Тарелки ректификационные нижней колонны аппарат

В аппаратах двухкратной ректификации основное количество аргона накапливается на тарелках верхней колонны, расположенных несколько ниже места ввода обогащенной кислородом жидкости из" куба нижней колонны. Распределение аргона по тарелкам верхней колонны зависит от типа аппарата и условий его работы. На рис. 142 показано распределение концентраций (объемные доли %) кислорода, аргона и азота в паре над тарелками ректификационной колонны. Для различных аппаратов эти кривые могут несколько изменяться, но характер зависимости сохраняется. Концентрация аргона в паре увеличивается по мере удаления от конденсатора и достигает максимума на уровне между 18 и 22 тарелками. Затем концентрация аргона постепенно снижается до десятых долей продукта. Концентрация кислорода быстро увеличивается по мере приближения к конденсатору. В месте максимальной концентрации [c.165]

Ректификация — массообменный процесс, который осуществляется в большинстве случаев в противоточных колонных аппаратах с контактными элементами (насадки, тарелки), аналогичными используемым в процессе абсорбции. Поэтому методы подхода к расчету и проектированию ректификационных и абсорбционных установок имеют много общего. Тем не менее ряд особенностей процесса ректификации (различное соотношение нагрузок по жидкости и пару в нижней и верхней частях колонны, переменные по высоте колонны физические свойства фаз и коэффициент распределения, совместное протекание процессов массо- и теплопереноса) осложняет его расчет. [c.226]

Двухколонный ректификационный аппарат (рис. 87) состоит из нижней разделительной колонны 4, работающей под избыточным давлением 6 ат, и верхней разделительной колонны 1, работающей при атмосферном давлении. Между этими колоннами помещен конденсатор 2, являющийся одновременно испарителем для верхней колонны. Воздух, сжатый до давления 50—100 ат и охлажденный в противоточном теплообменнике (на рисунке не показан), проходит через змеевик 5 кипятильника 6 и вызывает испарение жидкого обогащенного кислородом воздуха, стекающего с тарелок колонны 4. По выходе пз змеевика воздух высокого давления проходит через дроссельный вентиль 7. При этом давление его понижается до 6 ат, после чего жидкий воздух поступает в нижнюю колонну. В нижней колонне при перетекании по тарелкам 10 из жидкости испаряется более низ- [c.210]

Ректификационные колонны служат для разделения воздуха на компоненты. В установках БР-6, БР-9, БР-1 нижняя и верхняя колонны и конденсаторы-испарители выполнены в виде отдельных аппаратов, связанных трубопроводами. В нижних колоннах тарелки размещаются в специальной тонкостенной вставке, за- [c.80]

Ректификационная колонна представляет собой вертикальную обечайку с закрепленными в ней тарелками. Для разделения воздуха используют ректификационные аппараты однократной и двухкратной ректификации. Последние делятся на две группы нижние и верхние ректификационные колонны. Кроме этих видов колонн в блоках разделения воздуха применяются колонны сырого аргона, колонны очистки аргона от азота, азотные колонны, колонны технического кислорода, криптоновые колонны. На рис. 156 приведена нижняя колонна установки Кт-12-1, состоящая из корпуса 4 и обечайки 3. Корпус закрыт крышкой I и днищем. Обечайка 3 и днище изготовлены из коррозионно-стойкой стали. Латунные тарелки закрепляют в обечайке с помощью колец. Обечайка 3 состоит из отдельных царг внутри верхней царги установлен сборник, куда сливается жидкий азот из конденсаторов. Обечайка с ректификационными тарелками прикреплена к корпусу колонны с помощью фланца 2. [c.186]

В нижних колоннах этих установок число ректификационных тарелок увеличено до 24, а в верхней до 48. Жидкость испарителя поступает на 24-ю тарелку верхней колонны, а аргонная фракция отбирается с 15-й тарелки, считая снизу. Количество отводимой фракции составляет около 10% от перерабатываемого воздуха. Соответственно количество получаемого кислорода несколько меньше по сравнению с аппаратами К-0,04 и К-0,15. [c.201]

Азеотропная смесь этилацетат — этиловый спирт — вода конденсируется в теплообменнике 3 и конденсаторе 4. Часть конденсата возвращается на верхнюю тарелку эфиризатора, а основная масса направляется в ректификационную колонну 5. Кубовый продукт этой колонны, состоящий преимущественно из спирта и воды, поступает на одну из нижних тарелок реактора 2, а погон конденсируется в аппарате б, разбавляется приблизительно равным по объему количеством воды, необходимой для расслоения конденсата, и попадает в сепаратор 7. Нижний (водный) слой из аппарата 7 подается на одну из средних тарелок колонны 5, а верхний (органический) направляется в ректификационную колонну S, в которой от эфира отгоняется низкокипящий тройной азеотроп эфир—спирт—вода, возвращаемый в колонну 5. Этилацетат из куба колонны 8 направляется на окончательную очистку. Суммарный выход эфира приближается к 95% от теоретически возможного. [c.240]

Нижняя колонна кислородного аппарата УКГС-100 (рис. 192) работает под избыточным давлением 5 кгс см . Цилиндрическая наружная обечайка 1 сварена из латуни Л-62 и рассчитана на указанное рабочее давление. Верхняя часть колонны впаивается в конус конденсатора. Внутри обечайки находится тонкостенная медная вставка 2, между зигами которой укреплены на пайке 24 ректификационные ситчатые тарелки 5 кольцевого типа. [c.465]

Ректификационные колонны. В установках БР-6, БР-9, БР-1 нижняя и верхняя колонны и конденсаторы-испарители выполняются в виде отдельных аппаратов, связанных трубопроводами. В нижних колоннах тарелки размещаются в специальной тонкостенной вставке, разгруженной от действия давления и закрепленной в корпусе колонны на фланцах. В верхних колоннах давление меньше 1,7 ат, и тарелки крепятся непосредственно в корпусе [c.130]

Греющий газ, насыщенный парами воды, проходит генератор сверху вниз, что обеспечивает свободный сток конденсата, образующегося при теплообмене. Для отделения конденсата от выходящего газа внизу генератора предусмотрен отделитель, состоящий из конуса 13 и сливной воронки с трубкой. Газ через кольцевой зазор проходит в выходной штуцер, а конденсат собирается в нижнем днище аппарата 1. Уровень конденсата в сборнике поддерживается автоматически. Крепкий раствор подается в генератор через коллектор 6, из которого через четыре патрубка входит внутрь аппарата на распределительную тарелку 7 и через кольцевой зазор, образуемый трубками и вертикальными вставками, стекает пленкой по наружной поверхности труб. Аммиак, образовавшийся при кипении раствора, выходит через верхний боковой штуцер и поступает дальше в ректификационную колонну, а слабый раствор через нижний штуцер подается в теплообменник. Стенки аппарата, соприкасающиеся с нитрозным газом, имеют защитную обкладку из специальной стали. Коэффициенты теплопередачи для генератора приведены в табл. 8. [c.100]

Ректификационные колонн ы. Аппарат двойной ректификации состоит из верхней и нижней колонн с расположенным между ними конденсатором. Общая высота аппарата 9,6 м. Нижняя колонна (рис. 71) представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд со сферическим днищем. К фланцу верхней части этого сосуда крепится конденсатор, а к нему группа спаянных в блоки царг с тарелками. Днище и фланец припаи- [c.127]

Как видно из табл. 6, в обоих случаях минимальная работа разделения составляет лишь небольшую долю (9—10% от изотермической работы компрессора). Большие потери от необратимости имеют место как в теплообменнике, так и в ректификационной колонне. Потери в теплообменнике объясняются в основном, большой разностью температур, в особенности на холодном конце аппарата. Потери в ректификационной колонне связаны как с большими концентрационными напорами на тарелках, так и с температурными напорами в конденсаторе и змеевике нижней колонны. [c.200]

С целью создания необходимого напора для самотека жидкости (под действием силы тяжести) отдельные части разделительного аппарата монтируются в блоке разделения смещенными по высоте. В аппарате двукратной ректификации, наиболее распространенном в воздухоразделительных установках, ректификационная колонна низкого давления (р < 1,7 ата) располагается над конденсатором-испарителем, а колонна высокого давления (р — 6 ата) помещается под конденсатором-испарителем. Из верхней ректификационной колонны жидкий кислород самотеком поступает в конденсатор, а сконденсированная в нем азотная флегма сливается на верхнюю тарелку нижней колонны. [c.415]

Аппарат двукратной ректификации состоит из нижней 2 и верхней 4 ректификационных колонн, испарителя 5 и конденсатора 3, расположенного между нижней и верхней ректификационными колоннами. В нижней ректификационной колонне происходит предварительное разделение воздуха на жидкий обогащенный кислородом воздух (40— 45% О2) и жидкий азот (96—97% N2). В верхней ректификационно колонне осуществляется окончательное разделение обогащенного воздуха, поступающего нз нижпей колонны, на кислород концентрацией до 99,5% О2 и азот концентрацией 97—98% N2. Верхняя тарелка колонны орошается азотом, поступающим из нижней колонны. [c.143]

Дефлегматоры и конденсаторы служат для конденсации поступающих из колонн паров и питания, их флегмой. Принцип работы аппаратов косвенного действия основан на последовательном перетоке спиртовой жидкости от колонны к колонне. Так, подогретая бражка поступает на верхнюю тарелку бражной колонны, где полностью истощается от спирта. Барда выводится с нижней части бражной колонны. В нижнюю часть бражной, эпюрационной, ректификационной и сивушной колонн через барботер подается пар. Пары спирта конденсируются и дистиллят из бражной колонны поступает в эпю-рационную колонну, где происходит выделение из него [c.3]

С целью создания необходимого напора для самотека жидкости (под действием силы тяжести) отдельные части разделительного аппарата монтируют в блоке разделения смещенными по высоте. В аппарате двукратной ректификации, наиболее распространенном в воздухоразделительных установках, ректификационная колонна низкого давления 0,167 Мн/м располагается над конденсатором-испарителем, а колонна высокого давления р sg 0,59 Мн/м под конденсатором-испарителем. Из верхней ректификационной колонны жидкий кислород самотеком поступает в испарительную часть конденсатора-испарителя, а сконденсировавшаяся в нем азотная флегма частично самотеком стекает на верхнюю тарелку нижней колонны, а частично собирается в кармане и направляется на орошение верхней колонны. Принцип действия, методы расчета и конструкцию теплообменных аппаратов (конденсаторов-испарителей и переохладителей), входящих в состав разделительного аппарата, см. в главе V. [c.409]

Разделительный аппарат имеет обычную конструкцию аппарата двукратной ректификации и состоит из нижней и верхней колонн и расположенного между ними конденсатора. Расстояние между ректификационными тарелками в обеих колоннах равно 90 мм, количество тарелок в верхней колонне 36, в нижней 24. Все аппараты блока разделения заключены в кожух и изолируются шлаковой ватой. Длительность рабочей кампании установки до 6 мес. Удельный расход энергии на получение кислорода — 0,65 квт-ч/ям Оа. [c.28]

Степень разрушения аппаратов во время взрыва в конденсаторе зависит от силы взрыва. Слабые взрывы могут быть даже не замечены обслуживающим персоналом, так как они лишь незначительно ухудшают работу установки и обнаруживаются только во время ремонта аппаратов. При сильном взрыве происходит разрушение основного конденсатора, верхней и нижней ректификационных колонн и прилегающих аппаратов с разрывом изоляционного кожуха. Ректификационные тарелки верхней колонны обычно бывают вырваны из царг, смяты и сдвинуты в верхнюю часть колонны. Тарелки нижней колонны также бывают сильно деформированы и смещены с мест. [c.487]

В верхней колонне, снабженной 34 ректификационными тарелками такого же типа как и в нижней колонне, получают продукты разделения воздуха заданной чистоты. Газообразный азот, выходящий из колонны, подогревается в переохладителе-подогревателе 5 за счет переохлаждения жидкого-азота, обогащенного воздуха и конденсации части газообразного воздуха из нижней колонны (этот поток воздуха после конденсации вновь попадает в нижнюю колонну). В переохладителе-подогревателе часть азота может отбираться из середины этого аппарата, благодаря чему обеспечивается регулирование температуры азота, поступающего в регенераторы. Температура азота, выходящего из регенераторов и затем выбрасываемого в атмосферу, на 3—5° К ниже температуры поступающего в блок разделения воздуха. > [c.31]

При диаметрах нижних колонн до 1800 мм ректификационные аппараты выполняются обычно но одной линии па нижнюю ректификационную колонну устанавливается конденсатор, а на него верхняя ректификационная колонна. Такая компоновка узла ректификации наиболее проста и хорошо обеспечивает естественное стекание жидкого азота из конденсатора в нижнюю колонну и жидкого кислорода из верхней колонны в конденсатор. Нижние колонны таких ректификационных аппаратов выполняются открытыми с фланцем для крепления конденсатора. На фиг. 61 показана конструкция колонны этой модели. Она состоит из двух основных чаете корпуса колонны 1 и вставки 2 с тарелками 19. Корпус колонны представляет собой сварной цилиндрический аппарат 152 [c.152]

Блок разделения включает атмосферную ректификационную колонну с боковыми отпарными секциями, в нижней части которой находятся каскадные тарелки для промывки и охлаждения паров из реактора циркулирующей охлажденной флегмой и отделения от них катализаторной пыли. Катализаторная пыль отделяется от жидкости в специальном отстойнике, расположенном в низу колонны или выполненном в виде отдельного аппарата. [c.222]

Блок абсорбции и стабилизации верхнего продукта первой ректификационной колонны 6. Основным аппаратом блока является фракционирующий абсорбер 13, разделенный глухой перегородкой на две части нижнюю — абсорбер-десорбер с 31 тарелкой и верхнюю— абсорбер второй ступени с 6 тарелками. В абсорбере-де-сорбере из газа поглощаются пропан и бутаны, а из жидкой фазы отпариваются метан и этан. Абсорбентом служит фракция н. к.— 85 °С. Абсорбер второй ступени предназначен для поглощения паров бензина, увлеченных сухим газом из абсорбера-десорбера. Абсорбентом служит фракция 140—240 °С. Насыщенный абсорбент из абсорбера второй ступени насосом подается в первую ректификационную колонну б сухой газ, выходящий с верха абсорбера второй ступени, поступает в топливную сеть завода. Тепло абсорбции в абсорбере-десорбере снимается в трех точках по высоте абсорбционной части аппарата циркуляцией абсорбента через холодильники. [c.107]

Сырье вводится в дебутанизатор на 16-ю и 20-ю тарелки через два патрубка 3 н 4. Тепло, необходимое для процесса ректификации, сообщается выносным кипятильником теплоносителем в нем служит горячая легкая флегма, поступающая из аккумулятора ректификационной колонны КЗ. Сырье из дебутанизатора направляется в кипятильник через патрубок 10, расположенный в центре нижнего днища. Из кипятильника образующиеся пары возвращаются через патрубок 1, расположенный на высоте 2,3 м от днища иод нижней тарелкой. Несколько ниже находится патрубок 9 для ввода острого перегретого пара для пропарки аппарата. [c.268]

К о л о н н а- и с п а р и т е л ь оборудована семью ректификационными тарелками. Особенностью колонны является коническое нижнее днище, обеспечивающее полный вывод глины из аппарата. [c.360]

Чтобы процесс разделения в ректификационной колонне шел непрерывно, исходный раствор подают в среднюю часть 1 колонны (см. рис. IV. 10). Часть аппарата, расположенную выше этого места, называют укрепляющей. Здесь происходит концентрирование (укрепление) низкокипящего вещества в паре. При этом жидкость, обедненная этим веществом и обогащенная высококипящим, стекает через специальные протоки на нижние тарелки. [c.218]

Для наиболее полного разделения растворов при ректификации в системе (аппарате) должно соблюдаться термодинамическое равновесие. Иными словами, на каждой ректификационной тарелке должна быть определенная постоянная температура более высокая — на нижних тарелках колонны и более низкая — на верхних. Этого достигают подачей теплоты в нижнюю часть колонны через кипятильник 2 и охлаждением верхней части аппарата с помощью дефлегматора 3. [c.218]

Рис. 87. Двухколонный ректификационный аппарат для разделения воздуха /—верхняя колонна 2—конденсатор-испаритель карманы для жидкого азота нижняя колонна 5—змгевик 6—кипятильник 7, 5, 9—дроссельные вентили /О—тарелки.

Продукты пиролиза выходят из закалочных аппаратов 3 с температурой 400 °С и направляются в низ промывочной ректификационной колонны 11. Здесь они встречаются с охлажденным потоком фракции 150—250 °С (квенчингом), подаваемым в середину колонны 11, охлаждаются до 180 °С и отмываются от твердых частиц углерода. Тяжелый конденсат с низа колонны забирается насосом 12 и подается на ректификацию в колонну 16. Газы и пары, поднимающиеся из нижней части колонны 11, проходят глухую тарелку и дополнительно промываются и охлаждаются до 100 °С, контактируя с флегмой, создаваемой верхним холодным орошением. Конденсат с глухой тарелки забирается насосом 10 и направляется на ректификацию также в колонну 16. Выходящий с верха колонны 11 газ с парами легких [c.33]

Ректификационная нижняя колонна (рис. П-6) представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, изготовленный из нержавеюн1ей стали, диаметром 2,4 и высотой 7,27 м. Внутри корпуса имеются цилиндрические вставка 3 и стакан 4, в которых размещены 33 ректификационных и 3 промывных латунные ситчатые тарелки 5. Расстояние между тарелками — 110 мм. Тарелки кольцевые, двухсливные. В верхней части стакана расположен сборник, жидкого азота 6 с окнами для пере- [c.68]

Ректификационные колонны снабжены ректификационными тарелками, на которых протекает процесс ректификации. В некоторых колоннах аппаратов однократной ректификации, а также в нижних колоннах аппаратов двукратной ректификации небольшой производительности (до 130 кислорода) вместо ректификационных тарелок применяется насыпная насадка из латунных колец Рашига размером 10X10X0,15 м A. Однако в связи с малой эффективностью насыпной насадки она используется очень редко. [c.144]

В тонкостенной медной зигованной обечайке 1 (рис. 8.29) размещено 36 кольцевых тарелок 2, конструкция которых аналогична изображенной на рис. 8.25. Верхняя часть колонны закрыта крышкой 5 и имеет лабиринтный сепаратор 4 для отделения от газообразного азота капелек уносимой жидкости. Нижняя часть колонн впаяна в конденсатор. Кубовая жидкость подается на 24-ю тарелку (считая снизу). Отходящий азот отводится в теплообменник по трубе 5. В крупных воздухоразделительных аппаратах применяются тарелки ректификационных колонн большого диаметра и для крепления их приходится ставить две зигованные обечайки внутреннюю и наружную. [c.468]

В ректификационных колоннах для монтажа некоторых типов тарелок и периодических осмотров требуются один, а иногда и два люка на каждую тарелку. Применение других конструкций тарелок допускает их разборку через проемы, что позволяет обойтись только верхним и нижним люхами аппарата. Однако при этом создаются неблагоприятные и небезопасные [c.29]

В табл. 6 приведены составляющие расхода энергии для схемы с насосом >Кидкого кислорода и схемы с кисло родным компрессором. Чтобы исключить влияние на результаты сопоставления различия в количествах получаемого кислорода, содержание кислорода в ртходящем азоте для обеих схем условно принято одинаковым yt = 2% О . В обеих схемах минимальная работа разделения составляет лишь небольшую долю (9—10,5% от работы изотермического сжатия воздуха). Большце потери от необратимости имеют место как в теплообменнике, так и в ректификационной колонне. Потери в теплообменнике объясняются в основном большой разностью температур, в особенности на холодном конце аппарату. Потери в ректификационной колонне вызываются концентрационными напорами на тарелках, температурными напорами в конденсаторе и змеевик нижней колонны, а также дросселированием. [c.193]

Ректификационная колонна выполнена в виде отдельных аппаратов— нижней колонргы, верхней колонны и четырех длиннотрубных вертикальных конденсаторов. В нижней колонне, куда поступает большая часть перерабатываёмого воздуха (около 75%), происходит, как обычно, процесс предварительного разделения воздуха на обогащенный кислородом воздух—жидкость испарителя и жидкий азот. Жидкость испарителя с концентрацией примерно 38% Ог поступает сначала в один из фильтров, где очищается от твердых частичек двуокиси углерода и других твердых примесей, и затем проходит через один из адсорберов ацетилена. Из адсорбера ацетилена жидкость испарителя поступает в нижнюю часть охладителя жидкости, где охлаждается до температуры примерно 96°К, и после дросселирования подается в мерный бачок, расположенный в сердечнике верхней колонны, после чего сливается на 21-ю тарелку. Газообразный азот из нижней колонны поступает в межтрубное пространство четырех конденсаторов, конденсируется и подается в сборник жидкого азота, расположенный в верхней части нижней колонны. Из сборника часть азотной флегмы поступает для орошения нижней колонны, а другая часть подается в верхнюю трубчатку охладителя жидкости, где охлаждается до температуры примерно 84° К, после чего дросселируется в мерный бачок и подается на верхнюю тарелку верхней колонны. [c.267]

Из нижней части абсорбера 9 жидкие продукты реакции направляют в отпарную колонну 13, где нитропарафины вместе с альдегидами и кетона-ми, образовавшимися при гидролизе оксимов, отгоняют от абсорбента, который возвращают в цикл. Пары из колонны 13 конденсируются и в дек нтйторе 15 разделяются на два слоя. Нижний водный слой возвращается на верхнюю тарелку колонны 13, а органический слой поступает в отпарную колонну 14, с верха которой отгоняют легколетучие альдегиды и кетоны. Смесь нитропарафинов из куба колонны 14 промывают водой в аппаратах 16 и 17, й затем подают в колонну 18, в которой отгоняется вода. В системе вакуумных ректификационных колонн 19—22 последовательно выделяют нитрометан, нитроэтан, 2-нитропропан и 1-нитропропан. [c.439]

Ректификационная колонна установки 21-10/6 представляет собой цилиндрический сварной аппарат переменного сечения с коническим переходом (рис. 33). Нижняя (широкая) часть корпуса имеет диаметр 4,5м, верхняя (узкая) - 2,6 м. Внутри колонны расположены 37 тарелок, на которых происходит массотеплообмен между средами, движущимися навстречу. Четьфе каскадные тарелки для контактирования первичного сырья с парами, поступающими из коксовой камеры, расположены в испарительной части колонны внизу. Каскадные тарелки могут работать в сравнительно широком диапазоне нагрузок по пару и жидкости и имеют небольшое сопротивление. Предусмотрен ввод сырья также под нижнюю каскадную тарелку, который используется при подготовке утяжеленного первичного сырья соответствующего качества. Над каскадными тарелками в широ- [c.118]

Для обеспечения нормальной работы ректификационной колонны в низ ее необходимо подводить тепло при этом часть жидкости, стекающей с нижней тарелки, испаряется, образуя необходимый для процесса ректификации восходящий поток паров. В промышленной практике для подвода тепла применяют змеевики или пучки труб, вмонтированные непосредственно в колонну (рис. 4. 33 и 4. 34), выносные теплообменные аппараты с паровым пространством (рис. 4. 35) и без парового иростраиства (рис. 4. 36) или подводят горячую струю, циркулирующую через трубчатую печь (рис. 4. 37). [c.148]

К низкокипяшим "полимерам относятся в основном продукты алкилирования тиофена и гомологов бензола, а также димеры и тримеры, полученные при полимеризации непредельных соединений. Высококипящие полимеры" — продукты более глубокой полимеризации. В состав очищенного продукта входят также и сложные эфиры. Все эти высококипящие продукты увеличивают температуру кипения в нижней части ректификационных колонн, вязкость донных продуктов и заметно уменьшают коэффициент теплоотдачи подогревателей и, следовательно, приводят к увеличению температуры стенки подогревателей. Из-за термической неустойчивости они способны образовывать смолистые вещества, отлагающиеся на тарелках колонн и в подогревателях и приводящие к необходимости часто очищать эти аппараты. [c.314]

Можно, однако, соединить многочисленные операции в один непрерывно протекающий процесс испарения — конденсации. Такая непрерывная автоматизированная дробная перегонка назьшается ректификацией. а аппарат, в котором она производится, — ректификационной колонной. Пар, образующийся в кипятильнике колонны, последовательно проходит через ряд специальных устройств — тарелок . На каждой тарелке А (рис. 64) пар пробулькивает через слой жидкости и несколько охлаждается. При этом часть менее летучего компонента конденсируется, а часть более летучего компонента переходит из жидкости в пар (смещения состава пара и жидкости показаны на диаграмме (рис. 64) стрелками I — температура, устанавливающаяся на тарелке Л). В результате пар попадает на следующую, верхнюю тарелку обогащенным более летучим компонентом. Жидкость, обогащенная менее летучим компонентом (флегма), последовательно минует нижние та- [c.191]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология