Кислота аммонизация нейтрализация

Получение гранулированных сложных минеральных удобрений с одновременной аммонизацией исходных компонентов осуществляют в барабанных грануляторах, называемых аммонизаторами-грануляторами (АГ), Теплота, выделяющаяся в результате нейтрализации аммиаком кислотных составляющих гранулируемой массы (фосфорной, азотной кислот и др,), расходуется на сушку продукта. Кратность ретура в аппаратах АГ зависит от состава гранулируемых удобрений и обычно тем ниже, чем меньше в них суммарное содержание питательных веществ. При введении в удобрение азота в виде раствора аммиакатов кратность ретура значительно больше, чем при введении твердых соединений азота. [c.290]

Если при аммонизации реактивной фосфорной кислоты продуктами нейтрализации являются только фосфаты аммония (см. предыдущий раздел), то нейтрализация растворов, получаемых при кислотной переработке фосфатного сырья и содержащих [c.96]

Готовый суперфосфат содержит некоторое количество свободной фосфорной кислоты, увеличивающей его гигроскопичность. Для нейтрализации свободной кислотности суперфосфат смешивают с нейтрализующими твердыми добавками или аммонизируют, т.е. обрабатывают газообразным аммиаком. Эти мероприятия улучшают физические свойства суперфосфата — уменьшают влажность, гигроскопичность, слеживаемость, а при аммонизации вводится еще один питательный элемент — азот. [c.148]

Главное назначение аммонизаторов-грануляторов в ретурных схемах состоит в том, что одновременно с аммонизацией и гранулированием происходит частичное выделение паров воды (подсушка, за счет тепла нейтрализации фосфорной кислоты. В схемах с внешним ретуром тепло нейтрализации используется недостаточно полно, поэтому гранулы должны высушиваться дополнительно в обычных сушильных барабанах. Аппарат с внутренним ретуром позволяет в большей степени использовать тепло нейтрализации, что исключает необходимость дальнейшей сушки гранул. [c.389]

В непрерывном процессе существенную роль играет время процесса нейтрализации и степень перемешивания. При температуре 170—180 °С и давлении 98—196 кПа содержание азота в полифосфате аммония не меняется после аммонизации полифосфорной кислоты в течение 60 мин. Вследствие этого начальная стадия [c.101]

На рис. V-22 показана схема нейтрализации полифосфорной кислоты с подачей охлаждающей воды в полифосфорную кислоту непосредственно перед аммонизацией. [c.122]

Полифосфаты аммония могут быть получены дегидратацией низших фосфатов аммония или нейтрализацией фосфорных кислот. В качестве исходных компонентов при получении полифосфатов аммония нейтрализацией кислот применяют полифосфорную или ортофосфорную кислоту. Последняя упаривается в процессе аммонизации за счет выделяющегося тепла и в конечном итоге происходит нейтрализация полифосфатов аммиаком. [c.243]

Полученная суспензия поступает для разделения в фильтр 5. Кристаллы нитрата кальция промываются охлажденным раствором азотной кислоты. Промывной раствор возвращается в реактор разложения апатитового концентрата. Маточный раствор направляется на аммонизацию в нейтрализаторы 6. Сюда же поступает газообразный аммиак. В результате нейтрализации выделяется тепло и температура повышается до 403 К. Нейтрализованный раствор насосом 7 подается в выпарной аппарат 8, где содержание Н2О уменьшается до 0,5 мас.%. Упаренный раствор (плав ЫР) в смесителе 9 смешивается с хлористым калием и поступает в грануляционную башню 10. [c.177]

КИСЛОТНОСТЬ УДОБРЕНИЙ. Различают химическую и потенциальную К. у. К химически кислым удобрениям относятся суперфосфат простой и двойной, в которых присутствует свободная фосфорная кислота (до 5,5%). Наличие ее в суперфосфате ограничивает возможность использования его для приготовления смесей с аммиачной селитрой и вообще с нитратными удобрениями, так как при этом возможно образование газообразных окислов азота. Для устранения К. суперфосфата к нему добавляют небольшие количества молотого известняка или подвергают его аммонизации (см. Суперфосфат аммонизированный). Внесение в почву суперфосфата не вызывает ее подкисления, так как для нейтрализации удобрения требуется весьма незначительное количество оснований. К потенциально кислым удобрениям относятся сульфат аммония, хлористый аммоний, аммиачная селитра, мочевина, жидкий аммиак, бикарбонат аммония, фосфаты аммония. К. этих аммиачных удобрений (мочевина быстро превращается в почве в карбонат аммония, и ее можно рассматривать как потенциально аммиачное удобрение) вызывается двумя причинами избирательным поглощением растениями аммиака, вследствие чего в почве остаются кислотные остатки (физиологическая кис.тотность) и окислением аммиачного азота в азотную кислоту нитрифицирующими бактериями (биологическая кислотность). Из перечисленных удобрений первые два являются наиболее кислыми. Аммиачная селитра имеет примерно вдвое меньшую К. и еще меньшая К. характеризует остальные удобрения. Потенциальная К. удобрений не имеет существенного значения при их применении на черноземах, сероземах, каштановых почвах, так как в них содержится [c.133]

На аммонизацию поступает суперфосфат после складского хранения ( вызревший ). Нейтрализация суперфосфата производится газообразным аммиаком, вводимым под слой продукта в барабанном аммонизаторе-грануляторе, установленном под углом 4°. Барабан вращается с частотой 8—10 об/мин. Степень поглощения аммиака составляет 93—96%. В выхлопном газе содержится 5— 8 г/м ЫНз, который абсорбируется водой. Аммиачная вода (2— 2,5 /о NHз) используется для разбавления серной кислоты, расходуемой на разложение фосфорита. [c.139]

Б процессе сушки аммофосной пульпы в аппарате БГС частично используется тепло реакции нейтрализации фосфорной кислоты. Показатели технологического режима производства гранулированного аммофоса с аммонизацией под давлением приведены ниже [c.257]

Присутствующие в растворе соли магния оказывают влияние на процесс осаждения. Например, при переработке растворов, полученных разложением азотной кислотой магнийсодержащих фосфоритов Каратау, нейтрализацию аммиаком можно вести до pH = 7—8 без образования трикальцийфосфата. Следует отметить, что более глубокая аммонизация раствора позволяет ввести в удобрение большее количество азота. [c.262]

Как следует из приведенных расчетов, теплота нейтрализации фос( )ор-ных кислот с увеличением глубины аммонизации снижается. Этот вывод находится в согласии со значениями констант диссоциации фосфорных кислот. [c.64]

Аммонизация. Одним из способов улучшения качества суперфосфата является его аммонизация — нейтрализация сво-бодной кислотности аммиаком. Аммонизированный суперфосфат представляет собой сухой негигроскопичный, неслеживающийся порошок. Содержащийся в нем азот — полезный питательный элемент. При нейтрализации газообразным аммиаком свободной фосфорной кислоты сначала образуется моноаммонийфосфат [c.160]

Стадия аммонизации (нейтрализации или сатурации) фосфорнокислотных растворов обязательна в том или ином аппаратурном оформлении при получении любых комплексных удобрений. Именно на этой стадии образуются фосфорнокислые соли, являющиеся основой всех сложных удобрений. Другие известные в промышленности методы получения фосфорнокислых солей — взаимодействием фосфорной кислоты со средними фосфатами кальция или осаждение (преципитиро-вание) фосфатов при взаимодействии кислоты с карбонатом и (или) гидрооксидом кальция — используются в основном при производстве одинарных фосфорных удобрений и кормовых фосфатов, но не сложных удобрений. Отметим, что моно- иди-кальцийфосфаты (двойной суперфосфат и преципитат), обра-зуюш,иеся при этом, могут использоваться при производстве сложно-смешанных удобрений и сухих тукосмесей в качестве фосфатной составляющей. [c.35]

В производстве аммофоса — минерального удобрения, состоящего из смеси моно- и диаммонийфосфатов — [61] при аммонизации фосфорной кислоты выделяется теплота нейтрализации. Эту теплоту используют для испарения аммиака, подогрева аммофосной суспензии до температур, близких к температурам кипения, для испарения части воды, содержавшейся в исходной фосфорной кислоте. Тепловой эффект аммонизации вычисляют по формуле (1,87). Теплота образования Н3РО4 в водном растворе равна сумме теплоты образования ДЯ 298 жидкой ортофосфорной кислоты и интегральной теплоты растворения до соответствующей концентрации раствора. Ниже приведены данные к тепловому балансу упаривания фосфорной кислоты при ее аммонизации [61] [c.235]

Так, нейтрализацией нолифосфорных кислот газообразным аммиаком удается получить полифосфаты аммония. Исследования показали, что применение повышенного давления аммиака (до 10 атм) нри проведении реакции нейтрализации дает возможность повысить степень аммонизации нолифосфорных кислот и получить смесь орто-, пиро- и триполифосфатов аммония, содержащих до 30% NHg и 53% PjOg [7]. [c.156]

При изготовлении гранулированных удобрений с добавкой к твердым смесям воды, растворов солей, кислот, аммиакатов или с нейтрализацией их газообразным аммиаком процессы смешения, аммонизации, гранулирования можно совмещать в одном непрерывнодействующем аппарате — аммонизаторе-грануляторе. Продолжительность пребывания материала в аппарате 10 мин. Вследствие выделения теплоты реакций температура в нем повышается до 70—80 °С и происходит испарение влаги, однако в боль- [c.349]

При изготовлении гранулированных удобрений с добавкой к твердым смесям воды, растворов солей, кислот, аммикатов или с нейтрализацией их газообразным аммиаком процессы смешения, аммонизации, гранулирования можно совмещать в одном непрерывнодействующем аппарате — аммонизаторе-грануляторе. Продолжительность пребывания материала в аппарате 10 мин. Вследствие выделения теплоты реакций температура в нем повышается до 70—во °С и происходит испарение влаги, однако в большинстве, случаев требуется дополнительное высушивание гранул топочными газами во вращающемся барабане до влажности меньше 3 %. Далее продукт охлаждается воздухом и рассеивается. Крупная фракция дробится и возвращается на рассев, средняя выпускается в качестве продукта, а мелкая возвращается в виде ретура в смеситель. Количество ретура зависит от рецептуры и характера исходных материалов обычно оно находится в пределах 0,1 — 1 ч. на 1 ч- [c.328]

Это наблюдение подтверждается специально проведенными исследованиями влияния степени аммонизации на гигроскопическую точку полнфосфата аммония. Полифосфат аммония для этой цели получили нейтрализацией полифосфорной кислоты при различных давлениях аммиака, что давало возможность изменить содержание азота в полифосфате аммония от 8 до 18% [99]. Из экспери- [c.74]

Аммонизацию ведут в две стадии (рис. 1У 21) [ 1Э5, 136]. На первой ступени термическую полифосфорную кислоту, содержащую 80% Р2О5, смешивают с водой и аммонизируют при 71 °С до pH 6. Полученный раствор состава 11—37—О непрерывно поступает на вторую ступень, куда подают аммиак до pH 8,5. На второй ступени получается подвижная пульпа состава 15—39 —О с влажностью 30%. Пульпа поступает в аммонизатор-гранулятор, куда подают ретур, полифосфорную кислоту и аммиак, причем свободная вода полностью удаляется за счет тепла реакции нейтрализации. В полифосфате остается не более 1% влаги. [c.121]

Как уже отмечалось, при введении воды в полифосфорную кислоту содержание полиформ Р2О5 уменьшается в результате гидролиза. Однако такой способ позволяет легче регулировать процесс нейтрализации, а степень гидролиза все же в 3—4 раза меньше, чем по методу двухступенчатой аммонизации (см. табл. 1У.8). [c.123]

При аммонизации суперфосфата протекают реакции нейтрализации фоофорной кислоты. При неглубокой нейтрализации образуется моноаммонийфосфат [c.202]

В дополнение к системам автоматического регулирования (САР) осуществляется следующий аналитический контроль производства аммофоса. Исходная фосфорная кислота анализируется на содержание Р2О5, SO3, F и проверяется ее плотность. В процессе аммонизации определяется степень нейтрализации фосфорной кислоты и содержание в пульпе общей, усвояемой и водорастворимой Р2О5, ее влажность и плотность. [c.316]

Аммонизацию кремнефтористоводородной кислоты проводят при 40—50 °С и небольшом давлении (6,7 кПа). Нейтрализацию осуществляют вначале смесью воздуха с аммиаком до pH = 6, а заканчивают чистым аммиаком при pH=9. При этом значении pH 99% 810г осаждается из раствора, избыток аммиака составляет 150% от стехиометрического количества. Сухой ЗЮг содержит почти весь кальций и Р2О5, присутствующие в виде примесей в исходной кислоте. Так, например состав кремнегеля (в масс. %), прокаленного при 1000°С в течение 1 ч 8Юг = = 87,3 СаО = 5,5 Рг05 = 7,2 Р<0,5 ЫНз<0,2. [c.106]

Нитроаммофосы и нитроаммофоски, карбоаммофосы и карбоаммофоски совсем не содержат балласта и являются высококонцентрированными безбалластными удобрениями. Концентрация питательных веществ в них может превышать 55%. Возможность легко изменять соотношение фосфорной кислоты, или фосфатов аммония и азотных компонентов — азотной кислоты, нитрата аммония, карбамида, а также солей калия, позволяет получать эти удобрения с любым заданным соотношением питательных веществ, а использование кислот достаточно высокой концентрации и плавов уменьшает энергетические затраты на переработку нейтрализованной массы в твердые гранулированные продукты. Оказывается, например, возможным совмещать нейтрализацию кислот аммиаком с сушкой продукта, которая при этом полностью осуществляется за счет тепла реакций нейтрализации, без дополнительного подвода тепла извне. Отсутствие в реакционной массе соединений кальция позволяет осуществлять быструю и глубокую аммонизацию, так как ретроградация фосфора (образование трикальцийфосфата) в этих условиях невозможна. Поэтому аммонизацию можно вести до перевода всего фосфора в диаммонийфосфат. Получаемые при этом нитро-аммофос и нитроаммофоску называют диаммонитрофосом и диаммо-нитрофоской. При их получении (за счет увеличенного расхода аммиака) уменьшается расход других, более дорогих, чем аммиак, соединений азота (HNO3, NH4NO3). Замена части нитратного азота [c.310]

Возможность легко изменять соотношение азотной п фосфорной кислот в нейтрализуемой смеси в любых пределах, позволяет получать нитроаммофосы и нитроаммофоски с любым заданным соотношением питательных веществ, а использование кислот достаточно высокой концентрации уменьшает энергетические затраты на переработку нейтрализованной массы в твердые гранулированные продукты. Оказывается, например, возможным совмещать нейтрализащпо кислот аммиаком с сушкой продукта в распылительных сушилках. Сушка осуществляется при этом полностью за счет тепла реакций нейтрализации, без дополнительного подвода тепла извне. Отсутствие в реакционной массе соединений кальция позволяет осуществлять более быструю и глубокую аммонизацию, так как ретроградация фосфора (образование трикальцийфосфата) в этих условиях невозможна. Поэтому аммонизацию можно вести до перевода всего фосфора в диаммонийфосфат. Получаемые при этом продукты иногда называют диаммонитрофосом и диаммонитрофоской. [c.363]

В данном анализе устанавливают последовательность кристаллизации солей при аммонизации фосфорной кислоты, получаемой сернокислотным разложением фосфоритов Каратау. Влияние магния на процесс аммонизации фосфорной кислоты определяют с помощью анализа диаграммы системы MgO—NH3—Р2О5—Н2О, изученной при температуре 75 °С [44]. Экстракционная фосфорная кислота из фосфоритов Каратау содержит, помимо MgO, и другие примеси (в основном соединения SO3, СаО, РегОз, AI2O3, F), присутствие которых в той или иной степени отражается на процессе аммонизации и на конечных показателях производства аммофоса. Равновесные условия в такой сложной системе суммарно не изучены, поэтому в данном примере рассматривается влияние только примеси оксида магния, пренебрегая другими примесями. Такое ограничение позволяет установить, каким образом MgO влияет на последовательность кристаллизации солей и на конечный состав смеси фосфатных солей, осаждающихся при разной степени нейтрализации фосфорной кислоты аммиаком. [c.174]

Ведение процесса в ограниченном объеме приводит к образованию в зоне взаимодействия реагентов парожидкостной эмульсии. Вследствие разности плотностей возникает подъемная сила, в результате чего тепло химической реакции используется не только для нагрева пульпы и испарения воды, но и для создания активного гидродинамического режима, обеспечивающего обновление поверхности массообмена, т. е. интенсификацию процесса. Поэтому для аммонизации кислот применяют безме-шальные аппараты. К реакторам такого типа относятся аппараты ИТН (с использованием тепла нейтрализации) и САИ (скоростной аммонизатор-испаритель) [77, 83]. [c.80]

Точки пересечения линий аммонизации (на ортогональной и вторичной проекциях на координатной плоскости NH3—Р2О5) с прямыми N W постоянных отношений ЫНз НзР04 обозначают состав фосфатных комплексов в натуральном выражении (точки Кь Кг, Кз и К4) ив пересчете на сухое вещество (точки К/, Кг, Кз и К4 ), образующихся при различных степенях нейтрализации аммиаком исходной фосфорной кислоты. Значения этих точек на координатной плоскости MgO—Р2О5 показаны на линии аммонизации WPP. [c.177]

Рис. VIII-16. Зависимость теплового эффекта реакции нейтрализации от степени аммонизации полифосфорной кислоты при концентрации исходной кислоты 76, 77, 79 и 80% Р2О5 (соответственно 1—4).

В процессе высокотемпературной аммонизации фосфорная кислота и газообразный аммиак первоначально подогреваются до температуры, обеспечивающей дегидратадию Н3РО4, испарение воды и получение жидкотекучего плава при последующей нейтрализации кислоты аммиаком. [c.269]

Исходя из свойств пульп, следует, что для поддержания их текучести, необходимой при дальнейшей переработке, давление аммонизации следует согласовывать с составами исходной кислоты и получаемой пульпы. Чем больше концентрация Р2О5 и степень ее нейтрализации, тем больше тепловой эффект и испарение влаги. При нецелесообразности упаривания пульпы до плава для поддержания ее текучести увеличивают давление. [c.77]

Производство полифосфатов аммония, которое в настоящее время осуществляется только в опытно-промышленном масштабе, основано на нейтрализации полифосфорной кислоты газообразным аммиаком под атмосферным или повышенным давлением в присутствии ретура. Взаимодействие полифосфорных кислот с газообразным аммиаком при обычных температуре и давлении происходит с образованием полифосфатов аммония, представляющих собой смесь орто-, пиро- и триполифосфатов и содержащих 13—15% ЫНз и 60—65% Р2О5. Повышение давления позволяет увеличить степень аммонизации и получать продукты, содержащие до 30% ЫНз и более 60% Р2О5. [c.135]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология