Ванна осадительная для формования серной кислоты

Формование целлофана происходит при продавливании вискозы через щель в фильере (ширина щели 0,1—0,3 мм, длина 1,5—4 м) в осадительную ванну, содержащую 16% серной кислоты, 14—18% сульфата натрия и 68—70% воды. После этого пленка поступает в регенерационную ванну с 7—10% водным раствором серной кислоты, где превращается в полностью регенерированную целлюлозную пленку. Последовательное продвижение пленки через ванны осуществляется за счет вращения расположенных в два ряда валков (рис. 2.8). После умягчения глицерином или гликолем пленка поступает в сушильный аппарат, который [c.39]

Двухванное формование 1-я осадительная ванна — 56% (масс.) серной кислоты 12% (масс.) сульфата аммония температура 35 °С 2-я ванна — 18% (масс.) серной кислоты, температура 40 °С 49,5 41 4.9 9.4 49,5 4,8 [c.145]

Формование волокна. При формовании волокна вискоза продавливается через отверстия фильеры и поступает в раствор, содержащий серную кислоту и сульфаты натрия и цинка, так называемую осадительную ванну. При действии серной кислоты ксантогенат целлюлозы разлагается и образуются волокна, состоящие из регенерированной целлюлозы — гидратцеллюлозы. [c.203]

Скорость циркуляции осадительной ванны зависит от скорости формования и толщины получаемой нити. Циркуляция ванны определяется необходимостью поддержания постоянного состава ванны, в частности концентрации кислоты. Если бы не было интенсивной циркуляции ванны, периодически подкрепляемой серной кислотой, то в результате разбавления ее водой, поступающей с вискозой, и расхода серной кислоты на взаимодействие с едким натром и другими веществами, находящимися в прядильном растворе, содержание серной кислоты в ванне на прядильной машине сильно понизилось бы и формование волокна стало бы невозможным. Скорость циркуляции ванны определяется допустимым перепадом концентрации серной кислоты в местах поступления и выхода ванны из прядильной машины. Обычно разность концентраций не должна превышать 2—3 г/л. Для обеспечения такого перепада при формовании вискозной текстильной нити скорость циркуляции ванны [c.326]

Вискоза после фильтрации и обезвоздушивания направляется на формование, которое заключается в про-давливании ее через отверстия малого диаметра (в случае получения целлофана — через тонкую щель) в осадительную ванну (раствор, содержащий серную кислоту, сульфаты натрия и цинка, а в ряде случаев добавки поверхностно-активных веществ). Содержание компонентов в ванне зависит от вида выпускаемой продукции и составляет (в г/л) [c.7]

Вискозу подают на прядильные машины, на которых производится формование волокна. На прядильных машинах прядильный раствор продавливают через мелкие отверстия фильеры в осадительную ванну, содержащую серную кислоту, сульфат натрия и сульфат цинка. Ксантогенат целлюлозы при этом разлагается и каждая вытекающая струйка вискозы превращается в волокно (регенерация целлюлозы). [c.205]

Для формования вискозного волокна вопрос о набухании приобретает особое значение. Это набухание, которое в технологии называют иногда первичным набуханием в отличие от набухания готового волокна, позволяет оценивать эффективность осадительных ванн. Осадительные ванны для вискозного волокна имеют сложный солевой состав. Онн, как правило, содержат кроме серной кислоты также сульфаты натрия и цинка. [c.273]

Рассмотрим далее роль концентрации серной кислоты в осадительной ванне при формовании вискозного волокна. Известно, что целлюлоза очень сильно набухает и даже растворяется в концентрированной серной кислоте. Если вернуться к схематической диаграмме на рис. 115, то значительное увеличение содержания серной кислоты в осадительной ванне должно привести к смещению кривых равновесия в сторону меньших концентраций полимера (переход от кривой 2 к кривой /), в результате чего образуется такой каркас, в котором более легко рассасываются возникающие при застудневании внутренние напряжения. Чтобы усилить отделение жидкости, здесь необходимо прикладывать к нити растягивающие усилия, т. е. вызывать вынужденный синерезис. [c.277]

Для получения волокна целлюлозу в виде рыхлой массы смешивают с гидроокисью меди и концентрированным водным раствором аммиака. Образуется темно-синий вязкий прядильный раствор. Этот раствор фильтруют и после удаления воздуха проводят прядение — формование волокна. Формование осуществляют мокрым способом. Раствор продавливают в виде тонких струек в осадительную ванну, содержащую серную кислоту, при этом целлюлоза регенерируется в виде волокон. [c.130]

В процессе формования пленки изменяется состав осадительной ванны. Это происходит в результате разбавления ее водой, поступающей с вискозным раствором, нейтрализации серной кислоты щелочью, вносимой с раствором, и уноса пленкой части составляющих компонентов. [c.214]

В процессе формования образуется сульфат натрия при реакции нейтрализации едкого натра вискозы серной кислотой осадительной ванны [c.302]

Формование волокна. Формование вискозного волокна, как принято в производстве химических волокон, называют прядением, а вискозу, соответственно, - прядильным раствором. Формование - важнейшая стадия технологического процесса, условия которой определяют структуру и свойства волокна. Формование осуществляют мокрым способом, т.е. прядильный раствор продавливают через фильеры (нитеобразователи) с отверстиями диаметром 0,04...0,10 мм в осадительную ванну -раствор, содержащий серную кислоту и ее соли. Серная кислота необходима для разложения ксантогената с получением регенерированной целлюлозы. Соли (сульфаты натрия, цинка и др.) регулируют процесс коагуляции. Состав ванны зависит от вида формуемого волокна. [c.593]

Кинетика структурообразования и многообразие образующихся при формовании вискозных волокон структур во многом зависит от состава осадительных ванн, вызывающих осаждение ксантоге-ната из раствора. В качестве осадительных ванн применяют растворы серной кислоты и ее солей, растворы сульфата аммония, бикарбоната натрия, фосфорнокислых солей, органических кислот и др. Делались неоднократные попытки дать классификацию ванн. Наибольшую известность получила классификация, предложенная Сиссоном [106], в основу которой положена последовательность протекания процессов коагуляции, разложения ксаитогената и вытягивания волокна. Как уже отмечалось, процесс разложения ксаитогената из-за его сравнительно медленного протекания не оказывает существенного влияния на структуру геля, поэтому эту классификацию нельзя признать удачной. Более логичная классификация может быть построена на основе признаков какого-либо одного процесса. Таким процессом является коагуляция, т. е. фазовый переход от раствора к гелю [4]. [c.212]

Кроме описанного выше двухванного способа формования пленок из низкозамещенных нитратов целлюлозы, удобного в лабораторных условиях, был исследован также однованный метод с использованием различных жидкостных осадителей. В качестве таких ванн служили растворы серной кислоты и ее растворы с добавками различных солей. Установлено, что для коагуляции ННЦ из щелочного раствора и формования пленки пригодны осадительные ванны из 0.7—5%-ных растворов H2SO4 в воде с температурой 290—333 К. Повышение температуры вызывает ускорзние процесса коагуляции пленки, а снижение концентрации кислоты приводит к большому расходу осадителя. Наилучшие результаты получаются при использовании в качество осадителя 0.7—1%-ного раствора серной кислоты с добавкой около 8 % сульфата аммония в воде прп температуре 290— 293 К. [c.187]

Простая осадительная ванна содержит только серную кислоту и сульфат натрия, концентрация которых зависит от условий формования и трёбуемых свойств волокна. В современном вискозном производстве обычно в осадительную ванну добавляют также сульфат цинка (до 6%)- Стандартное вискозное волокно имеет неоднородную структуру, в которой степень ориентации молекул целлюлозы, расположенных в наружной части волокна (оболочке), выше, чем в сердцевине. С увеличением концентрации сульфата цинка в осадительной ванне разница в структурной упорядоченности оболочки и сердцевины постепенно уменьшается, и в конце концов получается высокопрочное волокно, целиком имеющее структуру оболочки. Влияние сульфата цинка отчасти обусловлено тем, что в его присутствии ксантогенат целлюлозы быстро коагулируется через сшитые промежуточные соединения [c.313]

В прои.зводстве, например, искусственного волокна существует процесс формования, который происходит в осадительной ванне, содержащей воду, серную кислоту, сульфаты натрия и цинка. Ручные химические анализы позволяют находить эти вещества с погрешностями 0,5 г/л 2п804 1,2 г/л Н2804 и 2 г/л Ка2304. Для повышения качества волокна и получения более достоверной информации о процессах, протекающих в осадительной ванне, разработан метод определения конЦ ентрации серной кислоты [46]. Для нахождения условий исчезновения свойств были приготовлены девять растворов (табл. 14). [c.147]

Волокно получается методом мокрого формования. Осадительная ванна состоит из серной кислоты, сульфатов натрия и цинка (применяют также и солевую аммонийную ванну). Прядильный раствор содержит 15—16 /о полимера. Скорость формования 15—25 м1мин. [c.499]

Для того, чтобы усилить ориентационный эффект, обусловленный жид кокристаллическим упорядочением прядильного раствора, формование волокна проводят через воздушную прослойку. Высокая кратность растяжения струй в воздушной прослойке обусловливает значительный дополнительный ориентационный эффект. Оптимальная температура переработки 18-20 %-х растворов полиамидов заключена в пределах 75-85 °С. Высокоориентированное состояние полимера фиксируется при его попадании в осадительную ванну (водный раствор серной кислоты концентрацией 0-30%) с низкой температурой (0-5 °С). Из табл. 3.5, где представлены свойства [c.142]

Регенерация целлюлозы из ксантогената осуществляется в кислотной осадительной ванне, содержащей соли — сульфаты. При формовании волокон или пленки — целлофана вискозу продавливают соответственно через фильеру-нитеобразователь или щелевидную. Соль вызывает коагуляцию, а серная кислота, кроме того, разлагает ксантогенат. Разложение идет в две стадии (с разными константами скорости реакции) образование целлюлозоксантогеновой кислоты разложение ксантогеновой кислоты и регенерация целлюлозы. [c.387]

При формовании нитей скорость образования ксаитогената цинка лимитируется диффузией. Это было установлено при исследовании модельных волокон [62, 63]. Лимитирующая роль диффузионных процессов особенно сильно проявляется в реальных условиях формования нитей. Как было показано в разделе 7.2.1, коэффициент диффузии 2050 в этом случае на целый порядок ниже, чем коэффициент диффузии серной кислоты. Поэтому при формовании вискозных волокон в условиях, близких к производственным, обычно наблюдают не очень высокие значения даже при большой концентрации 2п504 в осадительной ванне. Так, например, Кляре показал [64, 65], что в точке нейтрализации на расстоянии 20 см от фильеры достигается у7п=И,7 при общем значении 7 = 39,2. В присутствии модификаторов достигается еще более низкое значение степени замещения угп = 4,7. Правда, как показали более поздние исследования Вандевена [66] и Фингера [67], эти значения несколько занижены из-за неточности методики, обусловленной обратным вытеснением 2п-ионов ионами натрия при отмывке пробы буферным раствором, содержащим ацетат или бикарбонат натрия. [c.194]

Модификаторы эффективны только при низком содержании серной кислоты в осадительной ванне, высоком содержании сульфата цинка и высоком индексе зрелости. Неожиданным оказалось установление зависимости модифицирующего эффекта от содержания тритиокарбоната в вискозе. Подробные исследования были выполнены Левиным [141]. Вискоза без ЫагСЗз была получена путем ее очистки на анионообменной смоле. Вискоза, не содержащая тритиокарбоната (так называемая белая вискоза ) смешивалась в разных пропорциях с обычной вискозой и подвергалась формованию как в присутствии модификатора (оксиэтилирован-ной жирной кислоты), так и без него. Было показано, что увеличение содержания тритиокарбоната за счет смешения белой и обычной вискозы сопровождается непрерывным снижением чабу-хания волокна и увеличением продолжительности нейтрализации. [c.222]

Одним из решающих факторов, определяющих стабильность процесса формования, является коагулирующая способность осадительной ванны, которая зависит в основном от концентрации осадителя (серной кислоты) и температуры. Устойчивость формования можно характеризовать максимальной фильерной вытяжкой (см. раздел 7.1.4). На рис. 7.70 и 7.71 показана ее зависимость от концентрации Н2504 и температуры осадительной ванны [198, 199]. С повышением концентрации Нг504 с 15 до 150 г/л устойчивость процесса формования возрастает. Уменьшение концентрации Н2504 ниже 10—15 г/л, учитывая данные по другим прядильным растворам [200], должно приводить к повышению максимальной фильерной вытяжки, так как при низкой концентра- [c.254]

Осадительная ванна для производства кордных нитей может колебаться по своему составу в широком диапазоне концентраций компонентов. Характерной ее особенностью является высокое содержание ZnS04 — от 60 до 100 г/л. Содержание серной кислоты зависит от плотности ванны. Для производства кордной нити супер 2 в большей мере характерны концентрации H2SO4 от 85 до 115 г/л. Плотность при этом соответственно варьируется в пределах 1260—1300 кг/м . Более прочные кордные нити формуют в ваннах, содержащих 55—65 г/л H2SO4 при плотности ванны 1220— 1240 кг/м . В последнем случае формование протекает менее устойчиво, и его скорость снижают до 35 м/мин. Кордную нить супер 2 фор.муют при скорости 45—50 м/мин. [c.271]

Осадительная ванна для формования вискозного волокна содержит 120—150 г1л Н ЗО , 250— 300 г/л сульфата натрия н 14—20 г/л сульфата цинка, иногда в нее вводят сульфаты аммония или магния (сульфаты ускоряют коагуляцию и замедляют разложение ксантогената целлюлозы в волокне серной кислотой). Температура осадительной ванны 45—48 °С. При поступлении в осадительную ванну струйки вискозы коагулируют, серная кислота нейтрализует свободный едкий натр и разлагает ксантогенат целлюлозы [c.454]

Химический метод формования используется при получении гнд-ратцеллюлозных и некоторых синтетических волокон, например, на основе полиимидазолов. Их получают мокрым способом из концентрированных растворов промежуточных веществ (полупродуктов), которые при взаимодействии с компонентами осадительной ванны в процессе формования частично или полностью переходят в нерастворимое состояние, чем и определяется химический состав будущего волокна. Например, в случае формования вискозного волокна в растворе находится ксантогенат целлюлозы, который под действием серной кислоты осадительной ванны переходит в гид-ратцеллюлозу по схеме (см. стр. 32). [c.239]

Более сложное строение имеет волокнообразующий полимер 80, который является продуктом поликонденсации нафталин-1,4,5,8-тетракарбоновой кислоты с 3,3, 4,4 -тетрааминобифени-лом. Сообщается, что волокно, полученное формованием из раствора этого полимера в концентрированной серной кислоте по мокрому способу с применением в качестве осадительной ванны разбавленной (70%-ной) серной кислоты, сохраняет 60% первоначальной прочности на разрыв после 1-минутного пребывания при температуре 600°С. [c.350]

Получение пленок из щелочных 6—8% растворов карбоксиметил-целлюлозы и карбоксиэтилцеллюлозы производят также методом мокрого формования в осадительной ванне, содержащей фосфат натрия или серную кислоту (5—10%) и сульфат натрия [161—162]. [c.81]

Подбирая соответственно время и температуру процесса мерсеризации или выдерживая щелочную целлюлозу при постоянной температуре (25—30°) в течение 15—30 часов (предварительное созревание), получают целлюлозу с заданной длиной цепи (степени полимеризации). Щелочная целлюлоза обрабатывается сероуглеродом образуется химическое соединение (ксантогенат целлюлозы), которое при растворении в разбавленной щелочи образует вискозный раствор. Вискозный раствор фильтруют и после выдержки продавливают через отверстия фильеры. Волокно формуется из вискозного раствора при его поступлении в ванну, в которой содержится раствор серной кислоты и ее солей. При взаимодействии вискозного раствора с серной кислотой происходит регенерация целлюлозы. Образовавшееся вискозное волокно отмывается от избытка кислоты и подвергается отделочным операциям—удалению серы, отбелке, повышению мягкости. Пленка из вискозы—целлофан—получается путем продавливанпя прядильного раствора через узкую щель фильеры в осадительную ванну, где и происходит образование пленки. Процесс формования пленки, все отделочные операции и сушка пленки проводятся на одном агрегате (пленочная машина). [c.21]

Метод прядения белковых волокон почти всегда основан на переводе белков, например казеина, под действием щелочи в возможно более концентрированный коллоидный раствор после удаления из него воздуха и созревания формование нитей (прядение) производится в разбавленной серной кислоте. Введениеформ-альдегида и алюминиевых солей или сульфата цинка в осадительную ванну вызывает своего рода дубление волокна, которое при этом отверждается. Волокно можно также подвергнуть последующей обработке формальдегидом. Затем волокно разрезают, получая штапельное волокно. На ощупь и по способности к крашению и теплоемкости белковые волокна похожи на шерсть, но они не могут образовывать войлокоподобную массу, так как нх поверхность не имеет такой чешуйчатой структуры, как поверхность шерсти. [c.427]

Осадительная ванна для формования вискозного волекна содержит 120—150 г/л серной кислоты, 250—300 г/л сульфата натрия и 14—20 г/л сульфата цинка иногда в нее вводят сульфаты аммония или магния. Сульфаты ускоряют коагуляцию и замедляют разложение волокна серной кислотой. Температура осадительной ванны 45—48°. [c.432]

TOB, способных вызывать ее коагуляцию. После созревания вискозный раствор фильтруют, вакуумируют для удаления воздуха и подвергают прядению — формованию волокна. Формование осуществляют мокрым способом. Раствор продавливают через фильеры (нитеобразователи) с тонкими отверстиями в осадительную ванну, содержащую серную кислоту и сульфаты натрия, аммония и цинка. В осадительной ванне вискоза коагулирует в виде нитей, а под действием кислоты ксантогенат целлюлозы полностью омыляется и образуется гидратцел-дюлоза. [c.135]

Формование вискозного волокна производится мокрым способом. Прядильный раствор проходит через отверстия фильеры, погруженные в осадительные ванны с водным раствором серной кислоты, сульфата натрия и сульфата цинка. Струйки ксантогената целлюлозы из отверстий фильеры попадают в ванну, и при этом происходит коагуляция (свертывание) и разложение ксантогената целлюлозы с образованием вискозного волокна. Волокно в самой ванне или после выхода из нее вытягивают и наматывают на бобины. [c.248]

Формование из олеума ароматических поли-1,3,4-оксадиазолов. Конденсация производных дикарбоновых кислот с гидразинсульфатом в олеуме приводит к образованию поли-1,3,4-оксадиазолов, 10 %-ные растворы которых могут быть непосредственно использованы для мокрого формования [120, 153, 187, 205—207]. Осадительной ванной служит 40—50 %-ная серная кислота с добавкой неорганических солей, например сульфата аммония, хлорида и нитрата цинка, сульфата железа и магния, или разбавленные серная, фосфорная или соляная кислоты также с добавкой солей. Сформованное волокно после 4—5-кратной вытяжки промывают теплой водой и высушивают. Формованием из растворов концентрированной серной кислоты начиная с 1971 г. во Всесоюзном научно-исследовательском институте искусственного волокна на пилотной установке выпускается полиоксадиазольное волокно оксалон [238]. [c.547]

Хорошая растворимость полимера ВВВ, синтезированного из нафталинтетракарбоновой кислоты и диаминобензидина, обусловила возможность его использования для изготовления высокотермостойкого волокна, которое получают путем формования 2—5 %-ного раствора полибензимидазобензфенантролина в 97 %-ной серной кислоте в осадительную ванну, представляющую собой 70 % -ную серную кислоту. Зависимость вязкости растворов при 30 °С от концентрации показана на рис. 8.6. [c.1037]

Серная кислота представляет собой прозрачную маслянистую жидкость, бесцветную или желтовато-бурого оттенка (если в ней присутствуют примеси). В производстве используется контактная серная кислота, улучшенная или аккумуляторная (ГОСТ 667—73), содержащая 92,5—94 % Н2804. Такая кислота не замерзает при температуре —30 °С. Концентрированная серная кислота опасна, так как при попадании на кожу вызывает быстрое разрушение тканей и тяжелые ожоги. При повышенных температурах разбавленные растворы серной кислоты (осадительная и пластификационная ванны) вызывают кожные заболевания. Поражение глаз серной кислотой может привести к потере зрения. Работники отделения формования волокна в связи с этим часто болеют конъюктивитом глаз. Поэтому работы с серной кислотой и ее растворами на складе кислоты, отделении формования, кислотной станции и станции кристаллизации должны проводиться в специальной одежде, резиновых перчатках и защитных очках. [c.245]

Формованием из растворов в концентрированной серной кислоте получают волокна на основе полигексаметилентерефталамида [52 , полиарилен-1,3,4-оксадиазолов [53], полибензимидазолов [54], ароматических полиамидов [51] и других волокнообразующих полимеров, [55]. Для получения высокопрочных волокон необходимо применять полимеры с высокой молекулярной массой и концентрацией. Такие прядильные растворы являются высоковязкими и нетекучими. Чтобы перевести их в текучее состояние, необходим нагрев до 80—90 °С. Осадительную ванну при этом необходимо охлаждать, поэтому единственно приемлемым способом для таких растворов является формование па сухо-мокрому способу. По данным [56], высокомолекулярный полигид-разидоксадиазол формуют из сернокислотного раствора, нагретого да 120°С, через фильеру, расположенную на расстоянии 1,27 см от поверх- [c.89]