Трубы, взрывы в них

Первая серия экспериментов проводилась с целью выяснения механической прочности стеклянных тр>о и стыковых соединений на динамическую нагрузку При этом вследствие незначительного гидравлического сопротивления трубопровода с помощью насоса МС-30 удалось развить скорости до 4 м/с, что могло бы вызвать гидравлический удар напором 400 м вод. ст. При таком давлении трубы взрывались , разлетаясь по образую щим узкими длинными полосками. Стыковые соединения выдерживали кратковременную нагрузку 400 м вод. ст Ударное давление до 300 м вод. ст. за 20—25 циклов но вызывало разрушения стеклянных труб однако в результате вибрации водовода и раскачивания опор возникали утечки и происходила расстыковка торцевых соединений труб. [c.70]

С другой стороны, парафиновый углеводород всегда необходимо применять в избытке, чтобы избежать взрывов. Например, процесс получения четыреххлористого углерода из метана, разработанный Хассом с сотрудниками [6] (рис. 50) состоит в том, что смесь хлора и метапа в количественном соотношении, исключающем опасность взрыва, протекает через нагретую трубу, по длине которой установлены насадки для подачи хлора. [c.114]

Когда в процессе эксплуатации резервуара холодильная установка была аварийно отключена и сработал предохранительный клапан, сброс газа через стояк оказался невозможным, потому что в нем накопился и замерз конденсат и ледяная пробка перекрыла сечение трубы. Это привело к повышению давления в резервуаре и образованию в нем трещин. Размеры трещин оказались невелики, поэтому выходивший через них этилен не воспламенился, в противном случае авария могла закончиться крупным взрывом. [c.32]

На заводе фирмы Монсанто> (США) произошел взрыв в котельной установке, которым были разрушены котельная установка, дымовая труба и все паровые коммуникации. Прекратилась подача пара во все технологические установки завода. Завод бездействовал в течение двух недель [27]. Паровой котел (водотрубный, двухбарабанный) был рассчитан иа производительность 50 т/ч пара давлением 3,16 МПа. Топка была оборудована, двумя горелками (расстояние между центрами горелок 1,97 м) с принудительной подачей воздуха без предварительного подогрева. [c.33]

В 1969 г. на установке производства бутадиена нефтехимического комплекса фирмы Юнион Карбайд> в г. Техас-Сити (США) произошел взрыв [27]. В день аварии установку отключили на ремонт. Очистная колонна переведенная на режим циркуляции, работала неустойчиво, но оператор не обратил на это внимания. Как впоследствии было обнаружено, по записям регистрирующих приборов, линия чистого бутадиена была перекрыта клапаном, давшим течь. Потеря бутадиена приводила к существенным изменениям состава жидкости на тарелках в нижней части колонны — концентрация винилацетилена в районе 10-й тарелки возросла до 60% (смеси винил-ацетилена взрываются при его концентрации больше 50%). Одновременно вследствие потери жидкости Обнажились трубы испарительной камеры. Увеличение концентрации винилацетилена и перегрев труб испарительной камеры вызвали взрыв. Первый взрыв произошел в нижней части колонны, за ним последовал второй от воспламенения продуктов, вышедших через разрушенные аппараты и трубопроводы. Колонна была разрушена полностью, аппараты, трубопроводы, приборы, электрический кабель — все было повреждено. Соседняя олефиновая установка также пострадала. Прямой ущерб от взрывов составил 6 млн. долл. В радиусе 2 км были повреждены жилые дома. [c.69]

Авария развивалась следующим образом. В отделении окисления цикло-гексана на одном из реакторов обнаружили большую трещину. Реактор заменили временной обводной линией (байпасной), которая соединяла работающие реакторы. На байпасной линии по обоим ее концам установили трубчатые пружины. Поскольку в батарее каждый реактор находился ниже предыдущего для обеспечения самотека, байпасную линию пришлась согнуть (она была изготовлена из трубы диаметром 0,51 ми опиралась на стойки). Незадолго до аварии производство циклогексана временно было приостановлено. При пуске его байпасная линия оказалась в условиях большего давления, чем в нормальных условиях эксплуатации. Очевидно поэтому обе трубчатые пружины сильно деформировались и сломались. Через разрушенные участки циклогексан, температура которого была выше точки кипения, вырвался наружу и образовал облако диаметром около 200 м толщина облака в некоторых местах достигала 100 м. Через 45 с облако загорелось, по всей вероятности, от печи водородного цеха. Последовавшая за этим мгновенная вспышка от быстрого распространения факела вызвала сильную ударную волну, распространившуюся в течение нескольких секунд. Взрыв произошел на высоте 45 м от уровня земли. Взрывом были разрушены резервуары и конденсаторы, а также здания на территории завода. Пожар охватил территорию в 45000 м высота пламени достигала 100 м. Результаты расследования показали, что в технологическую схему были внесены изменения без согласования с проектировщиками и специалистами соответствующей квалификации. [c.70]

В компрессорной газоперерабатывающего завода произошел взрыв при следующих обстоятельствах. Приборист во время обхода завода с целью проверки работоспособности средств автоматики зашел в воздушную компрессорную. При выключении электрического освещения компрессорной произошел взрыв газа. Газ в компрессорную проник через сообщающиеся с ней лотки теплосети и кабельные каналы при разрыве сварных стыков газопровода. Разрыв последних был вызван нарушением технологии сварки (концы свариваемых труб соединялись вплотную, без необходимого зазора в 3—4 мм). [c.109]

Причиной многих аварий, сопровождающихся взрывами и пожарами, являются разряды статического электричества. Зарегистрированы взрывы от разрядов статического электричества при транспортировании жидких углеводородов по трубопроводам, при операциях смешения, фильтрации, слива, налива, при очистке резервуаров и т. д. При движении жидких углеводородов относительно другого вещества (материала трубы, резервуара) образуются электростатические заряды, которые, накапливаясь, создают электрическое поле и являются причиной электрических разрядов. Взрыв происходит в том случае, если в электрическом поле, которое создается в газообразной воспламеняющейся смеси, происходит разряд, достаточный для подрыва смеси. [c.149]

По мере того как приближается к предельному или почти предельному значению при очень высоких степенях сжатия, температура сильно повышается. Способность ударной волны развивать очень большие мгновенные температуры дает ей возможность инициировать взрывы в газовых смесях и поддерживать детонационные волны. Это используется при исследовании кинетики очень быстрых реакций при относительно высоких температурах. (См. работы Дэвидсона и др. по реакциям в ударных трубах, а также работу Бриттена [65].) [c.409]

Попадание горячей воды в трубы, колодцы, канализационную сеть, содержащие сероуглерод. При температуре горячей воды 60—85 °С жидкий сероуглерод, кипящий при 46,3 °С, мгновенно превращается в пар. В результате большого увеличения объема (примерно в 300 раз) повышается давление, резко возрастает температура. Известны случаи взрывов, когда промывные воды с температурой 60—80°С, спускаемые в цеховые колодцы, попадали в общий канализационный коллектор наружной сети. [c.97]

В момент взрыва в работе находился один кипятильник, другой был отключен. Силой взрыва оторвало оба кипятильника от очистной колонны. В работавшем кипятильнике было разорвано пять труб. Стенки трубы у разорванного края были утонь-чены, что указывает на постепенное ослабление прочности металла труб. - [c.140]

По записям регулирующих приборов, просмотренным после взрыва, установлено, что через закрытый, но дающий утечку верхнего продукта клапан из колонны медленно просачивались содержащиеся в ней вещества. Потеря бутадиена из системы через клапан приводила к существенным изменениям состава жидкости в нижней части колонны и увеличению в ней содержания винилацетилена до концентрации примерно 60%. Потеря жидкости из нижней части колонны способствовала обнажению трубы испарительной камеры (кипятильника). Увеличение концентрации винилацетилена в кубовой жидкости и высокая температура стенок трубы вызвали взрыв. Расследование происшедшей аварии в Техас-Сити с применением вычислительных машин, исследования, проведенные на модельной установке, расчеты условий процесса и режима работы позволили сделать следующие выводы [c.140]

Как следует из материалов расследования, взрыв произошел через 4—5 мин. после подключения кислородного газгольдера к цеху корунда. Водород к этому времени уже поступил в горелки. Во время подачи в зажженные горелки кислорода произошел взрыв газгольдера. Разрушенные части колокола массой от нескольких килограммов до нескольких сотен килограммов, арматура, трубы, бетонные грузы были разбросаны по территории в радиусе более 100 м. Купол газгольдера массой более 700 кг был отброшен на расстояние 69 м, бетонные грузы отбросило на 20 м от газгольдера. В цехе корунда были повреждены газовые коммуникации, фильтры, регуляторы давления кислорода и др. [c.222]

В производствах, связанных с применением водорода, этилена (производства аммиака, моющих веществ, этилового спирта и др.), взрывы, как правило, являются следствием негерметичности оборудования. Для предупреждения выбросов газов из аппаратов и трубопроводов, находящихся под высоким давлением, необходим строгий контроль герметизации оборудования и оснащение его предохранительными устройствами, предупреждающими превышение давления в системе. Аппараты, работающие под давлением, обычно изготавливают из цельнокованых и литых деталей, а обвязку выполняют из цельнотянутых труб. [c.338]

При наливе ЛВЖ в цистерны, бочки и другие емкости резиновые шланги оборудуют металлическими наконечниками, которые заземляют медной проволокой, обвитой по шлангу снаружи или пропущенной внутри, с припайкой одного конца проволоки к металлическим частям трубопровода, а другого — к наконечнику шланга. Наконечники шлангов изготавливают из металла, не дающего искру при ударе (бронзы, алюминия и др.). Резервуары и цистерны наливают таким образом, чтобы не было вспенивания жидкости и свободно падающей струи. Сливную трубу опускают до дна приемного сосуда с направлением струи вдоль его стенки. Жидкости наливают в цистерны по шлангу, конец которого находится ниже уровня имеющегося остатка жидкости. Нарушение правил подачи жидкости неоднократно приводило к взрывам. [c.341]

Анализ картограмм приборов после отключения КИП в момент взрыва показал, что давление в системе не превышало 4 МПа (40 кгс/см ), а температура в системе гидратации снижалась. Металлографический анализ образцов металла трубопровода от аппарата до тройника смещения показал значительное снижение его пластичности, что и привело к разрыву трубопровода. На трубо>проводе обнаружено два разрыва один вдоль образующей трубы, другой по окружности в зоне сварного шва. [c.81]

После взрыва 20-дюймовая перемычка находилась у основания реакторов сложенной вдвое компенсаторы с обеих сторон были оторваны полностью. Полагают, что основной причиной катастрофы был разрыв именно 20-дюймовой перемычки. Обнаружен также разрыв длиной 50 дюймов в трубе из нержавеющей стали диаметром 8 дюймов, соединяющей сепараторы. Возможно, что разрыв 8-дюймовой трубы предшествовал разрыву 20-дюймовой трубы. На рис. У-2 дана схема отделения окисления циклогексана, на которой показаны 20- и 8-дюймовая трубы. На рис. У-З показан участок 8-дюймовой трубы с обнаруженными на ней вздутием и трещинами. [c.98]

Как только питание было отключено, произошел взрыв в водородном коллекторе между третьим и четвертым рядами электролизеров. При восстановлении разрушенного водородного коллектора газопровод предварительно ие продули инертным газом, т. е. образовалась взрывоопасная смесь, которая взорвалась от тепла трения во время подгонки винипластовых труб с помощью ножовки. [c.130]

Жидкие перекиси или их растворы в производственных условиях транспортируют по трубопроводам. При этом всегда существует опасность непредвиденной возможности нагрева, например за счет тепла греющего пара. Поэтому важно, чтобы взрывоопасное разложение инициатора не распространилось по трубопроводам в сосуды с большим объемом перекиси (например, в хранилище). Степень распространения такого разложения определяется линейным диаметром труб, поскольку тепловые потери через стенки трубопроводов малых диаметров могут оказаться достаточно большими, чтобы уменьшить пли совсем предотвратить взрыв. Таким же образом на характер взрыва оказывает влияние толщина стенок трубопровода, определяющая теплоемкость магистрали. Поэтому для транспортировки растворов перекиси должны применяться трубопроводы с минимально возможным диаметром. При необходимости применения труб большего диаметра последние должны охлаждаться или транспортируемые перекисные растворы должны быть более разбавленными. Для охлаждения технологических линий, а также насосов и компрессоров можно применять воду. [c.141]

Уменьшение же или полное прекращение подачи сбросных и продувочных газов, и также поступление газов с низкой молекулярной массой или газов, нагретых до высокой температуры, способствует попаданию воздуха в факельную трубу, что может привести к взрывам. Поэтому следует принимать меры по обеспечению надежной герметичности факельной системы во всех ее узлах и [c.200]

Минимальная скорость продувочного газа должна обеспечить безопасное содержанпе кислорода в факельном стволе. Высокие факельные трубы могут эксплуатироваться безопасно, если содержание кислорода на расстоянии 7,5 м от верха трубы не превышает 6% (об.) при сбросе алканов, а прп сбросе водорода не превышает 3% (об.). В этих случаях при взрыве смеси, образовавшейся вблизи открытого конца трубы, не произойдет заметного повышения давления, конструкции не разрушатся. [c.218]

Установлено, что причиной взрыва был разряд статического электричества. На этом предприятии таблетки полистирола транспортировали при помощи воздуходувки по трубопроводу из алюминия диаметром 4 дюйма, который был заземлен. Однако в систему пневмотранспорта входили еще две гибкие резиновые секции (диаметром 4 дюйма и длиной 4,57 м), по которым таблетки доставлялись в требуемую зону. Эти секции, очевидно, нарушили электрическую связь между отдельными участками трубы, что и привело к разряду статического электричества и взрыву пылевоздушной смеси. [c.276]

Следует обратить внимание на необходимость принятия мер по предупреждению возможности образования взрывоопасных газовых смесей в аппаратуре и особенно в топочном пространстве печей. Известен случай, когда при разрущении трубы из нержавеющей стали диаметром 127 мм в топочное пространство печи нефтеперерабатывающего завода были выброшены углеводороды. Взрывом был разрушен технологический аппарат. Разрушение труб в печи пиролиза может быть вызвано их перегревом вследствие нарушений технологического режима процесса, а также отложениями кокса на стенках, что приводит к ухудшению теплопередачи и перегреву металла. Кроме того, материал труб и монтаж поверхностей теплообмена могут быть некачественными. Поэтому в ряде процессов пиролиза для снижения скорости отложения кокса и удаления его с внутренней поверхности стенки в сырье перед зоной реакции ( = 650—700 °С) добавляют раствор поташа, который является эффективным катализатором процесса окисления кокса водяным паром. [c.321]

При вскрытии установки оказалось, что 70% труб конденсатора были повреждены. Трубы были раздавлены большим внешним давлением, наиболее сильно вблизи корпуса конденсатора. Примерно половина тарелок в колонне низкого давления была полностью или частично смещена вверх. Характер повреждения указывал на то, что общая взрывная сила была эквивалентна взрыву 906 г тринитротолуола (тротила), или 453 г ацетилена. В ходе обследования-было выяснено, что причиной взрыва на кислородной установке послужила совместная кристаллизация ацетилена и закиси азота на дне конденсатора, продолжавшаяся в течение шести месяцев. Выпавшие кристаллы были равномерна распределены в виде тонкого слоя по всей поверхности нижней трубной решетки конденсатора. В лабораторных условиях было определено, что кристаллы ацетилена и закиси азота одновременно оседают в жидком кислороде, если они содержат менее 50 /о (мол.) ацетилена, а взрыв может наступить при содержании ацетилена более 25%. [c.372]

Импульсом взрыва послужила искра из выхлопной трубы автомашины, въехавшей в загазованную зону на [c.264]

Резкие колебания температуры печи недопустимы. В процессе эксплуатации печи необходимо следить за температурой наружной поверхности реакционных труб, так как возможны их деформация и разрыв при перегреве. В результате разрыва труб происходят пожары и взрывы внутри печи. [c.41]

Рис. 13.10. Схема расположения шпуров при обрушении трубы взрывом 1 — шпуры подкола 2 — шпуры подбоя

К запальному устройству подводится ток от электрической батареи, чтобы вызвать взрыв сжатого ацетилена в трубе. Взрыв не должен повреждать баллон пли вызывать такое разложение содергримого баллона, при котором спустя 48 ч давление в баллоне может заметно возрасти. [c.492]

Пористые массы в ацетиленовых баллонах подвергаются жест-КИМ испытаниям для обеспечения высокого запаса надежности. В частности, в присоединенной к наполненному баллону трубе взрывают ацетилено-кислородную смесь под давлением 20 ат. При этом возникает мощная детонационная волна. Детонация ацетилено-кислородной смеси является весьма энергичным инициатором взрывного распада ацетилена. [c.194]

Воздух, всасываемый газомотором, очищают от механических примесей в воздушном фильтре. Для предохранения фильтра от разрушения при обратной вспышке или взрыве во всасывающем коллекторе и газосмесителе на торце всасывающей трубы ставят предохранительную пластину. [c.107]

Из предыдущего может показаться, что начало воспламенения в любом элементарном объеме системы достаточно, чтобы вызвать самораснростра-няющуюся взрывную волну в этой системе. (Отметим, что температура воспламенения растет логарифмически с увеличением отношения поверхности к объему, поэтому для каждого сосуда должна существовать своя температура воспламенения.) В закрытых системах, таких, как сферические колбы или цилиндрические трубы, большое влияние оказывает стенка, так что взрыв может затухнуть прежде, чем он распространится в системе. В открытой системе распространение пламени может достигать постоянной скорости. [c.398]

Отмечены случаи взрыва ацетилено-воздушных смесей в бункерах карбида, кожухах транспортеров и элеваторов, шахтах генераторов и барабанах-охладителях карбида кальция при попадании в них влаги. Некоторые аварии, связанные с загазованностью производственных помещений и открытых площадок, происходили в результате разрушения предохранительных мембран, установленных на аппаратах и трубопроводах, и отсутствия отводных труб, а также вследствие неисправности оборудования, трубопроводов, ошибок, допускаемых в расчетах гидрозатворов, и внезапных выбросов газа в атмосферу из генераторов. Известны случаи образования взрывоопасных ацетилено-воздушных смесей в свободных объемах аппаратов с последующим взрывом. [c.25]

Слесарь, получив задание, отремонтировал редуктор вышедшей из строя мешалки и стал стальным тросом чистить засорившуюся сливную трубу. В это время произошел взрыв. Причина взрыва — накопление ацетилено-воздушной смеси внутри отстойника Дорра . Очевидно, при протаскивании стального троса через сливной штуцер в результате трения возникла искра, что п привело к взрыву. [c.26]

Широко применяемые в цехах жидкого хлора аппараты, водной емкости которых совмещены испаритель хладоагента (аммиака) и конденсатор хлора, в процессе эксплуатации подвергаются сильной коррозии (раствором хлористого кальция или поваренной соли).-В последние годы в цехах большой производительности применяют конденсаторы трубчатого типа с использованием в качестве хладоагента фреона. Применять в холодильнике трубчатого типа в качестве хладоагента аммиак опасно, так как хлоро-амми-ачнай смесь при коррозии труб или образовании неплотностей в соединениях может привести к взрыву. Во избежание коррозии в рассол вводят пассивирующие добавки (соли хромовой, фосфорной и других кислот), поддерживают слегка щелочную реакцию рассола (pH = 7,5—8), периодически проверяют отсутствие в рассоле растворенного аммиака, хлора. При возникновении аварийных ситуаций (быстром росте содержания водорода в абгазах или в хлоргазе) предусматривают аварийную подачу сухого азота или воздуха в хлоропровод на вводе в цех сжижения. [c.55]

Скруббер орошали не постоянно, с перерывами, нитрозные же газы подавали непрерывно. Это привело к тому, что на сухой насадке накопился образующийся в скруббере нитрат аммония,. самопроизвольное разложение которого произошло со взрывом. Последствия взрыва видны из рис. 32. После аварии значительно увеличили кубовую емкость скруббера и установили указатель уровня жидкости абсорбер снабдили регистрирующим прибором контроля подачи абсорбента в скруббер и раствора на промывку крышки аппаратов и других неорошаемых участков аппаратов. Приняли и другие меры, исключающие образование рсадков в нижней части выходной трубы и других частях аппаратов. [c.129]

Опасность взрывов и пожаров во время эксплуатации печей с огневым обогревом возникает при нарушении герметичности систем, в которых циркулирует или находится нагреваемый продукт. Причинами нарушения герметичности могут быть фланцевые соединения, прогары и разрывы труб, места вальцовки и др. К нарушению герметичности могут привести изменения давления, неравномерная подача сырья, резкие колебания температур. К провисанию, скручиванию и прогару труб может привест снижение прочности металла или сварного шва в результате местного перегрева или длительной работы при высоких температурах. [c.134]

Подобные случаи взрыва во время подачи пара в сушильную жамеру, где находились тлеющие от перегрева и длительного пребывания ко]эмовые дрожжи, наблюдались и на других заводах. Так, на одном заводе вышел из строя электродвигатель на транспортере, поэтому сушку прекратили. Примерно через 6 ч после этого появился дым из выхлопной трубы вентилятора системы сушки, остановили вентилятор воздухонагревателя и дымосос системы нагрева воздуха. Одновременно в сушилку, бункера и циклоны подали острый пар. В момент открытия вентиля на паровой линии произошел взрыв. Взрывом деформировало крышку сушильной камеры, разорвало по сварному шву бункер циклонов, сорвало боковой люк сушилки и разрушило перегородки в здании. [c.154]

Если разрывы реакционных труб и труб технологического воздуха не всегда приводят к тяжелым авариям, то разрыв газоотво-дящнх и коллекторных труб сопровождается большими пожарами и даже сильными взрывами. [c.19]

В случае выброса горючих газов через разгерметизированнук> аппаратуру опасность взрыва и пожара может быть значительно-снижена применением паровой завесы. Для больших этиленовых установок расстояния, необходимые для рассеяния выбрасываемых газов ветром, значительно больше нормированных разрывов между оборудованием. Большие же разрывы часто усложняют технологическую схему и затрудняют нормальную эксплуатацию производства. Поэтому разработан барьер для разбавления горючих паров до безопасного их содержания водяным паром. При этом необходимое рассеяние горючего паром достигается при любом направлении ветра. Рассеивающий барьер состоит из сплошной легкой стены высотой 1,5 м и горизонтальной трубы с отверстиями для водяного пара, смонтированной в верхней части стены. Трубы могут быть разделены на секции по числу установок. Водяной пар поступает по распределительным трубам, подача его регулируется клапанами. [c.108]

АСПВ допускает воспламенение взрывоопасной газовой смеси и включается сразу же после возникновения взрыва. Принцип действия системы состоит в следующем. После воспламенения взрывоопасной горючей парогазовой смеси излучение поверхности фронта пламени мгновенно распространяется по объему защищаемого участка трубы. После того как интенсивность этого излучения достигнет регистрируемой индикатором величины, система индикации срабатывает и подает исполнительный командный электросигнал (за 1—3 мс) на систему впрыска ингибитора (рис. Х-4.). По этому сигналу включается пороховой аккумулятор давления. Под действием давления пороховых газов огнетушащая жидкость, разрушив герметизирующее покрытие на распылительном устройстве, впрыскивается в защищаемый участок трубы в течение 5— 10 мс под постоянным давлением 3,4—40 МПа со скоростью истечения 150—200 м/с. Распространяясь по защищаемому объему аппарата, струи ингибитора распадаются на отдельные капли и, испаряясь и смешиваясь с газовой средой факельной трубы, нейтрализуют взрывоопасную горючую газовую смесь, локализуя тем самым очаг взрыва в зоне его возникновения. [c.223]

Сборник представлял собой аппарат емкостью 4000 л и высотой 2600 мм, снабженный рубашкой для обогрева горячей водой при 90—95 °С. Внутренняя поверхность аппарата была покрыта кислотостойкой эмалью. В аппарате имелись две сифоиные трубы одна из них служила для передачи плава дихлорамина в кристаллизатор и отстояла на 150 мм от днища аппарата, другая — для спуска отстоявшейся кислой воды. Как было установлено при расследовании аварии, в сборнике остался неудаляемый через сифон мертвый остаток дихлорамина (100—120 кг). После опорожнения сборник дихлорамина в течение трех суток обогревали во избежание застывания продукта в аппарате. Температуру поддерживали в пределах 90—95 °С. Температура регистрировалась самопишущим прибором. За 15 мин до аварии температура в сборнике начала повышаться и к момеиту взрыва достигла 128 °С. [c.355]

Вследствие несвоевременного выявления степени коррозионного износа стенки трубы (утоньшение ее с 8 мм до 1,23 мм) на одном предприятии произошел разрыв крутоизогнутого трубопровода на линии нагнетания третьей ступени между холодильником и маслоотделителем компрессора 6М40-320/320. Прорвавшийся из трубы газ взорвался. В результате взрыва были выбиты оконные блоки здания компрессорной, частично повреждена кровля и межэтажное перекрытие. При аварии несколько человек получили ушибы, переломы, ожоги лица и рук. [c.66]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология