Метилметакрилат под давлением

Полимеризация метилметакрилата и отверждение заготовок осуществляются в среде глицерина при температуре 40—45 °С, давлении 0,2—0,3 МПа (2—3 кгс/см ) в течение 10 ч. Отвержденные заготовки передаются на вспенивание в многоэтажную камеру вспенивания 5, снабженную электрообогревом и воздушным охлаждением. [c.32]

Влияние давления. Давлеиие порядка нескольких атмосфер и даже десятков атмосфер практически не влияет на процесс полимеризации. Высокое и сверхвысокое давление — 300—500 МПа (3000—5000 ат) и выше значительно ускоряет полимеризацию. Процесс полимеризации метилметакрилата в присутствии кислорода воздуха при 100 С и атмосферном давлении продолжается около б ч, а под давлением 300 МПа (3000 ат) около 1 ч, т. е. суммарная скорость полимеризации возрастает примерно в б раз. Увеличение скорости полимеризации под влиянием высоких давлений наблюдается также при полимеризации стирола, винилацетата, изопрена и других соединений. [c.79]

Термохимическое М. включает пропитку заготовки (напр., фенолоспиртами, полиэфирными смолами, метилметакрилатом), ее сушку и отверждение пропиточного состава. В случае применения фенолоспиртов заготовку пропитывают в автоклаве сначала при разрежении ок. 90 кПа, затем при давлении 0,8-0,9 МПа. После удаления избытка пропиточного состава (иногда с применением дополнит. вакуумирования) материал вьщерживают 10-12 ч на открытой площадке при 18-23 °С, в сушильной камере при 70-120°С (заготовку толщиной 30-40 мм-в течение [c.105]

Метилметакрилат, метилакрилат, стирол под давлением или при вакуумировании вводят в древесину на всю глубину экспоната и поли-меризуют нагреванием или под действием 7-излучения. [c.127]

В присутствии 0,1—2% диметиланилина [78] метилметакрилат полимеризовали нагреванием до 150—400° при давлении не менее 200 атм . [c.146]

Молекулярный вес сополимеров, полученных из метилметакрилата и стирола, винилацетата или метилакрилата, взятых в количестве 5—25% его веса, достигает приблизительно 82 ООО. Пластикация полимера при 120—170° понижает его молекулярный вес примерно до 20 ООО, что делает полимер пригодным для формования под Давлением [98]. [c.148]

П. Верещагин, В. Деревицкая, 3. Роговин, ЖФХ, 21, 233 (1947). Полимеризация метилметакрилата под сверхвысоким давлением. [c.225]

В токе азота перегоняют 100 мл метилметакрилата в градуированный приемник или в капельную воронку с уравнивающей давление трубкой (см. раздел 2.1.2), которые содержат 100 мг (0,61 ммоля) заранее введенного азо-бис-изобутиронитрила. Затем 10 ампул со шлифами откачивают, заполняют азотом и в каждую вводят по 10 мл (0,936 моля) полученного, как указано выше, метилметакрилата. Ампулы отсоединяют от заливочного устройства при небольшом избыточном давлении азота и быстро закрывают пришлифованными пробками, закрепляя их пружинками, после чего ампулы охлаждают и до полимеризации помещают в охлаждающую смесь сухого льда с ацетоном. [c.130]

Полимеризацию метилметакрилата в интервале давлений до 5000 атм при 50—200° исследовали Л. Ф. Верещагин, [c.187]

А. Роговин с сотрудниками нашли, что при давлении 8000 атм полимеризация метилметакрилата протекает в три раза быстрее, чем при атмосферном давлении, а молекулярная масса полимера становится в два раза больше. Другими исследователями установлено, что дивинил при 7000 атм без катализатора полиме-ризуется на 95% через 46 ч при атмосферном давлении и той же температуре (48° С) для этого необходимо несколько сот дней. Согласно уравнению [c.125]

Сферические гранулы полимеров, полученных суспензионным способом, лишены указанных выше недостатков полимеров, изготовленных эмульсионным способом, и поэтому в производстве пластмассовых изделий методами прессования или литья под давлением предпочитают применять полимеры, полученные суспензионным способом. В связи с этим все большее количество полимеров стирола, метилметакрилата, хлористого винила, сополимеров бутадиена получают суспензионным способом. Однако отрицатель-ным качеством данного способа пока является трудность оформления его в виде непрерывного процесса. [c.424]

Дакрил общего назначения (ТУ 6-01-544—70). Представляет собой сополимер метилметакрилата с метилакрилатом (2%) — дакрил-2М0 и с бутилакрилатом (4%) — дакрил-4Б0. Предназначается для изготовления светотехнических и электротехнических изделий, труб и других изделий народного потребления, изготовляемых методом литья под давлением и экструзией. В зависимости от показателя текучести выпускается трех марок А, Б и В. [c.229]

Показатели физических свойств изделий, полученных литьем под- давлением из прозрачных смесей, содержап их 20,25 27% 2-этилгексилакрилата, 4,75—6,33% стирола и 66,67—75% метилметакрилата, приведены ниже [c.178]

Выбор материала зависит от давления и температуры в аппарате. Слоновая кость, например, применима только до 3000 ат. Автор использовал в своих работах конусы с надетыми на них гильзами, выточенными из метилметакрилата. Такой конус безотказно работал до давления 18 ООО ат. [c.231]

Полезные свойства полиметилметакрилата были оценены е,ще в 20-х годах. Однако его производство стало возможным только после нахождения удобного пути синтеза метилметакрилата. Листовой полимер прекрасно зарекомендовал себя во время второй мировой войны как материал для остекления самолетов. В послевоенные годы область применения полиме-тилметакрилата значительно расширилась, особенно с появлением различных его марок, предназначенных для переработки методами литья под давлением и экструзии. При этом используется уникальное сочетание в полиметилметакрилате высокой оптической прозрачности, твердости и светостойкости. Промышленный полимер получают путем цепной полимеризации мономера в присутствии свободнорадикального инициатора [c.265]

Метилметакрилат легко полимеризуется при хранении даже при обычной температуре. Поэтому обычно в него добавляют ингибитор, например, гидрохинон, который перед проведением полимеризации необходимо удалить путем перегонки или промывки водой. Инициаторами полимеризации служат перекиси или азосоединения однако присутствия кислорода следует избегать, чтобы свести к минимуму побочные реакции. В промышленности полиметилметакрилат получают двумя методами суспензионной полимеризацией, которая дает материал для формования литьем под давлением и экструзией, или блочной полимеризацией, при которой полимер образуется в форме листа или стержня. [c.266]

Другие насыщенные дикарбоновые кислоты, так как она дешева и образует относительно негибкие химические связи, повышающие жесткость отвержденной смолы. Полиэфиры этого типа синтезируют путем нагревания смеси дикарбоновых кислот и (или) их ангидридов с гликолем в заданных соотношениях при температуре 130—200 °С в атмосфере азота. Продолжительность реакции может достигать 10 ч. Обычно гликоль берут в небольшом избытке. Процесс можно вести в присутствии высококипящего углеводорода, с которым отгоняют в виде азеотропа выделяющуюся воду. Ход реакции контролируют по содержанию свободных карбоксильных групп в полимеризационной смеси. По достижении заданной глубины реакции смесь охлаждают и разбавляют соответствующим количеством стирола (или метилметакрилата). Для предотвращения преждевременного гелеобразования и увеличения срока хранения полученного раствора к нему можно добавить небольшое количество ингибитора, например гидрохинона. Перед нанесением ненасыщенного полиэфира на армирующий наполнитель в смесь вводят перекись (обычно 0,5—2% от веса полиэфира), после чего проводят отверждение. При изготовлении небольших изделий, когда отвод выделяющегося тепла не вызывает затруднений, отверждение можно осуществлять при повышенной температуре, например при 100 °С, и несколько повышенном давлении. Однако при изготовлении крупногабаритных изделий и в других случаях, когда применение повышенных температур затруднено, отверждение ведут при комнатной температуре. Высокотемпературное отверждение обычно проводят в присутствии перекиси бензоила, а низкотемпературное — в присутствии перекиси метилэтилкетона или перекиси циклогексанона и активатора (такого, как нафтенат кобальта). [c.268]

Рассмотрим действие давления на полимеризацию метилметакрилата СН2ССН3СООСН3 полиметилмета-крилат широко применяется в различных отраслях промышленности. При исследовании этой реакции в интервале давлений до 500 МПа и температур от 50 до 200 °С было показано, что рост давления ускоряет процесс полимеризации и увеличивает степень полимеризации продукта. Повышение температуры и увеличение концентрации катализатора, как всегда, ускоряют полимеризацию, но и снижают относительную молекулярную массу полимера. Данные работы, подтверждаюш,ие этот вывод, приведены в табл. 25. Степень полимеризации, а значит, и относительная молекулярная масса полимера оценивались по вязкости раствора продукта реакции в определенной массе растворителя. Чем крупнее молекулы продукта, тем выше вязкость раствора. Оценка степени полимеризации определяется по калибровочному графику, связывающему вязкость раствора с относительной молекулярной массой растворенного полимера. [c.197]

Кубовая жидкость азеотропной колонны содержит в основном метилметакрилат. Эта жидкость передается в колонну 24 для нерегонки. Пары метилметакрилата конденсируются в дефлегматоре 9 и конденсаторе 13. Концентрация метилметакрилата в сборнике для готового продукта 20 составляет 99,7 %. Кубовая часть колонны имеет температуру 85°, температура верхней части колонны 65°. Колонна работает при остаточном давлении 600 мм рт. ст., создаваемом насосом, соединенным через приемник 36 со сборником 20. Пары эфира, попавшие в вакуум-насос, конденсируются в конденсаторе 23 и собираются в сборнике 33. [c.825]

На структуру полимера в некоторых случаях влияет давление Например, его повышение при полимеризации этилена способствует увеличению числа боковых ответвлений, при полимеризации метилметакрилата — росту нзотактичиости полимера. Изменение давления в преде ах нескольких МПа практически не влияет на скорость полимеризации. Однако применение высоких давлений значительно ускоряет процесс. Напрнмер, полимеризация метилметакрилата при 370 К протекает при давлении 10 Па в течение 6 ч, при 300 МПа —в 6 раз быстрее. [c.120]

Свежеперегнанный, свободный от ингибитора и кислорода метилметакрилат (32 мл, 30 г, 0,3 моля) добавляют к 0,024 экв фенилмагнийбромида о 525 мл безводного свободного от кислорода толуола при О—5° Реакционную смесь перемешивают в течение ночи при О—5° Полимер осаждают, выливая при комнатной температуре в 10-кратный объем быстро перемешиваемого петро-лейного эфира. Остатки растворителя отгоняют от полимера ПР И пониженном давлении. Неорганические примеси удаляют суспендированием пол имера в течение 2 час в смеси 1,7 л воды, 300 мл метанола и 90 мл концентрированной соляиой. кислоты. Полимер затем тщательно промывают дистиллированной водой и. высушивают до постоянного веса при 50—60° под уменьщенным давлением [c.36]

Полимеризация метилметакрилата под давлением 2000 атм была изучена Верещагиным, Роговиным и Деревшщой, которые показали, что реакция протекает очень быстрой дает высокомолекулярный полимер [ЖФХ, 21 233 (1947)]. (Прим. ред.) [c.146]

Навеску 50 мг перекиси бензоила растворяют в смеси 5 г дибутилфталата и 70 г метилметакрилата (предварительно очищенного от ингибитора и перегнанного при пониженном давлении в атмосфере азота), полученный раствор фильтруют в круглодонную колбу емкостью 250 мл. К колбе присоединяют обратный холодильник и нагревают на водяной бане до слабого кипения раствора. Спустя 25—30 мин (продолжительность нагрева нельзя увеличивать, так как реакционная смесь становится слишком вязкой) реакционную смесь переливают в вертикально расположенную форму следующим образом в верхнее отверстие формы вводят капилляр (рис. 31) и с помощью водоструйного насоса в форме создают разрежение. Одновременно форполимеризат вводят и форму через нижнее отверстие с помощью медицинского шприца (лучше без иглы ввиду большой вязкости раствора). При заполнении формы необходимо избегать образования пузырей. Отверстие в заполненной форме заклеивают и форму помещают в печь при 45 °С на 24 ч. Для завершения полимеризации температуру печи ступенчато, через каждые 2 ч, повышают до 60, 80 и 120°С. Затем форму погружают в воду при 80 °С и постепенно охлаждают до комнатной температуры. Стеклянные пластинки легко отлипают от полученного блока полиметилметакрилата, после того как с формы будет снята липкая лента. [c.123]

Расплавы ПММА отличаются высокой вязкостью. Поэтому для переработки литьем под давлением выпускают специальные марки суспензионного ПММА — ЛПТ и ЛСОМ. Для изготовления изделий литьем под давлением используют также сополимеры метилметакрилата с метил- или бутилакрилатом (дакрил). Трубы, шланги и другие профили из ПММА получают методом экструзии, а пленки — вальцеванием пластифицированного порошка с последующим каландрованием. [c.141]

Кинетика полимеризации метилметакрилата под высоким давлением была изучена Е. В. Мелехиной и Е. В, Кувшинским [c.188]

Нами уже приводились некоторые данные (стр. 190) о влиянии давления на полимеризацию метилметакрилата. Кинетика этой реакции при высоких давлениях была исследована Е, В, Мелехиной и Г, В. Кувшинскнм [330]. Авторы установили, что-при повышении давления от 1 до 4500 кГ/см скорость полимеризации возрастает приблизительно в тысячу раз при 25° и приблизительно в 70 раз — при 70°. Молекулярный вес поли-метилметакрилата заметно возрастает нри увеличении давления. В работе измерена также усадка при полимеризации метилметакрилата — она уменьшается с 26,7 см. /молъ нри атмосферном давлении до 11,5 см /моль — при 4500 кГ/см. . [c.206]

Метиловый эфир 1-метил-2,2,3,3-тетрафторциклобутан-4-карбоновой кислоты [4]. В выложенный нержавеющей сталью вращающийся автоклав после промывки его азотом загружали 125 г метилметакрилата, содержащего 0,5 г гидрохинона в качестве вещества, тормозящего полимеризацию. Сосуд охлаждали в смеси метиловый спирт — сухой лед и эвакуировали, после чего туда прибавляли 50 г тетрафторэтилена, содержащего около 0,2 г углеводорода терпен Б ). Автоклав нагревали при саморазвивающемся давлении при 150° в течение 8 час. К концу нагревания в автоклаве не было заметного давления. Реакционную смесь перегоняли с паром и летучие, нерастворимые в воде продукты высушивали над безводным сульфатом натрия и фракционировали. Первая фракция представляла собой непрореагировавший метилметакрилат (т. кип. 32—36° при 57 мм) а следующая фракция — метиловый эфир 1-метил-2,2,3,3-тетрафторциклобутанкарбоновой кислоты (64 г или 64% выхода), имевший следующие свойства п25 1,3656 i/f 1,2890, МР 34,6. [c.322]

Смешанные полимеры этилена с другими склонными к полимеризации олефинами этилен нагревают с добавкой кислорода (например 0,2—0,4%) или иного катализатора и изобутиленом, стиролом, стильбеном, лимоненом, диэтиловым эфиром малеиновой кислоты, метилметакрилатом или другими эфирами метакриловой кислоты, мономерными виниловыми соединениями, бутадиеном, диэтиловыми эфирами фумаровой, итаконовой или цитраконовой кислот или их смесями под высокими давлениями (например 500— 2500 ат), температура 200— 250° в зависимости от исходных веществ получаются эластичные или мягкие массы, пригодные для различных целей [c.454]

Инициирование по реакции ( -38), где анионный механизм предстает в наиболее отчетливом виде, имеет место в растворах щелочных металлов или амидов металлов I и II групп в жидком аммиаке [60—63]. В этих случаях полимеризацию проводят несколько ниже температуры кипения аммиака (—33.4°) или иод небольшим давлением. В реакциях этого тииа, изученных на стироле, акрилонитриле, метилметакрилате и др., первичными активными центрами обычно являются ионы Как показано, при полимеризации стирола в подобных системах в состав полимера входит азот, причем на каждую макромолекулу приходится один атом азота. Ионы N112 образуются либо в результате диссоциации амидов [c.338]

Метилметакрилат, стирол Метилметакрилат, акрилонитрил Сополимер ( eHii)aHg пониженное давление, соответственно 50 и 30° С, 6 ч и 14 ч [747] [c.1416]

Изучены закономерности гидрирования бензола, фенола, бензальдегида, бензилового спирта, Фурана, фурфурола, фурфурило-вого спирта в присутствии родиевых катализаторов на основе карбоксилсодержащих полимеров и сополимеров - полиакриловой киоло-тн, полиметакриловой кислоты, сополимеров малеиновой кислоты со стиролом и метилметакрилатом при атмосферном давлении водорода и комнатной температуре. Во всех случаях реакция протекала селективно и со ЮО -ной конверсией. [c.133]

Киттака [66] изучал полимеры стирола, метилметакрилата и тетра-фторэтилена. Если взять результаты, полученные им при работе в атмосфере влажного воздуха (60% относительной влажности), то расположение в электростатическом ряду этих полимеров и платины, на которую они были нанесены, согласуется с рядом Роуза и Уорда. Киттака, однако, доказывает, что влажность воздуха, как и кислород, оказывает заметное влияние на возникающий заряд. Как вода, так и кислород приводят к образованию на полимере менее положительного и более отрицательного заряда по сравнению с тем, который наблюдается при давлении 1 мм рт. ст. Азот влияет на заряд мало. В случае полистирола заряд на полимере во влажном воздухе был отрицательным, но при низких давлениях — положительным. [c.701]

В свободнорадикальную полимеризацию вступают олефиновые соединения типа СНг = СНА, где А — электроотрицательный атом или группа, такая, как —СООСНз, — N, —С1 или — gHs. Из простых олефинов только этилен способен к такой полимеризации при очень высоком давлении. Присутствие электроноакцепторных групп обычно облегчает проведение полимеризации. Из мономеров такого типа важное значение приобрели сложные эфиры акриловой и метакриловой кислот. При полимеризации метилметакрилата образуется полимер с длинной цепью за счет соединения углеродных атомов винильных групп друг с другом [c.521]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология