Дорны для формования

Выдувное формование рекомендуется для получения особенно тонкостенных изделий и изделий с большой площадью из высоковязких ТФП. Заготовки для выдувного формования готовятся при тех же температурных режимах, с теми же мундштуками и дорнами, как и для производства трубок. Давление составляет 0,1—0,4 МПа (1—4 кгс/см2), температура и продолжительность замыкания формы должны контролироваться. Способом термоформования можно изготовлять изделия из пленок на основе ТФП. [c.199]

Проанализируйте конструкцию В. Докажите, что при перемещении дорна в осевом направлении эта головка может быть использована в принципе для формования любых расплавов с различными реологическими свойствами. [c.511]

Низкая пластичность полихлорвинила при 165—170 и невозможность длительное время выдерживать его при этой температуре ограничивают выбор методов формования и формы получаемых изделий. Для изготовления заготовок (плиты, стержни, трубы) порошок полимера сплавляют горячим вальцеванием. Сплавленную массу на нагретых каландрах раскатывают в тонкую пленку, которую нарезают на листы, сматывают в рулон или наматывают на дорп. Листы складывают в пакеты требуемой толщины и отпрессовывают на горячих плитах пресса в монолитные листы и плиты. Материал, смотанный в рулоны или намотанный на дорн, прессуется в нагретых пресс-формах в стержни или трубы. Дальнейшая обработка производится резанием. Винипласт легко поддается любым методам механической обработки. [c.796]

В зависимости от размеров ободные ленты можно выпускать 1) литьевым формованием в рычажно-ме-ханических прессах и 2) профилированием заготовки ленты в червячных машинах с последующей вулканизацией в котлах на жестких дорнах. Однако операция шприцевания заготовок является для них общей. [c.33]

При полудорновом способе (рис. 3.12, г) бортовые крылья после сборки занимают близкое к требуемому в готовой покрышке положение, поэтому незначительно перемещаются при формовании, а текстильные каркас и брекер совместно с протектором при формовании сырой покрышки вытягиваются и образуют заготовку тороидальной формы. Сборка в этом случае проводится на плоском барабане, что намного проще, чем на фигурном дорне. Благодаря равновесному расположению крыльев полудорновая сборка позволяет изготавливать покрышки с двумя и более крыльями в борту. [c.92]

Так, при формовании бурового рукава на дорн (металлическую оправку) наматывают внутренний резиновый слой, а на него — 6—7 слоев прорезиненной ткани, затем — промежуточный резиновый [c.342]

Формование фаолитовых труб производится на шнек-машине, представляющей собой горизонтальный цилиндр, внутри которого вращается стальной червяк. К передней части цилиндра прикрепляется (обычно на резьбе, реже на фланцах) цилиндрическая головка внутрь головки ввернут мундштук, оформляющий наружную поверхность трубы. Внутренняя поверхность оформляется сердечником, укрепленным на крестовине. К сердечнику привинчивается дорн — длинный цилиндрический пустотелый стальной стержень, второй конец которого закреплен на стойке. Цилиндр и головка шнек-машины имеют полости, служащие для обогрева паром или охлаждения водой. [c.259]

Формование намоткой периодический метод Намотка на дорны намоточных машин пропитанной бумаги, ткани, стекловолокон. Термообработка намотанных изделий. Намотка стекло- [c.88]

Трубы, изготовленные центробежным способом, отличаются правильной цилиндрической формой, совершенно одинаковой толщиной стенок по всей длине трубы и гладкой внутренней поверхностью. Существенное значение имеет отсутствие дорна, применяемого обычно для оформления внутренней полости трубы. Формование толстостенных труб также не представляет трудностей, поскольку при центробежном литье скорость нагрева и охлаждения можно регулировать. Отлитые изделия отличаются прочностью и пластичностью, поскольку пузырьки воздуха и газов вытесняются из всей массы материала при движении материала во вращающейся с большой скоростью форме. По описанному методу изготовляют цилиндрические трубы и другие тела вращения из термопластов, которые не прилипают к стенкам формы. Благодаря естественной усадке отвердевшего изделия облегчается его извлечение из формы. [c.67]

Наиболее распространен экструзионно-выдувной способ формования полых изделий. Сжатый воздух нагнетается в трубчатую заготовку через дорн профилирующей головки экструдера, специальный ниппель или каналы в оформляющем знаке формы на литьевой машине. В некоторых случаях заготовка раздувается газом, выделяющимся при нагреваний предварительно заложенных в заготовку таблеток. Заготовку можно также раздувать жидкостью, нагнетаемой в ее полость для одновременного ускоренного охлаждения изделия. Экструдированная трубчатая заготовка зажимается полуформами подвижной формы или переносится специальным устройством в полость формы. [c.225]

При формовании изделий из полиамидов материал необходимо высушить (содержание влаги не более 0,1—0,15%). На выходе из формующей головки материал должен иметь температуру, близкую к температуре плавления. В головке материал должен несколько охлаждаться, что позволяет сохранять строгую геометрическую форму трубчатой заготовки. Температура материала на внутренней и наружной поверхности заготовки должна быть одинаковой. В случае, если температура Т дорна 1 выше температуры Гг мундштука 2, трубчатая заготовка 3 расширяется, а если ниже—сужается (фи.г 68). При равенстве этих температур диаметры [c.103]

Линии для производства профильно-погонажных изделий. Специально калибрующего устройства нет, а его роль может выполнять дорн (возможно удлиненный) для формования поднутрений в профиле. Используют вакуумные насадки или охлаждаемые водой поддерживающие профильные насадки. [c.210]

Сжатый воздух для охлаждения и формования трубы подается в головку через специальный штуцер на корпусе и через имеющийся в решетке радиальный канал, соединенный с осевым каналом дорна. [c.212]

При формовании полых изделий поток расплава полимера нежелательным образом деформируется при прохождении через центральную часть спрямляющей решетки. В таких случаях полезно перед решеткой устанавливать торпеду, диаметр тупого конца которой равен диаметру дорна, формующего, например, внутренний диаметр трубы. Тогда поток будет плавно рассеиваться по кольцевому сечению еще до поступления в формующую головку. [c.255]

В экструдерах другой конструкции можно регулировать толщину стенок изготовляемых труб или пленок с помощью конических дорнов [79] или осуществлять прерывистую экструзию при изготовлении полиэтиленовых бутылок или изделий, получаемых компрессионным формованием выдавленных порций. В последнем случае применяется вращающийся конический запорный вентиль в канале головки, с помощью которого удается получить за 1 мин 300 отдельных порций расплава с колебанием веса 1% [63]. [c.53]

При изготовлении двухслойных труб или при покрытии металлических труб пластмассовой оболочкой применяют 2-образные головки, у которых питающий патрубок расположен параллельно оси со смещением (рис. 5.31). Расплав входит в угловой патрубок 5, затем сердечником дорна распределяется в виде кольцевого потока и течет между формующим кольцом 1 и дорном 2. При изготовлении однослойных труб внутрь дорна подается вода, а при формовании двухслойных труб через отверстие дорна протягивается ранее изготовленная труба меньшего диаметра. [c.137]

Под степенью вытяжки понимается отношение площади сечения трубы к площади формующего зазора в головке, выраженное в процентах. В зависимости от степени вытяжки изменяются физико-механические свойства труб, так, разрушающее напряжение вдоль трубы возрастает, а в поперечном направлении уменьшается (рис. 5.35). Относительное удлинение имеет противоположную зависимость. Для изделий, полученных с малой степенью вытяжки, относительное удлинение в продольном направлении больше, чем в поперечном. В тех случаях, когда трубы используются для перекачки жидкостей, т. е. должны работать под внутренним давлением, требуется большая прочность в тангенциальном (окружном) направлении. Чтобы достигнуть этого, формование труб следует проводить при наложении на осевой поток расплава тангенциальных напряжений сдвига. С этой целью применяют головки с вращающимся дорном или вращающимся кольцом (мундштуком). [c.139]

Формование профиля трубы происходит в канале, образованном дорном 12 и формующим кольцом 13, закрепленным фланцем 14 и болтами 8. Осевое течение расплава осуществляется под действием перепада давления в головке, при этом возникают напряжения сдвига а вследствие вращения дорна соответственно тангенциальные напряжения Хгв, поэтому на макромолекулу [c.140]

Процесс формования трубчатых заготовок при производстве цилиндрических изделий во многом аналогичен процессу изготовления труб. Принципиальная разница лишь в том, что заготовка выдавливается вертикально вниз без калибрования и охлаждения. Имеется и еще ряд принципиальных отличий. Так, при свободном истечении расплава происходит эластическое восстановление ( разбухание ), изменяющее размеры трубчатой заготовки. Как уже было рассмотрено в разделе 2.8, коэффициент эластического вое становления зависит от скорости сдвига, вязкости расплава, длины формующих каналов и реологических свойств полимера. Такая сложная зависимость, естественно, затрудняет расчет параметров процесса, но в то же время используется в технологии как положительное явление. Например, диаметр заготовки можно изменить, не меняя формующей головки, а выдавливая заготовку при различных скоростях течения расплава или, при различных частотах вращения дорна или мундштука. [c.184]

Из уравнения (2.99) следует, что с ростом тангенциальных напряжений коэффициент эластического восстановления уменьшается. Как видно из рис. 6.5, чем больше скорость сдвига в тангенциальном направлении ув, тем меньше разбухание . При больших значениях скорости сдвига разбухание исчезает и происходит уменьшение диаметра заготовки но сравнению с диаметром мундштука. Изменяя частоту вращения дорна в процессе выдавливания, можно получить заготовку различного диаметра по длине. Такие заготовки служат для формования изделий сложной конфигурации (например, для сосудов с узкой горловиной). Поскольку конфигурация такой заготовки соответствует форме изделия, то при смыкании формы заготовка не обрезается боковыми отжимными кромками и расход полимера уменьшается. [c.185]

После окончания смыкания сразу же начинается формование изделия, для чего внутрь заготовки подается сжатый воздух. Воздух обычно поступает через трубчатый ниппель, расположенный в дорне головки или в механизме узла смыкания. Если ниппель находится в головке (рис. 6.11, а), то форма после смыкания в сторону не отводится. Этот способ подвода воздуха применяется сравнительно редко, так как трудно обеспечить охлаждение ниппеля. При работе с неохлажденным ниппелем происходит налипание расплава, кроме того, процесс выдавливания заготовки должен быть периодическим. [c.190]

Гладкий раструб формуют вдвигаемым в нагретую размягченную трубу дорном, калибровку концов труб выполняют цилиндрической гильзой. Станки для формования должны иметь упорные кольца для снятия трубы с дорна. [c.275]

Для формования раструбов с желобком под резиновое кольцо следует применять механический дорн — подвижный конус, в пазах которого находятся специальные клинья с выступами для формования желобка. [c.275]

Для соединения труб из ПНП с толщиной стенки до 4 мм с раструбными фасонными частями и труб нз ПНП, ПВП и ПП с формованными раструбами следует использовать контактную раструбную сварку. Для этой сварки рекомендуется применять металлическое нагревательное приспособление, состоящее из гильзы для оплавления наружной поверхности конца трубы и дорна для оплавления внуренней поверхности раструба (рис. 145 и табл. 172). Для каждого диаметра труб и фасонных частей требуется отдельное приспособление или съемный комплект гильз и дорнов, изготовленных нз нержавеющей стали. [c.278]

Пооперационная схема экструзионно-выдувного формования полых изделий приведена на рис. 1-УП. Вначале червячным экструдером 1 через угловую кольцевую головку 4 выдавливается трубчатая заготовка 5 (позиция /). Затем под действием гидравлических или пневматических цилиндров 7 форма 6 замыкается, и в полость заготовки через открытый клапан 2 и канал в дорне 3 головки нагнетается сжатый воздух, под действием которого формуется изделие (позиция //). После охлаждения изделия форма раскрывается, горловина изделия отрезается от заготовки 5, и изделие 8 сбрасывается в приемную, тару (позиция III). [c.230]

Для управления калибровочным устройством установлен пневматический механизм 9. Каждая выдувная форма имеет по два гнезда для формования полых изделий. Выдувная машина оснащена коленно-рычажными устройствами 1 и 3, обеспечивающими возвратно-поступательное перемещение форм из позиции выдувания к экструзионной головке и в обратном направлении, а также замыкание и размыкание форм. Перемещение и замыкание форм происходят под действием электродвигателей соответственно и и 2. Комбинированный охлаждаемый водой дорн 6 используется для калибрования горловины полого изделия и его выдувания. Трубчатая заготовка отрезается пластиной 5, приводимой в движение устройством 10. [c.240]

Рис, 5. Производство изделий зк-струзионио-раздуиггым формованием а-получение заготовки 6-раздуваине заготовки и оформление изделия б-извлечение изделия из формы 1-винт экструдера 2 - материальный цилиндр экструдера 3-кран для подачи сжатого воздуха 4-дорн 5-угловая головка 6-заготовка 7, 8-полу-формы для раздува 9-привод по-луформы 10-изделие. [c.8]

Одностадийный тип сборки радиальных покрышек осущест-пляется 1) наложением брекера и протектора на несформованный каркас с последующим формованием покрышки на том же сборочном барабане 2) сборкой покрышки на специальном дорне (тороидальном барабане). [c.211]

В многокрыльевых покрышках, в отличие от покрышек с одним крылом в борту, при предварительном формовании перед вулканизацией нельзя поворачивать борт вокруг сердечников крыла во избежание его разрушения. Поэтому покрышки с двумя и более крыльями собирают только на полудорновых барабанах, сочетающих в себе свойства дорна и полуплоского барабана и обеспечивающих неизменное положение борта при сборке и после формования. [c.233]

Для формования труб применяется прямоточная головка с кольцевой щелью между мундщтуком 2 и дорном 1 (рис. ХХП. 7). Дорн закреплен в дорнодержателе 10. Для получения труб со стенками равной толщины необходима соосность мундщтука и дорна, которая обеспечивается перемещением мундштука посредством центрирующих болтов. [c.280]

Схема экструзионно-раадув-ного формования 1 — червяк экструдера 2 — цилиндр экструдера 3 — кран для подачи сжатого воздуха 4— дорн 5 — угловая головка [c.695]

Схема производства изделий экструзионно-раздувным формованием (о — получение заготовки, б — раздувание заготовки и оформление изделия, в — съем изделия) 1 — червяк экструдера, 2 — материальный цилиндр экструдера, 3 — кран для подачи сжатого воздуха, 4 — дорн, 5 — угловая головка. в — мундштук, 7 — заготовка, 8 — раздувная полуформа. 9 — привод полуформы, 10 — пресо-кант полуформы, Л — изделие. [c.464]

Формование труб заключается в том, что куски провальцо-ванного фаолита, подогретого до 50—60° С в термостате или на вальцах, загружаются в воронку шнек-машины, которая нагрета до 60—70° С. Температура головки шнек-машины на 10° выше. Фаолитовая масса захватывается червяком и подается к головке шнек-машины. Затем фаолит выходит в виде трубы через кольцевую щель между мундштуком и сердечником. Выходящая труба поступает на дорн, охлаждаемый изнутри водой. Поверхность дорна во избежание прилипания к нему трубы смазана машинным маслом. Когда длина вышедшей трубы достигает 2 м, ее отрезают и вместе с дорном укладывают в стальной лоток — трубу, разрезанную вдоль на две полуцилиндриче-ские створки. Дорн вынимают и снова ввинчивают в сердечник, а лотки с сырыми фаолитовыми трубами загружают в вагонетку и подают в камеру отверждения. Для трубы с наружным диаметром 50 мм при толщине стенки И мм расход сырого фаолита 4,35 кг1пог. м. [c.260]

При изготовлении антикоррозионных труб без внутреннего фу-теровочного слоя (из химстойкого термопласта) применяется послойное формование с использованием различных наполнителей [15]. Слой неармированной полиэфирной химически стойкой смолы наносят на дорн и после желатинизации слоя формуют следующий слой на основе штапельного стекломата, причем содержание связующего в нем достигает 90%. Затем формуют слой на основе стеклохолста из рубленых стеклонитей с 70—75%-ным содержанием связующего. Именно благодаря высокому содержанию связующего в этих слоях стеклопластика обеспечивается химическая стойкость труб. Конструкционные слои труб изготовляют чередующейся намоткой стекложгута и стеклохолста. [c.211]

На фиг. 66 показана угловая экструзионная головка для формования трубчатых заготовок овальной формы. Материал нагнетается червяком / экструдера через решетку 2 с набором фильтрующих пластин. Далее он распределяется по фигурным каналам 3, расположенным на дорнодержателе 4, и выдавливается через кольцевой зазор между дорном 5 и мундштуком 6. Кольцевой зазор регулируют болтами 7. Головка обогревается хомутовыми электрическими нагревателями 8 с автоматическим контролем температуры. Корпус 9 головки крепится к цилиндру 10 экструдеря муфтой 11. Сжатый воздух подается через каналы в дорнодержателе и дорне. [c.101]

Спаренная экструзионная головка для формования трубчатых заготовок из термопластов, изготовленная на Охтинском химическом комбинате, показана на фиг. 69. Материал нагнетается червяком 1 через фильтрующую решетку 2 и канал 3 в перпендикулярно расположенный двужручьевой канал 4. В зависимости от положения трехходового крана 5 материал нагнетается к левой или правой головке и, проходя через кольцевую щель между мундштуком 6 и дорном 7, формуется в трубчатую заготовку. Кольцевую щель регулируют при помощи болтов 8. Тонкими линиями условно показан электрический обогрев. Сжатый воздух для формования заготовок нагнетается через штуцеры 9 и каналы в дор-нодержателях 10 и дорнах. Описанная экструзионная головка хорошо показала себя в условиях эксплуатации [56]. [c.104]

Все существующие намоточные стапки оказались не пригодными для производства труб или изделий типа тел вращения, когда булхага обволакивается смолой по всей поверхности. Для этих случаев можно было бы использовать станок типа Майкафил , в котором вращающий момент от двигателя передается непосредственно на дорн, но при условии, что для формования можно ограничиться только силой натяжения, создаваемого тормозными устройствами. В этом случае опорные валы и прижимной вал (или прижимное устройство) оказываются ненужными, и про- [c.259]

Придание расплаву полимера конфигурации цилиндра (рукава) осуществляется в формующих кольцевых головках. Наиболее часто для формования пленки используют угловые головки с боковым подводом расплава и каплеобразным распределителем на дорне (рис. 5.51, а). Расплав из патрубка подводится к дорнодер-жателю 4, разделяется на два потока, огибающих его с двух сторон, а затем течет, поворачиваясь вдоль оси головки. На некотором расстоянии после поворота каналы расширяются, и расплав переходит в сплошной кольцевой канал, образованный дорном 2 и корпусом . Схема течения расплава вокруг дорна показана на рис. 5.51, б. В данной конструкции головки при слиянии потоков образуются два шва (линии спаев), которые ослабляют прочность пленки и ухудшают ее внешний вид. Обычно такие головки применяют в том случае, когда пленка разрезается на два полотна и кромки с линиями спаев срезаются. [c.158]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология