Хемосорбция фракции

Искусственные газы на нефтеперерабатывающих заводах подвергают очистке от серы и вредных газообразных неуглеводородных примесей, влияющих на качество получаемых продуктов, разделению на фракции и индивидуальные углеводороды методами абсорбции, адсорбции, ректификации, хемосорбции, полимеризации, а также алкилированию. [c.89]

Вследствие прекращения подачи воздуха на контрольно-измерительные приборы и автоматические регуляторы был нарушен технологический режим в системе хемосорбции, сработали предохранительные клапаны и значительное количество сжиженной диви-Яил-бутиленовой фракции из этой системы было выброшено в сепаратор. [c.147]

Процесс хемосорбции водноаммиачным раствором ацетата одновалентной меди нашел широкое промышленное применение для выделения 1,3-бутадиена из фракций С4 дегидрирования бутана и бутенов [35—39]. Механизм селективного действия указанного медноаммиачного хемосорбционного раствора основан на образовании комплексов непредельных углеводородов с ионами Си+, например [c.676]

При переработке С4-фракции пиролиза для выделения бутадиена-1,3 распространен метод хемосорбции водными растворами аммиачных комплексов ацетата одновалентной меди [c.52]

В промышленности ряда стран большое распространение получил метод выделения изобутилена из С -фракций хемосорбцией крепкими водными растворами серной кислоты. [c.297]

Предложен ряд других методов выделения пропилена экстрактивная ректификация, адсорбция на силикагелях и алюмогелях, хемосорбция растворами солей меди(1) в полярных растворителях. Возможна также микробиологическая очистка пропилена пропускают пропан-пропиленовую фракцию и воздух через микробиологический раствор, пропан служит питательной средой микроорганизмов, в растворе накапливается биомасса, а пропилен выходит очищенным. Однако эти методы выделения пропилена не получили промышленного развития. Наиболее экономичным процессом пока остается ректификация. [c.172]

В синтезе мономеров важнейшей технической задачей была разработка и получение бутадиена из нормального бутана и бутиленов, создание метода двухстадийного дегидрирования, разработка синтеза изопрена конденсацией из изобутилена и формальдегида, из изопентана каталитическим гидрированием, разработка синтеза других мономеров для СК. Почти все стадии этих синтезов осуществлялись технически прогрессивными методами. Так, первая стадия каталитического дегидрирования н-бутана проходила в кипящем слое мелкозернистого пылевидного катализатора, для разделения промежуточных фракций и выделения бутадиена использованы эффективные методы тонкого разделения углеводородных смесей для Очистки — экстрактивная и азеотропная осушка, хемосорбция, разделение с помощью синтетических цеолитов и др. [c.62]

Процесс хемосорбции обратим и бутадиен — углеводород с высокой растворимостью — способен вытеснять из раствора менее растворимые бутилены. Содержащ,иеся в бутадиеновых фракциях ацетиленовые углеводороды в присутствии меди полимеризуются и загрязняют медноаммиачный раствор, поэтому часть его непрерывно пропускают через угольные фильтры, где адсорбируются полимеры. Во избежание этого целесообразно осуществлять предварительное гидрирование ацетиленовых углеводородов в сырье, поступающем на разделение. [c.169]

В промышленности изобутилен извлекается в основном из фракций углеводородов С4 газов нефтепереработки и пиролиза. Существуют различные методы извлечения изобутилена из углеводородных смесей с помощью серной кислоты, хлористого водорода, водных растворов хлоридов металлов и соляной кислоты, фенолов и крезолов, карбоновых кислот, сероводорода, медных солей, катионитов [58, с. 561. В настоящее время в промышленности для выделения чистого изобутилена используются в основном два метода хемосорбция водными растворами серной кислоты и с помощью катионитов. В нашей стране реализованы оба эти метода. [c.219]

Предварительная подготовка фракций С4 зависит от используемых методов выделения бутадиена. Например, при использовании хемосорбции наличие в отдельных фракциях С4 более 0,05% ацетиленовых соединений не допускается, так как эти соединения реагируют с компонентами хемосорбента, что [c.58]

Как показано в уравнении (2), алкены, в частности н-бутилены, также могут образовывать сложные комплексы с хемосорбентом. Однако они поглощаются значительно хуже, чем. бутадиен, что позволяет использовать процесс хемосорбции для выделения бутадиена из фракции С4, содержащей бутилены. [c.61]

Типовой состав раствора хемосорбента и состав продуктов , получаемых из бутадиен-бутиленовых фракций хемосорбцией,. приведены в табл. 3.2 и 3.3. [c.63]

Сравнивая технико-экономические показатели рассмотренных процессов выделения и очистки бутадиена из углеводородов фракции С4 (табл. 3.5), можно заключить, что наиболее дорогим процессом является хемосорбция, наиболее рентабельны процессы двухступенчатой экстрактивной дистилляции. [c.71]

Для разделения газовых смесей на фракции и индивидуальные углеводороды определенной степени чистоты применяют следующие процессы абсорбцию, адсорбцию, ректификацию (под давлением или при глубоком охлаждении), хемосорбцию и комбинированные методы. [c.213]

Для приготовления катализатора к необходимому количеству окиси алюминия добавляют соль кальция, заливают определенным количеством раствора азотнокислого никеля и тщательно перемешивают. Затем катализаторную массу сушат при температуре 120—125° С в течение 6—8 ч. Высушенную массу измельчают до фракции 0,4—0,1 мм, добавляют 4—5 вес.% графита и таблетируют (диаметр таблеток 5, высота 4 мм). Удельная поверхность синтезированного нами катализатора составляет 49 м г, а активная поверхность по хемосорбции кислорода — 7,15 м г Ni. [c.21]

Принципиальная схема процесса выделения бутадиена раствором уксуснокислой закиси меди с применением колонных поглотителей показана на рис. П. 13. Хемосорбция протекает в трех последовательно включенных противоточных колоннах 1, 2, 3 при температуре от О до —10 °С. Бутадиен-ректификат с установки выделения бутилен-бутадиеновой фракции охлаждается в рассольном холодильнике 7 до —8°С и поступает в колонну 3. Поглотительный раствор охлаждается в рассольном холодильнике 10 и поступает в верхнюю часть колонны 1, а оттуда уходят бутилены. Поглотительный раствор, перетекая из колонны в колонну, поглощает из движущейся противотоком 4 [c.51]

Выделение бутадиена из фракции С4 при помощи жидкофазной хемосорбции. [c.305]

Рис. 123. Схема установки жидкофазной хемосорбции для выделения бутадиена из фракции С4, полученной при дегидрогенизации бутана и бутиленов.

Все три прямолинейные бутилена, присутствующие в этих газах, выделяются при помощи фракционной перегонки под давлением -с последующей абсорбцией — десорбцией или при помощи экстрактивной перегонки (обычно с ацетоном или фурфуролом и при помощи некоторых химических соединений). Если фракция бутан-бутилены содержит более 1 % бутадиена (газы крекинга с водяным паром), то необходимо предварительно выделить его при помощи хемосорбции экстрактивной перегонки. Только после этого можно приступить к выделению бутиленов (см. рис. 122). [c.470]

Циклопентадиены и пентадиены выделяются из бензинов вместе с пентенами как фракция j (28—46° С) при помош,и фракционированной перегонки. Из этой фракции диолефины экстрагируются при помощи хемосорбции медно-аммиачными солями и этанол-аминами. [c.511]

Наличие в некоторых фракциях больщого количества ацетиленовых соединений не препятствует нормальной работе установок экстрактивной ректификации, однако отрицательно сказывается на работе установок хемосорбции из-за взаимодействия ацетиленовых соединений и компонентов хемосорбционного раствора с образованием различных вязких, поверхностно-активных и взрывоопасных веществ. Направлять на хемосорбцию фракции с содержанием более 0,05 вес.% ацетиленовых соединений недопустимо, так как последние, взаимодействуя с компонентами хемосорбента, приводят к резкому ухудшению его рабочих свойств. Как видно из табл. IV-1, указанным требованиям по содержанию ацетиленовых соединений соответствуют лишь фракции С4, полученные при одностадийном дегидрировании под вакуумом и окислительном дегидрировании н-бутиленов. Остальные бутадиенсодержащие фракции должны подвергаться перед направлением на хемосорбцию очистке от ацетиленовых соединений. [c.115]

В цехах выделения дивинила из бутилен-дивнниль-ной фракции методом хемосорбции получающаяся бутиленовая фракция уносит с собой частично медноаммиачный раствор. Для отстоя уносимого бутиленами медноаммиачного раствора в цехе была предусмотрена установка одной емкости на 50 м . В процессе освоения производства выявилось, что в одной емкости полное отделение раствора не достигается. Поэтому вынуждены были установить дополнительную емкость на 100 м , отчего значительно увеличилось количество взрывоопасных продуктов непосредственно в цехе. Этого не было бы, если бы дополнительную емкость вынесли в склад промежуточных емкостей. [c.112]

Схема разделения углеводородов бутан-бутиленовой фракции фракционированием (простым или экстракционным) с последуюш,ей обработкой серной кислотой и хемосорбцией аммиачными растворами солей закасиой меди представлена на рис. 17. [c.69]

На совремегщых установках хемосорбцию проводят в нескольких экстра1щионных колоннах, в которых жидкая фракция п поглотительный раствор движутся противотоком за счет разницы их плотностей (рис. 13). Охлажденный сорбент поступает в верхнюю часть первого экстрактора / и движется сверху вниз через все три аппарата. Исходную фракцию С4 подают в середину третьего экстрактора, и она, как более легкая, поднимается вверх из одной юлониы в другую ее перекачивают насосами. Освобожденная от [c.52]

При сопоставлении выхода бензина и газа в крекинге стандартной керосино-газойлевой фракции с долей средних и сильных кислотных центров от их общего числа на катализаторе, определяемых по хемосорбции аммиака (рис. 3,17), былю показано [21], что с ростом доли сильных центров выход бензина существенно снижается и соответственно возрастает выход газа. В отличие от этого увеличение доли центров средней силы способствует заметному улучшению селективности бензинообразованйя прн у.мень-шении выхода газа. [c.38]

На рис. 1 приведена техноло гнческая схема процесса выделения и концентрирования дивинила, который осуществляется методом хемосорбции дивинила аммиачным раствором ацетата закиси меди в трех последовательно соединен-НЫ Х колоннах (1, 2, 3), на которые подаются соответственна бутиленовая, бутилен-дивинильная и дивннильная фракци) , движущиеся противотоком к поглотительному раствору. После подогрева в теплообменнике (4) насыщенный дивинилом поглотительный раствор подается на предварительную десорбцию в аппарат (5), рецикловый дивинил из которого подается В колонну (3). В колонне (6) происходит окончательная десорбция дивинила. Расходы фракций и поглотительного раствора на колонну (1) и на перетоках колонн стабилизируются регуляторами расхода (7—13). Расходы поглотительного раствора на перетоках колонн (1, 2, 3) корректируются по уровню в кубах колонн регуляторам и уровня (14, 15, 16). Регулируется температура на входе в аппарат предварительной десорбции. [c.235]

Колебания количества фракций на колонну (1) составляют до 507о относительно среднего значения, на колонну (2) — 10—Э07о на колонну (3) —до 50% частота этих колебаний изменяется от одного раза в трое суток до трех— пяти раз в сутки. Колебания содержания дивинила во фракциях составляют на колонну (1) — 5 2% на колонну (2) — 12,8 2% на колонну (3) — 87,5 4%. На низкочастотные колебания содержания дивинила во фракциях, определяемые работой предыдущих цехов, накладываются высокочастотные колебания, определяемые переключением емкостей с фракциями на колонну ( 1) через 6 час, на колонну (2) — через 1,5—2 час. Аналитическая зависимость качественных показателей от параметров процесса не определена, однако имеется критерий, который в некоторой степени связывает качественные показатели и параметры процесса. Это экономический критерий, переменная составляющая себестои.мости единицы дивинила-концентрата. Этот критерий определяется соотношением фракции — поглотительный раствор и коэффициентом извлечения дивинила К , который зависит от качественных показателей процесса хемосорбции у1 и у2 и среднего содержания дивинила во фракциях. Коэффициент нзвлече-ппя дивинила однозначно определяет потери дивинила с бу-тиленами К = 1—К - Этот критерий позволяет оценить влияние различных параметров процесса на его экономику и с учетом технологических особенностей и ограничений сформулировать задачу управления процессом в следующей форме при заданных нагрузках по фракциям обеспечить заданное [c.238]

Разделение бутан-бутиленовой фракции с одновременным удалением бутадиена обычной ректификацией невозможно из-за близких температур кипения компонентов и образования азеотропных смесей (табл. 1.7). Поэтому после очистки фракции С4 от гомологов ацетилена бутадиен выделяют хемосорбцией с помощью растворов медных солей, абсорбцией или экстрактивной ректификацией, используя селективные растворители (фурфурол, ацетонитрил, ди-метилформамид, диметилацетамид, N-мeтилпиppoлидoн) [33, с. 150 43, 44]. Растворы одновалентной меди (273-283 К) образуют с бутадиеном комплексные соединения, легко разрушающиеся при нагревании до 330-355 К. Охлажденный раствор может быть использован повторно. Остаточное содержание ненасыщенных соединений составляет 10 -10 % мол., а иногда и ниже. [c.21]

Выделение бутадиена из фракции С4 проводится жидкофаз- ной хемосорбцией в противоточных колоннах. Принципиальная, схема выделения бутадиена из бутадиен-бутиленовой фракции, (фракция С4) методом хемосорбции приведена на рис. 3.1. [c.61]

Исходная фракция С4 охлаждается рассолом до —8° С в холодильнике 1 и поступает в нижнюю часть поглотительной колонны 3, на верхние тарелки которой подается хемосорбци- [c.61]

Хемосорбция обеспечивает получение бутадиена 98,5— 99,0%-НОЙ концентрации с массовым содержанием ацетиленовых соединений менее 0,005% и алленовых — менее 0,01%-При этом степень извлечения бутадиена из фракции С4 — более 98%). На участке десорбции бутадиена и отгонки аммиака из аммиачной воды аппаратура должна быть выполнена из, регирован-ных сталей. [c.63]

На рис. 12.73 приведена схема механизма гидрообессеривания тиофена на никельвольфрамовом катализаторе. Схема объясняет образование 1,3-бутадиена. Включение метильных групп в положения, ближайшие к атому серы, сильно затрудняет хемосорбцию. Этим объясняется низкая степень удаления серы из высококипящих нефтяных фракций, где присутствуют такого типа тиофеновые структуры. [c.829]

Вознесенская Е. В., Кутукова В. И,, Рывкина С. Л., Двухступенчатая очистка фенолом маловязкой фракции сернистых нефтей, сб. Про- цессы жидкостной экстракции и хемосорбции , " руды 11 Всесоюз. совеща- ния по жидкостной экстракции и хемосорбции, изд. Химия , 1965, стр. 282. [c.692]

Хемосорбция используется при выделении изобутилена мономерной чистоты из фракции углеводородов, в которой присутствуют различные изомеры бутилена. В этом случае применяют селективную гидратацию изобутилена в триметилкарбинол (ТМК). Гидратацию, а затем и дегидратацию проводят на формованном сильнокислотном катионообменном катализаторе КУ-ФПП, который как гетерогенный катализатор обладает значительными преимуществами по сравнению с традиционным катализатором кис-лотно-основных процессов - серной кислотой. На этом катализаторе скорость гидратации изобутилена значительно выше, чем скорость гидратации других изомеров, в связи с этим последние практически не вступают в реакцию гидратации. [c.218]

В табл. 21 показано влияние содержания микрокальцита и других наполнителей на свойства продукта НГ-216 [34]. Наполнители измельчали методом ультразвукового диспергирования и отбирали фракции не более 5 мкм. Судя по эффекту последействия ингибиторов (ЭПИ, см. табл. 21), микрокальцит и другие наполнители улучшают хемосорбцию ингибитора на металле, что связано, очевидно, с ростом полярности системы. Почти все наполнители улучшают стойкость покрытия к дождеванию, защитную эффективность в агрессивных средах особенно значительным поляризующим эффектом обладает порошок никеля и нитрит натрия. [c.163]

Таким образом, ни один из известных и широко применяющихся способов разделения не позволяет четко разграничить масла, смолы и асфальтены, получить их в виде фракций, все компоненты которых наделены каким-либо единым химическим признаком, не свойственным том или иным компонентал остальных продуктов фракционирования. Даже наиболее высокоэффективные и избирательные методы, основанные на принципах хемосорбции и комплексообразования, в значительной степени утрачивают се.тек-тивность при применении к нефтяным ВМС, так как наряду с молекулами, действительно способными к прочному химическому связыванию с применяющимся агентом, в процесс вовлекаются ассоциированные с ними чужеродные соединения кроме того, многие молекулы, потенциально способные к химическому взаимодействию с этим агентом, могут быть экранированы другими компонентами полиассоциатов (особенно в пачечных структурах) и остаться не извлечепными из исходной смеси. [c.267]

Отделение перегонкой олефинов от парафиновых углеводородов с одинаковым числом углеродных аТомов является очень дорогостоящим процессом, так как температуры кипения таких углеводородов (фракций Сз и С4) очень близки (во фракции С присутствуют 6—7 компонентов, выкипающих в интервале температур, равном 15,5° С), установка разделения па чистые компоненты состоит из нескольких колонн высокой эффективности. Поэтому здесь выгоднее применять сочетание фракционирующих методов с хемосорбцией и селек-. тивной экстракцией. 1 [c.290]

Данные табл. 1, 2, 3 показывают, что сульфиды и дисульфиды полностью десорбируются с поверхности изученных сорбентов. В случае меркаптанов наряду с физической адсорбцией происходит частичное окисление их в дисульфиды. На боксите хемосорбция меркаптанов наблюдается только при температурах выше 200°, где процесс поглощения меркапт г10в бокситом является необратимым с ярко выраженным максимумом при 350°. Так, боксит при 350° может полностью поглощать меркаптаны из широкой фракции (%5рзи == 0,016) в течение 200 и при у = 1 ч . [c.417]

Для извлечения бутадиена из фракций с высоким его содержанием используют экстрактивную ректификацию с применением селектилнык растворителей, а из фракций с низким содержанием — хемосорбцию. К новым направлениям в исследованиях по выделению мономеров относится метод с использованием селективных мембран, например, на -основе бутадиеи-акрилонитрильных мономеров. Ориентировочное сопоставление технико-экономических показателей различных процессов извлечения бутадиена приводится в табл. 2., [8]. [c.5]