Нагревание циркуляционное

В нефтяной промышленности сырую нефть нагревают в змеевике сразу до такой высокой температуры, при которой большая ее часть испаряется. Нагревание проводят в трубчатой печи, например под давлением 20 ати (рис. 51). Змеевик находится в печи обогреваемой нефтью, угольной пылью или газом при помощи-горелок. Пламя направлено на топочный порог таким образом, что не касается труб. Змеевики располагают в печи параллельно, нефть движется по трубам противотоком к топочным газам, холодная нефть соприкасается с несколько охладившимися топочными газами и только в верхней части печи встречается с наиболее горячими газами. Применяется также нагревание циркуляционным газом (стр. 113, рис. 41). [c.135]

В пусковой период в момент от начала захолаживания конденсационно-отпарной колонны до пуска отделения хлорирования возможно замораживание воды в колоннах очистки пропилена и разрушение их футеровки из-за резких перепадов температур. В связи с этим в период пуска в колонну 30 следует подавать острый пар для подогрева холодного пропилена. Подачу пара прекращают при появлении в пропилене хлористого водорода, так как при абсорбции последнего выделяется тепло, достаточное для нагревания циркуляционного пропилена в колонне 30, и опасность замораживания воды исчезает. [c.70]

Авария развивалась следующим образом. За несколько дней до аварии кампания проводила испытания новой системы выпаривания. Около 7500 л смазочных материалов залили в выпарной котел, чтобы начать его разогрев. Процесс нагревания был непродолжительным из-за возникших неисправностей в циркуляционном насосе. Установку остановили без освобождения котла. После устранения неполадок в насосе процесс выпаривания возобновили. Незадолго до взрыва технолог, следивший за процессом, не обнаружил никаких отклонений ни в системе выпаривания, ни в самом выпарном котле. Температура при этом достигла 177°С. [c.70]

Так как для реакцпи требуется большой избыток NHo и Н.,, то ее целесообразно осуществлять лишь в условиях циркуляционной аппаратуры. Оба эти циркулирующие вещества соединяются перед реакционным аппаратом, так что они подвергаются нагреванию в смеси одновременно. После подогрева эта смесь и карбонильное соединение поступают в реакционную печь. [c.502]

При нагревании горячими жидкостями чаще всего применяется циркуляционный способ обогрева (рис. 12-3). По этому способу находящийся в замкнутом пространстве жидкий нагревающий агент циркулирует между печью или другим аппаратом, где он нагревается, и теплообменником, в котором он отдает полученное в первом аппарате тепло. Таким образом, нагревающий агент не расходуется, а служит лишь переносчиком тепла от печи к теплообменнику. Нагрев горячего теплоносителя в печи соответствует его охлаждению в теплообменнике (если пренебречь незначительными потерями тепла) и составляет 5—10°С. [c.414]

При нагревании горячими жидкостями нагревающими агентами служат обычно вода или высококипящие органические жидкости. Горячая вода, подогреваемая в водогрейных котлах (обогреваемых топочными газами) или в теплообменниках — бойлерах, обогреваемых паром, используется -для нагревания до 130—150° С. Однако в этих условиях предпочтительнее нагревание водяным паром. Иногда вода под давлением, близким к критическому (225 ат), применяется для нагревания до 300— 350° С по циркуляционному способу. Такой способ нагревания, называемый обогревом перегретой водой, связан с использованием высоких давлений, что усложняет установку и сильно ограничивает возможность применения различных типов теплообменных аппаратов. Как нагревающий агент вода чаще всего употребляется в виде отбросной горячей воды, например конденсата из выпарных аппаратов или других теплообменных устройств. Использование конденсата для нагревания [c.415]

Горячую воду получают в водогрейных котлах, обогреваемых топочными газами, и паровых водонагревателях (бойлерах). Она применяется обычно для нагрева до температур не более 100 С. Для температур выше 100 "С в качестве теплоносителя используют воду, находящуюся под избыточным давлением. Для нагревания водой применяют главным образом циркуляционные системы обогрева, которые описаны ниже. [c.313]

Нагревание органическими теплоносителями. Как указывалось выше, нагревание перегретой водой должно проводиться при весьма высоких давлениях теплоносителя, а масляный циркуляционный обогрев ограничен сравнительно узкими пределами рабочих температур. Поэтому во многих случаях используются другие термически стойкие теплоносители, обладающие высокой температурой кипения и сравнительно низким давлением насыщенных паров. Указанным условиям в той или иной мере удовлетворяет ряд веществ, например нафталин, дифенил, дифениловый зфир (дифенилоксид) и их эвтектические смеси. [c.375]

Для понимания закономерностей пространственного распределения малых примесей в тропосфере важно иметь представление также и о характере перемещения воздушных масс в вертикальном направлении, в частности о пассатных ячейках циркуляции. Пассаты относятся к устойчивым воздушным течениям в обоих полушариях с общим направлением от субтропических районов к экватору. По мере нагревания воздух поднимается вверх и на больших высотах поворачивает к полюсам, вновь опускаясь в субтропических широтах (рис. 1.6). Таким образом в обоих полушариях формируются замкнутые циркуляционные ячейки, разделенные в районе экватора так называемой внутри- [c.16]

Эту смесь по трубопроводу 23 подают в сепаратор 14, где отделяется кислота. Смесь водяного пара и паров кислоты, выходящая из верхней части сепаратора 14, по трубопроводу 24 поступает в нижнюю часть колонны И. Пары, выходящие из верхней части колонны 11, с помощью вентилятора 18 подаются в циркуляционный испаритель 2, где используются для нагревания сырья. Кислота из сепаратора 14 поступает в устройство для декомпрессии, например в импульсную камеру 19, которая соединена с выходом циркуляционного испарителя 2 трубопроводом 25. [c.363]

Блок предварительного гидрирования обычно состоит из трех-четырех реакционных колонн, печей для нагревания сырья, двух теплообменников, сепаратора, холодильника и соответствующих агрегатов высокого давления, обеспечивающих циркуляцию газа и жидких продуктов. На стадии предварительного гидрирования суммарный тепловой эффект таков, что процесс можно проводить без подвода тепла извне. Очень важно следить за тем, чтобы концентрация СО в циркуляционном газе не превышала 0,1% (об.) в противном случае интенсивно протекает реакция метанирования и выделяется значительное количество тепла, что приводит к местным перегревам. Вследствие этого печь необходима лишь для запуска установки и компенсации возможных неполадок в системе. [c.212]

Ректификационные колонны 11, 15 19 состоят из нижней, отгонной, средней, укрепляющей, и верхней, конденсационной, частей Остаточное давление в верхней части колонн 0,4— 0,7 кПа в нижней 1,6—2,3 кПа Подвод тепла в колонны осу ществляется с помощью высокотемпературных циркуляционных испарителей 13, 17, 20, обогреваемых ВОТ Для нагревания ВОТ до 350 °С без кипения его держат под давленьем 0,6— О 8 МПа Подаваемые в колонны полупродукты нагреваются в подогревателях 12, 16 и 21 [c.291]

Для пополнения мышьяка в системе его растворяют в растворителях 30, куда закачивается содовый раствор и подается пар. После нагревания мышьяково-содовый раствор выжимается сжатым воздухом на установку созревания мышьяка, затем циркуляционным насосом направляется в систему [c.285]

В установках с естественной циркуляцией в качестве теплоносителя обычно применяют перегретую воду или высокотемпературные органические теплоносители. Максимальная температура нагревания воды равна ее критической температуре 374 °С при соответствующем давлении 22,5 МПа. До герметизации циркуляционной системы при разогреве из нее следует удалить воздух или другие неконденсирующиеся газы, поэтому установку заполняют только дистиллированной водой. [c.154]

В первом аппарате (рис. 1Х-26, а) пересыщение достигается путем нагревания циркулирующего потока, находящегося под достаточно большим статическим напором. Это, с одной стороны, препятствует испарению раствора в циркуляционных трубах, а, с другой стороны, способствует мгновенному испарению его в верхней части аппарата А. Образующийся при этом пар удаляют через трубу и. Раствор, пересыщенный относительно температуры кристаллизационной части аппарата , покидает выпарную зону А, переходя по трубе В через фильтр в зону Е, где контактирует с кристаллами, находящимися над фильтром. При взаимодействии с ними раствор теряет пересыщение (поток, [c.597]

Циркуляционные выпарные вакуумные аппараты обладают рядом преимуществ. С их помощью можно упаривать растворы, разлагающиеся при нагревании под нормальным давлением, а также пенящиеся растворы. Разбавленные растворы многих веществ лучше всего упаривать при температурах ниже 50°С, что отвечает давлению примерно 80 мм рт. ст. [c.189]

Для декарбонизации воды все более широко используются распылительные циркуляционные дегазаторы [61]. Действие этих дегазаторов основано на быстром (0,02—0,1 с) нагревании мелких капель холодной воды (температура около 10°С) до 100—105 °С слегка перегретым паром. Вода дробится на капли специальными форсунками. Эффективность действия дегазаторов такого типа выше, чем пленочных и барботажных. Основными преимуществами распылительных дегазаторов являются простота конструкции, короткое время достижения максимальной производительности, минимальная коррозия во время простоев, экономичность, возможность многократной декарбонизации. [c.112]

Основной аппаратурой блока абсорбции являются две колонны абсорбер, в котором циркуляционный газ обрабатывается при температуре 25—40 С раствором моно- или диэтаноламина и идет реакция связывания сероводорода и углекислоты, и десорбер, в котором раствор из абсорбера при нагревании до температуры кипения (105—120 С) выделяет сероводород и СО2. [c.109]

Если прогорают трубы печи для нагревания газосырьевых потоков, прекращают подачу сырья в блок гидроочистки и риформинга, остановив сырьевые насосы. Прекращают циркуляцию водородсодержащего газа в системах, сбрасывают из них газ на факел. Освобождают сепараторы С-1 и С-7 газопродуктовой смеси от жидких продуктов в соответствующие колонны стабилизации. При снижении давления в системах реакторов гидроочистки и риформинга до 0,3 МПа (3 кгс/см ) дают инертный газ в линии всасывания или нагнетания циркуляционных компрессоров и продувают системы от водородсодержащего газа. [c.60]

Неоно-гелиевая смесь, полученная на установке, схема которой изображена на рис. 3. 16, из баллонов 1 через рамповый редуктор 2 под давлением 25 ат поступает в разделительный аппарат 3, выполненный по схеме, показанной на рис. 3. 19. Туда же подается жидкий азот, пары которого откачиваются поршневым вакуум-насосом 4. Циркуляционный неон засасывается мембранным компрессором 5 из газгольдера 6, сжимается до 200 ат и направляется в аппарат 3 после испарения и нагревания циркуляционный неон поступает в газгольдер 6, откуда вновь засасывается компрессором 5. Чистый неон, полученный в результате разделения неоно-гелиевой смеси в аппарате 3, направляется в газгольдер 7, откуда засасывается мембранным компрессором 8 и нагнетается в баллоны 9. Небольшое количество газа (около 5%), полученного при разделении смеси и содержащего 67—75% неона, поступает в газгольдер 10, откуда мембранным компрессором 11 нагнетается в баллоны 1 для повторной переработки. Вторая фракция (около 25% количества перерабатываемой смеси), содержащая 8—12% неона, переводится в газгольдер 12, а затем нагне-156 [c.156]

Аппарат погружного горения является разновидностью контактных теплообменников со всеми присущими им достоинствами и недостатками. Отсутствие фиксированной поверхности контакта фаз способствует широкому распространению АПГ в ряде производств для нагревания и упаривания растворов, обладающих повышенной инкрустационной способностью и агрессивностью. Наибольший интерес с точки зрения применения для ликвидации сточных вод НПЗ представляет АПГ с циркуляционной трубой. Рассмотрим некоторые вопросы, связанные с использованием АПГ в схемах выделения соли из стоков ЭЛОУ. [c.92]

Из высококипящих органических жидкостей для создания высоких температур применяют минеральные масла (до 250 — 300° С), тетрахлордифенил (до 300° С), нафталин, глицерин, кремнийорганические соединения и др. Наибольшее распространение имеет дифенильная смесь (нагрев без давления до 255° С, под давлением до 380—400° С), которая используется для нагревания по циркуляционному способу, а также для заполнения обогревательных бань. Коэффициент теплоотдачи для жидкой дифенильной смеси в условиях естественной циркуляции составляет 200—350 вт/м град. [c.416]

В установке с естественной циркуляцией (рис. УП1-5, а) жидкость заполняет нагревательную систему, состоящую из змеевика /, обогреваемого в печи топочными газами, и теплоиспользующего аппарата 2, соединенных подъемным трубопроводом 3 и опускным трубопроводом 4. Нагретая в змеевике / жидкость поднимается по трубопроводу 3, отдает тепло среде, нагреваемой в аппарате 2, и сама охлаждается. При этом ее плотность возрастает и жидкость возвращается в печь по трубопроводу 4 для последующего нагревания в змеевике 1. Таким образом, движение жидкости в замкнутом циркуляционном контуре происходит поддействием разности плотностей нагретой и охладившейся жидкости. [c.315]

Неравномерность распределения потоков в десорбере можно уменьшить за счет организации промежуточных циркуляционных орошений в укрепляющей и отгонной секциях колонны—в первом случае с помощью орошения рекомендуется снимать тепло в укрепляющей секции, а во втором — подводить тепло в нескольких сечениях отгонной секции [107]. При этом было показано, что при отводе в укрепляющей секции 50% тепла с помощью циркуляционного орошения нагрузка на дефлегматор уменьшается в 2 раза (рис. 111.76). Тепло циркуляционных потоков можно использовать для нагревания технологических потоков. При подводе в колонну 55% тепла за счет промежуточного подогрева флегмы в отгонной секции нагрузка на дефлегматор увеличивается на 25%, а затраты высокопотенциального тепла в испарителе уменьшаются на 45% (рис. 111.77). Величины Lmax и Ущах имеют минимум при подводе 25% тепла в колонну за счет промежуточного подогрева флегмы отгонной секции (е), т. е. функции тах = / (е) и Ушах = / (б) имеют В дзнном случае экстремальный характер с минимумом, проявляющимся при е s 30%. Для расчетов были приняты следующие исходные данные температура сырья 70 °С, число теоретических тарелок и + m = 5 + 5, количество сырья (в моль/ч) этана 11,2 пропана 355,3 бутанов 117,9 пентанов 16,1 гексанов 10,7 и абсорбента 1463. [c.238]

В заключение следует упомянуть еще об импульсной хроматографии , опнсанной в работах Жуховицкого и Туркельтауба (1957а, б). Известно, что в принципе изотермическая газо-жидкостная хроматография при применении колонок соответствующей длины позволяет разделять любые смеси. Практически же увеличение длины колонки ограничивается уменьшением высоты пиков. Принцип импульсной хроматографии состоит в том, что вещества после прохождения некоторой длины колонки попадают на адсорбент большей емкости, где собираются в сравнительно узкие полосы. При кратковременном сильном нагревании адсорбента компоненты попадают, уже в виде острых пиков, на примыкающую к адсорбенту часть колонки, заполненную сорбентом, где происходит дальнейшее их разделение. Большие преимущества представляются при использовании описанной Жуховицким (1960) циркуляционной установки, в которой компоненты после температурного импульса вновь подаются на вход колонки. [c.424]

Магниты или намагниченные металлы во время запаивания (при одновременном нагревании трубки и магнита) размагничи-паются, поэтому после запайки и остывания стекла их следует заново намагнитить. Если трубка и металл, заключенный в стекло, испытывают сильные удары (наприлгер, бойки для разбивалок, поршень циркуляционного насоса), то между запаянными концами трубок и металлом помещают прокладки из обожженного асбеста. [c.73]

Во всех отечественных производствах используются проточноциркуляционные схемы, в которых для уменьшения потерь водорода непрореагировавший газ возвращается в цикл В случае отвода тепла реакции циркуляционным газом, его требуется около 70 моль на 1 моль бензола (при нагревании на 80—100°С) Такого количества циркуляционного газа вполне достаточно не только для отвода тепла, -но и для поддержания всего бензола в парообразном состоянии, однако при этом возрастает расход электроэнергии на сжатие газа. [c.27]

Тепло дымовых газов, вышедших из радиантной секции трубчатой печи, используют далее для нагревания паро-газовой смесп в аппарате 3 для подогрева воздуха, идущего в шахтный конвертор на вторую ступень конверсии, в аппарате 4 для перегрева пара в аппарате 5 (отсюда часть пара идет в сеть, а остальное количество смешивается с горячим природным газом, направляемым на конверспю в трубчатую печь) для подогрева природного газа в теплообменнике б для получения пара в котле 7 (вода подается в змеевики парового котла циркуляционным насосом 10) для подогрева питательной воды в экономайзере S. Для сепарации капель воды из пара предусмотрен паросборник 9. Дымовые газы, имеющие температуру 160—170 °С, удаляются дымососом (на схеме не показан) в атмосферу через выхлопную трубу. [c.116]

I — устройство размотки с узлами склеивания и сшивания ткани 2, 4 — накопители 3 — устройство для нанесения адгезива с воздушно-циркуляционной печью 4 — ширитеяь ткани 5, 11 — устройства для размотки 6 — валок предварительного нагрева 7 — узел питания каландра i — валки каландра — устройство для каширования тиснения 10 — приемное устройство 12 — узел нагревания и охлаждения 13 — устройство для измерения толщины 15 — узел обрезки кромок 16 —.узел намотки [c.233]

При нагревании три- -гексилалюминия до 150 и пропускании через него (в циркуляционной аппаратуре)- интенсивного тока пропилена выделяется гексен-1 и небольшое количество трипропилалюминия. Если конденсировать фракцию, кипящую выше пропилена, и удалять ее из газового потока, то через определенное время (см. ниже, стр. 111) весь исходный продукт превратится в трипропилалюминий и гексен-1. Скорость выделения гексена может быть увеличена путем повышения температуры реакции до 170—180° однако в этом случае становятся заметными определенные побочные реакции. [c.92]

Принцип действия термостата, который термостатирован охлаждающей жидкостью, легко проследить по рисунку. Он отличается простой, дешевой и к тому же надежной в эксплуатации конструкцией, а также незначительным расходом охлаждающих средств (лед и т. п.). Термостат работает не по принципу управляемого нагревания, а по принципу управляемого охлаждения путем смешения с предварительно охлажденной жидкостью (ледяная вода) из правого отделения термостата,. Когда жидкость в циркуляционной системе нагреется, контактный термометр через электронное реле включает правый насос на такое время, пока не будет компенсировано отклонение температуры. Между обеими камерами находится переток. Этот способ регулирования путем смешения протекает также безынерционно, как и при регулировании электролитическим нагревом. [c.133]

При периодическом способе разложения промытое мыло подают насосом в реактор, где его обрабатывают 30%-ной сер-иой кислотой до pH 2—2,5 при нагревании острым паром до 60—70 °С и перемешивают циркуляционным насосом Затем, продолжая циркуляцию, повышают температуру смеси до 98— 100 °С К концу разложения pH должен быть равен 3—3,5 Реакционная смесь при отстаивании разделяется на три счоя Верхний слой — сырое талловое масло, его сливают с помощью декантационной трубы, дополнительно отстаивают, про мывают горячей водой до pH 6—7 и сушат при 105—115 °С в течение 2—3 сут [c.285]

На заводе Кремер Диенлен (США) травильные растворы нагревают погружными горелками системы Озарк. Травильные растворы содержат в среднем 10% Н25 04 и 17% сернокислого железа в виде Ре504 7Н20. Горелки, изготовленные из графита, обеспечивают длительную работу в условиях сильно коррозирующей среды. Эти горелки установлены в отдельном нагревательном отсеке прямоугольной футерованной ванны. Внизу перегородки отсеки имеют соединяющие отверстия. Во время работы погружной горелки продукты горения выбрасываются непосредственно в раствор, что обеспечивает интенсивное перемешивание раствора по всему объему травильной ванны. При этом холодный раствор поступает через нижнее отверстие в отсек погружной горелки, откуда он после нагревания удаляется через край перегородки непосредственно в ванну. Таким образом, раствор совершает циркуляционное движение вдоль всей ванны и процесс травления протекает весьма интенсивно. При такой конструкции нагревательного устройства исключается применение свинцовых змеевиков для нагрева раствора с помощью водяного пара полезная емкость ванны увеличивается. Кроме того, нагревательная камера легко закрывается крышкой, снабженной вытяжной трубой для отвода паров и газов, благодаря чем/ создаются хорошие условия труда для обслуживающего пер сонала. [c.146]

Максимальная щелочность, которая допускается для циркуляционной воды без опасения образования накипи, зависит от химического состава воды и ее рабочей температуры в системе охлаждения. При нагревании воды до 50 °С наибольшую допустимую щелочность охлаждающей воды при ее фосфатирова-нии можно ориентировочно определять по формуле [78] [c.148]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология