Добавки к ферритам

Известно, что свойства непрерывных твердых растворов монотонно изменяются с изменением концентрации компонентов. Следовательно, ожидать значительного изменения какого-либо свойства феррита можно в том случае, если малая добавка резко отличается по этому свойству от всех остальных компонентов данного феррита. При этом, разумеется, модифицированный малой добавкой феррит может изменить и другие свойства. [c.109]

Для огневой защиты древесины применяют композиции на основе растворимых стекол. Такая композиция включает калиевое жидкое стекло, молотую слюду, каолин, аэросил и ферро-хромовый щлак. В композицию вводят также хлорид магния и фенолоформальдегидную смолу, считая, что образующиеся силикаты магния повысят огнестойкость. Эти добавки увеличивают также прочность покрытия. Покрытие атмосферостойко, обладает высоким огнезащитным свойством и хорощей адгезией к древесине [153]. Такие покрытия можно применять при отделке интерьеров зданий и элементов сцены и декораций. Древесина, защищенная подобными покрытиями, относится к трудногорючим материалам (а. с. СССР 755768). [c.132]

Следует подчеркнуть, что во всех случаях при обсуждении результатов опытов, проводимых с добавками растворов солей железа или тонкого порошка магнетита, не учитывается два важных обстоятельства 1) вместе с указанными примесями в воду неизбежно вводятся ионы железа и другие ионы, поэтому существенно изменяется ионный состав среды и 2) вокруг намагниченных ферро- и парамагнитных частиц образуются магнитные [c.108]

Добавка 0,5% Мо к 4—6%-иым хромистым сталям улучшает механические свойства при повышенных температурах и особенно увеличивает сопротивление ползучести и длительную прочность. Молибден в значительной степени устраняет склонность к тепловой и отпускной хрупкости. Изделия из стали Х5М (трубы, поковки, фитинги) в нефтеперерабатывающей промышленности применяют как в состоянии отжига, так и в улучшенном состоянии. Металл труб из стали Х5М после отжига при температуре 840—860° С обладает высокой пластичностью, вязкостью, невысокой твердостью, что обеспечивает хорошую вальцуемость труб в ретурбендах и решетках теплообменников. Микроструктура отожженной стали Х5М—феррит с карбидами (рис. 35). [c.80]

Выбраны добавки, которые наиболее часто встречаются в промышленных видах сырья или в процессе производства ферритов Ка, К, Са, Mg, Мп, Со, Си, РЬ. В качестве исходного феррита выбран никель-цинковый феррит примерно стехио-метрического состава с содержанием РегОз, 2пО и N 0 соответственно 49,6 33,7 и 16,7 мол.%- [c.183]

Произведение начальной величины магнитной проницаемости на добротность (hq-Q) для ферритов с добавками окиси свинца в 3 раза превосходит произведение, нормируемое по техническим условиям на феррит марки Ф-1000. Остальные примеси до концентрации 0,5—1% не оказывают сколько-нибудь заметного влияния на величину добротности, а при дальнейшем повышении снижают ее. [c.190]

Установлено, что незначительная добавка свинца (0,01—0,2% РЬО) позволяет получать никель-цинковый феррит высокой добротности, превосходящей в 3 раза величину, нормируемую в технических условиях для ферритов марок Ф-600, Ф-ГООО и Ф-2000. Способствует увеличению добротности также и добавка кобальта (0,1—0,5% СоО). [c.193]

В ряде случаев разложение сплавлением может быть заменено более простым и быстрым спеканием с щелочными смесями. Наиболее распространенные смеси для спекания имеют в своей основе безводный углекислый натрий, к которому добавлены окись цинка, окись магния, щавелевая кислота, азотнокислый калий и др. В некоторых случаях в состав смесей вводят окись железа, иногда сернокислый калий. Как показали специальные опыты, добавка к углекислому натрию окиси железа, образующей при спекании феррит, приводит к разложению некоторых материалов, например хромита, не разлагаемых одним углекислым натрием. [c.26]

Теоретические исследования показали, что величина остаточной магнитной индукции атомов, входящих в материал ферритов, зависит от заполненности электронами 3(1- и 4з- подслоев электронных оболочек. Это позволило выяснить, окислы каких элементов следует добавлять в феррит, чтобы понизить его остаточную индукцию. Наиболее эффективной добавкой оказалась окись скандия. [c.318]

Известны вспомогательные вещества, состоящие из частиц полимеров неправильной формы, например из частиц поливинилхлорида [371], в частности с добавкой минерального наполнителя [372]. Вспомогательные вещества, состоящие из частиц полимеров с магнитными свойствами, получают полимеризацией соответствующих мономеров в присутствии тонкодисперсных ферро.магнит-ных материалов [373]. Частицы этих полимеров имеют различную форму и близкие размеры. Магнитные вспомогательные вещества регенерируют в переменном магнитном поле. [c.349]

Чаще магнитный затвор бывает в виде длинных гибких вставок, исходным сырьем для которых служит феррит бария с небольшой добавкой компонента, придающего вставке гибкость. Изготовляют их методом экструзии, вулканизируют и намагничивают на специальной установке. Намагничивание ведут до полного насыщения материала, чтобы магнитные свойства вставок сохранились надолго. [c.45]

Ферро- марганец Твердость покрытия по Брииелю 400—500 кгс/мм Содержание марганца до 0.8%. При добавке селенистой кислоты содержание марганца может быть увеличено [c.950]

Желтая К4[Ре(С1 )б1 и красная Кз[Ре(СМ)е] кровяные соли имеют и другие названия ферро- и феррицианид калия, гексациано-феррат и ферриат калия, железисто- и железосинеродистый калий соответственно. Эти соединения получали ранее, прокаливая в земляных ямах остатки от переработки туш скота на бойнях с добавкой поташа и обрезков железа, отсюда такое название. [c.131]

В современных котельных агрегатах, работающих при высоких параметрах, процентное содержание кремниевых составляющих не превышает 3—7. Однако в котлах среднего давления, преимущественно с давлением 3,5—3,9 МПа, количество кремниевых соединений в пересчете на SIO2 может достигать 30—40%. Химическое удаление таких накипей связано с большими трудностями ввиду малой растворимости соединений кремния (диоксида кремния, ферро- и алюмосиликатов) в применяемых для о шсток кислотах. Нередко повышенное количество силикатов—15— 20%) встречается в котлах с давлением 10 МПа. Технология очистки растворами соляной кислоты при наличии соединений кремния в количестве более 10% должна предусматривать предварительное щелочение и не менее двух стадий обработки кислотой с ингибитор ами и добавками фторидов. Для котлов с давлением до 10 МПа может использоваться многократное чередование щелочных и кислотных обработок. Большего эффекта можно добиться 1Проводя щелочение под давлением 0,5—1,0 МПа. Длительность обработки 1—2%-ным раствором щелочи может быть увеличена до 24—36 ч в одну или несколько стадий. Установлено, что введение различных фторидов (натрия, калия, амимония и кислого фторида аммония) в концентрациях от 1 до 5% в 7%-ный раствор соляной кислоты с 0,35% ПБ-5 и 0,5%) уротропина не повышает скорости коррозии стали 20, способствуя переводу в отмывочный раствор кремниевых отложений. Лучшие результаты получаются при использовании фторида аммония. Кроме того, фториды аммония лучше растворяются в воде. Обработку раствором соляной кислоты с ингибиторами и фторидами лучше проводить в две стадии, первую — при концентрации кисло- [c.56]

Кинетические характеристики полученных таким образом а-С Н/Рг электродов исследовали методом потенциодинамических кривых, как описано выше (раздел 6.2). На пленках с достаточно высоким содержанием ( 10 %) получаются качественно такие же кривые с максимумом тока, как и на поликристаллических алмазных (легированных бором) электродах. Реакции окисления и восстановления протекают под смешанным диффузионно-кинетическим контролем и с умеренным перенапряжением коэффициенты переноса невелики (обычно 0,1-0,2) [96, 110]. Добавка платины в а-С Н ускоряет не только реакции, протекающие с участием растворенных реагентов (ионы церия, ферро- и феррициа-нида), но и реакции, в которых принимают участие реагенты, адсорбированные на поверхности электрода (например, тетраметилпорфирин Со [263]). [c.74]

Основная область применения лантанидов — метал лургия, где они используются как добавки к различным сплавам Оксиды этих элементов применяются в качестве катализаторов, входят э состав многих лазерных и ферро магнитных материалов, широко используются в оптиче ской промышленности, в производстве специальных сор тов стекол В последние годы они нашли применение в качестве важных компонентов керамических сверхпро водящих материалов, твердотельных лазеров непрерыв ного излучения, входят в состав некоторых катализаторов крекинга нефти, используются в атомной энергетике Биологическая роль отсутствует Малотоксичны [c.439]

Различают К. ч. гл. обр. химически стойкие (кислото-, щелочестойкие и др.), жаростойкие, эрозионностойкие против коррозионного истирания. Коррозионная стойкость чугуна в значительной море определяется формой графита. Чугун с шаровидной формой графита, как и чугун с тонкодисперсными включениями пластинчатого графита, вследствие более высокой плотности металлической основы более коррозионно-стоек, чем чугун с грубыми выделениями пластинчатого графита. Повышение дисперсности и числа структурных составляющих металлической основы чугуна способствует понижению коррозионной стойкости. Графит шаровидной формы в К. ч. (нирезистах, ферросилидах, чугалях) получают модифицированием жидкого чугуна спец. добавками (металлическим магнием, сплавом 10— 15% Мд с никелем, сплавами редкоземельных элементов и комплексными модификаторами). Чугуны с ферритной (см. Феррит) или перлитной (см. Перлит в металловедении) структурой без последующих превращений в твердом состоянии (при прочих равных условиях) более коррозионностойки, чем чугуны с ферритоперлитной структурой. Широко распространены К. ч. низколегированные (напр., хромистые чугуны, кремнистые чугуны, хромоникелевые), высокохромистые, аустенит-ные, высококремнистые, кремнемолибденовые и алю.чиниезые чугуны. Низколегированные чугуны (табл. 1) используют для изготовления деталей, эксплуатируемых при повышенных т-рах в газовых средах. Хромистые и кремнистые К. ч. характеризуются высокой жаростойкостью и сопротивлением росту (см. Рост чугуна). Детали из этих чугунов эксплуатируют при т-ре до 1000° С. Хромоникелевые чугуны (табл. 2 па с. 630) стойки в расплавленных щелочах и их водных растворах. И таких чугунов изготовляют котлы для плавки каустика, ребристые трубы. Высокохромистые чугуны (хромэксы) применяют в пищевой и хим. нром-сти. Аустеиитные (нержавеющие) чугуны отличаются [c.629]

Добавка хрома к железу способствует образованию мар-тенситной (игольчатой) структуры (о. ц. к.-решетка) при сравнительно медленном охлаждении стали вследствие распада аустенитной структуры (г. ц. к.-решетка), устойчивой при повышенных температурах. Малая критическая скорость закалки позволяет осуществлять ее и получать мартенситную структуру при охлаждении на воздухе. В закаленном состоянии эти стали имеют высокую прочность и относительно низкую ударную вязкость. Для получения оптимальных механических свойств стали подвергают термообработке. Для мартенситных сталей, как правило, применяют нормализацию и отпуск (воздушное охлаждение от температуры аустенизации и затем повторный нагрев до определенной температуры нилсе температуры аустенизации). При отпуске в интервале температур 200—370 °С происходит снятие внутренних напряжений без изменения структуры и прочностных свойств 550—650 °С — распад мартенсита на феррит и карбиды типа СггзСе, при этом прочность стали снижается, а ударная вязкость повышается. Например, у стали 0,3 С 13 Сг при отпуске до 450 С Ов=1600 МПа, ударная вязкость (по Изоду) составляет 22 Дж до 800 °С 0в = 85О МПа, ударная вязкость равна 100 Дж [51, с. 26]. [c.154]

Около половины тантала f522] в СЩА, по данным на 1953 г., расходовалось в качестве легирующей добавки в стали в виде ферро-танталониобия и ферротантала,- 18% — в химическом аппарато-строении в виде чистого металла, 17% — в электронике (чистый металл), в том числе 7% в электролитических конденсаторах, 9% — в виде карбида тантала, 9% — на сплавы с цветными и редкими металлами и 1 % — в виде чистого металла в хирургии, зубоврачебном деле и на прочие нужды. В последующие годы тантал успешно применялся в США для произ одства электролитических конденсаторов и сплавов, в химической промышленности и в черной металлургии. [c.527]

Часто рассматривается вопрос об образовании в шлаковых расплавах ферритов кальция (особенно двукальциевого феррита). Кёрбер и Эльсен ° считают, что ферриты кальция характеризуются малой устойчивостью в присутствии металлического железа в расплаве. При взаимодействии окислов железа в основных шлаках имеет значение отношение количества РегОз и РеО к СаО и Si02. Этим объясняется то, что в мартеновской печи умеренно кремнеземистые шлаки легче осуществляют окисляющее влияние топочных газов на металлическую ванну, чем более основные шлаки. Также становится понятным, почему добавка песка к основному шлаку вызывает сильное кипение . Металлографические исследования Крука 1 основной системы окись кальция—-закись — окись железа показали, что в присутствии металлического железа образуются трехкальциевый феррит и закись железа (см. В. II, 31i5). Имеется эвтектика закись железа — трехкальциевый феррит с присутствием извести в количестве приблизительно 40 мол. %. [c.937]

В этой связи ценно предварительное исследование Сица 2 системы кремнезем — окись кальция -— окись железа (см. В. II, 312 и 313) Сиц показал, что текучесть расплавов увеличивается по. линии, которая соединяет фигуративные точки метасиликата кальция и феррита кальция. Наинизшая температура плавления обнаружена в точке пересечения линии. Соединяющей фигуративные точки кремнезем — двукальциевый феррит с линией, соединяющей окись железа и смесь 1 моля окиси кальция и 2 молей кремнезема. Сиц, согласно результатам ЗалБманга и Калтенбаха, обнаружил, что диссоциация окиси железа определяется отношением окиси кальция к кремнезему и что эта диссоциация незначительна в смесях, богатых известью. Добавка окиси цинка обусловливает значительное увеличение вязкости и образование феррита цинка (шпинели). Добавка окиси цинка з не вызывает распада -двукальциевого силиката. [c.937]

Малые добавки могут по-разному влиять на изменения решетки феррита. Собственное разупорядочивание ферритов как бы можно уподобить действию введенной условной малой добавки, которая создает катионный (анионный) избыток (недостаток) в феррите. [c.106]

Лигатуры. В металлургии черных металлов цирконий применяют как раскислитель и деазотизатор сталей. По эффективности действия он превосходит марганец, кремний и титан. В сталь его вводят в виде ферроциркония (40% 2г, 10% 51, 8—10% А1), ферро-силикоциркония (20—50% 2г, 20—50% 51) или других сплавов. Легирование сталей цирконием (0,08—0,25%) улучшает их механические свойства и обработку. Практическое значение имеет легирование цирконием цветных металлов — магния, алюминия, меди. Добавки циркония к магниевым сплавам (до 0,8%) повышают их прочность и ковкость. Цирконий повышает прочность и жаростойкость медных сплавов при незначительном уменьшении электропроводности. Сплав меди с 0,9% С(1 и 0,35% 2г имеет электропроводность 78% от электропроводности чистой меди и применяется для изготовления электродов контактной сварки [1, 2, 3]. [c.426]

В зависимости от условий синтеза примесь калия различно влияет на свойства феррита. В феррите, охлажденном в вакууме, добавки калия вызывают рост магнитной проницаемости и точки Кюри, а в охлажденном на воздухе — ухз/дшение магнитных свойств. [c.182]

Хромистые стали. Хром, в отличие от никеля, сужает область у твердого р-ра и расширяет область а-твердого р-ра. Предельное содержание Сг, при к-ром существует еще -твердый р-р, равно 13%. При малом содержании хрома наряду с а-твер-дым р-ром хрома в железе присутствует также легированный цементит (Ге, Сг)зС. При увеличении концентрации хрома образуется карбид (Сг, Ге),Сз, при содержании хрома более 10% — карбид (Сг, Ге). зС8 и нри содержании хрома более 28% — металлич. соединение ГеСг (а-фаза). Добавка хрома повышает твердость и прочность стали, не снижая пластичности. Однако увеличение содержания хрома выше 1,0— 1,5% снижает ударную вязкость. Увеличение содержания хрома до 4—5% наиболее резко повышает твердость закаленной стали, тогда как свойства отожженной стали изменяются незначительно. Следовательно, наиболее резкое воздействие на твердость и прочность стали оказывает хром, находящийся в мартенсите, а не в феррите или карбидах. Хром повышает коррозионную стойкость в атмосферных условиях и сопротивляемость стали газовой коррозии при высоких температурах. При больших концентрациях хрома на поверхности стали образуется тонкая окисная пленка (СГ2О3), препятствующая развитию процесса коррозии в атмосферных условиях, а также в кислотах, особенно в азотной. [c.14]

Магнитные поля на ядрах олова обнаружены также в шпинелях типа М +лгРег- гл-Зп О4, где M2+=Mg, Мп, N1, Ре, Со, а также в Ь1-феррите с добавками 8п [125]. Показано, что величина Я определяется главным образом количеством магнитных ионов в тетраэдрическом окружении. Например, уменьшение Я п от 125 1/аэ в Ь -феррите до 30 кэ в Mg-фeppитe объясняется уменьшением количества ионов железа в А-узлах на одну треть. Исследована роль октаэдрического окружения. Обнаружено, что при неизменном тетраэдрическом окружении поле ЯЗп растет при изменении В-окружения в следующем ряду (Со2+, РеЗ+), Ре +, N12+. [c.45]

Подобным же образом Фитцер [919] пробовал улучшить сопротивление окислению у железа. Диффузионный отжиг он проводил всего несколько минут в высокочастотной индукционной печн. Засыпка железа легирующей смесью порошков силицида железа (Рез51), алюминия (35%) и фосфора (19%) приводила к образованию на поверхности железа пористых поверхностных слоев. Тантал и хром создавали гладкие беспористые феррит-ные диффузионные зоны. Титан н цирконий слабо диффундировали в железо. Молибден намного улучшал общую диффузию титана и кремния (18% Т1, 20% 51, 50% Мо и 12% Ре). Легирующие порошки без добавки железа давали очень пористые поверхностные слои. [c.397]

Свойства других травителей, состоящих из равных количеств концентрированной азотной кислоты и воды или азотной кислоты и глицерина (смеси концентрированной азотной кислоты и определенных органических соединений, например, спиртов, как известно, после продолжительного хранения самопроизвольно взрываются. Такие смеси хранить нельзя ), описаны Уотшем <[98]. Скорости травления не приводятся, но можно предполагать, что в этом случае получается очень хорошая четкость рисунка, потому что пленки серебра часто используют в качестве защитных при травлении нитрида кремния. Еще одним возможным, но еще не испытанным, составом для травления тонких пленок серебра являются растворы ферри-цианида с добавкой тиосульфата натрия, для того, чтобы предотвратить осаждение железосинеродистого серебра и железистосинеродистого серебра [69]. [c.611]

Для изготовления аппаратуры сернокислотных цехов применяют сталь, чугун, свинец, а также сплавы ферро-силид, нержавеющие стали с добавками хрома, никеля, молибдена, титана. [c.26]

Сплавы. В производстве и при концентрировании серной кислоты часто применяют такие сплавы, как ферро-силид и нержавеющие стали, содержащие хром, молибден, никель и другие легирующие добавки. [c.37]

Как отмечено выше, в качестве добавки, благоприятствующей увеличению коэрцитивной силы при сохранении высокой остаточной индукции, в феррит бария вводят каолин АЬОз--28Ю2-2Н20 [1 —1,2% (масс.)]. Эффект влияния каолина заключается в первую очередь в создании препятствий нежелательному росту зерен. Кроме того, А1 + частично входят в решетку гексаферрита, что приводит к увеличению коэрцитивной [c.112]

Феррит лития с добавкой BijOa и магний-марганцевый феррит отличаются по диапазонам 7 сп вследствие различной активности исходных порошков этих ферритов, [c.131]

Сообщаются результаты исследования влияния добавки окиси лантана на структуру барий-стронций-кальциевых ферритов. Приводятся данные рентгеноструктурного и микроструктурного анализов. Показано, что при содержании окиси лантана 2,5 мол.% и несколько более тройные барий-стронций-кальциевые ферриты образуют непрерывные твердые растворы, в то время как без добавки и при меньших содержаниях окиш лантана феррит кальция разлагается на двухфазную смесь. [c.227]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология