Серная кислота производство совместно с HNO

Схема производства хладона-11 и хладона-12 с получением побочного хлори стого водорода представлена на рис. 12.24. Одностадийный процесс совместного хлорирования и фторирования метана безводным фтористым водородом и сум хлором ведут в реакторе 1 с псевдоожиженным слоем катализатора при 370- 450 °С и давлении 392—588 кПа. В колонне 2 выделяют непрореагировавшие про дукты и направляют на рецикл в реактор 1. Дистилляционная колонна 3 служи для извлечения хлористого водорода. Затем смесь хлорфторметанов в серии абсорбционных колонн 4—6 промывают, сушат каустиком и серной кислотой, [c.427]

Улавливание пиридиновых оснований совместно с аммиаком, не является обязательным. Даже при производстве сульфата аммония на ряде зарубежных установок пиридиновые основания из маточного раствора не выделяют. Они улавливаются вместе с бензольными углеводородами и извлекаются при промывке последних раствором серной кислоты в отделении переработки бензола. [c.186]

В настоящее время известен ряд методов регенерации ОСК термическим ее расщеплением. Эксплуатация промышленных установок термического разложения отработанной серной кислоты алкилирования показала [I], что процесс ее разложения совместно с сероводородом позволяет получать газовую смесь, содержащую 502. и Н2О. 1 зовая смесь после очистки и осушки перерабатывается в товарную серную кислоту и олеум по типовой схеме контактного производства серной кислоты. Условно методы термического разложения могут быть разделены на две группы - высокотемпературные (800-1200°С) и низкотемпературные (150-350°С) [5]. [c.44]

При очистке бензольных продуктов серной кислотой невысокой концентрации (93,0—94,5 %) в присутствии непредельных соединений почти не развиваются процессы сульфирования, поэтому в отработанной кислоте содержится мало органических примесей (не более 2,5—5,0 %) Такая кислота направляется на очистку фракции БТК совместно со свежей кислотой, а затем после регенерации передается в производство сульфата аммония Таким образом, общий расход кислоты на очистку сокращается При ступенчатой подаче присадки схема усложняется, но расход реагентов может быть сокращен и степень очистки повышена [c.305]

В работе [139, с. 83] сообщается об успешном применении на Ярославском моторном заводе при травлении черных металлов в серной кислоте ингибитора И-1-В (3 г/л) совместно с пенообразователем ЧМ(П). Рекомендуют [139, с. 88] использовать в качестве ингибиторов коррозии и отходы коксохимического производства. [c.223]

Другим вариантом является замена серной кислоты абгазной НС1 для травления металлов и в производстве фосфорной кислоты. Хотя процесс регенерации H l-кислоты из отработанных травильных растворов продолжает совершенствоваться, реализован он в значительно меньших масштабах, чем ожидалось при его появлении, так как цены на хлороводородную кислоту при совместном производстве низкие и капиталовложения на регенерационные установки окупаются медленно [328, 329]. Абгазную НС1 можно утилизировать комбинированием хлорорганических производств (прямое хлорирование и гидрохлорирование, прямое и окислительное хлорирование, дегидрохлорирование и гидрохлорирование без применения НС со стороны). [c.202]

Выполнение таких жестких требований к производству улучшенных сортов контактной серной кислоты и олеума стало возможным только после того, как сернокислотными цехами проведен был ряд мероприятий, разработанных работниками заводов совместно с НИУИФом и направленных на снижение примесей, загрязняющих серную кислоту в процессе ее производства. Важнейшими из этих мероприятий являются замена чугунных холодильников и коммуникаций кислотостойкими стальными, снижение температуры циркулирующих кислот до 40—60° С, исключение смешения загрязненной промывной кислоты с улучшенной, а также ввод в цикл производства серной кислоты только чистой дистиллированной или артезианской воды. [c.84]

Большое значение приобретают отходы других производств. Это, во-первых, газы из печей цветной металлургии, выделяющиеся при обжиге концентратов цветных металлов и содержащие 4—8% сернистого газа. При выплавке 1 т меди возможно получение из газов более 10 т серной кислоты. Применяемый при этом принцип комплексного использования сырья приводит к необходимости комбинирования производств на соседней с заводом цветной металлургии территории располагается сернокислотный завод, и они образуют совместно химико-металлургический комбинат (рис. 8). [c.36]

В послевоенные годы еще больше ускорилось техническое перевооружение сернокислотной промышленности. Возросшая потребность в серной кислоте для производства удобрений, тяжелого органического синтеза, нефтяной и других отраслях обусловили увеличение доли контактной кислоты, резко возросла потребность в улучшенных ее сортах. В результате совместного труда коллективов институтов и заводов созданы крупная отрасль промышленности — производство серной кислоты. [c.11]

Применение серной кислоты не совсем удобно из-за ее высокой реакционной способности. При работе с ней требуются повышенные меры предосторожности аппаратура должна иметь антикоррозионное защитное покрытие. Из-за сравнительно не-большего количества выделяющегося аммиака и сложности газовых смесей метод сернокислотной очистки в условиях машиностроительного производства не вполне оправдывает себя. И здесь практический интерес представляет совместная очистка отходящих газов от аммиака и углекислого газа. [c.204]

Описанные выще методики, а также разработанные нами ранее (определение содержания серной кислоты и сульфокислот при их совместном присутствии в сульфированном масле и щелочного числа сульфонатов потенциометрическим титрованием [8]) дают возможность постадийно контролировать процесс производства сульфонатных присадок. [c.115]

Обогащение угля с целью снижения содержания в нем серы сопровождается образованием углистого колчедана РеЗг, содержащего 42—46 % серы и 5—8 % углерода, причем только в Подмосковном угольном бассейне запасы углистого колчедана достигают 60 млн. т. Углистый колчедан является потенциальным сырьем для производства серной кислоты. Использование его вместе с другим крупнотоннажным промышленным отходом — сульфатом железа Ре804, образующимся в производстве пигмента диоксида титана Т102, позволяет получать 80з для последующего производства серной кислоты. Процесс совместной термической обработки углистого колчедана и сульфата железа может быть выражен суммарным уравнением [c.279]

В производстве алюмосиликатных катализаторов и алюмосиликатных адсорбентов гелеобразующими растворами являются жидкое стекло и сернокислый алюминий, в производстве алюмомагнийсиликатных катализаторов — жидкое стекло и сернокислый магний, а в производстве силикагелей — жидкое стекло и серная кислота. При формовании катализаторов применяют метод совместного осаждения коллоидных растворов с добавкой в один из них некоторого количества серной кислоты в сернокислый алюминий 53—56 г/л, а в сернокислый магний 80—82 г/л. [c.46]

Сульфирование можно вести отработанной серной кислотой цехов ректификации. Качество суперпластификатора не зависит от присутствия в нафталине тионафтена, поэтому для его изготовления можно использовать и ректификационный нафталин, полученный при переработке смол коксования углей Донбасса. По данным ВУХИН, выполнявшего комплексные работы совместно с потребителями суперпластификатора, метилнафталины улучшают технологические свойства суперпластификаторов. Поэтому круг сортов технических нафталинов, используемых для изготовления суперпластификаторов, может быть значительно расширен. На каждом коксохимическом заводе в составе смолоперерабатываюшего цеха может быть организовано достаточно крупное производство суперпластификатора (8—10 тыс.т в год), способное обеспечить потребности в суперпластификаторах строительных организаций крупного промышленного региона и увеличивающее хозрасчетную прибыль предприятия на 80-100 рублей в расчете на 1 т суперпластификатора. [c.343]

При нагревании этиленхлоргидрипа с концентрированной серной кислотой до 90—100° получается Р,Р -дихлордиэтиловый эфир (хлорекс), применяющийся как экстрагирующее вещество в производстве смазочных масел. Дихлорэтиловый эфир обра.зуется в небольшом количестве в процессе гипохлорирования по Гомбергу, в результате совместного действия хлора и этилена на хлоргидрин. При этом сначала получается ппохлорит Р-хлорэтило-вого спирта, присоединяющийся затем к этилену [c.393]

Полимеризация н-бутиленов не приводит к получению олефинов, которые требуются для химической промышленности. Низшие полимеры н-бутилена используются в нефтяной промышленности. Продукт совместной димеризации н-бутилена с изобутиленом ( содимер ) применяется или применялся как сырье для производства авиационных топлив. Этот содимер получали растворением смеси н-бутилена и изобутилена в 63—70%-ной серной кислоте при 75—100°. В нефтяной промышленности содимер подвергался гидрированию. Образуюишйся в начальной стадии полимеризации октен представляет собой 2,2,3-триметил-2-пентен, однако затем происходит изомеризация с мигрированием двойной связи и одной из метильных групп. [c.137]

В результате исследований, проведенных совместно с различными министерства.ми, были разработаны и уже внедряются в промышленность нестационарные методы окисления диоксида се1)ы в производстве серной кислоты, обезвреживания отходящих газов промышленных производств от оксида углерода и различных органических веществ, получения высокопотенциальной теплоты из слабоконцентрированных топлив и газов. Ведутся работы по синтезу метанола, аммиака, конверсии природного газа и оксида углерода, метанироианию, получению серы из сероводорода и другим процессам. Особенно интенсивно протекает внедрение нестационарных методов окисления на предприятиях цветной металлургии, где [c.260]

Переработка лепидолита. Перерабатывая сподумен и другие силикатные минералы лития, необходимо учитывать возможность попутного извлечения рубидия и цезия даже в тех случаях, когда они присутствуют не в основных минералах, а в сопутствующих минералах промышленных концентратов. Тем более важно попутно извлекать рубидий и цезий из лепидолита — из самого богатого совместного сырьевого источника. Однако из многочисленных методов переработки лепидолита (описанных в связи с технологией соединения лития) только немногие содержат указания об использовании их с целью получения соединений рубидия и цезия в качестве побочных продуктов производства. К ним относятся методы, основанные на разложении серной кислотой или смесью H2SO4 + СаРг, а также методы сплавления и спекания [7]. При кислотном разложении рубидий и цезий всегда переходят в раствор [196, 197]. Кислотное разложение рассчитано на получение растворов сульфатов щелочных элементов, что предопределяет в значительной степени выбор пути выделения рубидия и цезия. Обычно это фракционированная кристаллизация квасцов. От квасцов через карбонаты можно перейти к хлоридам, в дальнейшем осаждать рубидий и цезий в виде хлоростаннатов, хлороплюмбатов и иными путями, а чистые соединения цезия получать через sslSba lgl [7, 8]. Известно несколько вариантов подобной переработки лепидолита, основанных на его разложении серной кислотой после предварительного сплавления при 1090°. Лучшие из них разработаны Т. Кеннардом и А. Рамбо [196] и Е. С. Бурксером [198]. [c.126]

Достаточная для заверщения реакции продолжительность пребывания реакционной массы в печи составляет 55—60 мин при температуре в передней части печи 160—180°, а в задней 220—280°. Более высокие температуры хотя и ускоряют процесс, но нежелательны, так как приводят к повыщенному содержанию паров серной кислоты в уходящем из печи газе, который имеет температуру 120—140° и содержит до 80% НР. Производительность печи с диаметром барабана 1,9 м и длиной 12 м составляет 10 г в сутки плавиковой кислоты (в пересчете на 100% НР). Выгружаемый из печей материал содержит более 80 /о Са304, 2—6% СаРг и 10— 12 /о свободной серной кислоты. Обычно этот материал является отходом производства. Перед сбросом в отвал его целесообразно нейтрализовать. Применение для этой цели суспендированного в воде тонкоразмолотого известняка, даже при значительном его избытке, не дает полной нейтрализации серной кислоты вследствие покрытия зерен СаСОз коркой сульфата Предложено нейтрализовать отбросный сульфат кальция доменным щлаком (15%) при их совместном размоле до размера частиц 90 мк с последующей добавкой в смесителе СаО или Са(ОН)г (1% от веса Са504) 2 [c.324]

Поскольку процесс гидроочистки нефтепродуктов относительно дорогой, то для отдельных, заводов, где эксплуатируются мощные установки сернокислотного алкилирования (с получением авиаалкилата и большим количеством отработанной серной кислоты), можно сохранить сернокислотную очистку и других продуктов, но при этом необходимо регенерировать отработанную серную кислоту после алкилирования совместно с кислыми гудронами очистки нефтепродуктов. Такое сочетание будет рентабельнее гидроочистки. Рентабельной может быть и очистка нефтепродуктов, серной кислотой, если кислый гудрон используется для других нужд производства. В Советском Союзе изучается применение кислых гудронов при изготовлепии мп-целлярных растворов, используемых для увеличения нефтеотдачи нефтяйых пластов, в качестве вспучивающей добавки при производстве керамзита, в качестве катализатора и добавки в производстве нефтебитумов и некоторых других целей. [c.56]

В то же время технологаческие решения, имеющие различные реакционные подсистемы, обладают и отличиями в реализации принципов. Например, технологию совместного получения этанола и изопропанола в большей степени, чем остальные способы, рассмотренные в настоящей главе, можно отнести к сопряженным (из одного сырья этан-этилен-пропан-пропиленовой фракции получается четыре продукта этанол, изопропанол и соответствующие эфиры). Сернокислотная гвдратация в отличие от прямой является технологией, обеспечивающей высокие конверсии за один проход. В технологии сернокислотной гвдратации этвдена целесообразно использовать организационный принцип кооперирования и комбинирования различных производств, так как это дает возможность за счет продажи разбавленной серной кислоты предприятиям-производителям минеральных удобрений избежать энергоемкого и экологически небезопасного процесса концентрирования ЩЗО . [c.439]

При полимеризации пропилена для получения тетрамеров и пентамеров, идущих на производство моющего вещества — ал-килбензолсульфоната натрия, применяется твердый фосфорнокислый катализатор — фосфорная кислота на кизельгуре. В присутствии серной кислоты пропилен полимеризуется незначительно происходит сульфирование пропилена, и основным продуктом является изопропилсульфат, гидролизом которого получают изопропиловый спирт. Полимеры образуются лишь при совместной полимеризации пропилёна и бутилена или других олефинов. В присутствии фосфорной кислоты конверсия пропилена в полимеры достигает 90%. [c.72]

Если пирит встречается в массивных прослойках или линзах, то его можно получать по сравнительно низкой цене. Пирит можно получать из угля на разных стадиях добычи и переработки последнего. Недостаток серы для производства серной кислоты в США в течение первой мировой войны пробудил интерес к возможности получения подходящего для этой цели пирита из угля. Горное бюро и различные геологические учреждения по сводкам оценили потенциальные запасы серы и предложили соответствующие методы и установки. Прежде чем был достигнут большой успех, война окончилась и быстрое развитие разработок природных отложений серы в Луизиане и Техасе процессом Фраша создало неблагоприятные экономические условия для получения пирита из угля. Янсей [92] сообщил о природе образцов пирита, собранных Горным бюро США совместно с различными государственными геологическими учреждениями в штатах Огайо, Миссури, Индиана, Теннесси, Канзас, Кентукки, Иллинойс, Пенсильвания и Мичиган. Большинство из этих образцов содержало свыше 40% и практически все содержали более 35% серы. Эти сводки [93] показали, что, в общем, 1 456 ООО т пирита, содержащего более чем 40% серы, могут получаться в год только из тех рудников, угли которых могли бы дать более 1% серы. [c.85]

Примером процесса второго типа, целью которого является производство удобрений, содержащих мочевину, служит способ, запатентованный в 1922 г, Эдгаром (G. Edgar) " . По этому способу цианамид % кальция обрабатывается избытком крепкой серной кислоты, причем температура регулируется продуванием воздуха через массу или совместным разбрызгиванием ингредиентов. После гидролиза избыток кислоты нейтрализуется ингредиентом, могущим служить в качестве удобрения, как например размолотым фосфоритом. [c.282]

В производстве простого -суперфосфата непрерывное смешение позволяет разлагать природный фоОфат примерно 30%-ной серной кислотой при концентрации исходной кислоты до 70% Н2504. Таким образом, при совместном разложении апатита серной и фосфорной кислотами скорость процесса приближается к оптимальной. Отрицательное влияние -на кинетику процесса образующихся кристаллических пленок сульфата -кальция сказывается тем в меньшей степени, чем ниже фактическая концентрация серной кислоты в реакционной смеси. [c.192]

Именно глубокое понимание значения взаимосвязи всех отраслей промышленности заставило его обдумать общую систему распределения товаров, в которой выступала бы их взаимная овязь. Эту мысль о всеобщей взаимосвязи всех отраслей промышленности Менделеев развил в ряде работ, в частности в Толковом тарифе . Он показал, что не будь теснейшей взаимосвязи между различными отраслями промышленности, нельзя было бы понять общего развития хозяйства. Многие отдельные виды промышленности, говорил он, столь тесно связаны друг с другом, что при естественном ходе дел предполагают совместность и единовременность развития, например, добыча руд — с горными заводами, получающими металлы, красильное дело — с мануфактурными и с добычей красок, добыча колчеданов — с получением серной кислоты и т. п. Некоторые основные виды промышленности столь многообразно связаны со множеством-других производств, писал Менделеев в Толковом тарифе , что без обеспеченности первыми немыслимо в стране правильное и выгодное развитие множества других отраслей промышленности. [c.290]

В связи с вопросом об использовании гипса как сырья для производства серной кислоты очень заманчивым является совместный обжиг гипса с углекислым колчеданом, идею которого мы видвигали jOKe значительно раньше Совместный обжиг углекислого колчедана с гипсом, как нам представляется, может дать следующие выгоды [c.199]

Перспективы комплексной автоматизации производства контактной серной кислоты и создания цехов-автоматов рассматриваются в четвертой главе. Содержащиеся в ней сведения основываются главным образом на результатах опытных работ, проведенных в последние годы Институтом автоматики и телемеханики Академии наук СССР совместно с отраслевыми институтами (НИУИФ, Гипрохим) и предприятиями химической промышленности (Кон-стантиновский, Щелковский и другие заводы). Ряд автоматизированных систем, описанных в этом разделе книги, еще требует дальнейшей проверки и отработки, поэтому материал четвертой главы освещает лишь основные принципы построения комплексно автоматизированных систем и цехов-автоматов сернокислотного производства, а также первый опыт проектирования подобных производств. [c.7]

В 1940 г. по производству серной кислоты Советский Союз вышел на первое место в Европе и второе в мире. Увеличение выпуска серной кислоты во второй и третьей пятилетках происходило за счет интенсификации производства в результате поддержания оптимального технологического режима, разработанного на основе глубоких теоретических исследований, и строительства новых цехов. Большие успехи были достигнуты в интенсификации башенного процесса и работы печей обжига колчедана. Гарантированная фирмой Петерсен интенсивность башенного объема на отечественных системах была превышена в 10 раз и к 1941 г. была доведена до 200 кг/(м -сут) и показана возможность получения на башенных системах 93%-ной кислоты. Были сконструированы и построены печи Г и ВХЗ с поверхностью обжига 107 и 140 м . Основные работы по интенсификации механических печей были проведены НИУИФом совместно с Невским, Воскресенским, Винницким и другими заводами. Интенсивность работы печей ВХЗ была доведена до 250— 300 кг на 1 м пода печи в сутки. [c.10]

Принцип безотходности стремятся осуществить и в производствах, издавна осуществляемых по прямоточной технологической схеме, например в производстве серной кислоты (см. гл. X). Требования защиты атмосферы от серосодержащих выбросов могут быть удовлетворены либо проведением основных процессов (окисление 50г в 50з и абсорбция 50з) в несколько ступеней, многостадийно, либо организацией производства по циклической схеме. На рис. 73 показана циклическая энерготехнологическая схелта производства серной кислоты из серы, осуществляемая под давлением, при высокой концентрации ЗОа в исходном газе. Пары серы окисляются в ЗОг частично в испарителе и полностью в камерной печи. Диоксид серы из печи подается в контактный аппарат совместно с циркуляционным газом при помощи инжектора. В контактном аппарате во взвешенном слое ванадиевого катализатора происходит окисление 50г в 50з газовая смесь проходит теплообменник и абсорбер, где триоксид серы поглощается концентрированной серной кислотой с образованием продукционной серной кислоты, а газ, содержащий непрореагировавший 50г, вновь [c.155]

Новый метод расчета процесса производства серной кислоты контактным способом. (Совместно с В. Д. Кандаловой, X. И. Садыховой).— Азерб. хим. ж., 1961, № 1, с. 71—76. [c.20]

Применение в сернокислотном производстве обжиговых печей кипящего слоя повышенной мощности (КС-450), производительностью 450 т колчедана в сутки, вызвало необходимость разработки электрофильтров большей производительности, чем устанавливаемые к печам КС-200. Ленгипрогазоочисткой совместно с Семибратовским заводом газоочистительной аппаратуры разработаны электрофильтры типа УГТ (унифицированные горизонтальные высокотемпературные), предназначенные для обеспыливания промышленных газов с температурой до 400 °С в производстве серной кислоты и в ряде других отраслей промышленности. [c.42]

Изучение равновесия системы СаО—Р2О5—SO3—Н2О показало, что совместное существование серной кислоты и монокальцийфосфата в водном растворе при обычных для производства температурах невозможно вследствие протекания обменной реакции, идущей нацело слева направо [c.113]