила качественная оценка химической стойкости с помощью баллов (трех-, четырех- и пятибалльные системы). Эти оценки носят описательный характер материал стойкий (устойчивый, химического разрушения не происходит) - балл 1 относительно стойкий (условно, ограниченно стойкий, применение допустимо) - балл 2 нестойкий (разрушается) -балл 3 (табл. 15.2). [c.409]

Электрическая прочность материала определяется наименьшим напряжением, которое вызывает полную потерю стандартным образцом диэлектрических свойств (т.е. материал становится проводником ). Это сопровождается разрушением химической структуры материала главным образом вследствие термической деструкции. Полярные полимеры имеют большую электрическую прочность, чем неполярные электрическая прочность резко уменьшается при переходе из стеклообразного в высокоэластическое состояние, а 1 акже при введении наполнителя. [c.553]

Роль плазмы в процессе травления состоит в образовании активных частиц и излучения высокой энергии, которые способны изменить поверхность подложки в результате химических реакций [93]. Энергия ионов и электронов разряда, которые попадают на поверхность травления, зависит от потенциала в области разряда, потенциала протравливаемой поверхности и потенциала электрода [94]. Потенциал протравливаемой поверхности по отношению к потенциалу плазмы (от единиц В до 1 кВ) всегда отрицательный, и подложка, следовательно, бомбардируется положительными ионами, что ведет к разрыву поверхностных химических связей, а в некоторых случаях к распылению поверхностного слоя или радиационному разрушению материала [95]. [c.59]

На качество таблеток оказывает влияние величина давления, скорость прессования, состояние и износостойкость пресс-инструмента твердость, качество, допуски, форма пуансонов и матриц. Более всего изнашивается пресс-инструмент, так как он испытывает большие нагрузки частота циклов превышает 4 тыс/мин, усилия прессования — до 100 кН, и все это происходит на фоне сухого трения. Стойкость матриц в 2-3 раза меньше, чем у пуансонов. Это объясняется следующими факторами химическим взаимодействием материала матрицы с таблетируемой массой, жестким нагружением матрицы, приводящим к накоплению и развитию дефектов в структуре материала матрицы и к ее разрушению трением частиц прессуемого материала и таблетки о стенки матриц. [c.579]

Разрушение материала в результате взаимодействия с химически агрессивной средой может быть двух типов. [c.244]

Однако в процессе механического разрушения полимеров, несомненно, происходит разрыв химических связей и, следовательно, химические изменения материала в момент разрыва связей. Эти изменения непосредственно наблюдались при [c.255]

При рассмотренных выше режимах испытаний разрушение полимера представляет собой в основном физический процесс (лишь при некоторых режимах утомления, например при циклических деформациях, на физические процессы накладываются химические изменения материала). Однако при разрушении об- [c.162]

При длительных испытаниях физические и химические процессы становятся сравнимыми по своей значимости и влиянию на конечный исход — на разрушение материала. Могут быть случаи, когда под воздействием химически активных (агрессивных) сред химические процессы протекают так интенсивно, что разрушение определяется не только, а часто даже не столько механическими факторами, сколько химическими. Наблюдаемые при этом закономерности, естественно, оказываются весьма сложными. [c.163]

Разрушение полимерного материала может происходить в результате такого воздействия химически агрессивной среды, при котором имеет место изменение химического состава материала только в отдельных местах, например под влиянием поверхностноактивных веществ. [c.163]

Механическое разрушение полимеров в присутствии агрессивных сред в общем виде должно рассматриваться как механическое разрушение материала, изменяющегося в процессе разрушения структуры не только физически, но и химически. Общим признаком воздействия агрессивных сред на деформированные полимеры является ускорение появления трещин. [c.172]

Так как при квазиравновесном способе деформации все модельные вулканизаты характеризуются равными значениями разрушающего напряжения, а существенное различие в энергиях межмолекулярного взаимодействия (оцененное количественно) при таком способе испытания на разрушающем напряжении не сказывалось, то это дает основание утверждать, что при таком способе испытания ответственными за сопротивление разрыву являются в основном химические связи. Значение разрушающего напряжения определенное при деформировании квазиравно-весным способом, характеризует противодействие химических связей разрушению материала. [c.182]

Предполагается, что элементарный акт разрушения материала осуществляется путем перехода двух соседних атомов одной молекулы в энергетически возбужденное состояние, которое заканчивается разрывом химической связи. Это типичный активационный процесс. Отсюда следует, что повышение температуры и снижение скорости приложения усилия ведут к увеличению вероятности энергетической флюктуации, приводящей к разрушению материала. [c.532]

Важными характеристиками композиционных материалов являются механические свойства и термическая устойчивость. Для разработки способов, улучшающих физико-химические свойства таких материалов, нужно знать температуры начала термического разрушения материала, стадии и механизм превращений, протекающих в нем, в зависимости от состава, способа получения, условий предварительной обработки и др. [c.46]

Существуют три вида хрупкого разрушения полиэтилена растрескивание под влиянием окружающей среды, термическое растрескивание и усталостное разрушение. Растрескивание под влиянием окружающей среды связано с химическим разрушением полимерного материала термическое растрескивание вызывается повышением температуры, а усталостное разрушение возникает в результате переменных напряжений или деформаций. Чтобы под влиянием окружающей среды произошло растрескивание, необходимо наличие трех совместно действующих факторов микротрещин на поверхности материала, активно воздействующих агентов и напряжений. Разрушение материала происходит в том случае, когда суммарные напряжения, вызывающие образование трещин, превышают когезионную прочность. В этом случае трещины прорастают по местам наименьшего сопротивления. Возможно это происходит по границам кристаллитных областей. [c.187]

На участке III зависимость Ig т — ст для поверхностно-активных сред (кривая 2) может быть аппроксимирована прямой. Для растворителей и химически активных сред такая прямолинейная аппроксимация не всегда возможна. Механизм, обусловливающий разрушение материала в химически активных средах или растворителях, с одной стороны, и в поверхностно-активных средах — с другой, на участке III, так же как и на участке II, различен. [c.132]

Коррозией называется поверхностное разрушение материала под влияние.н химического действия окружающей среды. Хотя взаимодействия эти -всегда происходят на поверхности материала, однако при значительном развитии они могут заметно распространиться в глубь его. Коррозии в том или ином виде подвержены любые материалы Мы ограничиваемся здесь рассмотрением коррозии металлов, притом не во всех ее разнообразных формах, а только в важнейшей из них — в форме электрохимической коррозии. [c.306]

Внесение фунгицида в материал не обеспечивает длительной и совершенной защиты от плесневения. Потеря фунгицида происходит от выщелачивания водой или от улетучивания при повышенных температурах, а также от фотохимического расщепления и реакции взаимодействия фунгицида с основным материалом. В результате этого наблюдается потеря активности фунгицида. Часто фунгицид действует неблагоприятно на материал, например катализирует некоторые химические реакции, идущие под влиянием внешних факторов (света и тепла), которые приводят к разрушению материала. Например, органические фунгицидные соединения меди при совместном действии солнечного облучения и влаги ускоряют разрушение текстиля. Многие высококачественные материалы значительно ухудшают свои диэлектрические свойства нри введении в определенных условиях фунгицида. Для таких материалов применяют поверхностную фунгицидную обработку. [c.177]

Как показали исследования, спектры материала плавких вставок до проведения ТГХВ и после него практически одинаковы. После проведения ТГХВ на поверхности плавких вставок обнаружены лишь следы хлорвдов и карбонатов определяемых элементов. Следовательно, решающего влияния воздействие агрессивными газами не оказывает. Нарушение целостности плавких вставок можно объяснить только их плавлением под действием высоких температур, а не химическим разрушением. [c.37]

Сравнивая уравнения (11.118) и (11.119) с соответствующими уравнениями (11.105) и (11.108), ха рактеризующими влияние загрязняющего действия материала ректификационной колонны на глубину очистки, можно видеть, что они действительно по форме идентичны. Это объясняется тем, что как в первом, так и во втором случае скорость поступления примеси принималась величиной постоянной, а содержание примеси в разделяемой смеси по сравнению с содержанием основного очищаемого вещества— пренебрежимо малым. Нетрудно видеть, что сюда же следует отнести и важный для практики глубокой очистки веществ случай загрязнения продукта примесью, образующейся вследствие химической коррозии стенок и контактного устройства ректификационной колонны. Правда, понятие коррозии в этом случае приобретает несколько иной смысл, поскольку заметного разрушения материала колонны здесь не наблюдается даже в течение длительного времени ее эксплуатации,что обусловлено микроколичеством образующейся при.меси. Практически здесь даже трудно провести различие между этим случаем и рассмотренным выше случаем вымывания примеси из материала аппаратуры. Однако при установленном факте, что ректификация сопровождается теми или иными химическими превращениями, появляется возможность расчета такого процесса хеморектификации исходя из заданных констант скоростей соответствующих химических реакций. [c.81]

В. Существенным критерием развития рассматриваемых областей аппаратостроения является коррозионная или химическая стойкость материала аппаратов при взаимодействии с перерабатываемым сырьем. Развитие добычи нефтн в восточных районах страны и ее переработка, развитие газонефтеперерабатывающей промышленности вследствие высокого содержания сернистых и других соединений в перерабатываемом сырье поставило задачу защиты аппаратуры от разрушения. [c.7]

Долговечность полимерных материалов, зависящая от их природы и физико-химических свойств среды, определяется сорбцией и диффузией среды, тепловыми флуктуациями и гетерогенными химическими реакциями. Наложение термофлуктуациопиых, адсорбционных и химических процессов и разница в скоростях нх протекания приводят к экспериментально наблюдаемому перегибу линий долговечности в агрессивных средах ио сравнению с испытаниями иа воздухе. Это обстоятельство требует осторожного отношения к ирименению различных эксиресс-методов и экстраполяции результатов, полученных ири таких форсированных испытаниях, особенно при высоких значениях напряжений, для прогнозирования длительной работоспособности материала, т. е. при небольших значениях механических напряжений. Как показывает анализ многочисленных экспериментальных исследовапий, полная и достоверная оценка практической пригодности и работоспособности напряженных конструкционных пластмасс в агрессивных средах может быть произведена при уровнях механических напряжений в диапазоне 20— 60 % от разрушающих. В этом диапазоне разрушение происходит за время, в течение которого наблюдают практическое насыщение материала жидкой средой и совместный эффект воздействия механического и химического факторов на кинетику разрушения. Экстраполяция этого участка общей кривой долговечности в область низких напряжений для прогнозирования длительного срока эксплуатации материала может привести к занижению времени и, следовательно, к повышению ресурса эксплуатации и надежности конструкции. Совместное решение двух экспоненциальных уравнений, описывающих долговечность в агрессивной среде и на воздухе, дает возможность определить напряжение, выше которого агрессивная среда не оказывает влияния иа характер разрушения материала. [c.43]

Предсказать, как те или иные структурные и химические изменения отразятся на механических свойствах в целом или на ползучести и разрушении материала в частности, практически невозможно даже в том случае, когда эти изменения описаны количественно. Дело в том, что (отвлекаясь от синергитических эффектов) многие из перечисленных выше изменений могут оказывать как положительное, так п отрицательное влияние в зависимости от конкретного сплава. Ниже будут рассмотрены на основе исследо- [c.26]

АТМ-1 можно применять в узлах трения при статической нагрузке до 30 кГ см и значительной скорости скольження (несколько метров в секунду). При нагрузках выше допускаемых может произойти разрушение материала. Пределы применимости других видов графитопластовых материалов несколько ниже из-за меньшей механической прочности их и меньшей химической стойкости. [c.25]

В последние годы в СССР и за рубежод уделяется большое вншш-ние исследованию разрушения графитовых материалов в потоке химически активных газов при высоких температурах. В большинстве работ, посвященных этому вопросу, рассматривается разрушение графитов, обусловленное только химическим взаимодействием материала с газом потока вместе с тем не отрицается, а иногда и подчеркивается [1,2] возможность уноса с поверхности графита отдельных частиц непрореагировавшего с газом углерода (так называемый механический унос). И еслп химическая сторона взаимодействия графита с газовым потоком в настоящее время более или менее исследована, то но механическому уносу графитов имеются лишь косвенные экспериментальные данные, подтвержда- [c.108]

Деревянные оросители и водоуловители приходят в полную негодность через 10-12 лет эксплуатации, а иногда и раньше из-за вымывания из них связывающего вещества - целлюлозы. В результате постепенно происходит разрушение древесины, а соответственно ухудшение технологических показателей. Этому в значительной мере способствует хлорирование оборот ной воды, а также биологические и химические процессы, про исходящие на поверхности древесины, находящейся во влаге насыщенном состоянии. Интенсивность химического разрушения древесины повышается с увеличением pH оборотной в№ ды. Так, при увеличении pH с 5 до 9 основной материал оросй телей - сосна - разрушается в 10-15 раз быстрее. Делигнифик ция деревянных изделий, обработанных специальными анти септическими растворами, замедляется и срок их службы увв личивается в 2 раза. При некачественной обработке (пропитке не на всю глубину) или при ее отсутствии, что нередко прак тикуется, деревянные оросители и водоуловители интенсивна разрушаются уже после 2-3 лет эксплуатации. [c.260]

Прочностные свойства реяин при однократных и многократных деформациях резко отличаются друг от друга, так как при циклических нагружениях на физический процесс разрушения материала накладываются специфические физико-химические процессы. [c.203]

Разрушение сопровождается изменением химического состава материала только в отдельных местах ири сохраненни практически неизменными свойств материала в целом (локальное разрушение). [c.245]

Комплекс явлений, связанных с изменением химической природы материала при механических воздействиях, а также с образованием и дальнейшими превращениями реакционноспособных соединени , получающихся прн механическом разрушении (дробление, резание, вальцевание, ультразвуковое воздействие), получи л название механо-химических явлений. Распространенность этих явлений и широкие возможности для проведения различных химических реакций, вызвали появление большого количества работ в этой области, отраженных в ряде обзорных статей и в монографии . [c.256]

Прн растрескивании и разрыве полимерных материалов в отсутствие химического взаимодействия должны преобладать процессы разрушения химических связей под действием напряжения. В присутствии химически активной среды дело обстоит сложнее. Помимо процессов, сопровождающихся разрывом химических связей, идут реакции присоединения, замещения и др., ие вызывающие деструкции молекул полимера. Поэтому не во всех случаях одновременное воздействие химически активной среды и напряжения вызывает характерное для явления статической усталости растрескивание резин в направлении, периендикуляр-ном направлению растяжения. Например, если происходит очень интенсивное взаимодействие полимера со средой, сопровождающееся полным химическим перерождением материала (наиример, действие концентрированной азотной кислоты на НК), на его [c.274]

Прочностью называют свойство тела противостоять разрушению, происходяш,ему в результате действия внешних сил. Под разрушением материала понимают прекраш ение его сопротивления деформированию, вмзва му воздействием внешних сил. Причинами прекращения сопротивления являются макроразрушение, т. е. нарушение сплошности материала и разделение его на части микроразрушение структуры, т. е. появление множества микротрещин или микронадрывов протекание химической деструкции и т. п. [1, с. 519]. [c.7]

Появление и разрастание трещин, ведущих к разрушению материала, возможно в этом случае в результате либо разрушения микрочастицы полисоли, либо разрыва химических связей ее с каучуком. Отрыв частицы от каучука затруднен, так как вследствие ориентации граничного слоя внутренние напряжения распределяются на большое число цепей и для каждой из них оказываются ниже критических, вызывающих их разрыв. Частицы дисперсной фазы, состоящие из трехмер- [c.107]

Таким образом, если Журков с сотр. [3.1, 3.2] считает, что кинетика разрушения твердых полимеров в основном определяется разрывом химических связей, то Шишкин [3.30] полагает ответственными за кинетику разрушения и прочность полимеров межмолекулярные силы. Для высокопрочного состояния полимеров это физически обоснованно, так как высокие значения прочности могут превышать значения пределов пластичности этих материалов, как это имеет место в неорганических стеклах в квазихрупком и тем более в пластическом состоянии. Отличие заключается лишь в том, что в неорганических стеклах ответственными за прочность и пластичность являются одни и те же химические связи (в силикатных стеклах вязкое течение является химическим течением материала), а в линейных полимерах ответственными за пластичность (вынужденную высо-коэластичность) являются силы межмолекулярного взаимодействия, а за прочность могут быть ответственными (могут яв- [c.49]

Электрохимическая коррозия металлов. Коррозией называется разрушение материала в результате химического или электрохимического взаимодействия с внешней средой. Хотя взаимодействие это начинается всегда с поверхности материала, однако при значительном развитии оно может распространяться в той или другой степени и в глубь его, в особенности, если некоторые составляющие структуры металлического сплава подвержены усиленной коррозии в данных условиях. Это происходит, например, при межкристаллитной коррозии, когда в первую очередь раз-рущаются тонкие прослойки между кристаллами, составляющими данный сплав. [c.448]