Испытания подготовка поверхности

Приклеивание резины заключается в подготовке поверхностей металла и резины, нанесении на них слоя клея, прикатке резины к металлу и выдержке соединения в течение времени, необходимого для полимеризации клея. Прочность крепления зависит от применяемого клея и не превышает при испытании на отрыв 3 МПа. Клеевое соединение уступает соединению с помощью вулканизации по таким показателям, как стойкость к агрессивным средам и вибрациям, тепло- и маслостойкость. [c.191]

Напыляемый материал Вид испытаний Подготовка поверхности подложки [c.29]

Поверхность образцов металлов перед их исследованием обычно подвергают предварительной подготовке (зачистке, обезжириванию и т. п.). Особое внимание при сравнительных коррозионных испытаниях обращают на стандартность, одинаковость предварительной подготовки поверхности всех исследуемых металлических образцов. [c.431]

Эффективность защиты лакокрасочными покрытиями существенно зависит от качества подготовки поверхности под окраску. Применение механических способов очистки связано с технологическими трудностями и способностью выполнения требований промышленной санитарии. Эффективным преобразователем может служить грунт ВА-1ГП, нанесение которого на поверхность, покрытую продуктами коррозии, приводит к превращению их в химически стойкие нерастворимые соединения и образованию защитной пленки из пленкообразующего и пигментов. Как показали результаты трехлетних испытаний образцов с покрытиями ЭП-773 и ЭП-00-10, нанесенных по грунту ВА-1ГП, в газовоздушной и жидкой фазах резервуаров с сырой нефтью покрытия не имели видимых признаков разрушения. [c.154]

Коррозия в большинстве случаев протекает в весьма сложных и разнообразных условиях. Поэтому особое внимание следует уделять факторам, определяющим воспроизводимость результатов опытов. В основном эти факторы связаны с состоянием металлической поверхности и с окружающей средой. Это чистота поверхности металла, наличие и природа поверхностных пленок, присутствие различных структурных составляющих в сплаве, подготовка поверхности перед испытанием и поляризуемость металла. Особое внимание уделяют агрессивности среды, которая зависит от состава раствора, однородности и загрязненности образцов, возможности доступа воздуха и т. д. Все, что может повлиять на электрохимический процесс коррозии, будет также влиять на скорость и на характер коррозионного разрушения металлов и сплавов. [c.479]

Воспроизводимость результатов испытания твердых смазочных покрытий зависит от толщины слоев покрытий, равномерности распределения покрытия на поверхности, способа подготовки поверхности ролика, технологии получения твердого смазочного покрытия. [c.319]

Совместное влияние температуры и влажности на свойства компонентов клеевых композиций и самих клеев может быть в действительности гораздо сложнее. Однако в настоящее время затруднительно дать однозначное объяснение экспериментальным данным, которые к тому же имеют часто противоречивый характер. Это объясняется тем, что прочность соединений зависит также и от способа подготовки поверхности субстрата, толщины слоя клея, условий испытаний и ряда других факторов, что часто не позволяет установить связь между механическими свойствами соединений и структурой отвержденного клея. Поэтому наряду с механическими испытаниями важно определять содержание функциональных групп в смоле и отвердителе, а также влаги в клее. [c.114]

Подготовка объектов к контролю. Главная задача подготовки к контролю состоит в освобождении течей от закрывающих их веществ масел, эмульсий, сконденсированной влаги из окружающего воздуха. При испытаниях опрессовкой под высоким избыточным давлением закупоривающие вещества вытесняются из течей, поэтому к подготовке поверхности не предъявляют высоких требований. При контроле смачивающими жидкостями подготовка поверхности с обеих сторон изделия такая же, как в капиллярном методе (см. 2.2). Наиболее важна подготовка поверхности при испытаниях газовым методом с небольшой разностью давлений, например при вакуумных испытаниях. [c.82]

Исполнительная документация. К исполнительной документации относятся акты о проведении скрытых работ (подготовка оснований фундаментов, траншей, скрытых частей сооружений сюда же входит подготовка поверхностей аппаратов и др.) и схемы к ним акты приемки фундаментов под оборудование акты испытания материалов, сварных швов и собранного оборудования в целом исполнительные чертежи и схемы, в которых отражаются все внесенные при монтаже изменения конструкции и системы акт на монтаж оборудования, а также отклонения от проекта с указанием оснований на такие отклонения. [c.41]

Подготовку поверхности к склеиванию необходимо также контролировать испытаниями клеевого соединения. Условия испытаний должны отражать влияние предполагаемых условий эксплуатации [c.59]

Стандартные размеры индикаторов-образцов — диаметр 60 мм, толщина 2 мм. Образцы можно подвергать термической обработке [115], чтобы имитировать состояние металла в аппарате (трубопроводе) в период эксплуатации, но очень важно исключить возможное состояние холодного наклепа, которое может возникнуть при изготовлении индикаторов. Подготовка поверхности образцов к испытаниям заключается в предварительном шлифовании (ручное или на шлифовальном станке), промывке в растворе щелочи, обезжиривании и сушке (спиртом или эфиром). После сушки и выдерживания в течение суток в эксикаторе взвешенные образцы помещают в испытуемую среду. Рекомендуемый срок испытаний — 1 год. [c.193]

Магнитно-порошковый метод контроля. Этот метод и его применение подробно описаны во многих работах [4, 10, 22, 23, 25]. Так как требуется, чтобы образец был намагничен, то применение этого метода ограничивается изделиями из ферромагнитных материалов. Если намагничивание образца является достаточно сильным (вблизи магнитного насыщения), то силовые линии поля будут регулярными, за исключением областей, где на поверхности находятся трещины или немагнитные включения. Эти области можно сделать видимыми путем обработки поверхности образца или сухим тонким магнитным порошком, или суспензией в виде взвеси магнитных частиц в подходящей жидкости [36]. Дефекты, которые находятся на поверхности, вызывают наибольшее искажение поля и, таким образом, легче обнаруживаются, чем внутренние [47]. Необходима очень тщательная подготовка поверхности, чтобы определить дефекты, расположенные под поверхностью, и при практическом использовании этот метод является одним из наиболее надежных для определения поверхностных дефектов. Это тем более справедливо, если намагничивание создается с использованием переменного электрического тока, так как в этом случае магнитное поле существенно ослабляется от поверхности к внутренней части образца. Небольшие образцы можно намагничивать путем помещения их между полюсами постоянного магнита или предпочтительнее — электромагнита. Однако для материалов с большой площадью поперечного сечения магнитное поле может создаваться в соответствующем направлении несколькими витками кабеля вокруг детали или пропусканием очень большого тока через изделие с помощью электродов, закрепленных на поверхности. При применении метода электродов сила тока может достигать порядка 1000 А. Переменный ток такой величины легко получить от низковольтного трансформатора. Существует несколько правил [48] для получения наилучших результатов при испытании магнитными частицами, а именно [c.296]

Метод неразрушающий. На данной стадия разработки не обеспечивает нужной воспроизводимости н сходимости результатов испытаний с результатами стандартных методов [64, 77]. Удовлетворительные результаты получаются при строгом соблюдении условий подготовки поверхности и проведения испытаний, а также при достаточном навыке персонала [77] [c.62]

Метод опробован с положительным результатом на трех заводах на 946 плавках, из которых склонных к МКК было 33 плавки. Отмечается существенное влияние условий, подготовки поверхности на результаты испытаний. В [64] выявлена более низкая сходимость результатов с методом АМ, причем обнаружены случаи бракования металла, не склонного к МКК [c.63]

Все процессы, используемые для подготовки поверхности к испытаниям, необходимо фиксировать в протоколе испытания. [c.58]

Приведенные среды для испытания некоторых металлов хорошо изучены и применяются, однако концентрацию их различные исследователи произвольно меняют. При исследовании растрескивания в агрессивных средах, в которых возможна потеря прочности металла за счет общей коррозии, необходимо учитывать этот фактор при определении истинной потери прочности за счет растрескивания. С этой целью при прочих равных условиях наряду с напряженными образцами в коррозионную среду одновременно помещаются, ненапряженные образцы. Один из ненапряженных образцов рекомендуется удалять в момент разрущения первого напряженного, другие—-по мере разрушения последующих. Относительное изменение предела прочности ненапряженных образцов характеризует потерю прочности металла вследствие общей коррозии. При испытаниях на устойчивость к растрескиванию необходимо предусмотреть однородность подготовки поверхности металла, так как она влияет на скорость процесса. Исследования [189—192] показали (табл. 10), что для ряда металлов повышение степени чистоты обработки поверхности существенно увеличивает время до растрескивания. Специальные опыты по изучению механизма влияния шлифования на скорость растрескивания показали, что шлифование вызывает 1) появление в поверхностном слое металла сжимающих напряжений и 2) увеличение скорости выделения по границам зерен -фазы [191]. [c.120]

Испытания проводили на полых стальных образцах 4 конденсация создавалась пропусканием через них холодной воды. Постоянная температура воздушного пространства в сосудах 6 создавалась помещением его в специальный водяной термостат (на рис. 120 не показан). Испытания можно производить одновременно в нескольких сосудах, количество которых определяется размерами термостата. Количество сконденсированной воды регулируется изменением разницы температур пропускаемой воды и воды термостата. Автор указывает, что на результаты испытаний сильно влияет подготовка поверхности образцов, их расположение и, как уже указывалось, скорость конденсации. Если постоянные условия испытания выполняются, то результаты хорошо воспроизводятся. При проведении испытаний в тех или иных аппаратах, отличающихся по конструкции или размерам, даже при одном и том же перепаде температуры скорость конденсации будет различная и результаты испытания оказываются не сопоставимыми. [c.213]

Электрохимические характеристики ПТА при правильной подготовке поверхности титана к покрытию и нормальном выполнении процесса покрытия не изменяются в течение длительного времени работы анодов. В табл. 29 приведены результаты длительных испытаний ПТА в электролизере типа БГК-17 при плотности тока 1000 а/лг и pH электролита около 3. [c.121]

Консервация теплообменной химической аппаратуры, подвергаемой пневмо- и вакуум-испытаниям. Так как требования к качеству подготовки поверхностей к пневмо- и вакуум-испытаниям и консервации азотом аналогичны, внутренние полости ответственных изделий, подвергаемых таким испытаниям, рекомендуется заполнять азотом. Для обеспечения качества консервации и снижения трудоемкости операции на все отверстия, штуцера, люки и лазы необходимо поставить заглушки, с которыми изделие будет отгружено заказчику, а на одно из отверстий следует установить заглушку, снабженную манометром, вентилем и штуцером. После вакуумных испытаний, не производя дополнительной откачки воздуха, через этот штуцер в полость изделия подают азот. Схема консервации приведена на рис. 7.22. [c.204]

Для получения сопоставимых результатов все образцы необходимо готовить одинаково, желательно из одного и того же листа или трубы. При этом особенно важно стандартизировать метод подготовки поверхности образцов, условия их хранения до начала испытаний и [c.80]

Разработаны трехслойные сотовые металлические конструкции, которые могут выдерживать тем пературы до 260 °С. К числу таких конструкций принадлежат конструкции из титановых сплавов, склеенные синтетическими клея.ми. Наиболее пригодными оказались клеи на основе феноло-формальдегидной смолы и нитрильного каучука и на основе эпоксидно-фенольных смол. Для повышения прочности клеевых соединений были также разработаны различные методы подготовки поверхности металла травление в кислотах, нанесение покрытий (например, алюминия и золота из паровой фазы в вакууме), а также анодирование. Как показали испытания, наиболее эффективные методы — травление в кислотах и покрытие алюминием из паровой фазы. Для изготовления трехслойных конструкций обычно применялся алюминий, в дальнейшем, по-видимому, наибольшее распространение получат конструкции с сотовым заполнителем из нержавеющей стали и обшивкой из титана. [c.286]

При испытании опытных образцов обнаружено, что разрушение склеивающего слоя носит адгезионно-когезионный характер. Поэтому приводимые ниже результаты не отражают истинной величины адгезии и должны рассматриваться только как приближенные величины при сравнении различных способов подготовки поверхности металла. [c.72]

При проведении коррозионных испытаний одновременно испытывают шесть образцов. Образцы из исследуемых материалов имеют форму цилиндра диаметром 16 мм и высотой 10 мм. После предварительной подготовки поверхности и взвешивания на аналитических весах образцы запрессовывают во второпластовые втулки заподлицо с внутренней поверхностью корпуса. [c.88]

Парогенератор был оборудован конвективными пароперегревателями (ширмовым и горизонтальным), водяным экономайзером и регенеративным воздухоподогревателем. Предварительный подогрев воздуха (до воздухоподогревателя) отсутствовал. Никакие присадки (твердые или жидкие) в топку и газоходы при работе с малыми избытками воздуха не вводились. До начала испытаний все поверхности нагрева были тщательно очищены. В процессе подготовки парогенератора к испытаниям была модернизирована система подвода воздуха к горелкам. К каждой горелке были подведены индивидуальные воздуховоды, на которых были установлены измерительные устройства (импульсные трубки), предварительно протарированные с помощью стандартных трубок Прандтля. Для распыливания мазута применялись протарированные на водяном стенде механические форсунки. Работа форсунок тщательно контролировалась эксплуатационным персоналом. Вязкость хмазута перед форсунками поддерживалась на уровне 2—3° ВУ. Процесс горения корректировался периодически проводимыми режимными испытаниями. [c.164]

При испытании на указанных роликах твердых смазочных покрытий иного состава, а также на роликах с различной предварительной подготовкой поверхности отклонения величин изнашивания и коэффициента трения от средних не превышали соот-ветственью 10% и 15%. Учитывая ряд указанных выше факторов, такую воспроизводимость результатов можно считать удовлетворительной. [c.319]

В работе [59] описаны исследования адгезии никелевых слоев, полученных из сульфаминовокислого электролита, к корро-зионно-стойкой стали. Подготовка поверхности заключалась в анодном обезжиривании при tg = 3,24 А/дм в течение 2 мин, декапировании в растворе НС1 (18%-ный) в течение 2 мин, нанесении никелевого подслоя из электролита (240 г/л Ni lg и 120 мл/л НС ) в течение 2 мин, осаждении толстого слоя никеля из сульфаминовокислого электролита при tj, = 2,7 А/дм . В табл. 63 приведены результаты испытаний. [c.102]

Необходимо отметить, что ускоренные и длительные испы-тания в атмосферных условиях проводят преимущественно на небольших образцах стандартных размеров. Поэтому резул1,-таты испытаний могут отличаться от результатов эксплуатации соединений. Однако это нисколько не снижает значение результатов испытаний стандартных образцов. Они позволяют пол чить данные, необходимые для улучшения технологического пр( цесса склеивания и повышения качества изделий, выявить вл[ 5 ние различных факторов на свойства соединений, правильи выбрать клеи и способ подготовки поверхности. [c.152]

Согласно рекомендациям ряда институтов стран — членов СЭВ по унификации методов ускоренных испытаний на ПК, испытания коррозионностойких сталей и сплавов 11.491 следует проводить в 10 %-ном РеС1з при температуре (20 1) °С при соотношении объема раствора и поверхности образцов 10 мл 1 см. Образцы подвешивают на крючках из стекла, фторопласта, полиэтилена так, чтобы ватерлиния располагалась выше верхней грани образцов не менее чем на 20 мм. Длительность испытаний 5 ч. Оценкой стойкости против ПК служит скорость коррозии, рассчитываемая по формуле Окор. г/(м -ч) = 2000 Лт/5, где Ат — суммарная потеря массы параллельных образцов (не менее пяти), г 5 — суммарная площадь поверхности образцов, см. Расхождения потери массы между параллельными образцами не учитываются. Рекомендуется использовать также дополнительные характеристики стойкости против ПК максимальную и среднюю глубину питтингов и среднее число питтингов на единицу площади поверхности (см ). Подготовка поверхности, согласно этой рекомендации, состоит в шлифовании корундовой бумагой с последовательно убывающей величиной зерна до получения поверхности со средней шероховатостью 0,8 мкм. Последующие опера- [c.95]

Капсулирование льда Патент США, № 4036591, 1977 г. Предлагается способ защиты поверхности образцов, подготовленных для коррозионных исггытаний, от побочных воздействий при переноске их в камеру испытаний. После соответствующей подготовки поверхности образца его погружают в воду. Затем вода замораживается, образуя ледяную капсулу вокруг образца. Ледяная капсула поддерживается в замороженном виде, пока образец не помещается в камеру испытаний. В камере лед тает и обнажается поверхность образца. Этот метод, в частности, годится для защиты образца, который должен быть исследован, от слоя углеводородов, осаждающихся при хранении в емкости со смазкой, и адсорбированного слоя воды. [c.252]

Лит. Любимов Б. В., Специальные защитные покрытия в машиностроении, 2 изд., М.— Л., 1965 А р о н о в Н. В., Оборудование и механизация цехов металлических защитных покрытии, М,, 19В9 Справочник по лакокрасочным покрытиям в машиностроении, под ред, М, М, Гольдберга, 2 изд., М,, 1974 Мачевская Р. А,, Моча лова О, С,, Подготовка поверхности под окраску, М,, 1971 Альбом оборудования окрасочньгх цехов, М,, 1970 Аппарату])а п приборы для нанесения и испытания лакокрасочных покрытий. М., 1973, [c.12]

К наиболее простым и довольно грубым способам подготовка поверхности можно отнести опескоструивание образцов и ме-галлических изделий. Применяют его обычно при проведении массовых полевых испытаний образцов и при испытании изделий с относительно большой поверхностью, имеющих сложную конфигурацию. Однако ограничиться такой подготовкой поверхности можно лишь в редких случаях в большом количестве лабораторных и полевых исследований такая подготовка не обеспечивает удовлетворительной точности измерений или не позволяет установить влияние тех или иных факторов на коррозионные процессы. Поэтому применяют более сложные виды обработки, обеспечивающие требуемую однородность, чистоту и стабильность исследуемой поверхности. [c.52]

Есть целый ряд случаев, когда характер подготовки поверхности имеет существенное значение. К ним можно отнести электрохимические измерения, изучение коррозионного растрескивания, влияния термообработки, химического состава, технологических факторов и др. При проведении этих измерений точность данных возрастает по мере увеличения чистоты и однородности исследуемой по,верхностп. Значительно упрощается выбор способа подготовки поверхности металла при прозе-дении испытаний в средах, в которых металл корродирует равномерно и относительно интенсивно. В этом случае вследствие быстрого стравливания поверхностного слоя характер предварительной подготовки не оказывает существенного влияния на результаты испытаний. При проведении опытов для получения ориентировочных данных о практическом поведении металла состояние поверхности образцов необходимо приближать к тому, какое имеется у эксплуатируемых изделий. Для ряда коррозионных испытаний характер подготовки поверхности можно выбирать исходя из формы и размера образцов чем меньше и сложнее форма образцов, тем более тщательной [c.57]

При испытании покрытий с использованием данных методов большое значение имеет качество подготовки поверхности. Поверхностные пленки и царапины удаляют пескоструйной обработкой. При этом угол наклона сопла должен оставаться постоянным для исключения начеканки свинца, что приводит к маскировке некоторых дефектов (новые покрытия не обрабатывают). Для удаления загрязнений поверхность свинца промывают растворителем, теплой мыльной водой, а затем чистой водой. После сушки поверхность обильно смачивают флюоресцентным реагентом с помощью волосяной кисти или распылителем и выдерживают при комнатной температуре 12—20 мин. Затем удаляют реагент с поверхности, промывая водой. [c.277]

Ряд различий в условиях испытаний приводит к получению для одного и того же полимера и изделий из него различных характеристик. КрО Ме того, в отдельных методиках на результаты яспы-таиий влияет подготовка поверхности образцов, конструкция зажимных устройств в испытательных приборах и т. п. От таких факторов зависит разброс данных, не обусловленный овойст1ва1М полимерного изделия. [c.219]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология