Железо в кальцинированной соде

Сульфирование смеси вторичных и первичных синтетических жирных спиртов протекает с известными трудностями, глубина сульфирования достигает 60—70%. Для получения высококачественных алкилсульфатов сульфируемую массу нейтрализуют раствором едкого натра, полученный в виде пасты продукт очищают от несульфированной части углеводородов, кислородсодержащих и органических веществ бензином, а от излишне содержащегося сульфата натрия — этиловым спиртом. Одновременно пасту очи щают от окислов железа раствором кальцинированной соды. [c.118]

Ферритный способ получения каустической соды заключается в сплавлении кальцинированной соды и окиси железа с получением феррита натрия [c.569]

Раствор упаривают и получают твердый едкий натр — каустическую соду, а окись железа возвращается в производственный цикл (рис. 66). По стехиометрическому расчету на 1 m 92%-ного каустика расходуется 1283 кг 95%-ной кальцинированной соды, однако из-за [c.570]

Осаждения углекислого двухвалентного железа при взаимодействии раствора кальцинированной соды с раствором сернокислого двухвалентного железа. [c.321]

Ферритный способ прокаливание смеси кальцинированной соды с окисью железа, разложение водой образовавшегося феррита натрия и упаривание раствора едкого натра [c.161]

Твердый практически безводный едкий натр, называемый также твердой каустической содой, необходим для некоторых процессов, например органического синтеза, а также в анилинокрасочной и фармацевтической промышленности, производстве электрохимическим способом металлического натрия, для лабораторных работ. Многие мелкие потребители, удаленные на большие расстояния от заводов-производителей каустической соды, тоже применяют твердый продукт, перевозка и хранение которого более удобны и рентабельны. Потребность в твердом безводном едком натре составляет около 10% общего объема производства каустической соды. В процессе обезвоживания едкий натр очищается от железа, кальцинированной соды и других примесей и качество его повышается, что имеет большое значение для многих потребителей, предъявляющих повышенные требования к чистоте продукта. Для получения твердого едкого натра используют жидкую каустическую соду, полученную электрохимическими и химическими способами, применяемыми в содовой промышленности. [c.323]

Суммарное уравнение процесса при обр аботке раствора сульфата железа кальцинированной содой имеет вид [c.172]

Марс желтый получают окислением карбоната или гидроксида железа (И) Карбонат и гидроксид железа получают при взаимодействии соли двухвалентного железа, чаще всего железного купороса, с кальцинированной содой или щелочами Окисление полученных осадков проводят кислородом воздуха при 50—60°С [c.298]

В первом случае, природный диатомит дробят, высушивают, очищают от механических примесей, классифицируют. Для улучшения фильтрационных свойств и химической стойкости диатомит подвергают обжигу при постепенном повышении температуры до 1000—1200 °С. Часто обжиг проводят в присутствии флюса (поваренной соли, кальцинированной соды). При этом происходит отбелка продукта, так как соединения железа переходят в неокрашенные и слабоокрашенные силикаты. Химический состав и свойства диатомита приводятся в табл. 4-3 составленной на основе проспектов фирм изготовителей и по литературным данным. [c.175]

Приготовление шихты — смеси кальцинированной соды и окиси железа. [c.570]

Для удаления отложений, состоящих из карбонатов и оксидов железа, а также сложных отложений при загрязненности более 1500 г/м целесообразно применение соляной кислоты с предварительным щелочением — растворами едкого натра, кальцинированной соды или же их смеси. Количество циклов обработки щелочью и кислотой в этих случаях определяется в лабораторных условиях при очистке образцов с максимальной загрязненностью и корректируется в процессе химической очистки по данным химического контроля. При очистке отложений, содержащих кремний, в щелочной раствор и раствор соляной кислоты необходимо добавлять фтористые соли аммония и натрия в количестве 1—2%. [c.91]

Ферритный способ заключается в спекании кальцинированной соды с окисью железа с последующим выщелачиванием полученного спека водой. При спекании соды с окисью железа идет эндотермическая реакция образования феррита натрия [c.312]

Для приготовления электролита предварительно в 500 см горячей воды растворяют железистосинеродистый калий, затем этот раствор добавляют к приготовленному хлорному золоту до прекращения выпадения берлинской лазури, после чего вводят 50 г кальцинированной соды. Приготовленный раствор отстаивают и фильтруют для удаления окиси железа. [c.153]

Производственный процесс состоит из следующих стадий приготовление шихты смеси кальцинированной соды и окиси железа [c.455]

Основной аппарат — вращающаяся печь (тамбур) имеет уклон в 3—5° и делает два-три оборота в минуту, благодаря чему смесь кальцинированной соды и окиси железа, подаваемая через приподнятый торец, куда вдувается топливо с воздухом. Прн этом смесь сушится и прокаливается. [c.162]

Содержание карбоната натрия в прокаленной кальцинированной соде составляет не менее 99%, потеря в массе при прокаливании не более 2,2%, содержание хлоридов в пересчете на хлорид натрия не более 0,8%. В зависимости от назначения дополнительно определяют содержание сульфатов, железа, окиси калия и др. [c.435]

Кек (Ре(ОН)з, <--Очистка от железа <-- I2, кальцинированная сода [c.252]

Сульфат трехвалентного железа Рег (804)3 —коагулянт, поступающий в продажу в виде красновато-коричневых легко растворимых в воде гранул. Он вступает в реакцию с веществами, обусловливающими природную щелочность воды, согласно уравнению (7.29). Реакция Ре2(304)з с добавленными в воду щелочными соединениями, такими, как известь или кальцинированная сода, протекает по уравнению (7.30) [c.209]

К счастью (вы это уже видели при выполнении лабораторной работы), значительная часть ионов кальция, магния и железа(П1) может быть удалена и это делает воду мягче. Самый первый способ умягчения воды состоял в добавлении к ней карбоната натрия. Карбонат натрия, известный как кальцинированная сода, добавляется к воде при стирке вместе с мылом. Ионы жесткости осаждаются в виде карбонатов кальция и магния и смываются при прополаскивании. Другим часто используемым умягчитслем воды является гексаметафосфат натрия, который связывает ионы жесткости не в виде осадка, а в виде иона, не взаимодействующего с мылом. [c.86]

ОПС-10 Кальцинированная сода (96,5%), графит (1%), стеарат железа (]%), стеарат алюминия (1%), стеариновая кислота (0,5%) 10 18 [c.555]

В производстве кальцинированной соды для защиты оборудования от коррозии, выполненного в основном из черных металлов. (чугуна-С4 и углеродистой стали), вводится ингибитор — сульфидная сера. Растворимые сульфиды связывают кислород, попадающий в производственный цикл с жидкостями и газами и, образуют на внутренних поверхностях аппаратов защитную пленку в виде сернистого железа. В настоящее время сульфидная сера вводится в виде гидросульфида натрия. [c.57]

Следовательно, рациональный сульфидный режим является средством уменьшения коррозии и улучшения качества кальцинированной соды по содержанию в ней железа. [c.57]

По данным одного из обследований, проведенных ЦЗЛ, выведена зависимость содержания железа в кальцинированной соде от сульфидного режима. При среднесменном содержании серы в САРе содового производства №1 0,55 н. д.— средне-сменный результат анализов па содержание железа в соде составляет [c.58]

Следует отметить, что фирма Сольвей была основана в конце XVIII в. талантливым инженером, разработчиком и создателем производства кальцинированной соды без применения железа. Созданные им Сольвеевские тарелки послужили прообразом современных ректификационных колонн во всем мире. [c.10]

Как указывалось, снижение концентрации кальцинированной соды в электролите улучшает процесс электролиза. Это вполне закономерно, так как в чисто хлоридном электролите отутствуют все недостатки содового электролита. Переход с хлоридного электролита на содовый явился вынужденной мерой из-за трудностей, возникших при создании герметичного электролизера. В последнее время возникли предложения, позволяющие вернуться использованию хлоридного электролита для получения электролитического тройного сплава. Это позволит отказаться от использования в качестве сырья дефицитной кальцинированной соды и вместо нее использовать хлориды, получающиеся в виде отхода при синтезе ТЭС. В производстве металлического кальция для получения сплава Си—Са используют хлоридный электролит. Электролизеры при этом аналоги<1ны таковым при получении тройного сплава из содового электролита (с. 262). Чтобы устранить выделение хлора в помещение цеха, вся система отвода газов из электролизеров. работает под небольшим разрежением и через электролизеры просасывается воздух. Воздух, содержащий небольшое количество хлора, используется затем для получения хлорида кальция. Аналогичный прием следует использовать и прй получении электролитического тройного сплава из хлоридного электролита, используя существующие конструкции элект1ролизеров, в которых съемные крышки могут быть уплотнены несколько лучше. Такие решения разработаны. Образующийся при просасывании через электролизеры воздух, содержащий 2—5% хлора, следует направлять для приготовления из него хлорида железа (И1), потребность в котором велика. Были проведены исследования, которые показали, что из такого газа можно получать концентрированные растворы хлорида железа (III), отвечающие техническим требованиям. [c.253]

Бикарбонат натрия КаНСОз > в чистом виде называемый гидрокарбонатом натрия, образуется как промежуточный продукт в производстве кальцинированной соды при насыщении аммиачно-соляного раствора диоксидом углерода. Отделенный от маточной жидкости осадок, назьшаемый на заводах сырым бикарбонатом, содержит ряд примесей хлориды натрия и аммония, соли железа, нерастворимые в воде вещества и др. При с Ш1ке сырого бикарбоната все примеси практически остаются в продукте. Поэтому он в ряде случаев по своему составу не отвечает требованиям, предъявляемым потребителями, и, следовательно, нуждается в очистке. [c.246]

Раствор, получаемый после извлечения лития из спека, содержит до 100 г л сульфата лития, сульфат натрия и ряд примесей, которые до осаждения карбоната лития должны быть удалены. Первоначально раствор очищают от магния, переходящего в него из рудного материала. С этой целью раствор нейтрализуют известью до pH = 12—14, при этом магний осаждается в виде Мд(0Н)2. Затем осаждают кальций кальцинированной содой (12 кг1м ). Однако после отделения на фильтрпрессе осадков Мд(ОН)г и СаСОз, которые по мере накопления выщелачивают водой для доизвлечения лития, раствор остается загрязненным алюминием (из рудного материала переходит 2—4%) и железом (из корродирующих стальных трубопроводов). Длй удаления этих примесей в виде Ме(ОН)з раствор нейтрализуют серной кислотой до pH = 7 кислота подается в питатель однокорпусного выпарного аппарата, предназначенного для концентрирования раствора до содержания примерно 200 г/л Ь12504. После упаривания раствора в него вносят с целью обесцвечивания небольшое количество газовой сажи, удаляемой затем вместе с осадками А1(0Н)з и Ре(ОН)з на рамном фильтре. [c.237]

При применении пластификатора очень важное значение имеет сохранение его цвета в процессе переработки пластифицированного полимера и при эксплуатации готового изделия. В этой связи большое влияние на цвет пластифйкатора оказывает технология его получения. Особенно это относится к способу очистки сложного эфира от примесей катализатора этерификации (серной кислоты, арилсульфокислот, алкилатов металлов) и продуктов его этерификации. Так, при взаимодействии арилсульфокислот со спиртами образуются термостойкие диалкилсульфаты, разлагающиеся с образованием радикала сильной кислоты, которая вызывает ос-моление органических соединений. Смолообразные продукты способствуют изменению первоначального цвета пластификаторов. Для сохранения цвета пластификатор-сырец осветляют различными способами [59, 65—76]. Так, эфир-сырец обрабатывают озоном при 10—100 °С с последующим восстановлением (водородом А присутствии никеля Ренея, сульфитами щелочных металлов и пр.) и дополнительной промывкой водными растворами гидроок- сидов щелочных металлов [65, 68]. Сообщается об осветлении сложного эфира воздухом или кислородом [66]. Чаще всего эфир-сырец подвергают действию сухой кальцинированной соды [68, 69] или ее 10%-ным водным раствором [70], 0,1—5%-ным водным раствором гидроксида, карбоната или бикарбоната аммония, натрия, калия [71]. Применяется также обработка сложного эфира оксидами, гидрооксидами щелочно-земельных металлов [72], активированным оксидом алюминия или оксидом алюминия с примесью оксида кремния [73]. Готовый пластификатор дополнительно обрабатывают сорбентами в индивидуальном виде или в виде смеси с оксидами натрия, магния, алюминия, кремния, железа, взятыми в количестве до 10% от массы эфира в токе инертного газа при 100—150°С в течение 0,1—3 ч [74]. Для тех же целей может применяться щелочной активированный уголь [75] или ионообменные смолы [76]. [c.105]

Эта реакция протекает в сторону образования металлического висмута ввиду большого различия в сродстве висмута и железа к сере. Осадительная плавка, так же как и восстановительная, ведется с получением легкоплавких натриевых или натриевокальциевых шлаков. Шихта наряду с концентратами содержит железо в виде стружки (лучше чугунной) и флюсов (кальцинированная сода, известняк, плавиковый шпат), а также коксик для создания восстановительной атмосферы и восстановления висмута из окисленных минералов. [c.20]

Хлорное железо представляет собой темные кристаллы с металлическим блеском, очень гигроскопичные. Основным способом получения Fe lj в промышленном масштабе является хлорирование железного скрапа при температуре 700° С в железных трубах [48]. В связи с гигроскопичностью хлорного железа при его транспортировке требуется герметическая тара. Перспективно производство этого продукта на базе использования дешевого сырья. Разработан [49] способ получения хлорного железа, предусматривающий применение в качестве исходного сырья железного купороса — отхода при травлении стали и в производстве двуокиси титана, и раствора хлорида кальция — отхода производства кальцинированной соды. Получающийся при этом Fe lg по реакции [c.150]

Bu her получает цианистый натрий, смешивая кальцинирован ную соду с железом и углем и пропуская азот над нагретой смесью. Во избежание неудобств, представляемых порошкообразной реакционной смесью, для выработки цианистого натрия в техническом масштабе, измельченные до порошка кальцинированную соду, железо и уголь Bu her смешивает в горячей воде до образования тестообразной массы, из которой он потом вырезывает мелкие цилиндрические брикеты. Последние он быстро высушивает, так что получаются твердые куски, которые хорошо поддаются работе в печи. Смесь составляется различно 1) 2 части железа, 2 части кокса и одна часть соды, или 2) по одной части всех этих веществ, или 3) одна часть железа, одна часть угля и 2 части соды. [c.136]

После превращения более 50% бензола в хлорбензол усиливаетсд образование дихпорбеьзола. Образующийся хлористый водород отводится через обратный холодильник в орошаемую водой керамиковую башню, где получается соляная кислота крепостью до 22° В (уд. вес 1,18 или 35,4% НС1). Полученный продукт хлорирования нейтрализуется кальцинированной содой для удаления хлороводо-рода и хлористого железа Эта операция производится в чугунном резервуаре, снабженном механической мешалкой. По окончании перемешивания хлорбензола с добавленной содой отстаивают и выпускают продукт в бак — хранилище хлорированного бензола. [c.303]

В УНИХИМе разработана технология получения растворов хлорида железа (111) из сульфата железа (J1), являющегося отходом производства диоксида титана и трави.тьных н1)оизводств. Суидность процесса состоит в том, что из сульфата железа (11) и раствора хлорида кальция — побочного продукга производства кальцинированной соды -- получают раствор х..чорида железа ), который подвергают электрохимическому окислению. В бак. снабженшз1Й мешалкой и змеевиком для подогрева, загружают железный купорос и дли его растворения приливают оборотный раствор. К полученному раствору сульфата железа(I ) добавляют 31 %-ный раствор хлорида кальция. При перемешивании смеси при 35--45 С в теч( ние 40 мин протекает об.менная реакция [c.114]

При умягчении путем осаждения для удаления кальция и магния из. раствора используются известь СаО м кальцинированная сода Na2 03. Кроме того, обработка известью оказывает бактерицидное действие, приводит к удалению железа и способствует осветлению мутных поверхностных вод. При ионообменном умягчении для удаления двухвалентных ионов и замещения их ионами натрия используется смола этот процесс обычно используется в бытовых умягчнтелях. [c.203]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология