Коксование описание

Выход светлых нефтепродуктов на исходное сырье можно увеличить, если тяжелую часть гидрогенизата возвратить на повторный процесс или передать ее на II ступень гидрокрекинга (которая осуществляется в реакторе со стационарным слоем более активного расщепляющего катализатора). Описанная установка может быть использована и для переработки дистиллятного сырья — преимущественно тяжелых вакуумных газойлей, газойлей коксования п других дистиллятов, содержащих значительные примеси катализаторных ядов. [c.68]

Описанные этапы формирования коксового массива, их длительность, физико-химические свойства кокса, степень его неоднородности сильно зависят от параметров процесса коксования, прежде всего от температуры. [c.185]

Размягчение углей можно демонстрировать в аппаратах, называемых пластометрами и дилатометрами, которые в настоящее время используются для контроля качества углей, предназначенных для коксования. Описание их приведено в первой главе мы здесь ограничимся только кратким напоминанием принципа проведения опытов в нескольких вариантах. [c.86]

Таким образом, в зарубежной практике используются специальные узлы обработки потоков, образующихся от операций подготовки камер к коксованию. Описанные выше способы утилизации выбросов основаны на использовании принципа однократной сепарации и конденсации продуктов в аппаратах, не сообщающихся с атмосферой. Охлаждение продуктов, поступающих в абсорбер, осуществляется газойлем коксования, а не водой, что позволяет улучшить качество стоков, выводимых с установки замедленного коксования, уменьшить потери нефтепродуктов и значительно снизить загрязнение атмосферы. [c.26]

Комбинированная установка для перегонки нефти, коксования гудрона и каталитического крекинга дестиллатов. Кратко описанная ниже комбинированная установка (фиг. 15) перерабатывает 550 тыс. гп нефти в год. Нефть после обессоливания вначале проходит группу теплообменников, а затем змеевик первой трубчатой печи 1, где она нагревается до 360°. Дальше нефть поступает [c.42]

Коксование как нативных, так и вторичного происхождения асфальтенов, идет по цепному механизму, который может быть описан следующей схемой [c.119]

При описанном способе подготовки дистиллятного сырья для каталитического крекинга существенно снижается количество подлежащего коксованию тяжелого остатка по сравнению с количеством гудрона, получаемым при обычной вакуумной перегонке [c.64]

Оставшиеся неиспарившиеся продукты подвергаются фракционной разгонке в общей колонне на лигроин и газойль, которые могут быть. разделены на самостоятельные потоки и поданы на газис икацию для получения ЗПГ по одному из описанных в предыдущих главах методов. Необходимое для протекания эндотермических реакций коксования тепло вводится циркулирующим между реактором и камерой нагрева коксом. Более 95% получаемого в реакторе кокса пропускается через подогрев в камере газификатора, где кокс газифицируется посредством паровоздушной конверсии. Оставшаяся часть кокса выводится из теплообменника для очистки от золы и металлических остатков. Из газификатора горячий газ направляется в теплообменник, где он охлаждается, частично возмещая необходимое реактору тепло. Остаточное тепло передается коксу, циркулирующему между газификатором и теплообменником. Газ, покидающий теплообменник, охлаждается в котле-утилизаторе, подвергается скрубберной очистке и десульфурации (отмывке от сероводорода) по методу Стретфорда. Конечный продукт [c.146]

Фонтанирование, помимо сушки зернистых материалов, для которой оно было впервые использовано на практике, представляет интерес для таких процессов, как перемешивание полимерной крошки, покрытие таблеток, гранулирование удобрений и других материалов, коксование угля и пиролиз сланцев. Ниже приведено описание зтих процессов, а также рассмотрены потенциальные возможности фонтанирующих сдоев и налагаемые на них ограничения. [c.620]

Во-вторых, характер зависимостей на основе КГФ каталитического крекинга и замедленного коксования (рис. 1.17 и 1.18) указывает на определяющую роль дистиллята в формировании надмолекулярной структуры смесей кривые последних имеют вид, аналогичный соответствующим дистиллятам. Важно подчеркнуть, что данный эффект четко просматривается на описанных выше функциях распределения частиц и степени аномалии течения. Отличие кривых сравниваемых образцов друг от друга также несет важную информацию о коллоидных свойствах композиций. [c.24]

По сравнению с методом технологических группировок он требует значительно большего объема химических анализов и применяется для глубокого исследования процесса термического крекинга. Этот прием оказался весьма плодотворным при описании процесса крекинга нефтяных остатков в печах установок замедленного коксования, термического крекинга и висбрекинга. [c.83]

Труд этот предназначен для читателей, имеющих определенные знания в области коксования углей. Поэтому авторы считают возможным не повторять известных сведений, таких, например, как описание коксовых печей и их оборудования. Более того, порядок рассматривающихся вопросов не всегда подчинен дидактическим целям. Читатель, малознакомый с французской практикой коксования углей, может встретить некоторые трудности при изучении содержания книги. Имея это в виду, авторы надеются, что они помогут читателям нижеследующими объяснениями. [c.14]

Серии опытов, проведенных после уже описанных двух, позволили сделать замеры температуры и давления внутри загрузки. Цель этих измерений состояла в том, чтобы изучить профиль и перемещения пластического слоя при коксовании, а также движение газов внутри загрузки. Широко распространено мнение, что от этих факторов зависит давление распирания на простенки. [c.367]

Описанный метод позволяет не только изучать механизм п кинетику деструкции нефтяных остатков, но и выяснить закономерности влияния на процесс коксования сопутствующих явлений (например, вспучивания остатков), осложняющих и в ряде случаев сокращающих длительность работы установок, а также установить неоднородность кокса, получаемого в камере. Методика очень проста и убедительна, поэтому она успешно применяется на нефтеперерабатывающих заводах для исследовательских целей. [c.180]

Сводка этих данных представлена в табл. 74. Они сгруппированы по периодам опытов. Каждому периоду соответствуют точно определенные условия эксплуатации батареи, указанные в левой части таблицы. Во время одного периода состав шихты менялся, но оставался близким определенному среднему составу. Во всяком случае, в сводке приводятся только шихты, которые загружали одновременно в две сравниваемые камеры, так что случайные колебания состава шихт не влияли на результаты опытов. Для каждой серии опытов брали шихту строго определенного состава серия состояла из трех или четырех коксований в каждой камере. Ширина камер е представляет собой среднее измерение ширины в горячем состоянии рядом с дверями. Независимо от шихты плотность загрузки на сухую массу (1 в разных камерах была различной плотность в камерах шириной 320 и 450 мм различалась на 1—3%. Плотность в камере шириной 380 мм всегда была на 6—7% выше плотности в камерах шириной 320 и 450 мм. Эти отклонения вызваны особенностями расположения загрузочных отверстий экспериментальной батареи, для общих выводов это не имеет значения. Плотность в камере шириной 250 мм была значительно ниже плотностей в трех указанных выше камерах. Отклонение составляло примерно 15—18%. Возможно, что это вызвано влиянием стенки, сдерживающей падение угля во время загрузки. Какова бы ни была причина этих отклонений, их следует учитывать, если нужно оценить влияние ширины на продолжительность коксования до заданной температуры. В скобках указаны значения продолжительности коксования, скорректированные с учетом пропорциональности продолжительности коксования плотности загрузки. Продолжительность коксования до заданной температуры измеряли способом, описанным выше. В качестве конечной температуры коксования принимали 1000 или 900° С. Для характеристики изменения продолжительности коксования Т в зависимости от ширины камеры е использовали три коэффициента [c.422]

Коксование нефтяных остатков - сложный тепловой процесс с нестационарным температурным полем, математическое описание которого довольно затруднено. Согласно теории теплообмена [163], температурное поле представляет собой совокупность мгновенных значений температуры во всех точках рассматриваемого пространства. Графически температурное поле изображается изотермическими поверхностями с одной и той же температурой. Температурное поле коксовых камер непрерывно изменяется во времени. В целом процесс складывается не только из теплопроводности внутри кокса, но и из теплопередачи в окружающую среду. Теоретически удается получить лишь приближенные решения, основанные на введении ряда допущений, которые существенно упрощают описание процесса теплообмена. Сложность математического описания температурного поля камер коксования заключается в том, что в камере формируется многофазная система (газ - жидкость - [c.97]

Описанный метод позволяет не только изучать механизм и кинетику деструкции нефтяных остатков, но и выяснить закономерности влияния на процесс коксования сопутствующих явлений (например, вспучивания остатков), осложняющих и в ряде случаев сокращающих длительность работы установок, а также установить [c.91]

Данные о хемосорбции и десорбции H2S с поверхности кокса замедленного коксования приведены в работе [112]. Механизм этой реакции, аналогично ранее описанной адсорбции кислорода на поверхности углерода (см. с. 54), может быть представлен в виде [c.58]

Как показывают исследования, средние дистилляты, которых получают от 40 до 60% на сырье коксования, наиболее перспективны для использования в качестве судового и газотурбинного топлива, сырья каталитического и гидрокрекинга, профилактического средства против прилипания, примерзания сыпучих материалов к поверхности горнотранспортного оборудования и их смерзания. Описанная выше глубокая переработка нефти с включением процессов коксования — реальный способ увеличения отбора светлых за счет переработки части мазутов, гудронов и крекинг-остатков и создания на этой базе безотходной технологии. [c.261]

В этом разделе из некаталитических термоокислительных процессов (см. табл. 3.1) рассмотрим лишь внедряемый в нефтепереработку новый процесс флексикокинг, основанный на комбинировании коксования нефтяных осп атков и газификации получаемого кокса. Теоретические и технологические основы процессов газификации твердых горючих ископаемых и производств иа их базе синтетических топлив подробно описаны в учебнике Химическая технология твердых горючих ископаемых (Под ред. Г.Н.Макарова и Г.Д.Харлампови-ча. М. Химия, 1986). Описание технологии производств нефтяных битумов, основанной на окислительной конденсации тяжелых не(1>тя-ных остатков, дано в учебнике Н.Н.Черножукова "Технология переработки нефти и газа . Ч. 3. - М. Химия, 1978. [c.81]

Для определения к кускового кокса изготавливают из него кубики и делением их массы на объем рассчитывают кажущуюся плотность. Размеры кубиков определяют при помощи микрометра илн штангенциркуля. Для определения , кокса с размерами зерен более 5 мм можно применять методы, описанные в работах [10, 11, 48, 53]. Однако на практике чаще всего встречаются фракции коксов размером частиц значительно менее 5 мм. В некоторых лабораториях, связанных с производством и потреблением мелкозернистых углеродистых материалов, узких фракций определяют по гранулометрическому составу, при котором форма частицы условно принимается за шар. При этом эффективный диаметр рассчитывается как среднее арифметическое от минимального и максимального размера частиц по ситовому анализу. Этот метод является весьма приближенным, так как частицы кокса замедленного коксования резко отличаются от формы шара. [c.157]

До недавнего времени промышленные методы получения бензола ограничивались только описанным выше выделением его из каменноугольной смолы и газов коксования . Между тем, естественно, существуют и многочисленные синтезы бензола. Например, бензол [c.477]

Несмотря на обширный литературный материал по изучению влияния природы и качества сырья на структуру получаемого кокса, надежные критерии по оценке качества сырья коксования отсутствуют. Имеются только качественные описания закономерностей формирования структуры игольчатого кокса Е 1-3 3. [c.24]

Описываемые здесь процессы являются в основном термическими, а не каталитическими, н потому их описание можно (было бы включить в главу IV. Однако аппаратурное оформление установок контактного крекинга, пиролиза, коксования принципиально п е отличается от такового для установок каталитического крекинга (реакторы, регенераторы, подъемники и др.). Читателю яснее будет это изложение теперь, после изучения каталитических процессов. [c.236]

Так же как и в описанной выше системе электрододержателя с винтовым зажимом щек, зажимное кольцо 1 (рис. 6-29,6), в котором размещены сильфонные буксы 7, при помощи трубчатых водоохлаждаемых тяг 2 подвешено к несущему цилиндру 3, а между несущим цилиндром и кожухом электрода имеется зазор 150—200 мм на сторону, в который вдувается воздух для обеспечения заданного режима коксования электрода в зоне прилегания контактных щек. Для той же цели [c.171]

Описанное влияние твердых поверхностей на пирогенное разложение битумов представляет интерес не только потому, что коксование битумов часто происходит в присутствии порошкообразных наполнителей, но и вследствие того, что сами битумы. [c.173]

Удаление нерастворимых в хинолине веществ приводит также к очистке пекового кокса от минеральных примесей и обусловливает образование при коксовании описанной выше ламелярной структуры кокса с диаметром ламелей более 70 мкм (крупнофибриллярной микроструктуры) [2-47]. [c.76]

При термических превращениях нефтяных остатков протекает одновременно множество химических реакций, в которых участвует огромное число индивидуальных компонентов, причем детальный состав сырья и продутстов не может быть определен. Эта ситуация требует поиска неординарных подходов. В данной работе нами предлагается использовать при разработке модели процессов, происходяпдах при термическом крекинге, коксовании и др., характерный показатель — коксуемость по Конрадсону. Если условно принять, что сырье, промежуточные и конечные продукты состоят как бы из двух компонентов - твердого компонента, массовая доля которого в смеси численно равна их коксуемости (С,), и жидкого компонента, массовая доля которого равна (1 — С,), то появляется возможность математического описания брутго-процесса термического превращения сырья. [c.42]

Рассмотрены вопросы долговечности и эксплуатационной надежности реакторов установок замедленного коксования. Проанализирован процесс деформирования реактора под действием силовых и термических нагрузок. Дается характеристика кинетических зависимостей изменения температуры оболочки реактора в течение цикла коксования. Представлены обширные, данные по анализу металла реактора и даны рекомендации по выбору металла для изгоговлегшя реакторов коксования. Описан метод определения критических размеров выпучины в оболочке реактора цри ее пластическом деформировании. На основе анализа действующих нагрузок разработан метод поузлового расчета долговечности реакторов УЗК. Описаны преимущества применения реакторов с внутренним теплозащитным устройством. [c.56]

Опыты, описанные в практической части книги (главы VI и XI), проводились в основном на экспериментальной станции Мариено (отсюда и применяемая в тексте терминология батарейное коксование, испытание в 400-кг печи и т. д.). [c.14]

Ужа давно было замечено, что нецелесообразно использовать на первом этапе коксования сложное и дорогостоящее оборудование, необходимое на втором этапе. В частности, на протяжении последних лет многие авторы [11 —15] пытались выяснить на основе исследований, выполненных в лабораторных масштабах, какие трудности могут возникнуть при загрузке в печи подогретого угля и какие преимущества может дать применение этой технологии. В целом их выводы совпадают с выводами данной работы (относительно увеличения производительности и улучшения качества кокса), но нельзя забывать, что главным является вопрос выбора рациональной технологии. В лабораторных условиях или при испытаниях в 400-кг печах не представляет труда обеспечить подогрев угля, не окислив его при этом, например посредством продувания перегретого пара или путем обработки в обогреваемом снаружи вращающемся барабане. С применением указанных средств можно хорошо изучить различные характеристики (качество кокса, производительность и т. д.) и поэтому экспериментальная станция в Мариено иногда прибегала к их использованию. Но они не применимы в промышленных условиях при обработке десятков тонн в час. Исследования удалось успешно завершить, как будет далее видно, лишь благодаря специальной аппаратуре, приспособленной для решения поставленной задачи. Авторы ограничатся описанием основных моментов испытаний, выполненных экспериментальной станцией в Мариено. [c.459]

Описанный процесс коксования мазута я.вляется непрерывно-прерывным, так как коксование сырья осуществляется по-леременно в одной из камер коксования 6. По окончании коксования и после охлаждения кокса его удаляют различными (приемами из камер коксования. Для этого чаще в.сего применяют механические или гидравлические способы его разрушения. [c.259]

В настоящей главе дано описание только тех основных процессов и аппаратов, которые являются общими для всех разбираемых процессов специальная аппаратура термического крекинга и коксования будет рассмотрена в соответствуюпщх главах. [c.57]

В статьях сборника освещены воцросы глубокой переработки остатков сернистых нефтей. Особенностью рассмотренных схем является преимущественное получение нефтяных коксов. В схемы включены процессы подготовки сырья коксования, в основном разработанные БашНШШ освещены отдельные закономерности этих процессов. Приведены результаты исследований продуктов и катализаторов, получаемых и используемых в схемах глубокой переработки остатков, описан вариант облагораживания вторичных бензинов. [c.2]

Результаты анализа продуктов приведены в табл.З. По основным показателям качества продукты, полученные при давлении 7,5 и 10 МПа, практически идентичны продуктам, полученным при давлении 15 МОа в исследованншс щюделах работы катализатора С 21). Поэтому схема их использования может быть аналогичной описанной ранее бензинов 1я фракция используется в смеси с прямогонным бензином в качестве сырья для установок каталитического риформинга. Фракция 180-350°С является компонентом дизельного топлива. Остаток выше 350°С в зависимости от заданного ассортимента продуктов может быть использован в качестве компонента котельного топлива или сырья для последущей переработки коксование с получением малосернистого электродного кокса, каталитический крекинг с преимущественным получением бензина, гидрокрекинг с преимущественным получением дистиллятов дизельного топлива. Эти вопроса являются предметом других сообщений. [c.45]

Экспериментальные исследования процесса обессеривания нефтяных углеродов находятся в согласии с этими выводами. Для построения кривой зависимости равновесного содержания серы от температуры мы воспользовались методикой, описанной в работе [И2]. Исходным нефтяным углеродом служил кокс с установки замедленного коксования. При выборе размера частиц кокса учитывали не только диффузионный характер процесса сульфуризации, но и возник]10вение с уменьшением диаметра частиц (в результате механических воздействий) в значительном количестве ненасыщенных связей. [c.204]

В работе [126] сопоставлены данные эксплуатации установки на обычном и оптимальном режиме. Из данных этой работы видно, что при поддержании оптимального режима можно увеличить выработку кокса и одновременно улучшить его качество по выходу летучих веществ, механической прочности и повышении однородности. Статистическое описание замедленного коксования, Il -ложенное в этой работе, находит ограниченное применение. При проектировании новых установок замедленного коксования его использовать не представляется возможным. [c.263]

Описанные ироцессы коксообразования и качество получаемого кокса сильно зависят от температуры. При низкой температуре коксования из-за повышенной прочности пластической массы и меньшей скорости выделения газов и паров в коксующейся массе образуются крупные пузырьки. После затвердевания такой системы получается кокс крупнопористой структуры. При этом некоторое количество летучих (непрококсованная часть загрузки) остается в пластической массе в процессе ее затвердевания, в результате чего в готовом коксе возрастает содержание летучих. [c.94]

Эксперименты, аналогичные описанному, проведены И.Р.Хайрудиновым с применением радиоактивных индикаторов. При окислении гудрона, содержащего радиоактивные октилнафталины и ок-тилфенантрены, до битума в асфальтены переходит до 9,8 и 15,0% радиоактивности соответственно при наличии первого и второго продукта [44]. Аналогичные результаты приведены и в других работах [45, 46]. При коксовании гудрона в изотермических условиях при температуре 418....420 С, который содержал радиоактивные алкилфенантрены [46], за 4 часа коксования удельная радиоактивность образующихся асфальтенов проходит через минимум, радиоактивность карбоидов возрастает. [c.44]

Классическим примером удачного технологического решения производственной задачи на основе коллоидно-химических представлений о строении нефтяного сырья является случай, описанный в [8]. Постоянное закоксовывание змеевика печи установки замедленного коксования, сырьем которой являлось высокопарафинистое сырье, было успешно преодолено введением в сырье высокоароматизован-ной фракции. Подобное решение проблемы казалось непосвященным парадоксальным, поскольку противоречило существовавшим на тот момент представлениям о механизме коксования нефтяных остатков введение аренов должно было лишь способствовать увеличению степени закоксованности змеевика. Новый подход в данной ситуации позволил путем диспергирования асфальтенов и увеличения агрегативной устойчивости нефтяного сырья предотвратить быстрое закоксовывание змеевика печи. [c.177]

Компланарность подвергаемого коксованию вещества определяет степень дефектности образующихся при карбонизации углеродных структур. Это подтверждается при карбонизации модельных образцов описанного в гл. 2-1 компланарного аценафтилена, из которого образуется бездефектный цетрен, и некомпланарного тетрабензонафталина, из которого при нагревании формируется структура с большим числом дефектов (рис. 2-25). [c.81]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология