Очистка углеводородов с помощью

При переработке мазутов, содержащих значительное количества полициклических углеводородов с большим числом колец и короткими алифатическими цепями в молекулах, легко окисляющихся и ухудшающих вязкостно-температурные свойства масел, рассмотренные выше методы очистки оказываются недостаточно удовлетворительными. Поэтому с увеличением потребления смазочных масел и необходимостью перерабатывать мазуты не только отборных масляных нефтей, но и менее качественных получила распространение селективная очистка, т. е. очистка при помощи селективных (избирательных) растворителей. Этот метод очистки основан на подборе растворителей, обладающих при определенной температуре и соотношении количества растворителя и очищаемого масла разной растворяющей способностью к нежелательным и полезным компонентам масла. [c.137]

Очистка при помощи адсорбентов. Хроматографическая адсорбция иа силикагеле или активированной окиси алюмнния является эффективным средством очистки углеводородов. Однако на современной стадии развития адсорбционный метод довольно громоздок для использовании его в больших масштабах в лабораторных условиях из-за того, что требуются большие количества адсорбента. Более эффективно большие количества продукта можно разделять при помощи фракционной перегонки или другими методами. [c.499]

Нефтяные фракции, полученные при прямой перегонке нефти, содержат различные количества нежелательных примесей и поэтому зачастую требуют дополнительной очистки при помощи химических методов. Некоторые классы соединений могут рассматриваться в качестве примесей или нежелательных компонентов только для определенных фракций. Так, ароматические углеводороды желательны в бензине, но нежелательны в керосине. Другие классы соединений следует считать примесями пли нежелательными компонентами для всех нефтепродуктов. Сюда в первую очередь относятся легко окисляемые и вообще химически нестабильные соединения, а также смолистые или асфальтеновые вещества. Вредными, как правило, являются сернистые соединения, и их предельно допустимое содержание обычно строго ограничивается техническими нормами на нефтепродукты. В тех случаях, когда очистка нефтепродукта от примесей или нежелательных компонентов недостижима обычными физическими методами, прибегают к химическим методам очистки при помощи различных реагентов, которые селективно реагируют с веществами, подлежащими удалению. [c.222]

Учитывая то обстоятельство, что полициклические ароматические углеводороды с короткими боковыми цепями обладают низким индексом вязкости, большой склонностью к окислению кислородом с образованием смолистых веществ, указанным выше путем можно отделить от нефтяной масляной фракции нежелательные, низкоиндексные углеводороды. На этом основан весьма важный в технологии производства масел метод очистки их при помощи избирательного растворения нежелательных углеводородов в соответствующих -(селективных) растворителях. Осно-вой принципа очистки при помощи селективных растворителей является свойство молекул последних ассоциироваться с молекулам углеводородов, преимущественно ароматического ряда, с образованием комплексов нерастворимых при данной температуре в очищенном масле. [c.74]

Гексаметилбензол получают метилированием пентаметилбензола с помощью хлористого метила в присутствии хлористого алюминия выход этого высокоплавкого и легко поддающегося очистке углеводорода 24—30%. В качестве катализатора чаще всего применяют хлористый алюминий, но имеется много других катализаторов с более низкой активностью, пользуясь которыми можно понижать интенсивность процесса конденсации. [c.167]

Очистку с помощью избирательных растворителей наиболее широко применяют в производстве масел. Современная технология получения масел из нефтей восточных районов нашей страны включает несколько процессов очистки с применением селективных растворителей удаление смолисто-асфальтеновых веществ деасфальтизацией гудрона выделение полициклических ароматических углеводородов с короткими цепями и смолистых соединений при так называемой селективной очистке масел извлечение твердых алканов (депарафинизация). [c.404]

Если в составе донных отложений преобладают плотные и нелетучие асфальтены, то процесс извлечения углеводородов затрудняется. При обычной технологии очистки с помощью механических средств углеводороды извлекаются не полностью, в шламе остается значительное количество эмульгированной [c.312]

Разделение и очистка углеводородов при помощи соединений BFg 291 [c.291]

РАЗДЕЛЕНИЕ И ОЧИСТКА УГЛЕВОДОРОДОВ ПРИ ПОМОЩИ СОЕДИНЕНИЙ ФТОРИСТОГО БОРА [c.291]

Выделение и очистка углеводородов заводских газов применяется только для тех углеводородов, которые перерабатывают в чистом виде. По экономическим соображениям эти методы применяются не всегда. Так, компоненты Сз и С4, которые при давлениях 10 — 20 ат конденсируются водой, выделяют перегонкой метан и этан, которые в этих условиях не конденсируются (очень низкая критическая температура), выделяют при помощи абсорбции и адсорбции. [c.290]

В промышленности парафины выделяют при депарафинизации масляных дистиллятов нефтей вида Пз. Полученный парафин подвергают очистке при помощи кислот, щелочей, отбеливающей земли и селективных растворителей или комбинаций этих методов. Парафин —это смесь, углеводородов метанового ряда нормального строения с 18—35 атомами углерода в молекуле. В ней имеются некоторые количества углеводородов с ароматическим или нафтеновым ядром. [c.306]

Метод заключается в восстановлении органического соединения цинковой пылью в плаве смеси хлористого натрия и влажного хлористого цинка при 200—310° С. Преимуществом метода является растворимость в плаве хинонов и других кислородсодержащих соединений. В этих условиях поверхность цинковой пыли свободна от окиси цинка, и активность ее увеличивается. Восстановление обычно проводят в течение нескольких минут. При восстановлении этим методом готовят порошкообразную смесь, содержащую одну часть восстанавливаемого вещества, одну часть цинковой пыли, одну часть хлористого натрия и пять частей влажного хлористого цинка. Такая смесь обычно плавится около 210° С. При перемешивании температуру смеси повышают до 300—310° С за ходом процесса восстановления можно судить по изменению окраски плава. Большинство хинонов обладает в плаве той же самой окраской, что и в концентрированной серной кислоте. В конечном счете образующийся углеводород выделяют из плава, состоящего из смеси почти бесцветной неорганической и окрашенной органической частей. Получающийся плав растворяют в воде и удаляют избыток цинковой пыли обработкой концентрированной соляной кислотой. Результирующую смесь необходимо промыть и обработать аммиаком, так как остающийся хлористый цинк может разрушить чувствительные углеводороды при их возгонке. Очистку углеводородов можно проводить также и с помощью кристаллизации или хроматографического разделения. [c.165]

В ряде случаев постоянство температуры в процессе перегонки не может служить гарантией чистоты вещества. Так, при выделении симметричного метилэтилэтилена (т. кип. 36,5° С) из смесей, получающихся при дегидрировании изоамилового спирта, измерение температуры дистиллата не дает возможности судить об отсутствии примеси триметилэтилена (т. кип. 38,7° С). В этом случае более надежным критерием чистоты является постоянство показателя преломления дистиллата, которое можно контролировать с помощью рефрактометра ИРФ-23 при разностных отсчетах с точностью 2—3-10 5 (показатели преломления соответственно 1,3798 и 1,3878). Дополнительно чистота контролируется путем анализа, осуществляемого при очистке углеводородов С5 методом газо-жидкостной хроматографии. [c.196]

Очистка растворителя. Подлежащий очистке углеводород пропускают через хроматографическую колонку со скоростью 2 капли за 3 сек (i o мл очищают за 4—5 ч), собирая отдельно первые 10 мл и основную фракцию 90 мл. После работы колонку следует высушить, прососав в тече-ипе 30 мин воздух с помощью водоструйного насоса. [c.228]

Наиболее выгодной разновидностью группирования в нефтехимической промышленности является комплексная форма, охватывающая все технически связанные между собой производственные процессы — от получения олефинов (этилена, пропилена, бутилена и т. п.) и ароматических углеводородов с их производными до выпуска готовых продуктов на базе этого сырья. При этом следует иметь в виду, что, поскольку начальный нефтехимический процесс (выделение и очистка углеводородов) осуществляется с помощью нефтеперерабатывающего оборудования, этилен, пропилен, бутилен и другие продукты можно получать, не выходя за рамки нефтеперерабатывающей промышленности, так сказать, ее собственными силами. [c.103]

Небольшим, но характерным примером сказанного является хотя бы его работа по вопросу об очистке углеводородов предельного характера хамелеоном. Он устанавливает, что удаление непредельных углеводородов при помощи этого реактива — далеко не простая задача, и опыты, поставленные вначале со скромной целью найти наилучшие условия очистки предельных углеводородов, ведут к постановке вопроса о совместном окислении органических соединений. Кижнер приходит к выводу, что примесь непредельного углеводорода влияет па устойчивость предельного соединения по отношению к окислителю экспериментально устанавливается, что присутствие непредельного углеводорода значительно ускоряет окисление главного продукта и дает возможность в этих условиях окислять перманганатом некоторые соединения, в чистом виде, вообще, не окисляющиеся этим реактивом. Таким образом, оказалось возможным отнести реакцию очистки предельных углеводородов при помощи перманганата к типу так называемых сопряженных реакций, с успехом изученных покойным Н. А. Шиловым и в настоящее время имеющих большое значение в технике окисления парафинов и других соединений. [c.15]

Дизельная фракция подвергается очистке при помощи селективных растворителей, в качестве которых могут быть использованы этиловый и метиловый спирты. В ходе очистки в экстракт переходят кислородные соединения, ароматические углеводороды и большая часть сернистых соединений. После отгонки растворителя экстракт присоединяется вместе с полимерами и хвостами перегонки бензиновой и лигроиновой фракций к остатку перегонки смолы, что дает возможность выпуска мазута, удовлетворяющего техническим условиям. [c.133]

Поскольку скорости электронов в тлеющем разряде значительно больше скоростей положительно заряженных ионов, подложка заряжается отрицательно и подвергается интенсивной бомбардировке ионами, которые расщепляют углеводороды, входящие в состав загрязнений. При этом нелетучие компоненты реагируют с кислородом, содержащимся в среде остаточного газа, и в виде окиси углерода удаляются из рабочего объема установки. Таким образом, при очистке подложек тлеющим разрядом происходят химические реакции, что является достоинством этого метода. Степень ионизации может быть увеличена наложением на разряд высокочастотного поля. Очистка тлеющим разрядом позволяет удалять любые загрязнения, однако она требует длительного времени, и поэтому основную долю загрязнений целесообразно удалять предварительно путем обезжиривания, химического травления и очистки с помощью ультразвука. Наиболее эффективна очистка подложки с помощью комбинации нескольких способов. [c.38]

Большие перспективы при производстве высокоэнергетических реактивных топлив для сверхзвуковой авиации открываются при использовании процессов каталитического крекинга с последующим выделением ароматических углеводородов и их гидрированием. Каталитическому крекингу могут подвергаться фракции высокосернистых нефтей с пределами кипения 300—600°. Для выделения ароматических углеводородов из газойля каталитического крекинга предложено производить экстракцию фурфуролом или серным ангидридом (рис. 1В), а также с помощью адсорбционной хроматографии на силикагеле (рис. 1Д) [8]. Одним из патентов экстракт рекомендуется подвергать очистке с помощью диметилсульфоксида для удаления парафино-нафтеновых углеводородов (рис. 1Г) [9]. Выделенные ароматические углеводороды обычно содержат 0,25—2,5% серы, 0,03—0,3%) азота и 0,25—2,5% кислорода. Поэтому для удаления серу-, азот- и кислородсодержащих соединений патентом предусматривается гидроочистка над окисью молибдена, сульфидом молибдена, сульфидом вольфрама или кобальто-молибденсульфидным катализатором под давлением водорода 35—85 атм и температуре 410—430°. В некоторых случаях гидроочистка проводится трижды [9]. В результате гидроочистки в ароматической фракции содержание серы снижается до 0,05—0,07% и кислорода — до 0,1%. Гидрирование ароматических углеводородов предложено проводить над никелевым катализатором при давлении водорода 105 атм и температуре 260° [10] или же при 140 атм и температуре 360— 380° [9]. Поскольку в гидрогенизате остается -небольшое количество аро.матичеоких углеводородов, в некоторых случаях их рекомендуется удалять адсорбционной очисткой на силикагеле [9]. Фракционировкой из гидрогенизата выделяют высокоэнергетическое реактивное топливо. Полученные реактивные топлива типа JP-X имеют пределы перегонки 218—315° тли 260—315°, весовую теплоту сгорания 10 200—10 265 ккал1кг, плотность 0,89— 0,90 г1см и температуру кристаллизации ниже —50°. В том слу- [c.10]

При очистке с помощью экстрактивной разгонки 1 л бензола, содержащего 5% по объему циклогексана в качестве загрязнения, необходимо отобрать дестиллят в количестве, несколько большем, чем 50 мл углеводорода (5% от 1 ООО мл), плюс объем, эквивалентный задержке колонки и равный 7 мл, т. е. объем задержки при градиенте концентрации в колонке, отвечающей переходной фракции от циклогексана к бензолу. Если используется анилин, то дестиллят будет содержать 10—20% (объемн.) растворителя. В случае этой экстрактивной разгонки необходимый минимальный объем дестиллята будет приблизительно равен 80 мл, хотя будет лучше, если отобрать несколько фракций, особенно при предполагаемом переходе от циклогексана к бензолу, общим объемом по крайней мере 100—150 мл. Хорошо практиковать отбор ряда фракций по объему или весу, как это делается при аналитической ректификации, и определять в них чистоту отгона, освобожденного от растворителя. [c.291]

Успех эксиерименга зависит от возможности получения атомио-чистой поверхности алмаза. Дифракционная характеристика решетки типа алмаза была получена после сравнительно мягкой термической обработки [18] (прокаливание при 300°), хотя предварительные опыты с германием и кремнием показали, что такая обработка не обеспечивает подходящих условий для получения чистой поверхности. Дальнейшая очистка с помощью термической дегазации или ионной бомбардировки и прогрева не имела успеха. Было найдено, что после нагревания кристалла в вакууме при температуре выше 450° на его поверхности происходит фазовый переход от алмаза к аморфному углероду, что вызывает ослабление дифракционного рассеяния. Аморфный углерод можно удалить путем окисления или нагревания в атмосфере водорода при соответствующих давлении и температуре. Предполагают, что о таких условиях углерод в виде углеводорода удаляется с той же скоростью, с какой он образуется. После охлаждения кристалла в атмосфере водорода поверхность, как полагают, становится чистой, поскольку интенсивносль дифракционных потоков целочисленных порядков увеличивается в 20 раз, и появляются очень слабые потоки половинных порядков по тем же осям, что и в случае плоскостей (100) и (111) германия и кремния. Эти результаты показывают, что на алмазе также происходит смещение поверхностных атомоп, ио на меньшую величину, чем на германии и кремнии. [c.328]

Другое возможное применение этиленхлоргидрина — очистка с помощью его масляных продуктов, например дестиллатов буроугольной смолы. Steinbre her указывает, что с помощью этого растворителя можно отделить парафины и нафтены от ненасыщенных и ароматических углеводородов, фенолов, сернистых и азотистых соединений. [c.539]

Содержание главы 1061. Очистка ири помощи окисления 1061. Получение спиртов 1063. Получение растворителей и моторного топлива 1065. Получение эмульгаторов 1068. Получение искусственной олифы н сикативов 1069. Получение смазочных веществ 1070. Получение восковки смол 1071. Получение пластических масс и сходных с ними веществ 1073. Получение отдельн1.1х веществ сожжением под поверхностью 1074. Сульфирование и хлорирование окисленных углеводородов 1075. Разнообразные продукты 1076. Бактериальное окисление нефти 1078. [c.642]

Из мас ча феноль.чой очистки с помощью силикаге,пя была выделена изооктановая сераароматическая фракция с п о 1,49 и содержанием серы 0,924 . Из остаточного масла была выделена бензольная сераароматическая фракция. Последняя после освобождения от сераорганических соединений предста ляла широкую фракцию ароматических углеводородов с По 1,5237, содержанием серы О , о и состояла нз смеси ароматических углеводородов с по от 1,50 до 1,53, полностью вымывающихся изоактаном с силикагеля АСК- Смесь сераароматической фракции (1,48 г) и не содержащей серу ароматической (5,92 г) была подвергнута хроматографическому ра.зде.ченню на силикагеле АСК. В качестве элюента использован изооктан соотношение масло силикагель- 1 10. [c.548]

Весьма эффективными оказываются цеолиты при очистке углеводородов С5 от примесей полярных веществ с молекулами небольших размеров — воды, ацетонитрила, этилмеркаптана и др. [219, 220, 230]. Так, при использовании цеолита СаЛ удалось снизить содержа пне влаги в изопрене с 0,025% до 0,0001% [220]. Адсорбцию АН ведут с помощью цеолита КаА, причем десорбцию предпочтительнее вести перегретыми парами углеводорода, например, н-бутана [219]. В ряде работ рекомендуется применять цеолиты для тонкой очистки изопрена перед подачей на полимеризацию, в результате которой мономер освобождается от микропримесей [231—234]. [c.258]

В качестве примера очистки углеводородов при помощи молекулярной хроматографии приведем описанный Винтер-штейном и Штейном (Winterstein, Stein, 1933) метод очистки природного гентриаконтана Сз Hg4. [c.84]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология