Лигроин реагент

В 1953—1954 гг. в Отделе химии Башкирского филиала АН СССР был разработан новый физико-химический метод группового анализа сернистых соединений в лигроино-керосино-соляровых дистиллятах. По этому методу меркаптанная, элементарная, дисульфидная и сульфидная сера определяется непосредственно в анализируемом продукте после его обработки соответствующим реагентом. Схема предлагаемого метода приведена ниже. [c.434]

Газовый бензин, легкий бензин и лигроин прямой перегонки, если они не содержат сернистых соединений и используются в качестве моторных топлив, вовсе не требуют очистки или подвергаются неглубокой очистке. Эти продукты состоят почти исключительно из алканов, цикланов и ароматических углеводородов, на которые не действуют обычные реагенты. В тех случаях, когда очистка необходима, расходуют небольшое количество серной кислоты (0,5—1,0%) и щелочи. Очистку производят при возможно низких температурах. [c.300]

Фиг. 99. Установка для сернокислотной и щелочной очистки бензина и лигроина с рециркуляцией реагентов.

Равные количества амина и изотиоцианата смешивают в пробирке и смесь встряхивают 2 мин. Если реакция не начинается самопроизвольно, то смесь нагревают на небольшом пламени. Алифатические амины обычно реагируют немедленно, а ароматические амины требуют предварительного нагревания. Затем смесь охлаждают в стакане со льдом, пока она не затвердеет. Затвердевшее вещество растирают в порошок и промывают лигроином и 50%-ным этанолом для удаления не вошедших в реакцию реагентов. Остаток перекристаллизовывают из 95%-ного этанола. [c.268]

Ббльшая часть бензина, получаемого в нефтяной промышленности перегонкой, термическим и каталитическим крекингом, подвергается дальнейшей переработке, известной под названием риформинг , для улучшения его качества путем различных процессов, многие из которых являются каталитическими в их число входят дегидрогенизация, изомеризация, десульфирование и т. д. На сегодняшний день по объему перерабатываемого сырья в нефтяной промышленности риформинг стоит на втором месте после каталитического крекинга. Но каталитический риформинг имеет перспективы занять со временем первое место [2]. Самым старым методом получения топлив из нефти является отделение легких фракций путем простой перегонки. Таким способом получают бензин, лигроин, керосин, газойль, смазочные масла и тяжелые остатки, используемые в качестве топлива. Для получения качественного топлива эти фракции очищают, обрабатывая их химическими реагентами, главным образом серной кислотой и щелочными растворами. Другие продукты, такие как твердые парафины, вазелин и асфальт, получают из более тяжелых фракций кристаллизацией и осаждением. [c.11]

Наиболее прямым мне представлялся способ получения трикетона из озонида. Хотя этот путь не привел к решению задачи, однако, вкратце, я привожу результаты для характеристики озона как реагента. Озонид получался в хлороформном растворе при —20°. Присоединение озона протекает легко и гладко. Конец реакции отмечался появлением синей окраски свободного озона. Раствор озонида бесцветен. Хлороформ удален продуванием воздуха при пониженном давлении. Озонид дважды растворен в уксусноэтиловом эфире и осажден лигроином он представляет твердое, пенистой структуры аморфное тело. При нагревании сильно взрывает. [c.74]

Концентрация каждого реагента 9,2 ммоль в 3 мл лигроина. [c.244]

На аппаратуре и трубопроводах, предназначенных для воды, мятого пара, воздуха, разных химических реагентов, а также для холодных темных тяжелых трудноиспаряющихся нефтепродуктов обычно применяют фланцы на давление не ниже ру = 10 кз/сл4 . Для штуцеров аппаратов и продуктовых коммуникационных линий легко испаряющихся светлых нефтепродуктов (бензина, лигроина и др.) применяют фланцевые соединения па давление не ниже ру = 16 кг см . [c.125]

При расходе хлористого цинка до 0,1—0,2% по весу к очищаемому сырью тяжелые бензины и лигроины выходят вполне удовлетворительных качеств, причем содержание смол в этих продуктах, определяемое выпариванием в фарфоровой чашке, обычно бывает равно нулю для бензинов внутреннего рынка расход реагента может быть сокращен вдвое. [c.630]

Схема очистки по методу рециркуляции реагента. На ряде установок крекинг-бензин, а также бензин и лигроин прямой перегонки очищают путем циркуляции кислоты и щелочи (рис. 17). [c.81]

Определение в воде. Встряхивают дважды 5 мл пробы анализируемой воды с 3 л(л лигроина и к объединенному экстракту прибавляют 2 мл реагента А. Через 5 мин раствор, окрасившийся в красно-фиолетовый цвет, колориметрируют при 535 нм, сравнивая с контрольной пробой чувствительность реакции 0,004 мг [c.122]

Позднее были разработаны другие методы обеспечения антиокислительной стабильности, которые, будучи вполне приемлемыми с практической точки зрения, в то же время не сопровождались потерями нефтепродукта. Как уже говорилось выше, очистка при помош и селективных растворителей вытеснила сернокислотную очистку в производстве смазочных масел. Появились также методы получения товарных керосинов из высокоароматизиров ан-ных фракций, что не всегда удавалось при сернокислотном методе очистки. Обработка серной кислотой сохранилась как метод очистки для высококипяш,их фракций крекинг-бензинов, для керосинов парафинистого основания, для дешевых разновидностей смазочных масел и для получения специальных видов нефтепродуктов, таких как инсектицидные лигроины, медицинские белые масла и электроизоляционные масла. Важное значение имеет также производство сульфокислот из масляных дистиллятов. В то же время в связи с распространением каталитического гидрирования серная кислота, но-видимому, утратит свое значение реагента сероочистки. [c.223]

До сих пор в качестве реагента для газификации при промышленном производстве ЗПГ рассматривался только пар. Термически почти нейтральная при низких температурах реакция паровой конверсии позволяет получать ЗПГ непосредственно из углеводородов (вплоть до углеводородного числа Се). Более тяжелые, чем лигроин, углеводороды подвергались риформирова-нию в промышленных установках, поскольку здесь, с одной стороны, возникает проблема полной десульфурации высококипящих углеводородов и, как следствие, отравление катализатора, а, с другой стороны, появляется тенденция этих углеводородов к разложению при пиролизе и, как следствие, выделение сажи. [c.118]

Для успешного протекания указанных реакций необходимы те же уело ВИЯ обезвоживания химических реагентов, как и в синтезе (3-С (в-альдегида Ацетализирование. Процессы проводят так же, как и для синтеза р-С альдегида и в аналогичной аппаратуре. К пей относятся реактор 28 и сбор ники для альдегида-С1в 29, ортомуравьиного эфира 5, катализатора А лигроина 6, нейтрализующего раствора бикарбоната натрия 7. Азот в реак тор подается из баллона 30. Разделение слоев осуществляют в делительной воронке 31 и после просушки органического слоя поташом направляют его в сборник 32 и далее в перегонный аппарат 33, где отгоняют растворитель и не вошедший в реактор ортомуравьиный эфир (при температуре 50—55° С и остаточном давлении 2—3 мм рт. ст.). Получают технический диэтилацеталь (З-С -альдегида с содержанием основного вещества 95—97%, п = 1,5026—1,5070 маслянистая жидкость, температура кипения около 145° С при остаточном давлении 0,05 мм рт. ст. Выход 75—80% (в пересчете на альдегид (З-С) ). [c.58]

NO)OH. Оба реагента образуют с солями кобальта окрашенные комплексные соединения, экстрагирующиеся петролейным эфиром или лигроином. [c.142]

По упрощенной. методике получения реагента к смеси 180 -ил абсолютного этанола, 4,5 г формамида и 200 мл лигроина (70—80 ) npfi перемешивании и охлаждении добавляют по каплям J моль хлористого бензоила На]. Через 2 /ас удаляют осадок бензойной кмслоты и хлористого аммония, фильтрат промывают охла кденной льдом 3 н. щелочью, высушивают над карбонатом калия и перегоняют, выход составляет 40—44%. [c.342]

Наконец, СН2[Ю(ОК)(ОН)]4, где К — радикал н.октил, открывает дополнительные возможности для разделения [1023]. Например, при pH < 1 при помощи 1—2%-ного раствора реагента в лигроине можно отделятьМе(1У), Ме (III), а также 5п (II), и иОг от А1, , Мп (II), Со и N1, а при более высокой кислотности разделять Ме (IV) и рзэ. [c.144]

Окислительное расщеплет е кетонов осуществляют в лигроине при 50—65° [4] кислотой Каро, полученной, как указано выше, либо в растворе, содержащем больше серной кислоты, меньше воды и ие содерл<ащем органического растворителя [21, либо кипячением кетона со смесью персульфата калия (4 г) и конц. серной кислоты (1 мл) в 150 мл 90%-ной уксусной кислоты [71, либо, наконец, с сухим реагентом Байера — Виллигера [2 , полученным тщательным измельчением в ступке 10 г персульфата калия с Q мл конц. серной кислоты и 30 г сульфата калия до превращения смеси в сухой порошок. Порошок прибавляют к холодному раствору кетона в уксусной кислоте и смесь выдерживают при комнатной температуре в течение 7—10 д-ией. [c.124]

Маркевич и Даусон [51 выделили олефиновые компоненты действующего начала ядовитого плюща, уруи1Иол , в активной фенольной форме бензилированием, хроматографией и дебензилированием действием диспергированного Н. с. в лигроине. При дебензилиро-вании этим реагентом положение или геометрическая конфигурация олефиновых двойных связей, разделенных одной метиленовой группой, не изменяется (под действием иатрия такие соединения изомеризуются в сопряженные системы, которые затем восстанавливаются металлом). [c.357]

Реагент используют для характеристики оксисоедипепий путем превращения их в нафтилуретаны. Например, смесь 0,2 г фенола и 0,2 г И. с 1 каплей пиридина нагревают на небольшом пламени. Через несколько минут смесь становится крас1юй ее охлаждают и твердое вещество кристаллизуют из лигроина. [c.431]

При очистке методом перколяции продукты пропускают при 15—20° С через фильтр, представляющий собой вертикальный Цилиндр, загруженный адсорбентом с размером зерен 0,3—0.2 мм.. Первые порции продукта очищаются глубоко, последующие все меньше и меньше. При получении продукта с нужной степенью очистки фильтраций прекращают, масло вытесняют воздухом, фильтр промывают бензином или лигроином и продуваюГ паром. Отработанный адсорбент выгружается из фильтра и последний заполняется новой партией адсорбента. Такой процесс очистки является трудоемким, установки имеют низкую производительность, расход реагента велик и пр. [c.294]

Таким образом, даже при наличии сложных многокомпонентных смесей, в которых одновременно протекает целый ряд различных превращений, можно рассчитать выходы продуктов процесса при различных температурах и соотношениях реагентов по величинам константы скорости и энергии активации наиболее медленной стадии. Исследования показали, что термический крекинг является сложной параллельно-последовательной реакцией, подчиняющейся уравнению первого порядка. Энергия активации крекинга колеблется от 55 ООО (газойль) до 70 ООО кал/молъ (лигроин). Механизм большинства отдельных реакций, из которых слагается процесс крекинга, — цепной, по крайней мере для низших углеводородов. [c.203]

Во время работы над рукописью в периодической печати появилось сообщение Керчмера [579] о разработанном американской фирмой Гамбл Ойл энд Рифайнинг Компани новом методе группового анализа сернистых соединений в нефтепродуктах и дистиллатах, выкипающих до 300°. В предлагаемой схеме ранее описанные в литературе электрохимические и спектральные методы количественного определения сернистых соединений различных классов используются при систематическом анализе сложных смесей сернистых соединений, каковыми являются нефтепродукты и дистиллаты сернистых нефтей. Несколько ранее, Р. Д. Оболенцев с сотрудниками [336] сделал аналогичную попытку использовать уже описанные в литературе электрохимические методы при систематическом анализе сернистых соединений лигроино-соляровых фракций сернистых нефтей. Однако эта схема, к сожалению, не была проверена на искусственных смесях сернистых соединений в обессеренных нефтепродуктах и дистиллатах сернистых нефтей. Кроме того, в этой схеме не было устранено извлечение уже определенной группы сернистых соединений при помощи реагентов, обычно применяемых в химических схемах группового анализа и не обеспечивающих достаточной селективности их удаления. Поэтому можно предполагать, что недостатки химических групповых методов (см. раздел 8) должны быть присущи и схеме [336]. [c.93]

Схема очистки по методу рециркуляции реагента. На ряде установок, очищающих как крекинг-бен-зин, так и бензш и лигроин прямой гонки, очистка осуществляется иутем циркуляции кислоты и щелочи. [c.64]

Чистоту используемых реагентов следует предварительно проверить с помощью хроматографирования в тонком слое на пластинах S ufol иУ254 (элюент —гексан) и в случае присутствия примесей перекристаллизовать из лигроина. [c.208]

Эти реакции проводятся в органических растворителях (эфире, лигроине и т. п.) в ат.мосфере инертного газа (азота или СО2) при низких или умеренных температурах. После фильтрования солей аммония продукты реакции выделяют перегонкой. При использовании первичных аминов в реакциях с дигалоидфосфинами и тригалогенидами фосфора целевые соединения получаются с низким выходом вследствие того, что процесс идет в другом направлении (см. г.л. 8). Удобной для синтеза амидодихлорфосфитов оказалась реакция треххлористого фосфора с гидрохлоридами вторичных аминов (реагенты много часов нагревают в колбе с обратным холодильником) [c.188]

В периодической литературе приводятся сведения о работе промышленных установок по процессам бендер [23] и мерокс [25, 26]. Оба процесса основаны на реакции окисления меркаптанов в дисульфиды. В процессе бендер эта реакция осуществляется в присутствии катализатора, реагентами служат элементарная сера и кислород воздуха, окисление проводится в щелочной среде. Процесс бендер используется для очистки от меркаптанов газового бензина, бензинов прямой перегонки, коксования, термического и каталитического крекинга, а также лигроина, керосина, реактивного, дизельного, печного и легкого котельного топлив. Общая мощность 15 промышленных установок, работающих по процессу бендер, составляет около 4,2 млн. м 1год, из них на трех установках мощностью около 0,6 млн. м 1год осуществляется очистка реактивных топлив [21], [c.18]

В зависимости от источника получения и специфических свойств отдельных соединений применяются различные способы их выделения и очистки. Все глюкозиды растворимы в воде и спирте и мало растворимы в растворителях, не содержащих гидроксильных групп. Высушенные и измельченные семена, листья или корни часто экстрагируют сначала эфиром или лигроином для удаления жиров и смол. Глюкозиды переводят в раствор путем исчерпывающей экстракции метиловым или 70 /о-ным этиловым спиртом остаток после экстракции состоит в основном из клетчатки. Спиртовой раствор упаривают в вакууме до густой сиропообразной консистенции и экстрагируют теплой водой. Нели полученный таким образом раствор оставить стоять в течение нескольких дней, то из него часто выде 1яется смесь неочищенных глюкозидов однако обычно рекомендуется подвергать глюкозиды дальнейшей очистке. Сапонины можно осадить из раствора добавлением основной уксуснокислой соли свинца, причем избыток реагента удаляют затем из фильтрата при помощи серной кислоты или фосфорнокислого натрия. Путем экстракции водного раствора эфиром или хлороформом из него удаляют смолы все физиологически активные вещества остаются в водном слое. Глюкозиды можно выделить, насыщая очищенный указанными способами водный рас- [c.487]

К пробам по 1 мл очищенного лигроина, неочищенного лигроина и циклогексена добавляют по капле 1%-ного В0дн010 раствора перманганата калия, содержащего 10% серной кислоты, и содержимое встряхивают. Если происходит обесцвечивание, добавляют еще каплю реагента. [c.90]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология