ПДК пыли натрия, производство

В нашей стране вьшускаются носители обоих типов на основе Инзенских диатомитов — Сферохромы 1, 2, 3. Производство носителя включает образование водной суспензии, просушку ее при 450 °С, последующее прокаливание в течение 24—36 часов и рассеивание. В процессе производства сферохрома 1 в суспензию добавляют карбонаты натрия и калия и прокаливают при 920-940 С. Перед нанесением ЖФ носитель следует отсеять от пыли и просушить при температуре 300 °С. Дополнительное прокаливание при высоких температурах (950 °С) приводит к снижению адсорбционной активности, но эффективность разделения снижается. Установлено, что наилучшая эффективность на сферохроме 1 наблюдается при нанесении 5-10%) (по массе) ЖФ. [c.275]

Газовые токсические выбросы производства синтетических жирных кислот загрязнены парами низкомолекулярных кислот, альдегидов, кетонов, спиртов и др. органических соединений. Газовые выбросы цехов извлечения сульфата натрия содержат пыль сульфата натрия и органические вещества. [c.192]

Как видно из таблицы 1, характер газовых выбросов требует как механической очистки (пыль сульфата натрия, пыль СМС, капельный унос и конденсация в производстве СЖК), так и химического обезвреживания. Принимая во внимание отсутствие метода раздельного определения жирных кислот. Комитет по санитарной охране атмосферного воздуха счел возможным рекомендовать временно в качестве максимальной недействующей концентраций для суммы жирных кислот — 0,03 мг/м в воздухе населенных мест. [c.193]

Технический ацетилен, получаемый в результате разложения карбида кальция водой, загрязнен различными примесями. В результате очистки образуется вода, которая содержит до 900 мг/л ацетилена и 650 мг/л гипосульфита натрия. Отработанная вода не сбрасывается в канализацию, а используется на мокрое охлаждение и промывку (очистку от известковой пыли) ацетилена. Характерной особенностью сточных вод производства ацетилена является их высокая щелочность, что в ряде случаев может существенно осложнить биологическую очистку сточных вод завода. [c.215]

Основным источником получения индия является цинковая и свинцовая промышленность индий концентрируется по ходу производства в различных полупродуктах и отходах — пылях, вельц-окислах, черновом цинке и т. д. Поскольку обычно в этих материалах находится большое количество цинка, то поступают следующим образом [11Ш]. Главную массу цинка удаляют обработкой разбавленной (1—3 г/л) серной кислотой. Остаток выщелачивают более концентрированной кислотой (20—25 г л), которая переводит в раствор индий, растворяющийся труднее, чем цинк. Полученный раствор обрабатывают окисью цинка для нейтрализации серной кислоты. Когда количество серной кислоты снижается до 1—2 г л, создается среда, благоприятная для выпадения индия в виде гидрата 1п(0Н)з. Осадок обрабатывают раствором едкого натра, при этом в раствор переходят арсениты и алюминаты. Нерастворившийся остаток гидрата окиси индия промывают и растворяют в серной кислоте (70—100 г/л). Из раствора индий цементируется при 30—50° С на цинковых пластинах полученная губка растворяется в кислоте, а чистый металлический индий выделяется электролизом из раствора, содержащего 8—10 г л серной кислоты. Анодом служит графитовый электрод. Катодная (плотность тока 100—150 а м , напряжение [c.416]

Производство гидросульфита натрия восстановлением сернистой кислоты цинковой пылью [c.539]

Получившие в последнее время некоторое распространение на химических заводах пенные аппараты [66], хотя и обеспечивают высокую степень очистки газов от пыли, дыма и туманов (до 90%), но они также не лишены присущих гидравлическим пылеуловителям недостатков. Поэтому эти аппараты находят промышленное применение в тех производствах, где улавливаемые частицы либо не представляют ценности, либо, если их можно снова использовать в производстве в виде слабого раствора (например, в производстве кальцинированной соды или бикарбоната натрия). Электрофильтры являются наиболее эффективными пылеочистительными устройствами, но применение их экономически выгодно только при больших объемах очищаемого газа. Применение газовых фильтров возможно в тех случаях, когда температура очищаемого газа не превышает 80—90° С. [c.6]

В производстве кальцинированной соды и бикарбоната натрия применяется аппаратура, работающая под давлением, ряд процессов протекает при высоких температурах и с выделением пыли и вредных газов (окись и двуокись углерода, аммиак и сероводород). Эти специфические производственные условия, типы применяемого оборудования и характер технологических процессов определяют необходимость строгого соблюдения технологических регламентов, правил безопасного ведения процессов и норм промышленной санитарии. [c.161]

После дробления 2 и грохочения на виброгрохоте 3 производства ГДР соль, классифицированная по крупности 2,5 мм вместе с пылью подается в шнековый смеситель 5, Туда же подаются насосами-дозаторами микроэлементы из двух реакторов 4 и 4". Из реактора 4 подаются иодид калия КЛ и тиосульфат натрия (МагЗгОз-бНгО), [c.123]

В химической промышленности полые скрубберы можно применять для предварительного обеспыливания, охлаждения и увлажнения газов перед их более эффективной сухой и мокрой очисткой в тех случаях, когда насадочные скрубберы нельзя использовать вследствие возможного забивания насадки отложениями пыли (отходящие газы карбидных печей, газы вращающихся печей в производстве соды из природного сернокислого натрия, газы сажевых заводов, газы в производстве ацетилена методом пиролиза метана, коксовый и генераторный газы на азотно-туковых заводах). [c.66]

Газы из сушилок в производстве бикарбоната натрия очищают при помощи циклона типа ЦН-15 и рукавного фильтра последние могут быть заменены вихревым пылеуловителем со вторичным потоком газа, что увеличивает эффективность улавливания пыли до 99%. Очистку от NH3 проводят в две ступени в промывателях барботажного типа. Остаточное содержание NHg в газе составляет 55 мг/м [270], степень очистки —98— 98,5%. Для орошения используют очищенный рассол. Концентрация NH3 на первом этапе 14—18 объемн. %, а на втором — 0,2-1,0%. [c.188]

Сульфоугли, являющиеся продуктами сульфирования бурых и каменных углей, являются более сильными сорбентами по отношению к таллию, что объясняется присутствием таких ионогенных групп, как гидроксильная, карбоксильная и сульфогруппа. Поглощение таллия на этих материалах при pH 4—9 носит ионообменный характер. При более высоких pH наряду с ионным обменом протекает адсорбция таллия. Описано выделение таллия сульфо-углем из растворов после выщелачивания пылей свинцового производства. Выделялся таллий из среды с pH 12 при комнатной температуре. Элюирование производилось 3%-ной серной кислотой, после чего сульфоуголь промывкой 5%-ным раствором сульфата натрия переводился в Na-форму [175]. [c.228]

Б141978. Полупромышленные испытания аппарата с подвижной насадкой по улавливанию пыли в производстве фтористого натрия на Полевском криолитовом заводе. - УНИХИМ. 1971 г., 20 Стр. [c.234]

Наиболее совершенным способом производства гидросульфита натрия является описанный выше способ, основзнный на вссстзновлении сернистой кислоты цинковой пылью. Рационализация производства путем применения бензола для создания защитных пленок, предохраняющих растворы от окисления и соответствующего изменения технологического режима, позволит значительно увеличить выход продукта. Для улучшения экон-эми-ческих показателей производства и снижения себестоимости продукта необходимо также решить вопрос о рациональных путях использования отходов. В первую очередь это относится к осадку, содержащему цинк, который может быть переработан, например, в цинковый купорос или в другие ценные соединения цинка. [c.369]

Была предложена также схема анализа пыли свинцового производства [15]. Поскольку селенаты также взаимодействуют с амальгамой натрия [16], при этом селенат-ион переходит в раствор, а ион металла входит в амальгаму, авторы провели опыты по изучению взаимодействия амальгамы натрия с селенидами, селенитами и селенатами свинца, ртути и цинка в присутствии сульфидов, сульфатов и окислов свинца, цинка и ртути. Присутствие этих соединений не влияет на переход селена в раствор при извлечении амальгамой натрия. На извлечение двуокиси селена метиловым спиртом элементарный селен, селениды, селениты, селенаты и окислы свинца, цинка и ртути не влияют. Раздельный перевод в раствор селенитов не удался. Извлечение аммиачным раствором ЭДТА окисленных соединений селена удается и в присутствии сульфидов и окислов свинца, цинка и ртути. Приведены результаты анализа трех образцов пылей и одного образца пыли с добавками разных соединений селена. Две навески анализируют так, как описано выше (см. стр. 229), а третью навеску обрабатывают амальгамой натрия и определяют в растворе селен всех форм, а в остатке селен селенида цинка. Далее проводят расчет для нахождения содержания отдельных форм селена. [c.230]

Цианид натрия (Na N). Получается действием кокса или газообразных углеводородов и атмосферного азота на карбонат натрия, или обработкой цианамида кальция (см. товарную позицию 3102) древесным углем, а также взаимодействием угольной пыли, натрия и газообразного аммиака. Представляет собой белый порошок, пластинки или пасту, или гигроскопичные кристаллы, очень хорошо растворимые в воде, имеют запах горького миндаля. При плавлении поглощает кислород, может образовывать гидраты. Поставляется в запечатанных сосудах. Используется при металлургическом производстве золота и серебра, для получения золотых и серебряных покрытий, в фотографии, в литографии, как паразитицид или инсектицид и т.д. Применяется также для получения цианида водорода, других цианидов и индиго во флотационных процессах (в частности, для отделения галенита от цинковой обманки (сфалерита) и пиритов от халькопирита). [c.102]

Загрязнение топлив происходит при их производстве, транспортиро вании, хранении, заправке и непосредственно в топливных баках наземной, воздушной и морской техники. Зафязнителями являются почвенная пыль, продукты коррозии топливного об< удования, продукты износа перекачивающих средств, мыла нафтеновых кислот. На поверхности частиц зафязни-телей адсорбируются смолистые вещества (продукты окисления, гетероатомные соединения), поэтому в составе мехпримесей содержится до 50% и более органических соединений. В состав неорганической части зафязнений входят почвенная пыль (окислы креыния, алюминия, соли кальция, магния, натрия), продукты износа ( железо, медь, олово и др.). Зафязнения оказывают отрицательное влияние на работоспособность топливной аппаратуры реактивных и дизельных двигателей. Частицы зафязнений размером более 4 мкм вызывают абразивный износ поверхностей трения, попадая в зазоры 1,5 [c.73]

Иногда абгазный хлористый водород загрязнен механическими примесями, что имеет место в производстве сульфата натрия (особенно при проведении процесса в аппаратах с псевдоожиженным слоем), а также активной двуокиси кремния гидролизом Si l4, где в газах содержится мелкая пыль SiO2. Такие загрязнения отделяют от газа сепарацией или фильтрованием. [c.492]

Извлечение селена и теллура из продуктов свинцового производства. Для извлечения селена могут быть использованы пыли агломерации теллур концентрируется в отходах рафинирования свинца. При достаточном содержании теллура рационально вводить специальную операцию обестеллуривания металлическим натрием. Полученный щелочной дросс после охлаждения дробят и выщелачивают водой при ограниченном доступе воздуха. Большая часть теллура переходит в [c.143]

Производство очшценного бикарбоната натрия сухим способом. Твердую кальцинированную соду подают пневмотранспортом из отделения кальцинации в циклон 7 (рис. 110). Очищенный от содовой пыли воздух проходит промыватель б и засасывается вакуум-насосом (на схеме не показан). Промывная вода из промывателя 6 собирается в бачке 1 и направляется в отделение очистки рассола. Кальцинированная сода из нижней части циклона 7 идет в. бункер для соды 5, а оттуда в шнековый растворитель 4. В качестве растворителя применяют слабую жидкость, нагретую в подогревателе 8 до 90—95 С. [c.258]

В процессе совершенствования производства зольно-щелочных вяжущих предложена технология их получения, не требующая использования дефицитных щелочей (едкий натр, едкое кали) или совместного помола ЭОЛЫ-уноса с добавками. Они могут быть получены затворением растворами содового плава, содо г сульфатной смесью или жидким стеклом комбинации немолотой эолы-уноса с порошкообразными известью или содержащими известь веществами пушонкой, пылью цементных клинкерообжигательных печей, автоклавным вяжущим. [c.192]

Нитфит натрия. Широко используется в производстве азокрасителей в качестве реагента для диазотирования и нитрозирования. Хранится и транспортируется в крафт-мешках. Нитрит натрия — сильный яд. Взаимодействие с кислотами приводит к образованию нестойкой азотистой кислоты и ядовитых окислов азота. При взаимодействии нитрита натрия с некоторыми химикатами, например с влажной цинковой пылью, возможно обильное выделение окислов азота и даже воспламенение мешков и других горючих материалов. [c.20]

Конструкционные материалы. Для определения скорости коррозии различных материалов в растворах перхлората аммония с хлористым натрием еще до организации промышленного производства МН ,С104 были проведены специальные исследования. На основе испытания образцов погружением в растворы и опыта работы экспериментальных установок были подобраны соответствующие конструкционные материалы. Все сварные трубопроводы и аппараты средней емкости выполнены из нержавеющей стали типа 347. Для больших емкостей пригодна нержавеюа1ая сталь типа 316. Оборудование, находящееся в контакте с соляной кислотой (система реакторов), во избежание коррозионного действия соляной кислоты изготовлено из покрытой стеклом стали. Сушилки в начальный период эксплуатации были оборудованы медными змеевиками. Однако в дальнейшем было установлено, что пыль перхлората аммония способствует образованию агрессивных продуктов, снижащих температуру его разложения, что в результате вызывает ряд небольших вспышек. Поэтому медные змеевики были заменены змеевиками из нержавеющей стали. [c.101]

Галлий также содержится в иезиачительиых количествах в фосфатных мииера-lax и в значительной мере концентрируется в процессе переработки руды для полу-1еиия элементарного фосфора. В этом производстве абгазы электропечей направ-1ЯЮТСЯ в осадители для выделения и сбора пыли, которая содержит наряду с другими элементами галлий. Из других элементов наибольший интерес представляют j.HHK, серебро, кадмий, алюминий, фосфор, натрий, калий, кальций, фтор, хлор, кремний и углерод. [c.157]

Вряд ли можно считать безвредными те же геле- и пастообразные отходы производства катализаторов, вывозимые в ответы, на свалки или в шлаконакопители. В этих отходах кроме оксида кремния содержатся оксиды алюминия, натрия, аммония, а также редкоземельные элементы и ионы N0 ,301 и другие. Вымываясь дождями и снегами, они могут загрязнять поверхностные и подземные воды, землю. Летом вода из геля и пасты быстро десорбируется и последние превращаются в мелкодисперсную с малой насыпной массой силикатную пыль, которая очень легко разносится ветром на большие расстояния. [c.6]

Основной источник получения кадмия—полиметаллические цинковые руды. Его выделяют из отходов цинкового производства, содержащих 0,2—0,7 % Сё, путем их обработки разбавленной серной кислотой, растворяющей оксиды кадмия и циика. Из раствора кадмий осаждают цинковой пылью. Губчатый остаток (смесь кадмия и цннка) растворяют в разбавленной серной кислоте и выделяют кадмий электролизом этого раствора. Электролитический кадмий переплавляют под слоем едкого натра и затем отливают в слитки. Металл высокой чистоты получают электрохимическим способом, применяя глубокую очистку электролита от микропримесей, перегонкой кадмия и зонной плавкой. Чистота кадмия после такой обработки 99,99995 %. [c.131]

Схемы производства бихромата натрия отличаются аппаратурным оформлением. Одна из них изображена на рис. 175. Хромит (51—53% СГ2О3) и доломит подвергают вначале грубому дробле-нию в щековых дробилках до 40—50 мм, и, в случае их повышенной влажности, высушивают дымовыми газами в барабанных су шилках до влажности менее 1%. Затем их измельчают в шаровых мельницах до тонкости, соответствующей остатку 1—2% при просеивании через сито с 4900 отверстиями на 1 см 1зз, 151-156 мимо доломита в шихту подают пыль, улавливаемую в электрофильтрах из газов прокалочных печей,-выносящих до 10% шихты, и пыль от размольных механизмов, улавливаемую в рукавных фильтрах, а также высушенный шлам после второй фильтрации (см. ниже), полученный в процессе дальнейшей Ьереработки про-калецного спека (15—20% доломита заменяют шламом). Хромит, соду и наполнители смешивают В шнеках, затем, в двухвальных лопастных смесителях. (Можно производить смешение в кипящем слое .) [c.596]

Извлечение индия из отходов оловянного производства. Источниками получения индия в оловянном производстве могут служить пыли от плавки оловянных концентратов и хлоридные дроссы от рафинирования олова. Разлагают материалы и переводят индий в раствор описанными ранее методами. В частности, при сульфатизации пыли с концентрированной серной кислотой 80% индия и весь цинк переходят в раствор, тогда как большая часть олова остается нерастворенной [106]. Основная трудность переработки полученных растворов заключается в разделении индия и олова. Казалось бы, разделить их можно, используя легкую растворимость гидроокиси олова в щелочах. Однако при обработке осадков гидроокисей едким натром в раствор извлекается лишь 30—70% олова (в зависимости от времени выдержки осадка в маточном растворе). Удовлетворительного разделения можно достигнуть только действием избытка едкого натра (4—8-кратным) на индийсодержащие и оловосодержащие растворы [107]. [c.196]

Железные руды. Более 90% Ge, поступающего с железной рудой и коксом, уходит в чугун [59] и теряется с колошниковым газом. Остальное количество распределяется примерно поровну между шлаком, колошниковой пылью и водой из скрубберов и электрофильтров газоочистки. Концентрация германия в этих продуктах невелика. Так, в водах скрубберов и электрофильтров обычно 0,1— 0,5 мг/л Ge [3]. При плавке германийсодержащих железных руд предложено добавлять в шихту гипс, сульфат натрия и другие серусодер-жащие вещества, в результате чего германий почти полностью возгоняется в виде сульфидов. Но полученный чугун из-за большого содержания серы нуждается в специальной обработке [59]. При выплавке стали немного германия переходит в пыль, особенно в конвертерном производстве. Имеются указания на возгонку германия при получении железа кричным способом, а также при агломерации железорудных концентратов [59]. [c.179]