Металлы получение электролизом

Металлы, полученные электролизом неводных растворов их солей [c.385]

Металл, полученный электролизом, содержит 98,5—99,8% алюминия. Алюминий-сырец подвергают электролитическому рафинированию (очистке), в результате чего получается алюминий 99,9%-ной чистоты. [c.189]

К структурно-чувствительным свойствам можно в определенной степени отнести и электрическую проводимость электролитических металлов. Для очень чистых металлов с кубической решеткой электропроводимость монокристалла не зависит от направления. Электропроводимость поликристалла должна быть ниже лишь за счет влияния границ зерен между отдельными кристаллами. Более сильными должны быть отличия монокристалла от поликристалла для кристаллов некубической системы. Кристаллы с гексагональной, тетрагональной или тригональ-ной структурой (например, Zn, d, Sb, Bi) обладают осевой симметрией, поэтому их сопротивление различно по главной оси и по перпендикулярным к ней направлениям. Для таких, даже самых чистых, металлов наличие текстуры вызывает изменение электропроводимости р 20]. Электропроводимость металлов, полученных электролизом, существенно зависит от природы металла [c.43]

Чем чище металл, поступающий на очистку зонной плавкой, тем выше эффект очистки. В этом отношении металлы высокой чистоты, полученные электролизом, представляют собой ценный исходный матер Иал для зонной плавки. [c.590]

Электролизер, применяемый в данной работе, представляет собой стеклянный стакан с пластмассовой крышкой, в которой закреплены электроды. Можно использовать стакан без крышки и электроды закрепить в лапках штатива, изолировав электроды от поверхности лапок. Катодом служит полированная пластинка из нержавеющей стали, анод — угольный. Перед началом работы катод обезжиривают, протирая его ватой, смоченной этиловым спиртом или этилацетатом. Осадок полученного электролизом металла легко отделяется бритвой или ножом бт катода. [c.222]

ЭЛЕКТРОМЕТАЛЛУРГИЯ — получение или очистка металлов путем электролиза растворов или расплавов, плавления металлов за счет использования теплоты электрического тока. [c.290]

Электролиз находит широкое практическое применение. Он позволяет получать чистые металлы, осуществлять декоративные и защитные их покрытия, изготовлять точные металлические копии с рельефных предметов и т. п. Большое значение начинает приобретать направленный электролиз — размерная электрохимическая обработка металлов. Методы электролиза широко применяются также при получении различных продуктов гидроксида натра, пероксидов фтора, хлора, водорода, кислорода и многих других. [c.265]

Гальваническими называют металлические нли оксидные покрытия, полученные электролизом. Техника осаждения металлов электролизом называется гальванотехникой. Создателем этой отрасли техники был знаменитый русский ученый акад. Б. С. Якоби. [c.178]

В настоящее время большое количество цинка и кадмия получают электролизом растворов солей этих металлов. Получение из сульфидов проводят в две стадии [c.166]

Ртуть растворяет большинство металлов, образуя сплавы, получившие общее название амальгамы. Амальгамы активных металлов используются в химических процессах в качестве восстановителей, амальгамы кадмия и серебра — в зубоврачебной практике, амальгамы олова и серебра — в производстве зеркал. На процессе амальгамирования основан один из методов извлечения золота и серебра из пустых пород. Разложением амальгам, полученных электролизом растворов солей редких металлов на ртутном катоде, получают редкие металлы. [c.168]

Получение устойчивых золей металлов методом электролиза (Натансон) основано на электролитическом выделении металлов в виде высокодисперсных катодных осадков из водных растворов солей и последующем переводе их в органический растворитель. Схема получения золей сводится к следующему. В нижнем слое двуслойной ванны помещают 2—3%-ный раствор электролита, а в верхний наливают растворитель— обычно жидкий углеводород, к которому добавлено около I % поверхностно-активного вещества, например олеиновой кислоты. [c.103]

Олово и свинец можно получить электролизом. Этот же процесс используют для рафинирования этих металлов, полученных другими способами. Особо чистые Sn и РЬ получают методом зонной плавки. [c.217]

Радий (1Кп]75 ) является гомологом щелочно-земельных металлов и ближайшим аналогом бария. Металлический радий впервые был получен электролизом расплава КаСЬ. Его получают также разложением азида Ка (N3)2 в вакууме при 180—250 °С. В компактном виде радий — серебристо-белый металл с плотностью 6,0 г/см и с температурой плавления около 960 С. В отличие от диамагнитного бария радий слабо парамагнитен (более легкий переход 1р для валентного электрона). [c.431]

Получение редкоземельных металлов. Получение РЗЭ, особенно тугоплавких, сопряжено с рядом трудностей из-за их большой активности при высокой температуре. Особая сложность возникает при подборе материала аппаратуры. В настоящее время лучшим материалом считается тантал, хотя и он при высокой температуре взаимодействует с РЗЭ, загрязняя их. Основные промышленные способы получения РЗЭ 1) металлотермическое восстановление безводных хлоридов или фторидов 2) электролиз расплава безводных хлоридов или фторидов. [c.140]

Электрометаллургия — это получение металлов при электролизе растворов или расплавов их соединений. Роль восстановителя в процессе электролиза играет электрический ток. [c.278]

При получении металлов путем электролиза расплавов используются следующие соединения [c.457]

Олово и свинец из кислородсодержащих соединений восстанавливают углем или СО. Сульфидные минералы предварительно подвергаются окислительному обжигу. Олово и свинец можно получить электролизом. Этот же процесс используют для рафинирования этих металлов, полученных другими способами. Особо чистые 8п и РЬ получают методом зонной плавки. [c.381]

Elektrolytmetall п электролитический металл металл, полученный электролизом [c.65]

Поэтому понятно, что дистилляция и сублимация при высокой температуре почти всегда служат для получения или приготовления в чистом виде элементов или для удаления нежелательных летучих примесей. Так удается, например, уже в течение нескольких секунд удалить прймеси Ре, 31, А1, Т1, V из угля, предназначенного для спектральных измерений путем их испарения при 2700° [56]. При получении графита Ачесона используют распад карбида кремния на графит и пары 51, происходящий при —2200°. Металлы, полученные электролизом или восстановлением, бывают загрязнены водородом или летучими щелочными металлами. Отделение этих примесей можно часто осуществить нагреванием металлов в высоком вакууме. Иногда этот метод может служить также для удаления азота или кислорода. Обезгаживание или очистку высокоплавких металлов, таких, как W, Мо, Та, в вакууме при высокочастотном обогреве проводят в большом масштабе при производстве радиоламп [57]. Об испарении металлов в высоком вакууме см. [58]. [c.564]

При проведении электролиза в промышленных масшт 1бах требуется очень много электроэнергии, что делает этот метод дорогим, хотя и эффективным способом получения и очистки металлов. Используемый в настоящее время промышленный метод очистки меди основан на электрометаллургической очистке металла, полученного пирометаллургическим способом. [c.154]

Из полученного раствора металл выделяют электролизом. Черновую сурьму подвергают рафинированию — ее снова плавят, серу Связывают железом, мышы№ — ЫэаСОз нли К2СО3 (в присутствии О2). Сурьму высокой чистоты (99,999% 5Ь) получают методом войной плавки. [c.426]

Металлические S , Y, La получают путем металлотермического восстановления ЭСЬ и Э2О3 магнием. Из образующегося сплава магния с металлом магний удаляют высокотемпературной отгонкой в вакууме. Для получения S , Y, La используют также взаимодействие фторидов и хлоридов с кальцием (лолучение S , Y), щелочными металлами (получение Y, La), а также электролиз расплавов фторидов или хлоридов с добавками Na l или K l, вводимыми для понижения температуры плавления. Так, возмож- ность течения процесса [c.497]

Другое направление применения электролиза в металлургии — рафинирование металлов (получение их в чистом виде). В наибольшем масштабе этот процесс применяется для рафинирования меди. Электролитом служит uSOi и H2SO4. Листы сырой неочищенной (черновой) меди служат анодом. Процесс сводится к растворению анода и выделению меди на катоде электролит регенерируется и сохраняется в растворе. Содержавшиеся в сырой меди различные примеси переходят при этом в раствор и большей частью осаждаются в виде шлама. Выделяющаяся на катоде медь получается очень чистой (99,9%) и выпускается под названием рафинированной или электролитической меди. [c.447]

Для получения хрома электролизом применяют водный раствор хромовых кислот. При этом в растворе должны присутствовать в небольшом количестве добавки активных анионов (S04 , SiFe , F ). При хромировании применяются только нерастворимые аноды из свинца и его сплавов с сурьмой и оловом. Одновременно с хромом на катоде выделяется водород. Чтобы получить чистый металл, полученный хром ( черновой , содержащий включения водорода) переплавляют в вакууме. Производство чистого хрома быстро растет. [c.378]

Получение. Соли и оксиды Са, 1п, TI выделяют путем переработки отходов производсгва алюминия и извлечения соединений этих металлов из полиметаллических руд. Свободные металлы получают электролизом подкисленных водных растворов солей или восстаноялением оксидоа (углем, водородом). Выделенные металлы очищают зонной плавкой или методами амальгамной металлургии (см. разд. 7.4.3 и 8.9). О легкости их получения путем восстановления свидетельствуют следующие данные если для A1 0] U6 ---1582 кДж/моль, то для СагО] и IniOj эта величина значительно меньше, она соответственно составляет -998 и -S32 кДж/моль. [c.356]

Металлические S , Y, La получяют лутем металлотермического восстановления ЭСЬ и 3j0j магнием. Из образующегося сплава магния с металлом магний удаляют высокотемпературной отгонкой л вакууме. Для производства S , Y, La используют также реакции фторидоя и хлоридов этих металлов с кальцием (получение S , Y) и щелочными металлами (получение Y, La), а также электролиз расплавов фторидов или хлоридов с добавками Na I или K I, вводимыми для понижения температуры плавления. Так, интенсивное течение процесса [c.483]

Большое положительное значение перенапряжения можно показать на примере электрохимического выделения водорода. Электродные потенциалы цинка, кадмия, железа, никеля, хрома и многих других металлов в ряду напряжения имеют более отрицательную величину равновесного потенциала по сравнению с потенциалом водородного электрода. Благодаря перенапряжению водорода на указанных выше металлах при электролизе водных растворов их солей происходит перемещение водорода в ряду напряжений в область более отрицательных значений потенциала и - становится возможным выделение многих металлов на электродах совместно с водородом с большим выходом металла по току . Так, выход по току при электролизе раствора 2п504 более 95%. Это широко используется в гальванотехнике при нанесении гальванических покрытий и в электроанализе. Изменением плотности тока и материала катода можно регулировать перенапряжение водорода, а значит и восстановительный потенциал водорода и реализовать различные реакции электрохимического синтеза органических веществ (получение анилина и других продуктов восстановления из нитробензола, восстановление ацетона до спирта и др.). Перенапряжение водорода имеет большое значение для работы аккумуляторов. Рассмотрим это на примере работы свинцового аккумулятора. Электродами свинцового аккумулятора служат свинцовые пластины, покрытые с поверхности пастой. Главной составной частью пасты для положительных пластин является сурик, а для отрицательных — свинцовый порошок (смесь порошка окиси свинца и зерен металлического свинца, покрытых слоем окиси свинца). Электролитом служит 25—30% серная кислота. Суммарная реакция, идущая при зарядке и разрядке аккумуляторов, выражается уравнением [c.269]

Получают щелочноземельные металлы обычно электролизом расплавов галогенидов. Например, для получения кальция используют СаСЬ, в который добавляют некоторое количество СаРг (для понижения температуры плавления расплава чистый a l плавится при температуре 780°, а смесь СаОг и СаРа — при температуре - 700°). [c.327]

Кислород можно получить также из растворов пероксида водорода и пероксидов щелочных металлов, при электролизе воды, из воздуха (основной источник промышленного получения). Кислород, полученный термическим разложением различных соединений, обычно содержит примеси (хлор, диоксид азота, озон и др.), от которых он очищается последовательным пропусканием через промывные склянки с раствором щелочи (здесь поглощаются все летучие примеси кислотного характера) и с концентрированной Н2304, удерживающей пары воды. [c.136]

Опыт 11. Электролитическое оксидирование алюминия. Получение оксидных пленок на металлах путем электролиза называют электрохимическим оксидированием или анодированием. Оксидируют алюминий, сталь, медь и ее сплавы для различных целей, чаще всего для защиты от коррозии. Особенно широко распространено анодирование алюминия, увеличивающее его коррозионную стойкость. Анодирование алюминия производят в 15—20%-ном растворе серной кислоты с двойным свинцовым катодо.м. Анодная плотность тока 1 а/дм . Напряжение на клеммах ванны 10—12 в . [c.201]

Капельный амальгамный электрод. Впервые описан И. Лингей-ном (1939). В капельном электроде вместо ртути используется разведенная амальгама (приблизительно 10- %) анализируемого вещества, полученная электролизом из определенного объема раствора. При анодной поляризации электрода образуются анодные вол ны, высота которых пропорциональна концентрации металла в амальгаме. [c.205]

Металлический скандий может быть получен электролизом расплавленной смеси 8сС1з, КС1 и Li l при 700° С на цинковом катоде с последующей отгонкой цинка в вакууме. Кроме того, редкоземельные металлы получают восстановлением хлоридов или фторидов при высокой температуре с помощью кальция, калия или натрия [c.69]

Церий на воздухе окисляется, лишь в течение нескольких часов сохраняя свой металлический блеск, после чего покрывается слоем оксида. При соприкосновении чистого металла со следами влаги образование оксида наступает моментально. Если полученные электролизом шарики металлического церия очистить стальной щеткой, то их можно сохранять на воздухе. Но достаточно следов СеС1з, чтобы под влиянием влаги и кислорода воздуха образовался гидроксид церия. Поэтому рекомендуется металлический церий сохранять под слоем бензола. При нагревании до 250° С церий загорается на воздухе с образованием оксида, при этом выделяется большое количество тепла и света. [c.278]

Другое направление применения электролиза в металлургии — рафинирование металлов (получение их в чистом виде). В наибольшем масштабе этот процесс применяется для рафинирования меди. Электролитом служат растворы Си304 и Н2504. Листы сырой неочищенной (черновой) меди служат анодом. Процесс сводится к растворению анода и выделению меди на катоде электролит регенерируется и сохраняется в растворе. [c.358]

Полученный электролизом или термическими способами магний-сырец содержит ряд примесей, отрицательно влияющих на его коррозионную стойкость и механические свойства. Эти примеси можно зазделить на металлические и неметаллические. К металлическим относятся На, К, Са и Ре, попадающие в магний при определенных условиях либо при электролизе, либо путем восстановления их соединений в исходной шихте металлическим магнием. Основными неметаллическими примесями в электролитическом магнии являются хлориды всех компонентов расплава, захватываемые магнием при извлечении его из ванны. Кроме того, в магнии-сырце встречаются примеси окиси магния, нитриды и карбиды. Термический магний не содержит хлоридов, но в нем встречаются окислы магния, кальция и железа и нитриды магния. Общее количество примесей в магнии-сырце может достигать нескольких процентов. Такой металл непригоден для употребления и подлежит рафинированию. По ГОСТ 804—49 магний марки МГ-Гдолжен содержать 99,91% Mg и не более 0,09% суммы примесей, в том числе не более 0,04% Ре 0,03% 51 0,005% СЬ 0,01% На 0,005% К 0,01% Си и 0,001% N1. По тому же ГОСТ для марки МГ-2 общее количество примесей в магнии допускается не более 0,15%. [c.300]

Получение и свойства. Строение кристаллических решеток. Получают эти металлы обычно электролизом расплавленных хлоридов, магний — также восстановлением оксида MgO углем в электрических печах и другими способами. Барий чаще всего получают алюминотермическим способом. Бериллий, магний и при высокой температуре кальций образуют кристаллы с гексагональной плотной упаковкой, а стронций и при низкой температуре кальций имеют кубическую гранецентрированную решетку. Для бария характерна объемноцентриро-ванная упаковка. Это различие решеток играет некоторую роль в нарушении закономерности различий плотности, температур плавления и других физических свойств. Атомы их, кроме бериллия, теряют два электрона, превращаясь в ионыЭ . Но их восстановительная способность слабее, чем у щелочных металлов. [c.275]

Т1(1П) в Т1(1) восстанавливается в растворе такими восстановителями, как SO2, H2S, NaoSaOa, а также металлами — Zn, Fe, Al и даже u. В соответствии со своим нормальным потенциалом может быть получен электролизом водных растворов солей однако при этом в анодном пространстве образуются ионы ТР и может выпасть осадок TI2O3. [c.326]

В этот же раздел включены две темы, связанные с электрохимией Электрохимический ряд напряжений металлов и Электролиз . Эти темы могут рассматриваться в разделе, посвященном окислительно восстановительным реакциям, так как все электрохимические процессы по своей, сути являются окислительно-восстановительными (этой логикой руководствуются авторы многих учеЗни-ков). Однако вполне оправдано рассмотрение этих т м и в данном разделе, поскольку знание первой из них необходимо при изучении свойств металлов, а второй — при обсуждении способов их получения. [c.260]

Электролиз широко используют в промышленности для выделения и очистки металлов, получения щелочей, хлора, водорода. Алюминий, магний, натрий, кадмий получают только электролизом. Очистку меди, никеля, свинца проводят целиком электрохимическим методом. Важнэй отраслью применения электролиза является защита e-таллов от коррозии при этом электрохимическим методом на поверхность металлических изделий наносится тонкий слой другого металла (хрома, серебра, ме/.и, никеля, золота), устойчивого к коррозии. [c.268]

Окнелительно-восстановительиые реакции имеют большое значе-ние в жизни и технике. В организмах животных и растений проте-кают весьма сложные окислительно-восстановительные реакции, в ходе которых выделяется энергия, необходимая для жизнедеятельности. Такие реакции можно наблюдать при сгорании различных видов топлива, в процессах коррозии металлов, при электролизе. Они лежат в основе получения металлов из руд. Их широко используют в промышленности при получении многих ценных продуктов аммиака, щелочей, азотной, соляной, серной кислот и т. д. Благодаря окислительно-восстановительным реакциям происходит превращение химической энергии в электрическую в гальванических элементах и аккумуляторах. [c.152]

Электролиз широко используют в промышленности для выделения и очистки металлов, получения едких ш,елочей, хлора, водорода, надсерной кислоты и ее солей, перманганата калия и диоксида марганца. Алюминий, магний, натрий, кадмий получают исключительно электролизом. Очистку меди, никеля и свинца проводят целиком электрохимическим способом. [c.244]

Получение электролизом 5-Металлы слишком активны, чтобы они могли находиться в природе в свободном виде. Элементы группы 1А встречаются в виде хлоридов, группы НА — в виде хлоридов, карбонатовги сульфатов. Металлы получают электролизом расплавленных хлоридов (рис. 18.2 и 18.3). [c.386]

Радий ([Rn]7i ) является гомологом и1елочно-земельных металлов и ближайшим аналогом бария. Металлический радий впервые бы,л получен, электролизом расплава Ra l2, Радий — серебристо-белый металл с плотностью 6,0 г/см и с температурой п.павления около 960°С, [c.504]

Металлы достаточно высокой чистоты образуются при окислении технического металла с последующим восстановлением полученных соединений до исходного металла путем электролиза в расплавах или в растворах. Такой метод очистки называется методом электрорафии и р о в а н и я. [c.193]