Метод нанесения покрытия на внутреннюю поверхность труб

Разновидностью струйного напыления можно считать центробежный метод, применяемый для получения тонкослойных покрытий. Он заключается в нанесении порошка полимера распылителем на нагретую поверхность вращающегося изделия. При этом получается равномерное покрытие, практически не требующее дополнительной обработки. Метод применяется для покрытия внутренней поверхности труб, втулок, вкладышей и других деталей, имеющих форму тел вращения. Центро- [c.197]

Установка для нанесения на внутреннюю поверхность труб двухслойного лакового или эпоксидного покрытия методом распьшения работает на заводе фирмы Ниппон кокан (Япония). Перед окраской поверхность труб подвергают щелочному обезжириванию и травлению в серной кислоте. Окрашенные трубы сушат в трех последовательно расположенных кольцевых индукторах, пропуская до 10 труб в ряд. Температура нагрева труб примерно 200 °С. [c.508]

Интересным применением химического метода нанесения покрытий является обработка труб [10, 45]. Короткие трубы диаметром 76,2 мм и выше могут обрабатываться обычным способом. Трубы большого диаметра и значительной длины необходимо обрабатывать специальным способом, так как выделяющийся в процессе обработки водород может образовывать водородные мешки и предотвращать образование пленки. Внутренняя поверхность труб в этом случае обрабатывается в проточном растворе [45] на специальной установке. После обработки в течение 15—20 мин. внутренняя поверхность труб сушится при 150° в течение 30 мин. и покрывается с наружной поверхности равномерным слоем лака. После нанесения слоя лака трубы сушатся в течение 10—15 мин. [c.124]

Кроме фланцевого соединения с отбортовкой футерующего слоя применяется соединение с вклеенной пластмассовой втулкой (рис. 5.9). Антикоррозионные покрытия из лакокрасочных материалов, наносимые на внутреннюю поверхность труб, используются для защиты труб от воздействия водных сред и нефтепродуктов, Нанесение покрытий осуществляется способами погружения, свободного или принудительного налива. Способ погружения применим для одновременного нанесения покрытия на внутреннюю и наружную поверхности труб и заключается в погружении пакета труб в лакокрасочный материал. Способ свободного налива лакокрасочного материала в трубу при одновременном ее вращении осуществляется путем подачи материала по шлангу в верхний конец трубы, установленной под углом ЗО к вертикали. Покрытия из порошковых материалов (мелкодисперсные порошки фторопласта, пентопласта, полиэтилена) наносятся струйным методом и электростатическим. При струйном методе порошок распыляется по внутренней поверхности трубы, нагретой несколько выше температуры плавления полимера, что обеспечивает оплавление порошка и образование ровного плотного покрытия. Труба вращается на приводных роликах и совершает поступательное перемещение вдоль оси неподвижной электропечи и штанги с форсункой-распылителем, устанавливаемой внутри трубы. [c.185]

Довольно широко используемый и эффективный метод защиты от коррозии трубопроводов для транспортирования сточных вод — нанесение на внутреннюю поверхность неметаллических покрытий, особенно из эпоксидных смол и композиций на их основе. Срок службы таких трубопроводов увеличивается на 2—3 года Тем не менее даже при многослойном способе нанесения таких покрытий остается проблема получения сплошных покрытий, особенно в зоне сварки, которая отличается от гладкой части трубы худшим качеством поверхности. [c.167]

Если для предотвращения будущей коррозии не применяется ни один тип защитного покрытия, очистка дает лишь временное решение проблемы. Имеется ряд способов для нанесения на внутренние поверхности трубопроводов защитных цементных или битумных покрытий без извлечения трубы на поверхность. По одному из них цементный раствор наносится на стенки трубы методом центрифугирования с помощью специального агрегата. Нанесенный слой затем выравнивается путем обработки специальным режущим инструментом. До очистки трубопровода и нанесения защитного покрытия и после них следует измерять коэффициент С в формуле Хазена—Вильямса. [c.236]

В ряде случаев нанесение покрытий производят про стым обдувом нагретого участка изделия воздушно-порошковой струей. Для выполнения такой операции могут быть использованы распылители и питатели любой конструкции. Этот метод нанесения покрытий находит применение для защиты внутренних и наружных поверхностей крупногабаритных изделий, например труб [46]. Автоматизация процесса и разработка эффективных устройств для улавливания дисперсных материалов, потери которых при струйном обдуве могут составлять до 50%, позволяют считать струйные методы достаточно перспективными. [c.145]

Метод центробежного напыления. Аппаратурно-технологическое оформление процесса аналогично оформлению процессов центробежного литья и центробежного нанесения покрытий нз жидких композиций. Используется для защиты внутренних поверхностей труб, обечаек и других деталей типа тел вращения. Порошок подается в нагретую (любым способом) вращающуюся с частотой 300 об/мин деталь. Процесс защиты трубы длится 2—3 мин, затем ее подвергают термообработке по режимам, соответствующим выбранному полимеру. В качестве установки можно использовать токарный станок, снабдив его устройством для электрообогрева детали. Помимо нанесения покрытий из термопластов метод применим для нанесения покрытий из [c.258]

Если иметь в виду замену стали УА другими материалами, то для указанных целей могут быть использованы стали с хромированным покрытием, наносимым гальваническим или диффузионным методом. Ниже приведены данные об использовании таких материалов в производственных условиях ). На участок внутренней поверхности трубы НП гальваническим методом был нанесен слой хрома толщиной 0,1 мм (прочное хромирование). Этот материал находился в соприкосновении с расплавом, вытекающим из аппарата предварительной полимеризации, и с расплавом, из которого практически полностью удалены пары воды, т. е. металл находился в условиях, соответствовавших условиям работы материала трубы в верхнем и нижнем концах простой вертикальной трубы НП. Если при эксплуатации такой трубы НП в нижней части в течение нескольких лет не обнаруживалось никаких признаков разрушения хромирующего слоя, то в верхней части трубы НП вследствие образования гальванической пары очень быстро начинался процесс коррозии, приводивший к разрушению не только хромирующего слоя, но и стальной части конструкции. Разрушение покрытия происходило на уровне зеркала расплава, т. е. там, где содержание водяных паров в расплаве достаточно велико. Таким образом, применение хромированной стали в верхней части трубы НП и, естественно, в аппарате предварительной полимеризации полностью исключается. Однако на тех участках установки, где из расплава полностью или почти полностью удалены пары воды, возможно применение хромированной стали. Этот материал может быть также с успехом использован в насосных блоках. [c.214]

При нанесении покрытий во взвешенном слое порошкообразная смола насыпается в сосуд, имеющий пористую перегородку ил[( решетку. Принципы образования взвешенного слоя зернистого материала в потоке газа (воздуха) описаны в работах 8 и 14. Прн продувке воздуха или инертного газа через решетку со скоростью, превышающей скорость взвешивания зерен, образуется взвешенный (кипящий) слой порошка, в который погружают образец (деталь), предварительно нагретый до температуры 220—320 С. Взвешенный порошок смолы свободно обволакивает покрываемый образец и, попадая на нагретую поверхность, плавится, образуя хорошее и равномерное покрытие. После удаления образца из сосуда оплавленное покрытие образует сплошную пленку. Этот метод требует предельно простую аппаратуру, обеспечивает высокую производительность, легко автоматизируется и может быть использован для нанесения покрытий на детали со сложной конфигурацией, в том числе даже на внутреннюю поверхность труб небольшого диаметра. [c.278]

Однако нанесение защитного никель-фосфорного покрытия на внутреннюю поверхность труб и трубных элементов невозможно осуществлять в обычных стационарных ваннах, так как отсутствие должного обмена раствора приводит к его быстрому обеднению исходными компонентами, резкому понижению производительности и что самое главное — некачественному покрытию. Эти недостатки полностью исключаются применением метода непрерывного химического никелирования в потоке кроющего раствора, технология которого разработана ЦНИИТМАШем. [c.99]

ВЛ-515. Покрытие на основе эмали ВЛ-515 не нуждается в специальном грунте, так как обладает высокой адгезией к металлу. После дробеструйной очистки и обезжиривания внутренней и внешней поверхностей трубы оно наносится методом окунания и подвергается горячей сушке при 393 К в течение 1 ч. Для обеспечения необходимой сплошности и высоких антикоррозионных свойств толщина покрытия на основе эмали ВЛ-515 должна составлять 55—85 мкм, чта достигается нанесением двухслойного покрытия. [c.159]

Центробежный метод напыления полимерных порошков применяется для получения тонкослойных покрытий и заключается в нанесении полимера распылителем на нагретую поверхность вращающегося изделия. Получается равномерное покрытие, практически не требующее дополнительной обработки. Этот метод используется, главным образом, для покрытия втулок, вкладышей и других деталей, имеющих форму тел вращения и не подлежащих расточке, а также для покрытия полимерами внутренней поверхности металлических труб. [c.243]

Таким способом можно покрывать изделия практически из любых металлов и сплавов, включая сталь, никель, медь, алюминий,, чугун, цинк, молибден, вольфрам и др., а также дисперсные и волокнистые материалы. Преимущество метода и в том, что в случае нанесения покрытий на внутренние поверхности замкнутых резервуаров, емкостей, труб и т. д. они могут использоваться непосредственно в качестве реакционных камер. Сравнительно широк и [c.163]

В настоящее время нанесение цинка на изделия из черных металлов производится как горячим способом, так и электролитически. Горячий способ не может быть применен для изделий с точными размерами, так как толщина покрытия вследствие наплывов цинка на отдельных участках поверхности колеблется в значительных пределах и в тех случаях, когда высокая температура процесса может изменить механические свойства. Этот метод весьма широко применяется для цинкования предметов, имеющих внутренние закатанные швы (ведра, тазы, баки и пр.). При этом одновременно с защитой от коррозии происходит уплотнение швов. Горячий способ применяют также при цинковании труб и листов. [c.163]

На путп широкого внедрения методов борьбы с коррозией нефтепромыслового оборудования имеется ряд препятствий,, трудностей, не зависящих от работников НГДУ. Например, не решен вопрос централизованного изготовления и обеспечения предприятий передвижными сборно-разборными металлическими лесами для нанесения покрытий внутренней поверхности резервуаров камер, ершей, манжет, пробок для нанесения покрытий, на внутреннюю поверхность трубопроводов в полевых условиях.. Не разработан метод и приспособления для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность шовных труб в полевых условиях. Не разработаны и не обеспечены предприятия механизмами для очистки поверхности технологических аппаратов от продуктоа коррозии перед нанесением защитного покрытия. [c.74]

Метод холодного напыления применяется для покрытия отдельных участков крупных изделий (например, для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность трубы). Наоыля-емый на нагретую поверхность порошок прилипает к ней, плавится и растекается, образуя покрытие. [c.107]

Эффективность применения силицидного покрытия не уступает нанесению кварцевой пленки на поверхность стали. Исследования, проведенные Ку-зеевым И.Р., Ибрагимовым И.Г. и Хайрудиновым И.Р., показали, что кварцевое покрытие также примерно в два раза уменьшает адгезию кокса к поверхности металла. Однако метод плазменного напыления менее технологичен для обработки внутренней поверхности труб, чем силицирование. [c.15]

Днепропетровского химико-технологического института им. Ф. Э. Дзержинского для нанесения покрытий на основе перхлорвиниловой, эпоксидной, фенол-формальдегидной, фурановой смол на внутреннюю поверхность труб диаметром 42—102 мм методом шприцевания разработана машина МПТШ-102/42 [54]. [c.108]

Французская фирма A itan Total Organi o применяет подобный метод в сочетании с вакуумом для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность труб, используемых для водоснабжения (диаметр 8—10 мм, длина 6 м). [c.141]

Автоматизированная линия для нанесения эпоксидных порошковых покрытий на внутреннюю поверхность труб струйным методом работает на заводе фирмы Aste Manufa turing [3]. [c.154]

В последнее время для защдты деталей аппаратуры, внутренней поверхности труб и некоторых других поверхностей начал применяться метод нанесения покрытий во взвешенном слое. [c.95]

В настоящее время во ВНИИТнефти продолжают совершенствоваться эпоксидно-бакелитовые лакокрасочные материалы горячего отверждения БЭЛ-70, БЭЛ-50< и ФЛ-777, применяемые для защиты насосно-компрессорных труб. На промыслах Азнефти и Каспморнефти ежегодно более чем на 100 км труб наносят покрытие из эмали ВЛ-515. Покрытие на основе эмали ВЛ-515 не нуждается в специальном грунте, так как обладает высокой адгезией к металлу. После дробеструйной очистки и обезжиривания внутренней и наружной поверхностей трубы оно наносится методом окунания и подвергается горячей сушке при 120°С в течение 1 ч. Для обеспечения необходимой сплошности и высоких антикоррозионных свойств толщина покрытия на основе эмали ВЛ-515 должна составлять 55—85 мкм, что достигается нанесением двухслойного покрытия. [c.138]

На заводах или базах условия для качественного проведения очистки трубы улучшаются. Большое значение при этом имеет степень шероховатости поверхности трубы, предназначенной для нанесения экструдированного или напыленного полиэтилена, эпоксидной смолы и т.д. При больших выступах микрорельефа поверхности стали и отвердевании этих покрытий возможно возникновение значительных внутренних напряжений в местах вершин выступов и впадин, приводящих к появлению микротрещин. На заводах или базах поверхность трубы очищают дробеструйным и пескоструйным способами, а также с помощью отжига в атмосфере азотоводородной смеси или методом фосфатирования. В последнем случае образующаяся фосфатная пленка сама обладает хорошими защитными свойствами и способствует высокой прочности сцепления с изоляционным покрытием. [c.47]

Для комплектации химической эмалированной аппаратуры часто необходимы трубы с двусторонним эмалевым покрытием (трубы передавливания). Однако двустороннее эмалирование углеродистой стали связано с возможностью возникновения дефекта эмалевого покрытия ( рыбьей чешуи ). Поэтому для двустороннего эмалирования применяют трубы из стали Х18Н10Т или из малоуглеродистой стали, легированной титаном (08Т). При поставке труб из стали -08Т руководствуются изменением № 1 к ЧМТУ 3-138—68. Технология двустороннего эмалирования труб, разработанная в НИИэмальхиммаше, включает в себя обезжиривающий отжиг при 840—880° С, дробеструйную очистку обеих поверхностей, нанесение шликера на внутреннюю поверхность вращающихся труб при переменном угле наклона их к горизонту, нанесение шликера на наружную поверхность методом пульверизации, сушку, обжиг эмалевого покрытия в щелевой печи при вертикальном положении подвешенных к конвейеру труб, охлаждение в камере до 50—60° С. Этот цикл повторяется в зависимости от количества слоев эмали, наносимых на трубы. [c.302]

Для защиты деталей аппаратуры, внутренней поверхйвсш труб и некоторых других поверхностей может быть применен метод нанесения полимеров в псевдоожиженном слое. Детали, нагретые выше температуры плавления полимеров, погружаются в специальный аппарат с пористым дном, где с помощью воздуха создается псевдоожиженный слой порошка. При этом на поверхности деталей образуется равномерное покрытие. Материалами для получения покрытий служат те же порошковые полимеры, что и при газопламенном напылении. [c.165]

Метод детонации используется для нанесения износостойких покрытий на поверхность различных изделий. Однако, как и в случае других методов напыления, этим способом нельзя покрывать внутренние поверхности длинных тонких труб. В качестве наносимого материала чаще всего применяют карбид вольфрама с кобальтовой связкой. Следует отметить, что возможность нанесения этим способом материалов, разлагающихся при высоких температурах, обусловлена кратковременностью процес са в стволе пушки (2—3 мсек). Толщина покрытий обычно составляет 50—250 мкм [374], но можно наносить и покрытия толщиной 18—50 мкм Г386]. [c.119]

Наиболее удобным методом получения окисных покрытий, и в частности двуокиси кремния, используемой в качестве диффузионной маски, является метод термического разложения алкоксисиланов. В работе [103] исследовано легирование германия с применением диффузионных масок, получаемых пиролизом алкоксисиланов. Пары алкоксисиланов в токе газа-носителя (аргона) подавали в кварцевую трубку, куда помещали германиевые пластины. Пиролиз проводили при 700° С толщина образующегося покрытия двуокиси кремния зависела от продолжительности проведения процесса. Обслуживание оборудования для нанесения защитных слоев двуокиси кремния очень просто, и требуется лишь периодическая очистка внутренней поверхности кварцевой трубы от осаждающегося осадка Si02 промыванием 25%-ной фтористоводородной кислотой. В качестве источников для получения двуокиси кремния был использован ряд алкоксисиланов (см. гл.8). Все они образуют при термическом разложении однородные плотные окисные покрытия, однако было найдено, что труднее получаются удовлетворительные пленки из соединений, в которых имеется менее трех атомов кис-.лорода в молекуле. [c.426]

Еще одна форма применения летучих ингибиторов — так называемое аэрозолирование. Принцип этого простого и высокопроизводительного метода заключается в переводе ингибиторов в форму аэрозоля струей горячего воздуха и конденсации их на поверхности изделия. Конденсированный тонкий слой ингибитора защищает металлический предмет от атмосферной коррозии в течение определенного времени, продолжительность которого зависит от количества нанесенного ингибитора и степени замкнутости системы. Было изготовлено несколько видов переносных аэрозолирую-щих устройств, предназначенных для образования защитных ингибирующих покрытий на изделиях, с внутренним пространством, позволяющим выполнять герметизацию. Речь идет о трубах, больших металлических сосудах, цистернах, резервуарах, котлах, ди-стилляционной аппаратуре и т. д. Преимущество применения летучих ингибиторов заключается в том, что при хороших защитных параметрах они практически не требуют расконсервации по истечении срока защиты. В 1 м объема распыляют не менее 10 г аэрозоли, например бензоата аммония. [c.106]