Растворители концентрация в волокне

Карбоцепная структура с высокой химич. регулярностью обеспечивает отличную устойчивость П. в. к действию света (по этому показателю П. в., наравне с полиакрилонитрильными волокнами, превосходят все остальные синтетич. волокна), микроорганизмов, пота, а также хорошую хемостойкость ко многим реагентам (к-там, щелочам, окислителям умеренных концентраций). Волокна из ПВС особенно устойчивы к малополярным растворителям и нефтепродуктам. [c.396]

Концентрация растворителя в волокне на входе в ванну, % [c.246]

Концентрация растворителя в волокне после отмывки, % [c.246]

В общем случае распределение относительных концентраций растворителя в волокне определяется выражением [c.127]

Волокно Растворяемый полимер Растворитель Концентрация полимера в растворе % Вязкое-] ь секунды [c.670]

Волокна укладывают на линейку и бритвой разрезают на короткие отрезки (0,5—1 мм). Несколько отрезков переносят на предметное стекло и просматривают под микроскопом, фиксируя особенности волокна (состояние концов среза, дефектность поверхности, однородность по диаметру и др.). Затем под покровное стекло вводят растворитель в количестве, необходимом для свободного погружения волокна (проверяют легким надавливанием на покровное стекло, которое должно скользить по поверхности предметного стекла). Секундомером фиксируют время с момента погружения до момента полного растворения волокна. При правильно подобранной концентрации растворителя набухание волокна обычно начинается с торцов препарата и дефектных мест поверхности. [c.39]

Волокно Растворитель Концентрация растворителя, вес. % Применение [c.41]

Необходимо заметить, что при приготовлении прядильного раствора теплота растворения полимера в диметилформамиде выделяется не полностью вследствие высокой концентрации раствора. Кроме того, в шахте удаляется не весь растворитель из волокна. Однако это незначительно изменяет < 4. Таким образом, уравнение теплового баланса формирования ПАН волокон сухим способом принимает следующий вид [c.93]

Промывка волокна. Эту операцию можно выполнять после осаждения полимера или предварительного вытягивания волокна, а также после полного вытягивания. Промывка — это диффузионный процесс, осложненный некоторым уплотнением структуры волокна. Следовательно, он определяется как внутренней поверхностью волокна и ее доступностью, так и перепадом концентрации растворителя внутри волокна и на его поверхности. Скорость вымывания растворителя из волокна достаточно высока, и поэтому практически скорость промывки определяется перепадом концентрации, который зависит от скорости движения жидкости на поверхности волокна и снижения в этом слое концентрации растворителя. Вот почему для ускорения отмывки жгута выгоднее применять многосекционные аппараты с промежуточным отжимом. При этом нет необходимости применять длинные ванны, но весьма важны частота и степень отжима волокна. [c.115]

Из растворов же невысокой концентрации с температурами насыш ения ниже температуры перехода, например из парафиномасляных дистиллятов, из их растворов в избирательных растворителях, применяемых при депарафинизации, и т. д. парафин будет выкристаллизовываться только в пластинчатой форме. Волокнистые формы при невысокой концентрации парафина в растворах могут образовываться лишь в тех случаях, когда парафин растворен в растворителе, обладающем низкой растворяющей способностью, например, в одном из низших спиртов, в низкомолекулярных органических кислотах и если температура насыщения такого раствора лежит выше температуры перехода парафина. При этом волокнистую структуру даст только та доля парафина, которая выкристаллизуется из такого раствора выше температуры перехода. Парафин же, который будет выделяться далее из того же самого растворителя, но уже ниже температуры перехода, даст опять пластинчатую структуру. Поэтому наблюдение таких закристаллизовавшихся растворов при невысокой, например, комнатной температуре даст картину двоякой структуры, а именно волокон с рассеянными между волокнами пластинками. [c.63]

Как отмечалось ранее, гидрофильные органические растворители и текстильно-вспомогательные вещества сольватируют молекулы или ионы красителя, что затрудняет их адсорбционное взаимодействие с волокном. В результате этого как и при повышении температуры адсорбционное равновесие смещается влево, уменьшается сродство красителя к волокну и снижается равновесная накрашиваемость. Если же процесс крашения не доведен до состояния равновесия, то в зависимости от концентрации вспомогательных веществ в красильном растворе можно наблюдать либо повышение, либо понижение накрашиваемости. [c.59]

Существенное влияние на переход прямых красителей из раствора в целлюлозное волокно оказывает введение в красильную ванну нейтрального электролита (рис. 19). Количество электролита в ванне необходимо строго контролировать, так как при его избытке лишенные отрицательного заряда частицы красителя легко ассоциируют в крупные агрегаты, не способные непосредственно принимать участие в процессе крашения. Это приводит к снижению содержания красителя в волокне. Оптимальная концентрация электролита в красильной ванне зависит от температуры крашения, природы электролита, наличия в ванне гидрофильных органических растворителей или текстильно-вспомогательных веществ и некоторых других факторов. При непрерывном способе крашения оптимальные концентрации электролита меньше, чем при периодическом (см. рис. 19). Повышение температуры крашения, введение в красильный раствор органических растворителей или текстильно-вспомогательных веществ противодействуют ассоциации анионов красителя в этих случаях оптимальное значение концентрации нейтрального электролита повышается. Увеличение валентности катиона электролита позволяет снизить оптимальную концентрацию соли. [c.97]

При сухом методе формования растворитель испаряется с поверхности струйки раствора, поэтому создается градиент концентрации полимера по радиусу волокна. Это приводит к образованию уплотненного поверхностного слоя, воспринимающего нагрузку а вследствие этого обладающего большей ориентацией, чем внутренние слои. [c.240]

Пребывание нити в шахте после концентрации Хотв не является необходимым с точки зрения формования нити но из-за того, что в этой точке в ней содержится еще значительное количество растворителя (причем последние порции его удаляются значительно медленнее, чем начальные) длину шахты выбирают так, чтобы свести к разумному минимуму количество растворителя в волокне, покидающем шахту. Например, ацетатное волокно содержит после шахты несколько процентов ацетона. [c.255]

П. мало пригоден для изготовления лаков вследствие отсутствия дешевого растворителя для получения р-ров высокой концентрации. Нек-рое применение нашли 10—12%-ные р-ры П. в хлорбензоле для пропитки тканей и получения различных грунтов, содержащих в качестве наполнителей диабазовую муку, графит и др. порошки. Из р-ров П. в тетрагидрофуране или смеси сероуглерода и ацетона продавливанием через фильеры в осадительные ванны (вода, метанол), в к-рых удаляется растворитель, получают волокна. Особенно перспективен для этой цели П. повышенной теплостойкости (см. Поливинилхлоридные волокна). Отдельную группу представляют материалы на основе поливинилхлоридных паст — пластизоли, органозоли, пластигели и т. д. (см. Пасты, полимерные). [c.224]

Мокрый способ. Этот способ формования является наиболее старым Ч Мокрым он называется потому, что коагуляция прядильного раствора происходит в жидкости (в осадительной ванне). Ацетатное волокно можно формовать на машинах, применяемых для получения вискозной нити и штапельного волокна (вертикальное формование — снизу вверх), а также на машинах для производства волокна нитрон, хлорин и поливинилспирто-вых (горизонтальное формование). Использование тех или иных машин для формования зависит от длины пути нити в ванне. Длина пути нити определяется природой растворителя, концентрацией раствора, составом осадительной ванны, параметрами процесса формования и т. д. [c.107]

Чем Еыше концентрация ацетона в отработанной ванне, тем меньше объем ванны, поступающей на ректификацию, и тем меньше расход пара при ректификации. Однако при увеличении концентрации ацетона возрастает количество растворителя, уносимого волокном, и повышаются его потери в результате испарения с поверхности ванны. [c.217]

Вопрос о микроиеоднородности (полидисперсности) целлюлозы и о вллянии высоко- и низкомолекулярных фракций рассматривался выше. Если содержание низкомолекулярных фракций в исходной целлюлозе и особенно в получаемом волокне ухудшает качество волокна, то наличие высокомолекулярных фракций со степенью полимеризации, значительно превышающей среднее значение этого показателя для перерабатываемого. материала, оказывает существенное влияние на растворимость получаемых эфиров целлюлозы. Например, при анализе оставшихся после фильтрации вискозы на фильтровальной ткани геликов, представляющих собой ксантогенат целлюлозы с той же величиной у, установлено, что при максимальном значении степени полимеризации ксантогената в отфильтрованной вискозе 700, степень полимеризации нерас-творившегося ксантогената достигала 900—1500. Следовательно, наличие высокомолекулярных фракций эфиров целлюлозы, набухающих, но не растворяющихся в том же растворителе, в котором растворяются эфиры целлюлозы с такой же у, но с более низкой степенью полимеризации, является одной из причин пониженной растворимости эфиров целлюлозы и ухудшения фильтруемости прядильных растворов. Предельное зна-че[ще степени полимеризации, при котором эфиры целлюлозы перестают растворяться и образуют только набухшие гелики, зависит от химического состава эфиров целлюлозы, характера растворителя, концентрации полимера в растворе и условий проведения процесса растворения. Аналогичные данные получены и другими исследователями . [c.218]

Температура воздуха, подаваемого в шахту. Эта температура зависит от ряда факторов, в частности от концентрации ацетилцеллюлозы в растворе, температуры кипения растворителя, номера волокна в формуемой нити, скорости формования, концентрации паров растворителя в газовоздушной смеси, температуры прядильного раствора и воды, обогревающей шахту. Температура воздуха, подаваемого в шахту, должна быть тем ниже, чем больше концентрация ацетилцеллюлозы в прядильном растворе, высота шахты, номер волокна и нити, температура прядильного раствора и чем меньше температура кипения растворителя, скорость формования и концентрация пароз растворителя в газовоздушной смеси. [c.605]

Показано, что процессы химических и структурных изменений растворов ПВХ в ДМФ определяют термо- и свтетостойкость сформованных из них волокон. Чем жестче условия приготовления растворов и больше концентрация остаточного растворителя в волокне, тем ниже термо- и светостойкость ПВХ волокон. Волокна из растворов с добавками комплесообразователей по устойчивости к тепловым и световым воздействиям приближаются к исходному полимеру. [c.248]

При нагревании ПВХ в растворах ДМФ происходит дегидрохлорнрование, образуются системы сопряженных двойных связей и возникают поперечные связи между цепями макромолекул. Все процессы взаимосвязаны и ускоряются с увеличением содержания примесей в ДМФ и кислорода воздуха в реакционной среде. Чем жестче условия приготовления растворов и больше концентрация остаточного растворителя в волокне, тем ниже термо-и светостойкость поливинилхлоридных волокон. При добавлении к растворителю многоосновных кислот и солей металлов, способных к комплексообразованию с аминами, деструкция ПВХ в растворах ДМФ замедляется и соответственно повышается устойчивость волокон, полученных из этих растворов, к световым и тепловым воздействиям. [c.326]

Б. Ф. Татарников, И. И. Орлов и П. А. Смыслов нашли, что омагниченная вода значительно лучше отмывает диметилформамид (ДМФ) от поливинилхлоридного волокна. Концентрация этого растворителя в волокне перед отмывкой составляла 69—75%, промывной жидкостью служил водный раствор ДМФ. Определялись кинетика насыщения промывной жидкости ДМФ и снижения концентрации ДМФ в волокне. Эти измерения, давшие совпадающие результаты, показали, что омагниченная вода ускоряет отмывку ДМФ на 40%. Установлено также, что смешение неомагниченной (обессоленной) воды с омагниченной примерно вдвое повышает эффективность промывного оборудования [28]. [c.73]

А — диализ когда растворитель течет по волокнам, маленькие молекулы проходят в волокна, что понижает нх концентрацию в образце Б — концентрирование для этого пучок волокон присоединяют к вакууму, в результате чего растворитель и маленькие апекулы попадают в волокно и таким образом в образце происходит концентрирование макромолекул, /—вход растворителя 2— выход растворителя 3 —волокна —образец 5 — запаянный патрубок 6 — вход воздуха 7 — разрежение. [c.170]

Удельная поверхность и пористая структура катализатора сильно зависят от способа удаления растворителя из осадка, геля, суспензии нли из пропитанного носителя. Этот способ выбирают с учетом того, в какой форме катализатор будет в дальнейшем использован. Часто применяют непосредственное выпаривание, но оно может привести к сегрегации компонентов. На микроструктуру также влияет скорость сушки, и ее следует регулировать. Интересные результаты получаются при замораживании силикагелей, содержащих большое количество воды. Замороженный продукт уплотнения геля оксида кремния становится не-растворпмым в воде, и после оттаивания оксид кремния приобретает структуру кристаллов льда. Так, если инициировать рост дендритных кристаллов льда, то можно получить волокна оксида кремния [21]. Методом замораживания были получены силикагели с чрезвычайно высокими удельными поверхностями порядка 1000 м /г. Замена воды в геле на спирт и выдерживание его при критических условиях в автоклаве привели к получению образцов с высокой удельной поверхностью и очень большими порами [22]. Использование для промывки геля жидкостей с более низким, чем у воды, поверхностным натяжением, например ацетона, предотвращает обусловленное капиллярными силами захлопывание узких пор при сушке геля. Одним из недостатков способа получения твердых веществ с высокой удельной поверхностью через образование геля является низкая концентрация твердого вещества в растворе. Приходится удалять большие количества растворителя, что требует дополнительных затрат. Кроме того, образуется чрезвычайно рыхлый порошок, и перед дальнейшим использованием его обычно формуют. [c.23]

Метод формования волокон прядением нз концентрированных растворов полипропилена основан на способности полимера растворяться при высоких температурах во многих органических растворителях тетралине, декалине, различных минеральных маслах (например, газовом, веретенном, парафиновом) и в особенности в технических бензинах с температурой К1шения более 180°С [24—29]. Концентрация полимера в прядильном растворе 15—907о. Общий принцип получения волокна по этому методу заключается в том, что нагретый до необходимой температуры раствор полипропилена продавливается дозирующим насосом через фильтр и узкие отверстия фильеры в осадитель. [c.236]

Очистка от летучих органических растворителей. Пары бензина, бензола, ацетона, этилацетата, этанола и др. р-рителей обычно содержатся в вентиляц. воздухе произ-в резиновых изделий, ацетатного волокна, искусств. кожи, цехов по окраске автомобилей и т.д. При концентрации 3 г/м эти пары улавливают адсорбцией (при концентрации < 1 г/м более экономично каталитич. сжигание) преим. активным углем при 20-40 °С. Поглощенные примеси испаряются при регенерации адсорбента нагреванием с отдувкой дымовыми газами, N2 или острым водяным паром. В последнем случае в результате конденсации продуктов регенерации образуется водяная смесь (де-сорбат), из к-рой р-ритель выделяют ректификацией, экстракцией или отстаиванием. При невозможности использования десорбата примеси улавливают адсорбционно-окис-лит. методом (термоокислит. адсорбцией). Поглотитель регенерируют при 300 °С продувкой циркулирующими дымовыми газами (от сжигания прир. газа) содержащиеся в них пары р-рителя сжигают при выводе части газов из цикла. [c.464]

Длина шахты должна определяться скоростью диффузии растворителя из ннти. Количество испарившегося растворителя находится в сложной зависимости от диаметра волокна, температуры и скорости движения обдувающего воздуха и направления его потока (параллельный или встречный поток), градиента упругости пара растворителя в воздухе по длине шахты, кривой упругости пара растворителя над раствором полимера при переменной концентрации последнего. В настоящее время невозможно строго рассчитать процесс испарения растворителя в шахте, и поэтому пользуются только опытными данными. Собственно, основные параметры процесса формования и конструктивные особенности шахты задаются соотношением скорости формования, длины шахты и патяжения нити. [c.255]

Условия 2 п 3 достаточно хорошо соблюдаются при большой величине отношения объема ванны к объему волокна и интенсивном перемешивании ванны. Что касается равенства равновесных концентраций жидкости в ванне н волокне, то справедливость этого условия доказана прямыми экспериментами, проведенными Крэн-ком, как это видно из рис. 109, заимствованного из работ Пауля (растворитель ДМАц). [c.262]

Процесс мокрого пряд ния обеспечивает непрерывное удаление растворителя путем промывки, высушивания на нагретых барабанах и горячей вытяжки. Последняя операция обычно осуществляется для получения высокопрочного волокна с высоким начальным модулем в случае прядения из изотропных растворов. Волокна, полученные горячей вытяжкой из палочкообразных полимеров, как правило, более хрупки или менее прочны (т. е. обладают более низкой прочностью при разрыве), чем волокна, формуемые из анизотропных растворов. Однако не все палочкообразные полимеры при растворении дают анизотропные растворы, так как для них неизвестны сильные растворители, не вызывающие деструкции. Некоторые палочкообразные полиамиды растворимы в сильных растворителях, таких, как серная кислота. В этих случаях могут достигаться высокие концентрации полимера, что приводит к возникновению жидких кристаллов — плотноупакованных агрегатов взаимно ориентированных палочкообразных молекул. Для получения высокопрочных волокон при формовании из анизотропных растворов горячая вытяжка необязательна, однако начальный модуль может быть увеличен горячей вытяжкой вдвое без изменения прочности, хотя и с потерей в относительном удлинении при разрыве (ср. волокна кевлар и кевлар-49). Интересно отметить, что нагревание, или отжиг , волокон ППБА, ППФТФА и ПАБГ ведет к заметному увеличению начального модуля и небольшому повышению прочности этих волокон. Приведенные данные могут служить косвенным доказательством существования в указанных волокнах кристаллической морфологии с вытянутыми цепями. [c.169]

Волокна поли-лара-бензамида (ППБА), изготовленные путем прядения даже из анизотропных растворов в органических растворителях, обладают худшими качествами по сравнению с приведенными в табл. 1. Это объясняется тем, что при прядении использовались полимеры более низкого молекулярного веса и с меньшей концентрацией в растворе. Например, Престон и Хофферберт [31] и Кволек и др. [30] путем мокрого прядения получили волокна, формуемые из ППБА с удельной вязкостью т]1пь=1,5—1,6. Приводимые этими авторами прочностные свойства свежеоформованных волокон равны 7 / /Л1г = 10,4/4,1/483 и 8,6/3,0/470 соответственно. Важно отметить, что значения относительного удлинения при разрыве и начального модуля свежеспряденных волокон оказались сравнимыми независимо от того, прялись ли ППБА волокна из органического растворителя или из серной кислоты (табл. 1). Однако прочность волокна, формуемого из первого растворителя, составила меньше половины по сравнению с прочностью волокна, формуемого из серной кислоты. [c.171]

Аримид не плавится и не горит, в пламени горелки но воспламеняется. Он устойчив к действию всех известных органич. растворителей, а на холоде — к действию к-т и щелочей до 45—60%-ной концентрации. Степень сохранения прочности этого волокна после нагревания при 98 С в течение 100 ч в 10%-ном р-ре НС1 составляет 26,6%, в 10%-ном р-ре H2SO4 — 67%, в воде — 85%. В 1%-ном р-ре NaOH аримид растворяется после кипячения в течение 24 ч. Термостабилизированное аримид-ное волокно (аримид Т) после 1000 ч нагревания при 300°С сохраняет более 50% исходной прочности, а после 25 ч нагревания при 400 °С — до 40—45%. Энергия [c.316]

В этом случае исключается появление на поверхности раздела волокно — полимер пустог и газовых включений, вызывающих концентрацию напряжений. Смачивающая и пропитывающая способность определяется состоянием поверхности волокна, вязкостью связующего, а также свойствамп растворителя. При хорошем смачивании создаются условия для проявления сил адге.зионного взаимодействия между отвержденным связующим и наполнителем, что обеспечивает передачу напряжений от одного волокна к другому при нагружении А. п. (табл. 3). [c.104]