Размягчения угля температура

Сначала предполагали, что уголь или, по крайней мере, часть его, которую часто идентифицировали с фракцией, экстрагируемой растворителями, претерпевал истинное плавление при определенной температуре, подобно размягчению пека или термопластических смол, и без всякой химической деструкции. Расплавленная фракция воздействовала затем как растворитель или как возможный пластификатор неплавкой фракции. Согласно такому толкованию, плавление и термическая деструкция представлялись независимыми явлениями. Но были вынуждены признать, что плавление, за исключением его быть может всей первой фазы, когда уголь начинает становиться слегка пластичным в ходе постепенного нагрева, тесно связано с быстрой термической деструкцией с выделением газа и смол, что эти два явления всегда одновременны и, в частности, подчиняются одним и тем же кинетическим законам в зависимости [c.91]

Окисление посредством кислорода. Мы только что видели, что угли, богатые кислородом, при одинаковой степени метаморфизма заметно менее плавкие. Но на окисление угля, какое бы оно ни было, оказывает еще более чувствительное воздействие наличие кислорода в угле. Когда начинают окислять уголь, то возрастает температура размягчения, очень быстро уменьшается пластичность— [c.97]

В процессе пропитки смачивающая и пропитывающая способность пеков постоянно снижается. Между положительным углом смачивания и температурой размягчения для однородных пеков существует почти прямая зависимость. Положительный угол смачивания изменяется в зависимости от температуры размягчения для каменноугольного пека существенно быстрее, чем для нефтяных пеков. [c.73]

Продукты реакции из отделения экстракции направляют на сепарацию, чтобы отделить газ от гидрогенизата — смеси жидких продуктов с твердым непрореагировавшим остатком. Остаток затем отделяют от жидких продуктов (фильтрованием), и в большинстве случаев его можно использовать для целей газификации. Отделенный жидкий гидрогенизат направляют на вакуумную разгонку, в результате которой получают небольшое количество газов i—С4, легкое масло (к.к. = 230 °С), тяжелое затирочное масло, возвраш,аемое в рабочий цикл, и в качестве основного продукта остаток — очишенный растворителем уголь SR , имеющий температуру размягчения 180°С. [c.249]

Газификация твердого топлива [7, 27, 28] проводится в псев-доожиженном слое под давлением до 4 МПа и при температуре 1100—1550 °С в основном с удалением золы в расплавленном состоянии (рис. 1.12). Практически схемы газификации жидких и твердых топлив аналогичны. Уголь или другое твердое топливо (фракция 1— 10 мм) через бункер 1 и аппарат 2 подается в газогенератор 4. Подача топлива осуществляется кислородом через форсунку 3 или в виде водной суспензии насосом [27]. Температура парокислородной смеси, подаваемой в газогенератор, составляет 500—600 °С. Для размягчения золы (шлака) используется известь в количестве 3,5—4,5% от перерабатываемого угля. Общее давление в газогенераторе не превышает л 4 МПа. Генератор представляет собой одношахтную установку, условно разделенную на две зоны. В нижней части его располагается зона сгорания и ванна с плавленой золой. Около 90% топлива газифицируется в этой зоне при температуре 1600 °С. Расплавленная зола выпускается в сборник с водой 5, при этом происходит ее гранулирование [7]. В верхней части аппарата протекает процесс догорания топлива. [c.34]

При применении весьма реакционноспособных топлив (бурый уголь, торф) температуру в камере газификации можно поддерживать несколько выше температуры Плавления золы топлива, так как в этих условиях эндотермические реакции получения водяного газа успевают поглощать большое количество тепла, препятствуя возникновению на поверхности топлива температур, отвечающих точкам размягчения и плавления золы. [c.87]

Когда уголь нагревался быстро до температуры между Т и Тд, значение Ст (как указывалось выше) зависело от величины отношения диаметра угольного цилиндра к внутреннему диаметру дилатометрической трубки. Когда угольный цилиндр точно соответствовал диаметру трубки, Ст имело очень низкое значение, независимо от температуры. С увеличением различий в диаметрах значение Ст увеличивалось вместе с объемом кольцевого пространства между углем и трубкой. Для температур несколько ниже Тд значение Ст соответствовало с,пучаю, когда объем трубки незначительно отличался от объема угля. Иначе говоря, уголь, будучи нагрет до указанной температуры, был достаточно размягченным, чтобы заполнить под действием силы тяжести промежуток между углем и стенками дилатометрической трубки. На то, что уголь не испытывал резко выраженного плавления, указывало относительное снижение Ст вместе с температурой Т, наблюдавшееся при различных температурах для того же угля и в том же аппарате. [c.151]

При нагревании без доступа воздуха спекающийся уголь размягчается и переходит в пластическое состояние. Размягчение угля начинается при температуре порядка 350—400 °С при дальнейшем повышении температуры частицы угля становятся мягкими, легко деформируются под влиянием внешних сил и в результате образуют пластическую массу. При дальнейшем подъеме температуры до 480—500 °С происходит все ускоряющееся разложение пластической массы из нее выделяются пары смолы, газы и остается твердый остаток — полукокс. При дальнейшем разложении полукокса с выделением газа образуется конечный продукт термического разложения угля — кокс. [c.344]

В работе [139] приводится зависимость потерь давления при литье пресс-материала ДСВ-2-Р-2М от диаметра сопла и от угла на входе материала в фильеру в интервале давлений 80—100 МПа. Показано, что при диаметре фильеры менее 8 мм резко возрастают потери давления. С увеличением угла на входе до 90° потери давления уменьшаются. Можно рекомендовать [139] при конструировании фильер для экструдирования выполнять угол на входе материала в фильеру равным 60— 90°. Давление экструдирования выбирают в зависимости от марки материала, температуры подогрева и размеров отверстия, как правило, в интервале 50—100 МПа. Температура материала при экструдировании должна быть несколько выше температуры размягчения (см. раздел 2.5). Эта температура для большинства материалов находится в пределах 70—110°С. Для более точного определения параметров процесса экструдирования можно воспользоваться эластомером (см. раздел 2.2). [c.110]

Подмосковный уголь с температурой размягчения золы 1350—1450 (тугоплавкая зола) вызывает в газогенераторах более сильное шлакование, чем челябинский уголь с температурой размягчения золы 1030—1050°. [c.7]

При вращении шнек-винта 6 боковые грани витков захватывают размягченный уголь и проталкивают ого под определенным давлением, под действием которого уголь может перемещаться поступательно вдоль оси винта или вращаться совместно с винтом. Для устранения вращения прессуемой массы угля в корпусе шнек-пресса имеются специальные выступы (рифы), удерживающие угольную массу от вращательного двишения (вокруг оси винта). Корпус шпек-пресса имеет на конце цилиндрическую формовочную головку. Таким образом, уголь в шпек-прессе, предварительно подогретый до температуры [c.12]

Данные по изменению величины краевого угла смачивания различных связующих на поверхности тощего угля в зависимости от температуры нагрева (рис. 1) показывают, что для всех выбранных связующих характер резтое уменьшение краевого угла смачивания с увеличением температуры до 393 К. В дальнейшем краевой угол смачивания изменяется незначительно. В выбранном ряду связующих веществ величина краевого угла смачивания убывает от пека ММК к крекинг-остатку. Эти закономерности сохраняются для углов смачивания по отношению к остальным углям и обусловливаются составом и свойствами связующих веществ. Сопоставляя полученные данные с групповым составом и температурой размягчения (см. табл. 1), можно видеть, что температура перехода в область смачивания (0 < я/2) повышается с увеличением температуры размягчения связующих и содержания -фракции. [c.115]

Бромгидрин-а-тетраацетилглюкозы. Между тем как 6-бромгидрин-/3-тетра-ацетилглюкозы получают путем взаимодействия теплого раствора ацетодибромглюкозы в ледяной уксусной кислоте с уксуснокислым серебром, стереоизомерный а-ацетат лучше всего получать следующим образом Раствор 10 г ацетодибромглюкозы в 30 см уксусного ангидрида смешивают с 2 концентрированной серной кислоты, смесь нагревают в течение 7 мнн. на бапе с температурой, повышаемой до 125 и затем оставляют на 3 часа при комнатной температуре. Потам в темно-окрашенный раствор бросают кусочки льда и выливают его в 250 см ледяной воды. Вьщелиющееся при этом в виде коричневой кристаллической каши вещество промывают водой, а затем небольшим количеством абсолютного спирта и перекристаллизовывают (Животный уголь) из 150 с,и= кипящего метанола. Из маточного раствора, путем добавления -воды, можно осадить еще некоторое количество нечистого вещестаа. Дальнейшей перекристаллизацией, также из метанола, получают продукт, плавящийся после небольшого размягчения око.гю 171 при 172— 173° (испр.) с выходом приблизительно 4,6 г. [c.310]

Благодаря сходству асфальтеновых концентратов Добен-процесса с природными асфальтитами, области применения у них аналогичны. Так, асфальтиты являются отличными материалами для теплогидроизоляцин паро- и трубопроводов (при бесканальном исполнении) [28]. Возможность их применения для этих целей основывается на его хороших теплоизоляционных свойствах (табл. 46), а также малой смачиваемости водой (угол смачиваемости асфальтитов в зависимости от месторождения составляет 115—119 °С). Асфальтиты, используемые в качестве теплогидроизоляционного материала, выпускают двух марок, различающихся температурой размягчения по КнШ (табл. 47). [c.70]

Бит [244], С другой стороны, изучал многие л гли и исследовал растворимость исходного угля и фюзена. Было найдено, что фюзен значительно менее растворим (примерно в десять раз), чем исходный уголь, за исключением неско.льких образцов, где плохая техника разделения привела к загрязнению образцов фюзена. К сожалению, не было сделано попыток дальнейшего разделения или изучения экстрактов при помощи растворителей. Было показано [245], что с увеличением степени обуглероживания блестящего уг.пя содержание битумов уг увеличивается, пермапгапатные числа исходного и экстрагированного угля понижаются, общее содержание битумов, извлекаемых пиридином, увеличивается, температуры разложения и размягчения битумов возрастают. Бертран [246] экстрагировал образцы угля антраценом и олехтновой кислотой при различной продолжительности времени экстрагирования. Остаток после экстрагирования был пропитан карнаубским воском и отшлифован. После- [c.249]

Они предложили второй аппарат, в котором образец угля поддерживался в центре горизонтальной стальной трубки и нагревался со скоростью не большей, чем 1° в MiiuyTy одновременно через трубку пропускался ток чистого сухого азота. Если испытывался очень плавкий уголь, то частица приобретала несколько округлую форму и вспучивалась, причем па поверхности образовывались широкие трещины но при этом не наблюдалось явления действительного плавления. Температуры деформации образцов, найденные этим способом, оказались для некоторых углей выше температуры размягчения, установленной по методу Фокс-велла, а для других углей они оказались на 15° ниже температуры размягчения. [c.125]

Джексон [79] помещал брикетик из воздупшосухого угля в вертикальн прозрачную кварцевую трубку. Небольшие различия в давлениях при брикетировании не сказывались на результатах опытов. Трубку помещали в другую прозрачную кварцевую трубку с нагревательной обмоткой внутри трубки с двух сторон по образующей были сделаны выступы, которые служили для укрепления трубки на месте. Зта большая трз бка служила тепло-изолятором. На брикетик устанавливали кварцевый или стеклянный поршень. Отсчеты во время опыта производились по положению поршня относительно шкалы. Скорость была равна 10° в минуту. Испытание проводилось в вакууме и заканчивалось в течение одного часа. Все испытанные у1 ли показывали очень постепенное расширение (меньше 1,27 мм) до момента плавления. При температуре плавления происходило весьма резкое расширение, которое быстро протекало до тех пор, пока но исчезала пластичность угля. При последующем нагревании происходила постепенная усадка. В результате исследования четырнадцати углей с содержанием летучих 31,5—35,7% было найдено, что 1) каждый З голь характеризуется известной температурой плавления и температурным интервалом пластичности 2) стандартные условия опыта, в частности скорость нагревания, имеют большое значение, так как они могут обусловить процесс разложения угля до его размягчения 3) окисление угля, если оно зашло достаточно далеко, превращает уголь в неплавкий частичное окисление угля на воздухе не влияло на температуру плавления, но уменьшало интервал пластичности и степень вспучивапия 4) изменение зольности в известных пределах влияло на интервал пластичности и степень вспучивания, но не оказывало влияния на температуру плавления, и 5) угли с малым интервалом пластичности характеризуются небольшим вспучиванием и легко коксуются в вертикальных ретортах, тогда как при коксовании углей с большим интервалом пластичности в указанных условиях возникают осложнения. Отмеченное поведение угля зависит также от степени его измельчения. [c.155]

ОТ 0,5 ДО 1 ММ Б горизонтальном положении внутри прозрачной кварцевой трубки. Конец метагшической иглы с равномерной нагрузкой помещался на средине угольного среза. Точный способ нагрузки был установлен на основаини специальных опытов. Термопара, помещенная внутри трубки, измеряла 1) температуру размягчения—но началу оседани.ч угольного образца 2) температуру коксования—по началу деформации и 3) температуру окончательного проникновения нагруженной иглы сквозь уголь. Через аппаратуру во время опыта пропускался ток азота, предварительно подогретого до температуры трубки. Автор считал, что результаты должны получиться точными и воспроизводимыми. Метод применялся для определения свойств углей в целях их классификации. [c.162]

Обычно для удаления воздуха через трубку с, загрузкой до начала опыта пропускают инертный газ. Одновременно с повышением температуры измеряют сопротивление газовому потоку, оказываемое пагроваемым столбиком угля. Для коксующихся yr.neii сопротивление или давление начинает возрастать, когда уголь начинает размягчаться, увеличивается до максимума и потом обычно понижается до начальной величины. Наиболее существенные данные, которые обычно отмечаются,—максимальное давление и температура начала размягчения и максимума давления. Последняя ошибочно часто называется температурой затвердевания. В таких испытаниях, однако, затвердевание нагретой массы может происходить, в зависимости от тина угля, при температуре, лежащей ни/ке или выше температуры максимума давлеиия или совпадающей с ней. [c.168]

Л.лойд рекомендовал для получения хороших результатов при составлении смеси применять два угля, которые переходят в п.ла-стическое состояние при различных температурах. Тогда уго.чь с более низкой температурой размягчения окажется уже вблизи стадии закоксовывання, в то время как другой уголь будет лишь становиться жидкоподобным. Так как только один из углей в данное время находится в жидкоподобном состоянии, то это пол-во.ляет ему свободно обтекать твердые частицы другого компонента, что обусловит нх лз чшнй взаимный контакт. С другой стороны, если в системе будут одновременно находиться две п.лотные но-лу-жидкие массы, то, вероятно, их взаимное проникновение будет происходить медленнее вследствие повышения вязкостип наличия других сопротивлений в этой системе. [c.176]

С понижением степени обуглероживания углей температуры размягчения и перехода в текучее состояние понижаются. Максимум текучести углей вначале повышается с иовышением степени обуглероживания, а затем уменьшается. Значения максимального сопротивлешш, определяемые в пластометре Девиса, закономерно уменьшаются, так же как и степень расширения, определенная в опытных печах обоих типов. Эти данные являются характерными вообще для углей указанных степеней обуглероживания. На основании одних лишь данных о принадлежности к той или другой степени обуглероживания резкое изменение от вспучивания к усадке ири переходе от у1. ля пласта Сьюелл к углю пласта Лоуер.—Баннер не представлялось бы правдоподобным. Эти два угля, однако, значительно различаются по петрографическому составу. Уголь пласта Сьюелл содержал 81 блестящего. [c.299]

Механическое отделение золы при помощцфильтра или циклона. В настоящее время механические сепараторы типа циклона используются главным образом на газотурбинных установках, сжигающих угольную или торфяную пыль. В отличие от нефтепродуктов уголь и торф дают при сгорании зпачи-тельно больше золы и, кроме того, зола имеет значительпо более высокую температуру размягчения. Этим обеспечивается сравнительно высокая степень отделения золы. В турбинах, сжигающих угсльну ю пыль, механическое отделение используется главным образом для борьбы с разъеданием лопаток. [c.350]

Остаточный уголь, как и гуминовые кислоты, при нагревании не обнаруживая признаков размягчения, разлагается при температуре выше 300°С с образованием неспекшегооя твердого остатка, богатого углеродом. [c.253]

Процесса коксообразования (Мукк, 1890 г., Ле Шателье, 1904 г., и др.) высказывали соображения о том, что способность угля спекаться зависит от степени его плавкости, т. е, от свойства угля при определенных температурах переходить в пластическое, более или менее вязкое состояние. Юптнер также еще в 1890 г. провел даже аналогию между процессом, происходящим в пластической угольной массе, и вспучиванием хлебного теста-Уголь, подвергнутый нагреванию, почти всегда, если этому не препятствует внешнее давление, вспучивается под влиянием газов, образующихся при пиролизе угольной массы. В тесте мы имеем аналогичный характер вспучивания под влиянием газов брожения, вызываемого дрожжами. Более того, Юптнер утверждал, что при размягчении угля вязкая масса для образования хорошего кокса должна иметь подходящую консистенцию, опять-таки по аналогии с тестом. Из теста не получится Хороший хлеб, если оно слишком жидкое, так как в этом случае газы брожения легко прорываются через него, не образуя хорошо поднятой пористой массы. [c.401]

Многие исследователи температурный интервал 350—500°С при непрерывном процессе коксования называют критическим периодом, так как при этой температуре практически все угли находятся в пластическом состоянии. Получение невспучиваю-щихся и неразмягчающихся брикетов зависит от скорости подъема температуры в этом критическом интервале. Если спекающийся уголь сбр икетировать без добавки связующего, то прй правильно выбранной скорости подъема температуры он пройдет через критический интервал без размягчения, т. е. брикет сохранит свою жесткость вплоть до полного выделения всех летучих веществ. Исходя из сказанного, некоторые исследователи предлагают нагревать брикеты при прохождении через критический интервал с малой скоростью подъема температуры, примерно 0,1 °С в минуту. Однако такой метод работы очень сложен и отнимает много времени. На него нельзя ориентировать промышленный процесс. Наоборот, процесс должен предотвращать размягчение угольных частиц при высокой скорости подъема температуры. [c.476]

Из приведенных данных видно, что отделочный лак-на основе только поливинилхлорида не улучшает заметно качество искусственного материала. При добавлении полиметилметакрилата улучшаются почти. вое свойства отделанного материала, снижается угол скольжения, уменьшаются липкость и коэффициент трения, однако повышается показатель термослипания. Последнее объясняется тем, что температура размягчения полиметилметакрилата ниже, чем поливинилхлорида. Морозостойкость искусственного материала после отделки не изменяется, а стойкость к изгибам снижается лишь при 100%-ном содержании полиметилметакрилата. [c.145]

Уголь, нагретый до температуры размягчения, под давлением груза деформируется, и пустоты в смеси заполняются. Высота всей углепесчаной смеси уменьшается, штемпель и рычаг постепенно опускаются. В момент прекрашения пластической деформации рычаг останавливается. Его новое положение также отмечают и считают конечным положением (К). Разница между конечным и начальным положениями, выраженная в делени-, ях шкалы, служит количественной характеристикой спе-каюшей способности угля (Сп) [c.78]

Смотреть страницы где упоминается термин Размягчения угля температура: [c.159] [c.202] [c.461] [c.228] [c.294] [c.277] [c.125] [c.119] [c.126] [c.127] [c.162] [c.166] [c.170] [c.173] [c.194] [c.198] [c.205] [c.297] [c.31] [c.146] [c.543] [c.79]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология