Коксовый газ использование

Отбензиненный коксовый дистиллят может быть использован в качестве газотурбинного топлива. Пределы выкипания его выбирают в соответствии с допустимыми нормами на температуру застывания. [c.106]

Сжигание коксовой мелочи с небольшим содержанием серы и зольных примесей в бытовых и промышленных топках является низкоквалифицированным способом ее использования и снижает рентабельность современных высокопроизводительных установок коксования. [c.249]

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ КОКСОВОЙ МЕЛОЧИ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ [c.249]

Применение катализаторов, включающих оксиды металлов переменной валентности, для окислительной конверсии нефтяных остатков является весьма перспективной областью. Использование данных катализаторов характеризуется рядом особенностей и закономерностей, касающихся химизма и механизма превращений углеводородов сырья, физико-химических свойств получаемых продуктов, характера и количества коксовых отложений. Б связи с этим исследование превращений ТНС на катализаторах оксидного типа в процессе ОКК представляет чисто научный интерес, а также может иметь большое практическое значение для нефтепереработки и нефтехимии. [c.5]

Остаточный газ имеет еще довольно значительную теплоту сгорания и может быть использован для получения водяного пара. Особенно хорошо этот газ использовать для обогрева коксовых печей, если они находятся поблизости от синтез-установки. С уменьшением активности катализатора температуру в реакторах постепенно увеличивают, чтобы сохранить глубину конверсии на постоянном уровне. Следствием повышения температуры является увеличение относительного выхода газообразных и легкокипящих продуктов синтеза. [c.93]

При однократной перегонке высококипящих остатков в вакууме возможны осложнения, обусловленные использованием аппарата ОИ. Рекомендуется поддерживать постоянной скорость подачи сырья 400 мл/ч, для того чтобы обеспечить время пребывания жидкой фазы в испарителе от 19 до 70 мин в зависимости от доли отгона. Состояние равновесия следует считать достигнутым при совпадении температур жидкой и паровой фаз и температуры теплоносителя в бане с заданной точностью 1—2%. Максимальные колебания давления в системе не должны быть более 1,33 гПа, возможные изменения доли отгона составят при этом не более 1,5—1,7% (масс.). Надежность экспериментальных данных однократного испарения смесей следует косвенно проверять по непрерывному характеру изменения некоторых свойств паровой и жидкой фаз в зависимости от доли отгона, а именно плотности, молекулярной массы и коксового числа [58]. [c.59]

Обычно в реакторах установок каталитического крекинга перерабатывают сырье с показателем коксуемости до 0,25%. В тех случаях, когда регенератор имеет достаточную мощность по количеству сжигаемого кокса, перерабатывают сырье с показателем коксуемости до 0,7%, а при использовании естественного катализатора с еще более высоким коксовым числом. [c.28]

Обычно метод абсорбции применяется также для извлечения бензола и каменноугольных легких масел из коксового газа. Часто для этой цели используют масла, аналогичные описанным выше. Теоретически в отличие от извлечения бензина в этих случаях эффективнее будут действовать масла циклического характера. Было опубликовано даже сообщение об использовании с этой целью тетрагидронафталина, однако нестойкость таких веществ снижает возможность их промышленного применения. [c.471]

Смешанные топлива. Нефтеперегонные заводы часто используют как топливо отходы собственного производства. Это обычно сернокислотные осадки операций очистки, нефтяные эмульсии, асфальты и коксовые продукты [112—115]. При их использовании обычно возникают различные технические трудности. [c.483]

Колчедан всех видов, природная сера и сера, получаемая из технологических газов нефтепереработки, руд цветных металлов и природного газа, транспортабельны, тогда как отходящие сернистые газы цветной металлургии и сероводород, извлекаемый при очистке природного газа, нефтепродуктов и коксового газа, нетранспортабельны и должны перерабатываться там, где они образуются. Целесообразность первоочередного использования серосодержащих газов определяет ся экономичностью и необходимостью охраны природы от воздействия агрессивных сернистых соединений. [c.23]

Чем выше необходимая степень перегрева АТ ) и чем длительнее переход при Тф из подвижного битуминозного состояния в неподвижное — карбоидное, тем больше возможность оседания на дно куба карбоидных частиц еще до образования коксового пирога. Образовавшаяся корочка ухудшает теплообмен между греющими дымовыми газами и коксуемым сырьем, что удлиняет цикл коксования при одинаковой загрузке сырья. Все это приводит к пережогу металла куба, к уменьшению срока его службы и снижению производительности куба по выходу кокса. Толщина плотной корочки кокса в нижней части коксового пирога в кубе при использовании разного сырья в среднем равна (в мм) [c.55]

Проведенная работа показала, что количество нефтяного кокса в смеси можно увеличить до 50%. При этом улучшаются показатели работы установок. Продолжительность цикла коксования сокращается примерно пропорционально уменьшению количества загружаемого в печь пека. Соответственно возрастает производительность всей установки, коэффициент полезного использования объема коксовых камер и съем кокса за один цикл коксования. Использование более дешевого нефтяного кокса позволяет снизить себестоимость получаемого кокса по сравнению с пековым. При смешении пека с коксовой мелочью уменьшается степень вспучивания коксующейся смеси и проникновения ее в швй и кладку печи. Кроме того, износ печей, происходивший от действия жидкого пека, снижается, что должно способствовать удлинению срока их службы. [c.250]

Одна из практических трудностей в использовании этих двух последних устройств заключается в налипании коксового королька на стенки тигля при температуре, близкой к температуре превращения пластической угольной массы в полукокс. Обычно прилипание имеет ограниченную продолжительность, но может полностью исказить траекторию кривой усадки в этой зоне, останавливая поршень в интервале десятков градусов Цельсия. [c.54]

Инертные добавки (в) уменьшают скорость усадки при любой температуре. Они противодействуют одновременно двум механизмам образования трещин — со стороны цветной капусты и со стороны центральной части коксового пирога. Они могут, таким образом, сами по себе, значительно уменьшить тенденцию кокса к образованию трещин (что невозможно при использовании инертных добавок а и б). И тем не менее они не очень эффективны в отношении первого механизма вследствие того, что их нельзя употреблять в количестве более 10% смеси из-за снижения спекаемости в этих условиях нельзя говорить об очень значительном уменьшении о смеси. [c.165]

Если желают приготовить с помощью классического метода загрузки печей кокс с качественными показателями, сравнимыми с теми, которые требуются в наших условиях, то южноамериканский уголь может быть использован в смеси с коксовым жирным углем А в количестве не более 30%. При загрузке печей сухой шихтой возможно сохранить одинаковый показатель истираемости (МЮ), доводя долевое участие американского угля до 75%. Но долевое участие коксового угля тогда слишком мало для того, чтобы нейтрализовать тенденцию к трещиноватости основного угля. В этом особом случае загрузка печей сухой шихтой будет очень эффективной, если иметь в виду МЮ, и значительно менее эффективной, если иметь в виду М40. Так как очень приближенная корреляция, которая существует при классическом способе загрузки между М40 и МЮ и теряет свою силу, когда изменяют способ, то не всегда возможно привести оба показателя одновременно к обычному уровню, если, естественно, не прибегнуть к другим средствам, таким как добавление отощающих присадок или понижение температуры вертикалов. [c.250]

Рис. 74. Использование коксовой мелочи во влажных шихтах, загружаемых за сыпь о

Влияние на МЮ. Для двух исследованных шихт, и в количественных пределах использования коксовой мелочи, можно заметить, что добавка самого мелкого класса (f) не ухудшает показателя прочности на истирание МЮ. Она даже приводит к заметному его улучшению в случае шихты из жирного угля А (состав К), являюш,егося очень плавким. При других классах крупности добавки показатель МЮ ухудшается тем сильнее, чем крупнее добавка. В случае самой крупной грануляции добавки визуальный осмотр кусков кокса позволяет установить максимальную трещиноватость, характеризуемую растрескиванием по всем направлениям. [c.261]

Так как полукокс обладает меньшей твердостью, чем коксовая мелочь, то такую гранулометрию можно получить при использовании молотковых дробилок. [c.271]

Без использования настоящего коксового угля (рис. 84) получается кокс менее хорошего качества, но, тем не менее, приемлемый для многих стран М40 = 75,5, МЮ = 8,2. [c.274]

Из двух предыдущих разделов следует, что отощающие свойства коксовой мелочи и полукокса не являются одинаковыми. Это позволяет предположить, что они различны по механизму своего действия. Это указывает на возможность-одновременного использования двух продуктов с целью суммирования их влияния и получения [c.275]

Эта шихта загружается с трамбованием (рис. 87). Использование в ней только коксовой мелочи в количестве 8% позволяет получить кокс с показателями М40 == 60 Ml О = 9. [c.277]

Одновременное использование двух добавок в определенном количестве (4% коксовой мелочи и 12% полукокса) позволяет получить доменный кокс хорошего качества М40 = 80 и МЮ = 7,5. [c.277]

Эти примеры отчетливо показывают, что одновременное использование коксовой мелочи и полукокса позволяет получить в определенных случаях результат, который не достигается при использовании одной из двух добавок независимо от количественного участия в шихте. Этот вывод является важным с теоретической точки зрения, так как подтверждает, что механизм влияния каждой из рассматриваемых добавок различен. [c.277]

Он также важен для практики, так как свидетельствует о возможности более широкого использования углей с высоким выходом летучих веществ. Данные примеры показывают возможность про-, изводства высококачественного кокса без использования или с использованием в очень малом количестве настоящего коксового угля. [c.277]

Итак, благодаря безусловному улучшению показателя МЮ в результате применения трамбования можно допустить использование в шихте некоторого количества отощающих добавок (коксовой мелочи), достаточного для значительного увеличения показателя М40. [c.293]

Лотарингские коксовые установки, расположенные как при заводах черной металлургии, так и при шахтах, использовали шихты, достаточно богатые лотарингским углем, не представляющим опасности в отношении возникновения большого давления распирания . Развитие процессов коксования с большой плотностью загрузки таких как трамбование и загрузка сухих углей, а также преимущественное использование американских углей, характеризующихся большой вспучиваемостью, привело к тому, что проблема изучения давления распирания стала важной также и для этих районов. Кроме того, более широкое применение углей Французского бассейна Юга и Центра (в частности, горнопромышленного района Луары) также потребовало изучения проблемы давления распирания. [c.359]

Предыдущие главы и, в частности, те, которые относились к составлению шихты, производственным факторам и производительности, дают возможность сформулировать требования, пригодные для управления работой коксовой батареи. Интересно проследить. возможности их применения в различных конкретных случаях. Читатель может удивиться тому, что приведенные примеры почерпнуты почти исключительно из одного района, Лотарингии. Это объясняется тем, что необходимость получения на базе местных слабоспекающихся углей кокса, сходного по качеству с такими его сортами, которые производятся в районах с достаточным количеством хорошего коксующегося угля, привело к необходимости создания новой или приспособления к местным условиям уже разработанной технологии. Если наличие такого месторождения в Западной Европе.может считаться исключением, то в масштабах всего земного шара подобные месторождения можно встретить довольно часто. Другими словами, угли с высоким выходом летучих веществ встречаются гораздо чаще, чем коксовые жирные, и обычно приходится или довольствоваться весьма низким качеством кокса, на котором доменная печь кое-как может работать, или полностью отказываться от использования местных углей при производстве металлургического кокса. [c.443]

В США почти весь метанол вырабатывается на базе нефтехимического сырья, причем преобладающим методом производства является синтез из СО-водородной смеси получаемой на базе природного газа. Использование других источников сырья крайне незначительно и постоянно сокращается. Так, в 1958 г. фирмой Олин-Мэтисон кемикл корпорейшн был законсервирован завод по производству метанола мощностью 54 тыс. т в год (Моргантаун, Зап. Виргиния), работавший на коксовом газе. Это объясняется нерентабельностью использования коксового газа [5]. [c.23]

При переработке тяжелых видов нефтяного сырья с высокой коксуемостью саморегенерирующей способности железоокисных катализаторов недостаточно для полного удаления коксовых отложений в течение длительного времени работы, что требует использования отдельной стадии окислительной регенерации, позволяющей одновременно осуществить нагрев циркулирующего катализатора до необходимой температуры. [c.76]

Очистка смазочных масел, петролатумов и парафина. Вероятно, наиболее важным промышленным применением адсорбционной очистки является освещенное временем использование адсорбентов для удаления сильно окрашенных веществ смолистого характера из высококипящих нефтепродуктов, преимущественно смазочных масел, парафина и петролатумов. Тот факт, что нефтяные фракции при перколяции через адсорбент, такой как фуллерова земля, разделяются на части, различные не только по цвету, но также и по удельному весу, вязкости и другим свойствам, был, вероятно, хорошо известен в нефтепереработке и раньше, но впервые был отмечен в печати Дэем [37 —39 ]. После этого многие исследователи обратили внимание на это свойство, например, Кауфман [40], фильтруя концентрированное цилиндровое масло через фуллерову землю, обнаружил, что первая порция выходящего продукта имела более низкую плотность и вязкость и намного более низкое коксовое число по ASTM, чем последующие фракции, свойства которых постепенно приближались к свойствам исходного сырья. [c.270]

Блестящее решение проблемы сокращения расходов серной кислоты и рационального использования ее в отработанном виде заключается в сочетании производства синтетического этилового спирта с каким-либо другим химическим производством. В частности, при организации в промышленных масштабах синтеза этилового спирта из этилена коксового газа совершенно не нужно стремиться к получению высококонцептрировапной серной кислоты после гидролиза, поскольку в комплекс химической переработки продуктов коксования каменного угля входит также производство синтетического аммиака, и поэтому гидролиз этилсерной кислоты можно проводить смесью паров воды и аммиака, в результате чего образуется водный раствор сульфата аммония. В производстве этилового спирта из этилена газов крекинга и пиролиза нефти параллельно можно получать изопропиловый, бутиловый и амиловый спирты. В этом случае 80—85 %-ную серную кислоту после гидролиза (в производстве этилового спирта) без предварительного концентрирования можно использовать в производстве изопропилового и дру1 их высших спиртов. [c.24]

Действительно, одним из основных недостатков старых процессов газификации угля, таких, как сухая перегонка в горизонтальных и вертикальных ретортах или в коксовых печах, генераторах водяного газа и газогенераторах различных типов, является использование сырого угля без какой-либо (или очень незначительной) предварительной обработки. Реакционная способность такого сырья и скорость образования газа были низкими, что резко снижало удельную производительность этих установок. В газификационных установках второго поколения, таких, как Винклера , Копперс — Тотцека , Руммеля и т. п., использовался уже подготовленный уголь, поэтому они обеспечивали более высокую удельную производительность при одновременном улучшении реагирования за счет применения кислорода вместо воздуха, а также повышения проникающей способности при использовании псевдоожиженного кипящего слоя, жидкого шлакоудаления и других процессов. [c.154]

Аналогичным образом обстоит дело при рассмотрении работы нефтеперерабатывающего завода, включающего систему универсального оксования ( Флексикокинг ), данные по которому приведены в четвертой колонке таблицы, когда достигается некоторая экономия по сравнению с комбинированным методом частичного окислительного пиролиза-гидрокрекинга, хотя и меньшая, чем при использовании ГПЖС. В Флексикокинг-процессе , как известно, сырая нефть подвергается первичной и вакуум ной дистилляции, а вакуумный остаток перерабатывается в универсальном реакторе. В последнем производятся коксовый лигроин, который газифицируется, и чистый низкокалорийный газ, который в свою очередь может быть использован для высвобождения других видов очищенных топлив, необходимых для производства водорода, требующегося при атм осфер- [c.201]

Особое внимание в книге уделено проблемам, возникающим при использовании в коксовом производстве углей низкой степени метаморфизма. Эти проблемы, важные для Франции, особенно для Лотарингского бассейна, для многих других стран являются основными, поскольку запасы углей этого типа в недрах Земли значительно превосходят запасы хорошо коксующихся углей. Важно отметить, что исследование свойств и поведения при термическом воздействии малометаморфизованных углей способствовало повышению общего уровня наших теоретических знаний о процессе коксования. [c.12]

При использовании в шихтах полужирных углей, спекаемость которых явно недостаточна для производства хорошего кокса, можно получить заметное улучшение свойств шихты путем добавления очень небольшого количества пека, поскольку недостаток плавкости обусловлен слишком слабым образованием метапласта. Но добавление очень больших количеств пека приводит к таким отрицательным явлениям, как образование пенки и иногда повышение давления на стенки коксовых камер. С другой стороны, если исходная смесь состоит из пламенных углей, то понятно, что недостаточно увеличить ее спекаемость для улучшения качества кокса. Другими словами, посредственные свойства коксуемости пламенных углей обусловлены не столько образованием недостаточного количества метапласта, сколько отсутствием термической стабильности этого метапласта, что влечет за собой затвердевание при очень низкой температуре. [c.101]

Рис. 77. Использование коксовой мелочи в трамбованной шнхте

В процессе коксования под влиянием выделяющихся газов пластические слои вспучиваются и прижимают боковые части кокса к стенкам камеры. Давление, оказываемое при этом на стены камер, обычно называют давлением распирания. Это давление обычно незначительно по величине и составляет примерно 100 гс/см , поэтому в большинстве случаев им можно пренебречь, так как стены камер легко выдерживают такое давление. Однако при исгюльзовании углей определенного типа и некоторых способов загрузки давление )аспирания может достигать нескольких тонн на квадратный метр. 1ри больших значениях давления распирания кирпичная кладка стен может разрушиться, а коксовая камера выйти из строя. Поэтому возникла необходимость прогнозирования такой опасности с тем, чтобы ее оценить и предотвратить. Такие традиционные лабораторные методы, как определение выхода летучих веществ, дилатометрия и др., дают слишком мало информации в этом отношении. Как известно, в некоторых случаях опасное давление распирания возникает при использовании жирных коксующихся углей. [c.354]

Простейший комплекс представляет собой несколько коксовых печей, которые можно обслужить комплектом машин, высокая стоимость которых требует наилучшего их использования. Например, на коксовом заводе в Ясиновке (Украина) — одним из первых советских заводов, спроектированных с учетом современных требований, решили, что комплект машин обеспечивает производство 110 выдач в сутки. Учитывая, что время между двумя выдачами равнялось 17 ч, простейшим комплексом в этом случае могла быть коксовая батарея из 110 X = 77 печей. Вместе с тем размеры печей [c.447]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология