Вытягивание при повышенной температуре

Непрерывные нити из полиолефинов можно получать в процессе одностадийного или двухстадийного формования. В двухстадийном процессе, с которого начиналось производство текстильных волокон, прядильные нити подвергаются вытяжке над горячей пластиной при скорости формования в пределах от 800 до 1500 м/мин. Вторая стадия вытяжки включает вытягивание при повышенных температурах, лежащих в области на 10 °С выше температуры плавления кристаллической фазы. С помощью двухстадийного процесса можно получать разнообразные изделия. [c.152]

Вытягивание. Сформованное волокно подвергается вытягиванию при повышенной температуре (165—180° С). Нагрев волокна перед вытягиванием осуш ествляется пропусканием его над горячей поверхностью. Степень вытягивания полиакрилонитрильного волокна составляет обычно 600—800%. [c.184]

Для дополнительного упрочнения волокно тефлон, так же как и другие синтетические волокна, подвергается вытягиванию при повышенной температуре на 300—500%. [c.281]

Осуществляя те или иные мероприятия, как, например, проводя вытягивание при повышенной температуре для достижения очень высокой прочности при малом удлинении, можно изменить свойства нити. Однако никакие воздействия при вытяжке не приводят к принципиальным изменениям свойств полиамидных волокон. В процессе вытяжки первоначальный диаметр нитей уменьшается почти наполовину, в зависимости от степени вытяжки. Если невытянутые волокна обладают удлинением в 400%, то при холодной вытяжке удлинение обычно составляет 20—30%. Удлинение порядка 15% и ниже достигается, как уже было отмечено, при кратковременном вытягивании при повышенной температуре верхняя температурная граница находится на 30—40° ниже температуры плавления , хотя, конечно, сами нити не нагреваются до этой температуры, являющейся температурой теплоносителя. Кордный шелк, который требует самых малых удлинений (около 10—15%), подвергается горячей вытяжке, или вытянутый на холоду корд повторно вытягивают при высоких температурах. [c.302]

Волокна нз ароматических полиамидов, сформованные из растворов в амидно-солевых растворителях или в серной кислоте, так же тщательно, как и пленки, промывают водой для удаления следов растворителей и солей, содержание которых в волокне недопустимо из-за снижения прочности при последующих термообработках и уменьшения термостабильности в процессе эксплуатации изделий на основе этих волокон. Промывка термостойких нитей может произвол диться непрерывно на роликах при большой длине пути нити, обеспечивающей продолжительность промывки в течение 2 мин и более при скорости до 38 м/мин [98]. Промытые и высушенные волокна в большинстве случаев подвергают ориентационному упрочнению путем вытягивания при повышенных температурах. [c.184]

Как видно из данных, приведенных в табл, 24, при вытягивании при повышенной температуре повышается степень вытягивания и тем самым увеличивается прочность волокна и снижается его удлинение. [c.397]

Это сильно упрощенное, но вполне возможное объяснение механизма вытягивания полиамидных волокон при нормальной температуре и постоянства степени вытягивания, согласно представлениям Мюллера с сотрудниками, не является необходимым. По мнению Мюллера, вытягивание при нормальной температуре по существу представляет собой процесс вытягивания при повышенной температуре, при котором в зоне размягчения происходит течение полимера, однако, после того как произойдет ориентация макромолекул в этой нагретой зоне, волокно сразу вновь охлаждается до комнатной температуры, т. е. после прохождения через нагретую зону сразу же происходит замораживание полимера в ориентированном состоянии [58]. Если продолжать вытягивание, то кривая нагрузка — удлинение быстро поднимается до слишком больших значений нагрузки и выше определенной границы происходит разрыв волокна. Таким образом, постоянство степени вытягивания в этом случае объясняется достаточно просто максимальная степень вытягивания достигается после прохождения всех участков вытягиваемой нити через зону течения, т. е. после того как все макромолекулы окажутся замороженными в ориентированном состоянии. [c.440]

В литературе имеются многочисленные указания на проведение вытягивания при повышенной температуре, в котором сочетаются процессы вытягивания и термической обработки. Этот процесс будет подробно рассмотрен ниже [66, 68, 75, 77—80, 82, 83]. Для вытягивания при повышенной температуре применяется соответствующая аппаратура. Термическую обработку жгута можно осуществлять путем пропускания его через нагретую жидкость или над нагретой поверхностью (вытягивание на утюжке ), обработкой его перегретым или насыщенным паром, облучением инфракрасными лучами. В этих условиях должна быть достигнута максимальная степень вытягивания. Схемы и конструкции, предложенные в упомянутых выше патентах, частично нашли практическое применение. Они приведены в табл. 33. [c.534]

В производственных условиях, кроме двух систем вальцов, между которыми осуществляется вытягивание при повышенной температуре, часто устанавливают третью систему, поддерживающую постоянное натяжение жгута. Такая конструкция имеет существенные преимущества, так как позволяет при выходе из строя второй или третьей системы вальцов не прерывать технологический процесс, а вытягивать жгут между двумя работающими системами вальцов. [c.537]

Вопрос о том, проводить ли процесс вытягивания при нормальной или повышенной температуре, в промышленной практике однозначно решен в пользу вытягивания при повышенной температуре. Обычно эта операция проводится в атмосфере насыщенного пара. Точно так же процесс механической гофрировки вытесняется гофрировкой прессованием. [c.613]

Вытягивание при повышенных температурах ПБИ волокна, обработанного предварительно растворами муравьиной кислоты, также приводит к получению высококристаллических образцов, однако прочность их не достигает прочности волокон, полученных по обычному способу [54, с. 86]. [c.152]

Сформованное поливинилхлоридное волокно обладает невысокой прочностью. Путем вытягивания при повышенной температуре на 200—800% и последующей термообработке механические свойства его можно значительно улучшить. [c.212]

Так же как и другие синтетические карбоцепные волокна, сформованное волокно хлорин может дополнительно вытягиваться на 150—300%. Вытягивание текстильной нити проводится Б одну стадию, штапельного волокна (жгута) в несколько стадий. Однако до настоящего времени перхлорвиниловое волокно, вырабатываемое как в Советском Союзе, так и в ГДР, не подвергается дополнительному вытягиванию при повышенных температурах, как это имеет место при производстве всех других карбоцепных волокон, вследствие чего, естественно, значительно снижает физико-механические показатели данного вида волокна. [c.219]

Волокно с пониженным удлинением (30—35% вместо 60—70% для обычного штапельного полиамидного волокна) можно получить различными методами, в частности дополнительным вытягиванием при повышенной температуре, как это имеет место при вытягивании кордной нити, обработкой жгута горячей водой под натяжением и последующей сушкой его также под натяжением. Однако эти операции усложняют технологический процесс. Поэтому производство штапельного волокна с пониженным удлинением целесообразно только в том случае, если заметно улучшается его переработка в текстильной промышленности. [c.85]

Прочность. Полиамидные волокна имеют высокую прочность при разрыве — 40—50 гс/текс в сухом состоянии. Путем увеличения степени вытягивания волокна до 400—420% прочность можно повысить до 70—75 гс/текс. Если нить подвергнуть дополнительному вытягиванию при повышенной температуре или повысить молекулярный вес полиамида, прочность нити может быть доведена до 80—85 гс/текс. Однако такое повышение прочности целесообразно только при получении кордной нити, строп, канатов и других аналогичных изделий, при эксплуатации которых высокая разрывная прочность имеет основное значение. [c.88]

Преимущество этих стабилизаторов перед описанным выше заключается в том, что они не изменяют адгезии кордной нити к резине даже при длительном хранении. Однако и эти стабилизаторы также постепенно, хотя и менее интенсивно, окрашивают волокна. Поэтому отходы кордной нити и ткани, содержащие стабилизаторы К,Ы-ди-р-нафтил- -фенилендиамин или стабилизатор Н-1, нельзя использовать в текстильной промышленности для изготовления изделий различного ассортимента [103]. Недостатком обоих стабилизаторов является также их летучесть в процессе вытягивания при повышенной температуре и при термообработке кордной ткани. [c.92]

Волокно хлорин можно дополнительно вытягивать на 300— 700%. Однако перхлорвиниловая нить, вырабатываемая в Советском Союзе и в ГДР, не подвергается дополнительному вытягиванию при повышенных температурах, как это имеет место при производстве других карбоцепных волокон. Вследствие этого физикомеханические показатели ее значительно ниже, чем для нитей из других карбоцепных полимеров. [c.239]

Чем больше степень пластификационного вытягивания на прядильной машине, тем меньше максимально возможная степень последующего вытягивания при повышенной температуре и тем [c.256]

Процессу ориентации препятствуют силы взаимодействия между макромолекулами. Поэтому конечные результаты зависят от температуры нити в момент вытягивания. При повышении температуры силы взаимодействия ослабляются и облегчается ориентация макромолекул. Имеется область температур, в которой скорость кристаллизации максимальна. В то же время при температуре, близкой, например, к температуре начала плавления, слишком большая подвижность молекул препятствует кристаллизации. При понижении температуры ниже определенной (температуры стеклования) из-за малой подвижности макромолекул полимер дополнительно не кристаллизуется. Эта температура тем ниже, чем выше влагосодержание поликапроамида. [c.195]

В ряде работ поведение полимеров при вытяжке было сопоставлено с деформационным поведением металлов [33—35]. Сравнивая поведение полимера при вытяжке с поведением металлической проволоки, попытаемся объяснить различия в структуре образцов, вытянутых нри комнатной температуре и при 90°. Для металлов известно [36—38], что холодное вытягивание проволоки сопровождается ее упрочнением, которое тормозит развитие пластической деформации. В случае вытягивания при повышенной температуре упрочнение снимается и протекание процесса пластической деформации облегчается. В связи с изложенным можно предположить, что при вытяжке полиэтилена нри 20° в кристаллитах возникает явление, аналогичное упрочнению в металлах. Так как деформация кристаллитов нри этом затруднена, скалываются, но-видимому, очень небольшие (возможно краевые) части кристаллита. Поскольку эти части кристаллита остаются связанными проходными цепями с большей частью, в полимере возникают фибриллы, неоднородные но сечению. Неоднородность сечения фибрилл, с одной стороны, приводит к сильному уменьшению среднего размера кристаллита в направлении Нцо и к уменьшению интенсивности малоуглового рефлекса, с другой стороны,— к появлению микропор между фибриллами, обусловливающих интенсивное экваториальное рассеяние под малыми углами (рис. 2, а, б). Вы-, тяжка при 90°, когда влияние упрочнения уменьшается, сопровождается скольжением по плоскостям, параллельным направлению Ноог- Процесс скольжения приводит к более однородному сечению фибрилл и, следовательно, к уменьшению интенсивности малоуглового экваториального рассеяния, а также к большей толщине фибрилл. Разумеется, что большая однородность фибрилл по сечению в этом случае обусловлена также процессом рекристаллизации, о котором будет сказано ниже. [c.347]

В результате вытягивания нити при нормальной температуре получается полиамидная нить с комплексом механических свойств, удовлетворяющ,их требования.м большинства потребителей. Однако для производства кордной нити требуется волокно еще более высокой прочности и, что особенно существенно, пониженного удлинения, не превышающего 13—15%. Для обеспечения этих требований вытянутая полиамидная нить, как уже указывалось, подвергается дополнительному вытягиванию на 15—20% при повышенной температуре (150—200° С). Прочность нити при этом повышается дополнительно на 5—10 ркм, а удлинение снижается до 15—20%. Одновременно заметно повышается теплостойкость и модуль эластичности нпти. Если, например у нити найлон 6,6, не подвергнутой вытягиванию при повышенной температуре, пос.ле при.ложения определенной нагрузки остаточное удлинение составляет 7,4%, то у той же нити, подвергнутой горячей вытяжке, оно снижается до 4,5%. Благодаря этому улучшаются эксплуатационные свойства полиамидного корда, что приводит к уменьшению разнашиваемости шпн. [c.83]

Механизм вытягивания полиамидных и других термопластичных волокон до сих пор не вполне ясен. Наряду с представлениями о скольжении макролюлекул во время вытягивания волокна высказываются предположения о местном плавлении полиамида в точке утонения волокна, так как в рез льтате затраченной работы выделяется значительное количество тепла. Расчеты, проведенные рядом авторовв , подтверждают повышение температуры в тонком месте (в шейке) на 30—50" и более, причем повышение температуры оказывается тем значительнее, чем ниже номер волокна, больше кратность и скорость его вытягивания. При повышении температуры до 80° внутри волокна благодаря его термопластичности наблюдается течение и образование шейки. Значительную роль в вытягивании волокна играет также вода, облегчающая скольжение макромолекул и уменьшающая усилия, необходимые для вытягивания -. Присутствие мономера (капролактама) в невытянутом волокне, по данным Купца, ухудшает условия вытягивания. Впрочем, эти данные не подтверждаются практическими наблюдениями. [c.431]

Так как процесс кручения с одновременным вытягиванием играет очень важную роль при получении высококачественного полиамидного шелка, был сделан ряд предложений по изменению конструктивного оформления этого процесса. К ним относятся вытягивание при повышенной температуре, а также способ, позволяющий в известных пределах выравнивать натяжение нити при вытягивании. Вытягивание при повышенной температуре, как показывает сам термин, предусматривает установку приспособления для нагревания нити до температуры около 150—190° непосредственно перед вытягиванием или в процессе вытягивания. Вытягива- [c.396]

На основании тщательных исследований процесса вытягивания полиамидного волокна Мюллер с сотрудниками [58, 67] дали новое объяснение механизма вытягивания при нормальной температуре. Указанные авторы исследовали хорошо известный на практике факт повышения температуры при вытягивании полиамидного волокна при нормальной температуре. При этом было установлено, что появление зоны течения и шейки, характерное для процесса вытягивания, становится понятным только в том случае, если учесть местное повышение температуры в области зоны течения. По сути дела, применяемый термин вытягивание при нормальной температуре не соответствует действительности. Процесс вытягивания представляет собой в значительной степени модифицированный процесс вытягивания при повышенной температуре, при котором, однако, материал не нагревают до необходимой температуры путем подвода тепла извне, а нагрев волокна происходит в результате превращения механической энергии в тепловую, причем выделение тепла концентрируется в зоне течения. Повышение температуры в зоне течения может быть доказано прямым экспериментом [58, 67], Таким образом, Мюллер с сотрудниками пришел к выводу, что даже при медленном проведении процесса вытягивания и при тер-мостатировании волокна в воде необратимо рассеивающаяся часть энергии деформации расходуется на нагревание волокна на опре- [c.436]

Для целого ряда ароматических полиамидов ориентация и кристаллизация макромолекул достигаются путем ориентационного вытягивания при повышенных температурах [34]. На рис. 4.6 представлена зависимость прочностных свойств некоторых волокон (на основе ПМФИА, ПФТА, поли-4,4-дифенилоксидтерефталамида и поли-4,4 -дифенилокси-дизофталамида) от температуры вытяжки [35 36]. Сложный характер кривых объясняется, по-видимому, структурными превращениями в волокнах при одновременном воздействии температурных и силовых полей. Анализируемые зависимости интересны тем, что они обнаружены для волокон, полученных на основе полиамидов с различной жесткостью цепи и различной способностью образовывать анизотропные системы в растворах. Для всех приведенных образцов характерны более или менее выраженные бимодальные зависимости прочности волокон от температуры вытяжки. Полагают, что бимодальный характер зависимости связан с существованием по крайней мере четырех релаксационных областей ориентации. [c.99]

Вытягивание волокна. Эта операция производится на крутильно-вытяжных машинах и совмещается с операцией кручения. Иногда нити перед вытягиванием подвергают предварительному кручению на крутильных машинах. Полиамидную нить обычно вытягивают при комнатной температуре. Только для высокопрочной кордной нити рекомендуется вытягивание при повышенной температуре. Штапельное волокно вытягивают на 300—350% в жгуте при комнатной температуре на двух или трех вальцах (триовальцах). [c.135]

Указанная прочность волокон из гидрофобных полимеров достигается подъемом температуры выше Гс,-гидрофильных — набуханием в воде и последующим вытягиванием при 100° С, из других высокополярных полимеров — вытягиванием при повышенных температурах в среде водяного пара или в смеси осадителя и растворителя. Однако волокна из различных полимеров переводятся в оптимальное для вытягивания вязкотекучее состояние по-разному. Чем жестче макромолекулы и выше Гс, тем труднее осуществляется этот перевод и тем большее значение имеет предыстория и старение невытянутого волокна, т. е. ориентация, прочность и размер надмолекулярных структур в невытянутом волокне. Гидратцеллюлозные волокна с наивысшей Тс, наиболее жесткими макромолекулами и наиболее сильными межмолекулярньши связями очень трудно переводятся в оптимальное для вытягивания состояние. Вследствие этого максимальная кратность вытяжки вискозных волокон, достигнутая в производственных условиях, не превышает 2, а прочность составляет не более 55 гс/текс. [c.304]

Прочность. Полиамидные волокна имеют высокую прочность при разрыве — 40—50 ркм в сухом состоянии. Путем увеличения степени вытягивания волокна до 400—420% прочность можно повысить до 70—75 ркм. Если нить подвергнуть дополнительному вытягиванию при повышенной температуре (100—110 °С) или повысить молекулярный вес полиамида, прочность нити может быть доведена до 80—85 ркм. Однако такое повышение прочности целесообразно только при получении кордной нитп, строп, канатов и других аналогичных изделий, при эксплуатации которых высокая разрывная прочность имеет основное значение. При изготовлении пред.метов народного потребления применение таких высокопрочных полиамидных волокон нецелесообразно, так как изделия из них имеют более низкие эксплуатационные свойства, чем из волокон нормальной прочности. [c.91]

Вытягивание. Сформованное волокно подвергается вытягиванию при повышенной температуре (165—180 °С). Нагрев во- докна перед вытягиванием осуществляется пропусканием его над горячей шоверхностью. Степень вытягивания лолиакрило-нитрильного волокна состав.дяет обычно 600—800%. [c.184]

Изучение условий формования волокна этим способом было проведено советскими исследователями [9]. Для формования использовались препараты поливинилового спирта со степенью полимеризации 1300—1700, пластифицированные водой или спиртом (100—150% от массы полимера). При добавлении такого количества воды температура течения поливинилового спирта резко снижается (с 220—230 до 80—95 °С). Пластифицированный полимер перед формованием гранулируют. Температура в шахте изменяется в зависимости от характера применяемого пластифицирующего реагента в пределах 130—200 °С. Свежесформованное волокно, содержащее 10—30% воды, подсушивается и затем подвергается вытягиванию при повышенной температуре, так же как и обычное поливинилспиртовое волокно, полученное из растворов. [c.253]

Необходимо отметить, что процесс релаксации после вытягивания нити необходим не во всех случаях. Так, например, для полиамидной кордной нити, обладающей очень высокой эластичностью, релаксация после упрочнения, особенно после дополнительного вытягивания при повышенных температурах (применяемого при получении высокопрочного корда), не требуется, а в "ряде случаев приводит к повышению удлинения нити, снижению начального ьюдуля и тем самым к повышенной разнашиваемости шин в процессе эксплуатации. [c.120]

Изучение причины падения максимальной кратности вытяжки при температурах выше 370 °С позволило выяснить определяющую роль усиливающегося в этих условиях процесса деструкции ПТФЭ. Действительно, сокращение продолжительности пребывания волокна в процессе вытягивания при повышенной температуре приводит, как это видно из табл. 33.2, к увеличению температуры, соответствующей максимальной кратности вытяжки волокна. При этом величина максимальной кратности вытяжки также возрастает соответственно увеличивается прочность волокна и снижается его удлинение [39]. [c.475]