Газы пиролиза выделение ацетилена

Газы пиролиза из абсорбера 4, где ацетиленовые глеводороды поглощаются керосином, направляются на абсорбцию ацетилена аммиаком, проводимую в абсорбере 4. Синтез-газ, содержащий аммиак, подается в скруббер 9 на отмывку водой от ЫНз, Аммиак, содержа щий растворенный ацетилен, поступает в стабилизационную колонну 7, регенерируется здесь и вновь возвращается на абсорбцию. Выделение ацетилена происходит Б десорбере 8 прн подогреве паром. Далее ацетилен отмывается водой от аммиака и направляется на переработку. [c.17]

В отличие от этилена ацетилен не может быть выделен из газа пиролиза низкотемпературной ректификацией, так как ацетилен, как и двуокись углерода, переходит из газовой фазы в твердую, минуя жидкую фазу. Этим предопределяется выбор методов выделения ацетилена абсорбцией или адсорбцией. Практическое значение в мировой практике получил абсорбционный метод выделения ацетилена. [c.74]

Для выделения водорода из газов коксования и пиролиза нефти необходимы специальные установки низкотемпературного фракционирования, аналогичные тем, которые применяют при производстве кислорода. Этот метод выгоден, если одновременно выделяют также и другие газы (этилен, этан, ацетилен), которые затем можно перерабатывать. [c.215]

Выделение ацетилена из газов пиролиза. Ацетилен может извлекаться из газа пиролиза метана либо, в случае пиролиза с совместным получением этилена и ацетилена, из газа пиролиза более тяжелых видов сырья. [c.54]

После удаления сажи или тяжелых смол газы пиролиза подвергают дальнейшей переработке для выделения ацетилена. На эту стадию процесса обычно приходится максимальная часть капиталовложений и эксплуатационных расходов. Поэтому необходимо стремиться к максимальному упрощению процесса при одновременном достижении как высокой полноты извлечения ацетилена, так и получения продукта максимальной чистоты. Все применяемые в промышленном масштабе методы выделения ацетилена основаны на использовании растворителей того или иного типа, избирательно извлекающих ацетилен из смеси с другими компонентами газов пиролиза. О трудности разделения этих газов частично можно судить по составу газа типичных процессов производства ацетилена из различного сырья (табл. 1). [c.246]

Кроме того, все перечисленные в табл. 1 комноненты растворяются (по крайней мере в некоторой степени) в любом растворителе, применяемом для извлечения ацетилена. Некоторые из них, в частности высшие ацетилены, например моновинилацетилен и диацетилен, лучше растворяются в этих растворителях, чем сам ацетилен. Это относится и к более высокомолекулярным углеводородам, присутствующим в газе пиролиза в меньших количествах. Другие компоненты газа, например метан и водород, менее растворимые, чем ацетилен, тоже в какой-то мере растворяются в экстрагирующей растворителе. Следовательно, промышленные процессы выделения ацетилена должны обеспечивать извлечение ацетилена из газов пиролиза, содержащих компоненты как менее, так и более растворимые, чем ацетилен. [c.246]

Процессы, основанные на применении двух или нескольких растворителей, также дают некоторые преимущества при них легче регулировать избирательность извлечения, что значительно облегчает получение ацетилена высокой чистоты. Так, нанример, для выделения метил ацетилена и более тяжелых углеводородов из газов пиролиза можно применять такие растворители, как мине])альное масло, обладающее более высокой избирательностью по отношению к высшим ацетиленовым углеводородам по сравнению с ацетиленом. После этого газы пиролиза контактируют с растворителем, обладающим высокой растворяющей способностью по отношению к ацетилену и высокой избирательностью по отношению к менее растворимым компонентам газа. [c.250]

В отличие от процесса фирмы Рурхеми остаточное давление в этом процессе поддер Кивается на уровне 0,5 ат, причем сырье разбавляется паром или смешивается с рециркулирующими газами пиролиза, из которых удален ацетилен. Основные режимные показатели работы печей следующие [1281 длительность фазы пиролиза и разогрева 1 мин продолжительность пребывания в зоне реакции 0,03 сек температура выходящих дымовых газов и газов пиролиза 370° С. Метан при пиролизе не разлагается полностью за однократный пропуск поэтому при нормальной работе следует применять рециркуляцию газов пиролиза, из которых выделен ацетилен, в соотношении 1 1 к исходному газу. В этом случае ацетилена в газе содержится около 5,7%, а метана — примерно 17%. Помимо этого в газе пиролиза содержится 60% водорода и около 9,4% окиси углерода. Технологическая схема установки для получения ацетилена по методу фирмы Вульф приведена на рис. V. 6. [c.153]

Целевым продуктом термоокислительного пиролиза является ацетилен. После выделения ацетилена отходящим газом служит синтез-газ, содержащий 58—60% водорода, 26—28% окиси углерода, а также 4—6% непрореагировавшего метана. На 1 т продуцируемого ацетилена получают до 10 ООО м синтез-газа, используемого для получения аммиака и метанола. [c.71]

Изучение влияния добавок водорода и окиси углерода на процесс получения ацетилена представляет практический интерес, так как при этом устанавливается возможность использования не только метана, но и коксового газа, а также газов, остающихся после выделения ацетилена. Впервые экспериментально это было проверено Фишером и Пихлером , которые проводили окислительный пиролиз коксового газа в трубках с внешним обогревом. Превращение метана, содержащегося в коксовом газе, в ацетилен достигало 50%, однако вследствие разбавления водородом и окисью углерода концентрация ацетилена в газах пиролиза не превышала 5,6 объемн. %. [c.181]

Этилен в газах пиролиза присутствует в небольшом количестве, поэтому в схеме концентрирования нет аппарата для выделения этилена — он поглощается совместно с ацетиленом в абсорбере 20. Затем газовую смесь разделяют методом глубокого охлаждения на установке 22. Степень извлечения этилена этим методом не ниже 95%, а чистота его 99,9%. [c.263]

На основании термодинамического анализа системы можно сделать выводы и о некоторых кинетических особенностях процесса. Прежде всего необходимо выбрать время реакции таким, чтобы система находилась в состоянии квазиравновесия, т. е. чтобы время реакции было меньше времени конденсации газообразного углерода (примерно 10 сек). Регулируя время реакции, можно добиться также образования минимальных количеств богатых углеродом углеводородных радикалов и молекул, выделение которых из газов пиролиза является весьма трудоемкой и дорогостоящей операцией. Продукты реакции (ацетилен, цианистый водород) метастабильны при температурах ниже 2000° К. Градиент убывания их. концентрации при снижении температуры от 2000 до 1000° К [c.151]

Газ пиролиза под давлением около 4 кгс/см2 (0,39 МН/м ), очищенный от сажи, поступает в скруббер 3 для поглощения высших гомологов ацетилена и ароматических углеводородов. Скруббер орошается метанолом, подаваемым в небольшом количестве. Удаление наименее стабильных углеводородов перед компримированием предотвращает образование полимеров в системе компрессии. Насыщенный абсорбент из скруббера 3 поступает на выделение высших гомологов ацетилена в систему отпарки 7. Г аз из абсорбера 3 сжимается компрессором 2а jxo 12 кгс/см (1,18 МН/м ), после чего направляется в абсорбер 4, орошаемый метанолом с температурой —80°С. В абсорбере 4 поглощаются ацетилен, двуокись углерода и некоторое количество малорастворимых в метаноле газов (окись углерода, метан, этилен). Тепло абсорбции отводится [c.78]

В производстве ацетилена из углеводородного сырья могут выделяться следующие газовые смеси ацетилен-концентрат,, газы пиролиза или крекинга, непоглощенные газы. Наибольшее выделение газовых смесей происходит в период пуска агрегатов и при нарушениях технологического режима. Непосредственный вывод этих смесей в атмосферу не допускается из-за их горючих и токсических свойств. Поэтому газовые смеси передают на факелы для полного сгорания. [c.78]

Осмоление высших ацетиленов в растворителях и связанная с этим забивка теплообменной аппаратуры значительно удорожают процесс выделения ацетилена из газов пиролиза. [c.169]

Японской фирмой Тохо Буссан применяется новый экономичный процесс получения винилхлорида (рис. 6). Исходным сырьем в этом процессе служит ожиженная смесь газов пиролиза бензина, причем ее используют без разделения и очистки этилена. Процесс протекает следзто-щим образом на смесь воздействуют хлористым водородом, который выборочно реагирует с ацетиленом с образованием винилхлорида. Последнаий отделяют от остаточного газа затем этилен, имеющийся в остаточном газе, реагирует с хлором с образованием дихлорэтана. Выделенный из смеси дихлорэтан направляют на термический крекинг для получения винилхлорида, а побочный продукт — хлористый водород — на реакцию с ацетиленом. [c.37]

Место выделения ацетилена в схеме установки при селективном каталитическом гидрировании существенно зависит от характера перерабатываемого сырья. Так, при пиролизе этана ацетилен удаляют обычно из газа пиролиза, а при переработке бензинов или более тяжелых продуктов — из этан-этиленовой фракции. [c.108]

Температура выходящих дымовых газов и газов пиролиза равна 370 °С. Метан при пиролизе не разлагается полностью за однократный проход, поэтому при нормальной работе следует применять рециркуляцию газов пиролиза, из которых выделен ацетилен, в соотнощении 1 1. В этом случае содержание ацетилена в газе составляет примерно 5,7%, а содержание метана доходит до 17%. [c.181]

В газах термоокислительного пиролиза метана содержится обычно 8—10% ацетилена. Для получения концентрированного ацетилена (99 — 99,6%) необходимо отделить его от остальных газовых компонентов. С этой целью газы пиролиза промываются поглотителем, хорошо растворяющим ацетилен. В дальнейшем поглотитель регенерируется с выделением концентрированного ацетилена. [c.92]

Мы охарактеризовали лишь некоторые итоги и перспективы основного органического синтеза [9], строящегося на ацетилене. И в Г ермании и в США важнейшим источником ацетилена до сих пор еще является карбид кальция. Однако уже намечаются известные перспективы развития метода получения ацетилена крекингом метана. Для увеличения возможностей использования этого метода важнейшее значение имеют проблема выделения ацетилена и очистки его от примесей, а также целесообразное использование этих последних и других компонентов газов пиролиза (водорода, этилена, этана). Получаемый в Хюльсе (например, в вольтовой [c.341]

Эта установка состоит из абсорберов и колонны, в которых происходит выделение и очистка ацетилена. В первом абсорбере газы пиролиза освобождаются от остаточной влаги и тяжелых углеводородов. В этом же абсорбере из газа удаляется диацетилен. Ацетилен выделяется из газа во втором абсорбере, как правило, диметплформамидом. [c.60]

Для химической переработки выделенных из газа углеводородов используются, практически, все основные реакции органического и нефтехимического синтеза пиролиз, конверсия, окисление, гидрирование и дегидрирование, гидратация, алкилирование, реакции введения функциональных групп — сульфирование, нитрование, хлорирование, карбонилирование и др. Наряду с процессами разделения они позволяют получать на основе газообразного топлива водород, оксид углерода (II), синтез-газ, азотоводородную смесь, ацетилен, алкадиены, цианистый водород, разнообразные кислородсодержащие соединения, хлор, нитропроизводные и многое другое. В свою очередь эти полупрЬдукты являются сырьем в производстве многочисленных целевых продуктов для различных отраслей народного хозяйства высококачественного топлива, пластических масс, эластомеров, химических волокон, растворителей, фармацевтических препаратов, стройматериалов и др., как это показано ниже. [c.198]

Примером широко используемого в промышленности процесса с применением одиночного растворителя может служить процесс БАСФ [6], схема которого представлена на рис. 9. Газ пиролиза из реакторов частичного окисления по линии / поступает в секцию выделения и очистки. Затем он сжимается колшрессорами 1 и поступает в абсорбер 2. Здесь он противо-точпо контактируется с регенерированным холодным растворителем, поступающим по линии II. Слабо растворимые компоненты газа растворяются лишь в небольшом количестве, поэтому ббльшая часть их удаляется в потоке отходящего газа III. Ацетилен и другие компоненты с одинаковой или большей растворимостью почти полностью переходят в раствор, который выводится с низа колонны 2 и по линии IV поступает в колонну 3, работающую под давлением, лишь немного превышающим атмосферное. Здесь происходит однократное испарение, или выветривание, для частичного удаления плохо растворяющихся примесей. Кроме того, проводится отдувка раствора циркулирующим газовым потоком с высоким содержанием ацетилена, поступающим по линии V, для удаления из раствора дополнительного количества менее растворимых компонентов. Отходящий газ по линии VI поступает на прием компрессора. [c.250]

В первоначальном варианте процесса Заксе ацетилен поглощался из пиролизного газа водой под давлением. В более поздних вариантаА процесса БАСФ в качестве селективного растворителя использовался метилпнроллидон. Процесс выделения ацетилена, в общем, подобен описанному выше процессу выделения ацетилена в. процессе Вульфа. Газ пиролиза прежде всего очищается от распыленных в нем частиц смолы и сажи, а затем из него извлекаются высшие ацетиленовые углеводороды. Ацетилен нод лощается селективным растворителем, а несорбированные газы промываются для извлечения из них растворителя. Выходящий из абсорбера насыщенный ацетиленом растворитель стабилизируется, т. е. освобождается от наименее растворимых компонентов, а затем поступает в отпарную колонну, где. от него отделяют ацетилен. [c.182]

Выделение ацетилена из газов пиролиза. Содержание ацетилена в газах пиролиза невелико и составляет 8% или несколько более. Для последуюш его применения ацетилен необходимо выделить из разбавляюш,ей его газовой смеси в возможно более чистом и концентрированном виде. Перед стадией концентрирования газ пиролиза очищают от сажи и других примесей. [c.75]

Имеются и другие схемы выделения ацетилена метанолом, отличающиеся в основном положением стадии выделения двуокиси углерода (может быть в начале процесса) и схемой регенерации холода (так, в частности, для первоначального охлаждения газа пиролиза используют фракции СН и СО + На с установки газоразде-ления). Существует схема, по которой сначала удаляют высшие ацетиленовые углеводороды, а затем ацетилен при плюсовой температуре и 15 ат. Широкого распространения процесс выделения ацетилена метанолом не получил, он применяется в промышленном масштабе только на установках фирмы Monte atini. [c.268]

Закалку газов пиролиза осуществляют путем впрыскивания воды в закалочную камеру через форсунки. Газы пиролиза, выходящие из реактора с температурой около 80°, содержат 7— 87о ацетилена. Они охлаждают<1я и очищаются от сажи, после чего сжимаются до 10 ат и направляются на масляную абсорбцию (соляровое масло, диметилформамид) для отмывки высших гомологов ацетилена. Отмытая газовая смесь поступает на выделение ацетилена. Обычно ацетилен извлекается из газовой смеси путем абсорбции его органическими растворителями или водой Чаще всего для этой цели применяется диметилформамид, обладающий высокой растворяющей способностью по отношению к ацетилену (при 20° и 760 мм рт. ст. в одном объеме диметилформамида растворяется 33—37 объемов ацетилена). Насыщенный ацетиленом жидкий поглотитель через дрос сельный вентиль, снижающий давление с 10 до 1 ати, направляется в стабилизатор, где нагревается до 87° при этом из поглотителя выделяются водород, окись углерода, углекислота и часть ацетилена. Эта газовая смесь, содержащая до 40% ацетилена, вновь сжимается и опять поступает на абсорбцию. Поглотитель из стабилизатора подается в десорбер, где нагревается до 120° при атмосферном давлении. При этом из поглотителя выделяется чистый ацетилен (97—99%-й), после чего поглотитель вновь возвращается на абсорбцию. [c.121]

Число работ, посвященных изучению адсорбционного разделения, значительно меньше, чем работ по разделению с помощью растворителей. Адсорбционному разделению посвящено всего несколько работ. Так, в патенте [97] адсорбционное разделение применялось как дополнение к методу разделения при помощи растворителя. С помощью твердого адсорбента из отходящего газа, полученного после экстрактивного разделения продуктов пиролиза, выделяли ацетилен. При этом газ, дасорбировавший с твердого адсорбента, направляли на вход секции разделения с помощью растворителей. Согласно другому патенту [97а] растворитель применяли для выделения Hj, а адсорбент (активированный уголь) для поглощения С2Н4 [97а]. Широкие исследования процессов адсорбции были проведены в Венгерском институте нефтяных исследований (MAFKI) [98]. Газ,- содержавший 6—9% С Нг, 4—6% СО , 4—6% СН4, [c.430]

К реакциям, применяемым для выделения ацетилена из газов пиролиза, предъявляются два дополнительных требования, отсутствующие в случае очистки относительно слабо загрязненного ацетилена. Первое состоит в том, о дрзппне компоненты смеси не должны заметно взаимодействовать с применяемым реагентом и не должны отравлять используемый катализатор. Согласно второму требованию, ацетилен должен полностью превращаться за один проход, иначе рециркуляция после выделения продукта потребует значительных затрат на нагрев, охлаждение и сжатие газов, большого избытка разбавителей и приведет к укрупнению установок. [c.431]

Если аппаратура установки выделения концентрированного ацетилена запроектирована правильно, с учетом кинетики всех абсорбционных и десорбционных процессов, качество товарного ацетилена будет зависеть от технологической схемы концентрирования и температурного релшма пиролиза, который оказывает существенное влияние на содержание гомологов ацетилена в газе пиролиза. Основными примесями в товарном ацетилене являются гомологи ацетилена. По условиям баланса количество гомологов, которое выводится при боковом отборе через колонну 11, и количество гомологов, увлекаемое с товарным ацетиленом, должно быть равно суммарному количеству гомологов, поступающих с газом пиролиза. [c.128]

При получении ацетилена пиролизом углеводородного сырья2.3 в качестве побочного продукта образуется диацетилен. Хотя содержание диацетилена в газах пиролиза, а также ацетилене-концентрате невелико (0,01 — 1%), общее количество его, ввиду многотоннажности ацетиленовых установок измеряется тысячами тонн в год На стадии концентрирования ацетилена нз газов пиролиза диацетилен может быть выделен в более или менее чистом виде. [c.118]

Отмеченные выше особенности выделения ацетилена из газов пиролиза твердыми сорбентами имеют место и при адсорбционной очистке товарного ацетилена от высших ацетиленов. Отсутствие в товарном ацетилене неустойчивых соединений Сз—Сб (в частности, триацетилена), а также низкое содержание диацетилена значительно уменьшают вероятность отравления сорбента полимерами этих соединений. С другой стороны, при очистке товарного ацетилена повышается вероятность полимеризации самого ацетилена на поверхности сорбента при регенерации. Поэтому регенерацию сорбентов в 40 [c.40]

Высококонцентрпрованный ацетилен из газов пиролиза в промышленных масштабах выделяют методом абсорбции селективными растворителями. При выборе схемы выделения ацетилена имеют решающее значение исходное сырье и метод пиролиза. [c.182]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология