Восстановительный обжиг металло

По химизму протекающих процессов выделяют следующие разновидности обжига 1) окислительный обжиг — применяется для перевода сульфидов металлов в оксидную форму, иногда с получением окускованного материала (производство меди, цинка, никеля, свинца, сурьмы и т. д.) 2) сульфатирующий обжиг — применяется для окисления сульфидов, содержащихся в руде, до сульфатов (производство цинка и т. д.) 3) окислительно-восстановительный обжиг — отличается от окислительного введением в шихту некоторого количества угля, что приводит к образованию низших оксидов и облегчает выделение в газообразном состоянии Ц енных составляющих, а также примесей, высшие оксиды которых слабо летучи [c.24]

Процесс гидроэлектрометаллургического получения марганца включает четыре стадии (для карбонатных руд — три) восстановительный обжиг, выщелачивание в кислом электролите, очистку и электролиз (см. табл. VHI-l). Использование попутных продуктов в настоящее время не имеет принципиального значения. Преимущества этого способа перед термическим заключаются в получении металла высокой чистоты, возможности использования руд с высоким содержанием фосфора, который не включается в металл, возможности использования бедных руд и отходов промышленности ферросплавов. [c.280]

Переработка алунитов осуществляется восстановительно-щелочным способом в печах кипящего слоя. Принципиальной особенностью этого способа является обезвоживание и восстановительный обжиг алунитов. При этом в раствор переходят алюминат натрия и сульфаты щелочных металлов раствор выпаривают и сульфаты щелочных металлов выпадают в осадок. Раствор алюмината натрия далее перерабатывают по способу Байера. [c.486]

Электролитический метод производства марганца позволяет получить весьма чистый металл [7, 234, 617, 657] и состоит из четырех стадий восстановительного обжига руды (переведение всего марганца в МпО), выщелачивания продукта разбавленной Н28 04, содержащей (N [4)2804, очистки полученного раствора (удаление примесей Ре, Аз, Си, 7п, РЬ, N1, Со и других) и электролиза. Соединения марганца, содержащиеся в большинстве руд, нерастворимы в кислотах. Для переведения всех соединений марганца в МпО, растворимую в кислоте, проводят стадию восстановительного обжига руды. Очистка кис.лотного раствора от примесей Ре, Си, N1, Со и других необходима в виду высокого отрицательного значения электродного потенциала марганца, поэтому все перечисленные выше металлы осаждаются при электролизе водного раствора раньше марганца. Количество примесей в растворе, который подвергается электролизу, не должно быть больше 1 мг л. [c.10]

Вместе с тем в химической промышленности, в черной и цветной металлургии большую роль играют процессы, в которых осуществляется реакция между твердыми и газообразными веществами, например, восстановление окислов металлов, окисление и газификация твердого топлива, окислительный и сульфатизирующий обжиг сульфидных руд и концентратов, восстановительный обжиг сульфатов, хлорирующий обжиг, каталитические процессы и др. [c.209]

Поскольку большая часть железа находится в виде обособленных минералов, постольку возможно механическое их удаление. Концентрат подвергают восстановительному обжигу при 900—1000°, в результате обжига повышается магнитная восприимчивость железосодержащих минералов (см. табл. 61), часть окислов железа восстанавливается до металла. Затем концентрат подвергают магнитной сепарации. Так как железо входит в основном в минералы, содержащие титан, то при этом удаляется и он. В очищенном концентрате содержание ТЮг уменьшается до 0,04—0,07%, а РегОз — до 0,04—0,06% [12, 59,77—78]. [c.313]

В зависимости от состава подаваемого на обжиг дутья происходят различные реакции между газом и твердым материалом. По типу этих реакций обжиг делят на окислительный и восстановительный. Примеры окислительного обжига термическая переработка сульфидных руд в производстве цветных металлов и серной кислоты. Металлургический доменный процесс представляет собой пример восстановительного обжига. [c.89]

Восстановительным обжигом сульфата натрия или бария с углем получают сернистый натрий или барий. Для перевода нерастворимых сульфидов металлов в растворимое состояние их подвергают хлорирующему обжигу (со смесью поваренной соли или в присутствии хлористого водорода, хлора или хлористого аммония) при этом сульфиды переходят в растворимые хлориды соответствующих металлов. [c.191]

Основное внимание исследователей обычно направлялось на уменьщение непроизводительных потерь. Мы же в своей работе поставили иную задачу найти такой катализатор или теплоноситель, применение которого осуществлялось бы с наибольщей рентабельностью. В поисках таковых мы обратили внимание на бедные руды с неразработанной флотацией, переработка которых могла бы вестись методом пиро- или гидрометаллургии. Руды, как известно, содержат в себе то или иное соединение тяжелого металла и пустую породу, такую, как кварц, слюда, доломит, кальцит, известняк, алюмосиликаты и т. д. В этом случае процесс, как правило, начинается с восстановительного обжига руды. [c.153]

Разработай также другой метод комбинированной переработки упорных окисленных медных руд — так называемый процесс сегрегации, который включает восстановительный обжиг медной руды в присутствии кокса и поваренной соли или хлористого кальция (оба компонента в количестве 1—3 % массы руды) в течение 1 ч при 700—800 С. В результате медь восстанавливается до металла с одновременным укрупнением восстановленных частиц. Полученный огарок охлаждают без доступа воздуха и после доизмельчения флотируют в кислой среде ксантогенатом с добавками пенообразователя [71 ]. [c.350]

Восстановительный обжиг, целью которого является перевод окислов металлов, содержащихся в рудах к концентратах, в металлическое состояние или в низшие окислы, обычно осуществляется газообразными, твердыми или жидкими восстановителями. [c.51]

Электрохимический процесс применим для получения марганца в виде металла из бедных (20%-ных) марганцевых концентратов или руд. Предварительно производится восстановительный обжиг исходного материала Для перевода высших окислов марганца в низшие. Огарок выщелачивается отработанным анолитом, содержащим около 40 г/л серной кислоты, некоторое количество сульфата марганца и 135—140 г/л сульфата аммония. Свежая серная кислота добавляется по мере надобности. Суммарное извлечение марганца из исходного продукта в раствор составляет 95—98 %. [c.151]

Производство металлов из их окислов в восстановительной среде. Например, железо получают обжигом из размолотого и классифицированного магнетита в непрерывно действующих противоточных реакторах с псевдоожиженным слоем продукта в соответствии с реакцией [c.330]

Многие химические процессы, применяемые в промышленности, и главным образом в основном химическом синтезе, основаны на реакциях твердой фазы с газом. К таким процессам относятся, например, получение металлов восстановлением газами, обжиг сульфидных руд, получение основных полупродуктов неорганического синтеза — аммиака, серной кислоты и многих органических соединений методами гетерогенного катализа, а также очистка веществ и выращивание монокристаллов (полупроводниковая промышленность). Очень важно здесь то, что в таких гетерогенных системах концентрация дефектов зависит не только от температуры, но и от равновесия между соответствующими компонентами твердой и газовой фаз. Так, например , состав решетки NiO меняется при увеличении парциального давления кислорода, причем в результате окислительно-восстановительной реакции увеличивается количество ионов О - в решетке и одновременно образуется эквивалентное количество ионов Ni +. В соответствии с требованиями об электронейтральности системы в целом, в решетке появляются катионные вакансии [c.435]

Печи КС нашли широкое, крупномасштабное применение в металлургии цветных металлов и в производстве серной кислоты для обжига измельченных сульфидных руд соответствующих металлов. Они перспективны для прямого восстановления металлов из их оксидных руд в потоке восстановительных газов (СО, Иг, СН4). [c.247]

Окислительному обжигу, как правило, подвергают сульфидные руды, которые при этом переходят в хорошо растворимый в кислоте оксид металла, а сера выделяется в виде диоксида серы ЗОг, используемого для получения серной кислоты. В отдельных случаях, в зависимости от схемы производства, осуществляют сульфатизи-рующий обжиг с получением растворимого сульфата металла. Когда концентраты представлены оксидными рудами, плохо растворимыми в кислотах, их подвергают восстановительному обжигу. Хлорирующий обжиг может производиться или действием газообразного хлора, или в присутствии хлорида натрия. Образующиеся при этом хлориды направляют на электролиз с получением металла на катоде и хлора на аноде. [c.296]

Окисленные руды подвергают восстановительному обжигу для перевода марганца в растворимую в кислоте форму (МпО), карбонатные руды растворяются непосредственно в кислоте. Восстановленную руду обрабатывают отработанным после электролиза кислым анолитом (Н2504+Мп504), и полученный раствор очищают от примесей железо и алюминий в виде гидроксидов, а тяжелые металлы в виде сульфидов. Для электролитического осаждения Мп необходимо поддерживать pH в электролите 4—7. Для этого к раствору Мп504 добавляется буферная добавка — сульфат аммония. [c.311]

Сернистые руды подвергают окислительному обжигу при 500— 550°, арсенопиритные руды и концентраты обжигают при 600— 700°, восстановительный обжиг скородитовых- и смешанных руд проводят при 800—900°. Огарок после обжига, содержащий ценные металлы и 0,5—1,5% АзгОз, направляют на дальнейшую переработку. [c.659]

Однако в этом случае приходится прибегать к подготовительной операции — восстановительному обжигу, который снижает Экономичность технологии. В карбонатных конкрециях пока не выявлены минеральные формы нахождения металлов вследствие ончайшей вкрапленности. Это же исключает применение обычных етодов обогащения. [c.159]

Экономическая эффективность переработки отходов повышается при выпуске более ценной и высококачественной продукции. Перспективным направлением является переработка железного купороса на порошковое железо. Из предложенных вариантов определенными преимуществами обладает технологическая схема (рис. 6.6), в которой глубокая очистка от примесей в сырье осупрствляется в процессе окисления и перекристаллизации сульфата железа (П) в сульфат железа (Щ) в гидротермальных условиях. Основная соль подвергается трехстадийной термообработке дегидратации, десульфуризации в окислительной атмосфере и восстановительному обжигу гематита продуктами конверсии метана. Получается шлкодисперсное порошковое железо равномерного гранулометрического состава. Образующийся на второй стадии обжига диоксид серы направляется на переработку в сернокислотное производство. Интенсифицировать процесс гидролиза можно введением на этой стадии сульфатов щелочных металлов, которые отмываются после десульфуризации и возвращаются в процесс. Увеличить эффектив- [c.111]

Характерный пример окислительного обл<ига — обжиг сульфидных руд в производствах цветных металлов и серной кислоты. При взаимодействии компонентов сульфидных руд с кислородом воздуха металлы окисляются с образованием окисей, а сера — с образованием сернистого газа. Примером восстановительного обжига может служить металлургический доменный процесс, применяемый для выплавки чугуна из железных руд. В доменной печи в шихте, состоящей из руды, кокса и флюсов, при высокой температуре протекает восстановление окислов железа окисью углерода, которая образуется в домне при взaи. юдeй твии кислорода (воздуха) с коксом. [c.185]

Так, способом возгоночного обжига можно извлекать свинец, цинк и другие металлы из окисленных трудно обогащаемых руд. Способом восстановительного обжига можно получать металлические никель, цинк, кобальт, вольфрам, медь и железо из их окислов. Спекающий обжиг с известью (или щелочами) позволит извлечь молибден и вольфрам из руд, селен и теллур из шламов. В частности, только в нашей стране осуществлено в промышленных масштабах применение взвешенного слоя для обжига (в слое 550— 570 °С) флотационных молибденитовых концентратов (заводы [c.39]

Мхитарьян П. K., Пазухин В. А. Восстановительный обжиг смеси сульфатов алюминия и натрия с получением растворимого в воде алюмината. — Цвет, металлы, 1957, № 11, с. 41. [c.76]

В металлургии цветных металлов часто применяется возгонка (для получения трехокиси сурьмы и мышьяка, окиси цинка—так называемый вельц-процесс и др.) с последующим выделением металла. Иногда прибегают к кальцинированию, т. е. прокаливанию для разложения карбонатов и гидроокисей металлов [Fe Og, a Og, А1(0Н)з и др.] на их окислы и двуокись углерода или воду. Прокаливание, связанное с окислением каких-либо соединений металлов (ZnS, FeSj и др.), носит название окислительного обжига. Если же при прокаливании происходит восстановление окислов (до окислов низшей степени окисления или до металла), процесс называют восстановительным обжигом. [c.124]

Основные операции гидрометаллургического извлечения металлов. 1. Механическая обработка руды — дробление, измельчение, классификация, сгущение с целью полного или частичного раскрытия зерен минералов, содержащих извлекаемый компонент, приведения руды в состояние, удобное для последующего химич. извлечения металла (выщелачивания). 2. Изменение химич. состава руды или концентрата для подготовки ее к выщелачиванию — отмывка растворимых солей хлорирующий, окислительный или восстановительный обжиг спекание разложение химич. реагентами. Цель — разложение химич. соединеиий, трудно поддающихся выщелачиванию, или удаление иримесей, осложняющих выщелачивание. 3. Выщелачивание — получение извлекаемого компонента руды в виде водного р-ра или концентрата может производиться одновременно с измельчением и классификацией (в мельницах, классификаторах) и в специальной аппаратуре (чаны для выщелачивания, автоклавы). 4. О б е з-вон ивание и промывка производятся на фильтрах, в сгустителях и др. способами с целью отделения металлосодержащего р-ра от измельченного материала. 5. Подготовка растворов к выделению из них очищенных соединений или свободных металлов — отделение взвешенных частиц (осветление), иногда такжо включает химич. операции, состоящие в удалении из р-ра вредных примесей, [c.465]

Представляют интерес также комбинированные схемы обогащения смешанных медных руд, содержащих упорные окисленные соединения меди. Эти схемы включают флотацию сульфидов и легкофлотируемых окисленных медных минералов с последующим аммиачным выщелачиванием нефлотируемой окисленной меди. Для окисленных упорных медных руд возможно также применение комбинированной схемы, включающей предварительный восстановительный обжиг руды (в присутствии твердого восстановителя и хлоридов) с последующей флотацией восстановленной до металла меди. [c.337]

Восстановительный обжиг оловянных концентратов имеет зелью устранение побочных реакций образования нелетучей пятиокиси мышьяка, арсе-натов и сульфатов тяжелых металлов, частичный перевод железа в форму легко растворимой при выщелачивании закиси, для го к обжигаемому материалу обычно добавляют восстановитель от 30 до 130 кг/т. [c.57]

Пирометаллургаей называется способ получения металла из руд, основанный на их нагревании, например, в печах, продуваемых воздухом. Этот способ используется в двух из трех восстановительных процессов, приведенных в таблице. Нагрев при этом происходит либо на воздухе (обжиг), либо в присутствии восстановителя. Обычно используются уголь (кокс) или моноксид углерода, поскольку они недороги и доступны. Если оба этих вещества не годятся, в качестве восстановителя можно использовать более активный металл. Пирометаллургия — наиболее важный и старейший способ получения металлов из руд. [c.153]

В настоящее время повсеместное распространение для обработки цинкового кека нашел так называемый вельц-процесс (walzen — катать). Сущность вельц-процесса заключается в том, что кек вместе с высокосортным углем и при доступе воздуха обжигают во вращающихся печах. Углерод восстанавливает окислы и сульфаты цинка, кадмия и другие компоненты до металла, они испаряются, а затем пары их снова окисляются воздухом. Таким образом, вельц-процесс представляет собой восстановительно-окислительный обжиг, в результате которого образуются так называемые вельц-окислы, содержащие ZnO, РЬО, dO, АЬОзу ЗЬгОз, ТпгОз, СагОз, СегОз и хлориды натрия, и клинкер, содержащий соединения меди, железа, золота, серебра, а также кремнезем. Вельц-окислы вместе с газами улавливают в фильтрах и направляют на выщелачивание и очистку. Продукты выщелачивания — кек и раствор — используются следующим образом кек поступает на извлечение свинца и других компонентов, а раствор возвращается в производство цинка после предварительной очистки от меди, которая используется вместе с другими медьсодержащими продуктами. Клинкер направляют на переработку на медеплавильные заводы. [c.272]

Распределение индия в процессах пирометаллургической переработки руд обусловливается тем, что как сам металл, так и его высший окисел 1П2О3 обладают весьма малым давлением пара. Поэтому индий при окислительном обжиге, как правило, остается в огарке. В сильно-восстановительной среде, когда он восстанавливается до металла, его переход в возгоны незначителен. Сильное улетучивание индия наблю-даетсм в тех процессах, где есть условия для образования низшего [c.301]

При флотационном обогащении сульфидных медно-никелевых руд селен распределяется между медным и никелевым концентратами примерно поровну, теллур на 60—65% переходит в никелевый концентрат. При агломерации никелевых концентратов улетучивается от 5 до 25% 8е и от 20 до 40% Те. При шахтной плавке агломерата улетучивается до 20% 8е и до 40% Те, в отвальные шлаки они переходят примерно по 7%. Улетучивание (до 40%) наблюдается и при конвертировании медно-никелевого штейна. При флотации файштейна 70—80% Те переходит в никелевую фракцию, а селен распределяется между сульфидами меди и никеля приблизительно поровну. При обжиге сульфида никеля улетучивается - 25% 8е и 30% Те, при последующей восстановительной плавке — соответственно 20 и 15%. Таким образом, в черновой никель попадает 13% 8е и 2% Те от содержания в исходном концентрате [60 ]. При рафинировании чернового никеля они переходят в шлам вместе с благородными (платиновыми) металлами. [c.120]

Самую многочисленную группу составляют химические процессы, из которых наиболее важными в технологии являются следующие процессы горение (сжигание жидкого, твердого и газообразного топлива с целью получения энергии, серы — для получения серной кислоты) пирогенные (коксование углей, пиролиз и крекинг нефтепродуктов) окислительно-восстановительные процессы (газификация твердых и жидких топлив, конверсия углеводородов) электрохимические (электролиз воды, растворов и расплавов солей, электрометаллургия, химические источники тока) электротермические (электровозгонка фосфора, получение карбида и цианамида кальция) плазмохимические (реакции в низкотемпературной плазме, включая окисление азота и пиролиз метана, получение ультрадисперсных порошкообразных продуктов) термическая диссоциация (получение извести, кальцинированной соды, глинозема и пигментов) обжиг и спекание (высокотемпературный синтез силикатов, получение цементного клинкера и керамических кислородсодержащих и бескислородных материалов со специальными функциями) гидрирование (синтез аммиака, метанола, гидрокрекинг и гидрогенизация жиров) комплексообразова-ние (разделение и рафинирование платиновых и драгоценных металлов, химическое обогащение руд, например путем хлорирующего или сульфатизирующего обжига для перевода металлов в летучие или способные к выщелачиванию водой соединения) химическое разложение сложных органических веществ (варка древесных отходов с растворами щелочей или бисульфита кальция с целью делигнизацми древесины в производстве целлюлозы) гидролиз (разложение целлюлозы из отходов сельскохозяйственного производства или деревообрабатывающей промышленности с по- [c.211]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология