Смеситель профиля

Таким образом, в зависимости от периода пребывания жидкости в зазоре между цилиндрами ротора и статора малообъемных роторных смесителей, профиль скорости турбулентного течения можно оценить из соотношения [c.323]

Указанный режим работы малообъемных роторных смесителей наблюдается, когда число прорезей или отверстий (щелей) на цилиндре ротора совпадает с числом отверстий на цилиндрической поверхности статора и, кроме того, имеет место полное совпадение прорезей, когда аппарат открыт , и их полное перекрытие, когда аппарат закрыт . При таком режиме работы аппаратов амплитуда колебания динамического давления максимальна, что существенно стимулирует гидродинамические процессы, повышает эффективность процессов смешения и массообмена. При такой конструкции аппаратов в момент совпадения прорезей происходит импульсная смена порций обрабатываемой смеси в зазоре между цилиндрами. Следовательно, для анализа эффективности работы важно знать не только профиль скорости установившегося турбулентного движения жидкости, но и время, необходимое для установления данного типа течения. Для его определения воспользуемся нестационарным уравнением движения жидкости для окружной Уе скорости (цилиндрическая система координат г, 0, г, ось г которой совпадает с осью вращения ротора). [c.321]

Хорошее ламинарное смешение достигается лишь тогда, когда в смесителе расплав полимера подвергается большой суммарной деформации. При зтом удается существенно уменьшить композиционную неоднородность материала по сечению канала. Однако особенность профиля скоростей в экструдере заключается в том, что суммарная деформация, накопленная частицами жидкости, зависит от местоположения частиц. Следовательно, степень смешения по сечению канала неодинакова. А значит, и по сечению экструдата следует ожидать определенную композиционную неоднородность. Количественной мерой этой неоднородности могут быть функции распределения деформаций Р (у) и f (у) йу. Проанализируем эти функции для экструдера с постоянной глубиной винтового канала червяка, используя простую изотермическую модель, описанную в разд. 10.2 и 10.3. В гл. 12 рассмотрен процесс смешения в пласти-цирующем экструдере, в котором плавление полимера влияет на вид функций распределения. [c.406]

В инжекционной горелке форсунка, регулятор воздуха, смеситель и металлическая горелочная насадка бывают разнообразных фор.м и сечений. Роль стабилизатора выполняют одно или несколько отверстий определенных размеров с продольным профилем в насадке. [c.286]

Дорожные битумы получают окислением асфальта деасфальтизации по схеме, аналогичной описанной выше (смесители М-3, М-4- -- -реакторы Р-3, Р-4->-испаритель К-2). Окисленный продукт из испарителя К-2 подается в смеситель М-5 на компаундирование с поверхностно-активными веществами и экстрактом селективной очистки масел, а затем попадает в емкости Е-7 — Е-14. Если на предприятии отсутствуют асфальты и экстракты (НПЗ топливного профиля), то дорожные битумы получают окислением гудрона. Дорожные вязкие битумы разливаются из емкостей Е-7, Е-8 в железнодорожные цистерны, бункерные полувагоны и автобитумовозы. Для получения дорожных жидких битумов вязкие битумы в смесителе М-6 смешиваются с разжижителем — фракцией 160—300 °С. [c.148]

Рис. 11-7. Профиль скоростей в барабанном смесителе.

Омылитель непрерывного действия представляет собой двухшнековый горизонтальный аппарат (смеситель типа СНС-300). Шнеки одновременно выполняют несколько функций транспортируют высоковязкую реакционную смесь, гомогенизируют ее и дробят выпадающий из раствора гель. Получение продукта в виде порошка и сведение к минимуму налипаний на стенки аппарата обеспечиваются правильным выбором профиля шнеков и зазора между шнеками и корпусом аппарата. Необходимая температура реакции (45—55 °С) поддерживается путем подачи в рубашку аппарата горячей воды. [c.98]

Рассмотрим гидродинамическую модель образования дисперсии ПВХ в пластификаторе в зависимости от размера частиц. Известно, что смешение порошков с жидкостью в смесителях осуществляется за счет потоков жидкости, профиль которых зависит от конструкции смесителя и формы мешалки [86]. Известно также, [67], что разделяющая частицы порошка гидродинамическая сила пропорциональна квадрату радиуса частиц, а молекулярные силы притяжения частиц пропорциональны первой степени их радиуса. Из этого следует, что существует такой диаметр частиц, для которого гидродинамическая сила, возникающая при диспергировании, больше силы притяжения. Однако с увеличением размера частиц появляется возможность их коагуляции на дальнем расстоянии, которая обусловлена наличием вторичного потенциального минимума на потенциальной кривой взаимодействия двух частиц и качественно отлична от коагуляции частиц в глубоком первичном потенциальном минимуме [67]. Вероятно поэтому легкая диспергируемость пастообразующих марок ПВХ обусловлена возможностью образования периодических коллоидных структур [36] во внешнем силовом гидродинамическом поле по следующему механизму [c.262]

Проведенные экономические расчеты показали, что стоимость получения шприцованных заготовок по порошковой технологии (с применением скоростного смесителя для порошков, компактора, смесительного экструдера) составляет 57% от их стоимости при стандартной технологии (двухстадийного способа смешения, вальцов, экструдера). Особенно эффективно применение наполненного техническим углеродом порошкообразного каучука. Метод шприцевания профилей из порошкообразных маточных смесей достаточно перспективен. [c.68]

Кроме резиносмесителей с овальными роторами отечественная промышленность освоила выпуск машин типа 250-40 с четырехлопастными роторами оригинальной конструкции. Каждый ротор (рис. 4.7) имеет пару длинных противоположно направленных лопастей, расположенных по винтовой линии вдоль оси ротора, и пару менее длинных (коротких), а также противоположно направленных лопастей, идущих по винтовой линии уже в другом направлении. Одна сторона (рабочая) лопасти имеет выпуклую форму, а другая (противоположная рабочей) — вогнутую. В поперечном сечении лопасти имеют 8-образный профиль, а в некоторой, близкой к середине, части ротор имеет крестообразный профиль. Такая форма рабочей поверхности ротора обеспечивает сложное круговое и своеобразное челночное перемещение смеси в камере смесителя и повышает интенсивность процесса. По данным НИИШПа, применение [c.95]

При вычислении значения общего сдвига при неоднородной и нестационарной деформации необходимо знать профиль скоростей и линий тока частиц материала. При конструировании и работе смесителей не всегда возможно обеспечить наивыгоднейшую первоначальную ориентацию фазовых поверхностей поэтому в реальных смесителях необходимо иметь такой характер течения материала, чтобы линии тока непрерывно изменялись в течение всего цикла смешения. [c.127]

Отбор проб для определения экстракционных профилей наиболее легко осуществляется в большинстве ступенчатых экстракторов, например тина смесителей-отстойников, где одна или обе фазы могут быть взяты на анализ непосредственно из отстойных камер. Непосредственно внутри отстойников можно помещать пневматические трубки или плотномеры плавающего типа. Можно также откачивать пробу с любой ступени в непрерывный анализатор, действие которого основано на определении таких свойств, как абсорбционные спектры, радиоактивность, pH пли электропроводность. [c.115]

Смеситель 7 состоит из корпуса, параллельно расположенных шнеков и опор. Шнеки вращаются с одинаковыми скоростями в одном направлении. Кривая, образующая профиль витков, выбрана такой, что они взаимно очищаются от налипающих перемешиваемых материалов. Смеситель имеет три зоны загрузки, смешения и выгрузки. [c.278]

Технология произ-ва Р. включает смешение каучука с ингредиентами в смесителях или на вальцах получение полуфабрикатов, напр, каландрованных листов, экструдированных профилей, прорезиненных тканей сборку заготовок изделий на спец. оборудовании (эту операцию осуществляют в произ-ве изделий сложной конструкции, напр, многослойных) вулканизацию заготовок в спец. аппаратах периодич. или непрерывного действия или в пресс-формах, устанавливаемых на гидравлич. прессе (в этом случае формование за- [c.502]

Дорожные битумы получают окислением асфальта деасфальтизации по схеме, аналогичной описанной выше (смесители М-3 и М-4 ->реакторы Р-3 и Р-4- испаритель К-2). Окисленный продукт из испарителя К-2 подается в смеситель М-5 на компаундирование с поверхностно-активными веществами и экстрактом селективной очистки масел, а затем попадает в емкости Е-7 — Е-14. Если на предприятии отсутствуют асфальты и экстракты (НПЗ топливного профиля), то дорожные битумы получают окислением гудрона. [c.213]

Для изготовления специальных профилей чаще всего используют композиции на основе поливинилхлорида, предварительное смешение которых производят в смесителях с мешалкой или лопастями, а также в других машинах, сконструированных для этой цели. Композиции могут быть переработаны также путем расплавления при высоких температурах с изготовлением гранул для экструдера. Выбор метода подготовки композиции зависит от имеющегося оборудования и стоимости различных операций. Кроме того, следует учитывать, что не всякий экструдер может обеспечить хорошее перемешивание продукта из сухой смеси при приемлемой производительности. [c.209]

Подле того как все ингредиенты в необходимом количестве поступили в загрузочную воронку смесителя непрерывного действия, они подаются червячной частью роторов в смесительную камеру. В смесительной камере материалы продавливаются в зазор между гребнями роторов и стенками камеры, в результате чего происходит смешение, как и в смесителях Бенбери. После смешения готовая смесь выдавливается через разгрузочное отверстие переменного профиля, расположенное в торце -смесительной камеры между роторами. [c.275]

Рассмотрим схему построения профиля коллектора (шаблона) для диаметра 0 = 70 мм (рис. 10). Через точку О под углом 45° к линии сопряжения коллектора со смесителем проведем ось абсцисс Ох, на которой откладываем отрезок о = 2 ) = 140 мм. В конце этого отрезка (точка Л) восстанавливаем перпендику- [c.20]

Для изготовления эластичных магнитов все компоненты смеси (термоэластопласт, феррит бария и другие ингредиенты) направляются по конвейеру на участок развески, после чего поступают к резиносмесителю. В резиносмесителе производится смешение компонентов и изготовление смеси. Готовая резиновая смесь выгружается из смесителя на горячие вальцы, которые находятся непосредственно под смесителем. На вальцах смесь гомогенизируется и листуется срезанные листы поступают на ленточный транспортер с водяным охлаждением. После охлаждения смесь измельчается на гранулы размером до 5 мм. Гранулы по транспортеру непрерывно подаются в загрузочный бункер червячной шприц-машины с удлиненным шнеком, на которой получают эластичные магниты необходимого профиля. После шприцевания профилированный эластичный магнитный материал по ленточному транспортеру поступает на водяное охлаждение для фиксирования форм и размеров профиля. После охлаждения он через компенсирующее устройство поступает на установку намагничивания для придания ему свойств постоянного магнита. [c.157]

Однотарельчатые оросители, хотя опи и создают близку]о к сплошной смоченность торца насадки, имеют ограниченную область применения. Их используют иногда для подавления пены в аппаратах больщого диаметра. Конструкция одпотарельчатого отражателя-смесителя с подводом различных жидкостей по коаксиальным кольцевым трубкам показана на рис. 56, Данные для расчета розеток и тарельчатых оросителей очень неполны. При их работе качество распределения жидкости существеиио изменяется даже при небольших изменениях профиля отражателя, способа его расположения, величины напора и нр. Поэтому весьма желательно проведение предварительных стендовых испытаний перед установкой таких оросителей в колонне. [c.160]

Н. с. Шулаевым проведено теоретическое исследование гидродинамических процессов, протекающих в малообъемных роторных смесителях при импульсном режиме обработки сред. Определено характерное время установления стандартного профиля скорости турбулентного движения жидкости в аппарате. Получена зависимость критерия эффективной работы роторно-пульсационных аппаратов от конструктивных и технологических параметров. [c.320]

Переход от периодического процесса смешения в емкости с мешалкой к непрерывному процессу с использованием статического смесителя-реактора позволяет повысить безопасность производства, существенно уменьшить габаритные размеры реактора и снизить потребление энергии. На рис. XVII-10 смеситель-реактор показан в момент установки статического смесителя. Статические смесители в таких реакторах играют роль теплообменных поверхностей и выполнены из труб, внутри которых циркулирует теплоноситель. Подобным образом удается реализовать реакторы вытеснения с заранее заданным профилем температуры по длине аппарата. [c.455]

Смесители с лопастями, повторяющими в своих очертаниях профиль корпуса смесителя, носят название якорных. На рис. 17. О представлены а — смеситель, работающий под давлением и поэтому снабженный выпуклым днищем б — смеситель с коническим днищем, облегчающим спуск вниз приготовлепноп в смесителе тяжелой суспензии. В обеих конструкциях зазор между стенкой корпуса и перемешивающим устройством невелик — порядка 0,05 D корпуса. Послед- [c.396]

Чем сложнее профиль перемешивающего устройстпа (рамы, якоря), тем более сложными будут аналитические уравнения для расчета пусковой мощности. Для пропеллерных же смесителей вообще [c.401]

Для создания градиента элюцип используют два насоса. Смеситель с магнитной мешалкой устанавливают на стороне выхода из насосов. Он изготовлен из пластика и рассчитан на давление до 50 атм объехм его камеры — 0,6 мл. Имеется возможность задания профиля элю-ции любой формы в виде последовательности линейных градиентов [c.106]

Вариант 2. Энергия подсасываемого воздуха используется. При расчете горелок с пспольаованием эпергни потока нужно иметь в виду, что горелки такого типа требуют более тщательного выполнения. Это, в первую очередь, относится к сопловому аппарату и выходной части камеры всасывания. Кроме того, расчет по первому методу обеспечивает наличие некоторого скрытого резерва величины коэффициента инжекции вследствие того, что в действительных условиях, как это было указано в У1И-1, воздух к газовой струе поступает с некоторой конечной скоростью и соответствующей энергнеп, не учитываемой в расчете. Выбирая нанвыгоднейшую скорость воздушного потока и учитывая его энергию, мы лишаемся указанного скрытого резерва. Поэтому, в целях страховки от возможных неточностей в расчете и отклонений от наивыгоднейшего профиля смесителя, следует величину подсчитанных сопротивлений, преодолеваемых смесителем, увеличивать па 20-30%. [c.248]

Показанный на рис. У1П-23 смеситель може-т иметь небольшие габариты и может быть установлен непосредственно на трубопроводе перед реактором. Поток из смесителя выходит с нестабилизи-рованным профилем осевой скорости, имеющим максимумы вблизи стенки трубопровода. Поэтому на выходе смесителя желательно установить перфорированную решетку, вызывающую обращение профиля [59], т. е. меняющую местами зоны максимальных и минимальных скоростей. Растекание потока по решетке улучшает перемешивание, газ перемещается из периферийной зоны трубопровода в центр. [c.418]

В. Метод, использующий непропорциональное смешивание двух жидкостей. В этом методе получают градиентные кривые разного типа. Последние зависят от профиля сосудов А и В, которые функционируют в качестве резервуаров элюирующего агента и растворителя соответственно. Жидкости из этих сосудов протекают в смеситель. [c.138]

Дисперсионный порошок в смесителе, работающем на npi ципе пересыпания порошка, смешивается с бензином (легр фракция) или другой органической жидкостью и выдерживает двое суток для обеспечения проникновения жидкости в по порошка. Пасту, содержащую 18—227о (масс.) смазки, пр суют в таблетки при давлении 1,5—3,0 МПа (15—30 кгс/с [8]. Продавливание пасты через насадку приводит к получеп экструдата необходимого профиля. [c.192]

Работы по устройству покрытий и оснований из холодных битумоминеральных и черных щебеночных (гравийных) смесей выполняют в сухую погоду при температуре весной +5°С и осенью не ниже +10°С. Смеси распределяют асфальтоукладчиком или автогрейдером с учетом коэффициента уплотнения (1,5—1,7). Слежавшиеся комья необходимо измельчить. Наиболее хорошие результаты получают при укладке смесей, взятых из-под смесителя. Смеси укладывают полосами шириной 3—3,5 м или на всю ширину покрытия при использовании широкобазовых асфальтоукладчиков. Поперечный профиль уложенного слоя проверяют трехметровой рейкой и уровнем. [c.81]

Двухчервячный экструдер с месительными кулачками (н1ай-бами) типа 28К является смесителем-пластикатором с взаимозацепляю-щимися и вращающимися в одном направлении червяками. В качестве перемешивающих и пластицируюидих рабочих органов в такой машине используются месительные кулачки (шайбы). Червяки экструдера имеют профиль, обеспечивающий самоочищение, и смонтированы из сборных элементов (насадок). [c.37]

Арматура трубопровода. Арматура трубопровода может использоваться в качестве внутренних смесительных устройств. Пригодной в этом отношении арматурой могут являться клапаны, измерительные диафрагмы, редукционные и расширительные устройства трубопроводов, коллекторы, Т-обр 1Йные соединительные устройства и измерительные приспособления. Однако эти устройства, применяемые в качестве смесителей, обладают изменяющейся эффективностью и могут создавать зоны концентрации, приводящие к получению ниже по течению зигзагообразных профилей концентрации на расстояний, эквивалентном примерно 20 диаметрам трубопровода. [c.134]

На кулачках происходит разделение расплава на потоки. Этот процесс, как известно, протекает в смесителях типа МиИ111х [12] и статических смесителях [13]. В противоположность смесителям Мии1[1х в последних обе части потока после разделения не плоско сдавлены, а смещаются в направлении, перпендикулярном боковой стороне профиля нарезки, совершая вращательное движение аналогично течению в винтовом канале. Вращательное движение, наличие которого можно определить на тонких срезах материала, взятого из пространства между кулачками, возникает в результате относительного движения между червяком и цилиндром. Слои, находящиеся вблизи стенки цилиндра, движутся к кулачку и от него отклоняются в направлении оси червяка. Исходный участок пути расплава, за которым возникает вращающееся поле скоростей, можно определить по уравнению [c.209]

Бесчервячные экструдеры можно использовать для изготовления профилей и труб, покрытия кабелей изоляцией, изготовления изделий из пенопластов, в качестве смесителей и для предварительной пластикации термопластов на литьевых машинах. Время нахождения материала в экструдере обычно не превышает 9 сек, что особенно важно при переработке материалов, склонных к термической деструкции. В процессе экструзии из материала эффективно удаляются газы и влага. При соответствующей регулировке экструдера удается получать профили из полистирольных пенопластов без воздушных включений. [c.138]

Измельчение каучука СКФ-32 осуществляли на дробильной установке типа ДКУ при окружной скорости рабочих органов 56 м/с. Фторкаучук СКФ-32 можно измельчать без применения дезагломерантов. Для длительного хранения (свыше 10 сут) измельченного СКФ-32 необходимо использовать 1,5— 2,0% (масс.) дезагломерантов, одним из которых может быть стеарат кальция. Измельченный каучук и порошкообразные ингредиенты загружали в смеситель плужного типа и перемешивали в течение 3 мин (скорость вращения рабочих органов 80 об/.мин). Затраты электроэнергии при этом незначительные (2,5—2,6 кВт-ч/т). Порошкообразная композиция обладает высокой сыпучестью (200 г/с при диаметре отверстия 10 мм) и сохраняет ее после хранения в течение 1 мес. без ухудшения физико-механических свойств резин. Это позволяет изготавливать резиновые смеси на основе измельченного каучука СКФ-32 в двухчервячном резиносмесителе непрерывного действия. Непрерывное питание резиносмесителя порошкообразной композицией осуществляется из питательных бункеров ленточными транспортерами. Температура резиновой смеси на выходе из смесителя составляет 80—85 °С. Смеси из непрерывного смесителя могут выпускаться в виде профилей или гранул, что удобно для дальнейшего из.мельчения. [c.164]