Железо обессеривание

Обычно для осуш ествления гидрогенизационного обессеривания в качестве катализаторов применяются сульфиды и окислы металлов (никеля, вольфрама, железа, кобальта, молибдена, ванадия, хрома и др.), отложенные на различных носителях или без носителей 1164]. [c.394]

Описанный процесс пригоден для обессеривания генераторного природного газа и газа коксовых печей. Обессеривание природного газа проводится под давлением. Поскольку процесс осуществляется при нормальных температурах, можно думать, что он пригоден для очистки любого не слишком кислого газа. Присутствие в катализаторе окиси железа способствует удалению H N и N0. [c.177]

Промышленное применение жидкостных процессов обессеривания определялось, конечно, местными экономическими условиями. В то время, как жидкостные процессы очистки газа быстро нашли общее признание в США, где в значительной степени вытеснили процессы очистки окисью железа, в странах Европы все еще широко применяются сухие процессы очистки. Однако в последние годы в связи с увеличением стоимости рабочей силы и затрат, связанных с сооружением этих установок, а также в связи с отсутствием высококачественной очистной массы жидкостные процессы все чаще начали применять и на европейских установках. Дополнительным фактором, обусловившим внедрение жидкостных процессов очистки газа в Европе, является возможность производства чистой элементарной серы — значительно более ценного продукта, чем отработавшая окись железа. [c.74]

Существенным обстоятельством является и то, что в рассматриваемом варианте могут быть использованы нефтепродукты, содержащие серу, причем глубина их обессеривания при совместном гидрировании с малосернистым углем при 10 МПа достигает 50—55%- Таким образом, с учетом образовавшихся жидких продуктов гидрогенизации твердого топлива содержание серы в конечных фракциях не превышает 1% , благодаря чему можно получать дефицитные малосернистые котельные топлива без дополнительной термокаталитической обработки. Так как при невысоком давлении водорода происходит его низкотемпературное активирование, то необходимо создавать условия, позволяющие предотвратить рекомбинацию угольных радикалов . Их локализация до момента стабилизации водородом достигается за счет его активации катализаторами, в частности содержащими молибден и железо. Кроме того, для предотвращения рекомбинации продуктов деструкции весьма эффективным оказался метод введения в реакционную смесь ингибиторов, например соединений ароматического характера. [c.244]

Как и следовало ожидать, при обессеривании происходило восстановление окислов железа, причем полнота восстановления зависела от температуры и продолжительности опыта. В табл. 3 приведены результаты анализа навески руды после 24-часового лабораторного опыта (см. табл. 1). На полузаводской установке металлическое железо полностью окислялось в регенераторе, сообщая дополнительное количество тепла циркулирующей руде за счет теплоты окисления РеО в Ре Од. [c.450]

В этом случае обессеривание на окиси цинка целесообразно сочетать с каталитическим гидрированием органических сернистых соединений до сероводорода. В качестве катализаторов используют окислы железа, хрома, никеля, кобальта, молибдена и других металлов. [c.125]

Сульфиды группы железа особенно активны соединения, получаемые из окислов железа, обработанных меркаптанами катализаторы обладают очень высокой стабильностью и позволяют применять очень большие скорости пропускания с практически полным обессериванием бензина (0,007% серы) [c.309]

При окислении сероводорода на активированных углях [506, 515,535] в качестве основного продукта образуется сера, которая оседает на угле и постепенно его отравляет. Сероемкость углей (т. е. количество серы, которое они могут поглотить до практически полного прекращения окисления сероводорода) во влажной смеси (до 100%-ной влажности) достигает 112% от веса угля [517] и резко падает при очистке сухих газовых смесей. В промышленности активированные угли используют только для обессеривания сравнительно низко концентрированных газов, например коксового водяного газа, в котором содержится 3—6г/нлг HjS [506. 517]. Даже в этом случае уголь нуждается в регенерации (путем экстракции серы водным раствором (NH4)2S) примерно через каждые 18 дней. Сероемкость углей несколько повышается при вымывании из них минеральной части горячей водой и раствором соляной кислоты [517]. При этом из угля должно вымываться и содержащееся в нем железо. Поскольку присутствие железа в углях способствует окислению HaS в SO3 с образованием серной кислоты [521, 522], его удаление должно повышать избирательность катализатора по сере. Практически 100%-ного образования серы из сероводорода при проведении процесса на активированном угле марки АР-3, содержащем значительное количество железа, удается достичь, если вводить в реакционную смесь добавку озона в соотношении HjS О3 = 2 1 (об.) [523]. [c.270]

Как правило, для гидрогенизационного обессеривания нефтяных фракций можно применять любые серостойкие гидрирующие катализаторы. Наиболее часто в промышленных процессах в качестве катализаторов гидроочистки применяют соединения металлов группы VI и группы железа Периодической системы, различные сочетания окислов или сульфидов кобальта и молибдена, а также сульфиды никеля и вольфрама, нанесенные на так называемые носители. В качестве носителей этих катализаторов используют активированный уголь, силикагель, пемзу, боксит, окись алюминия, прокаленную огнеупорную глину. [c.31]

Величину температуропроводности особенно важно знать при прокалке обессеривании коксов для вычисления оптимальных размеров кусков, в пределах которых еще происходит более или менее равномерный нагрев кокса по массе. Величина кусков нефтяного кокса должна быть примерно 50 мм. Температуропроводность кокса значительно ниже, чем металлов (для алюминия а = = 0,52 м ч железа а = 0,022 стали углеродистой а = [c.65]

Применение восстанов.генного никкеля и железа для обессеривания бензинов. [c.84]

Применение восстановленного никкеля и железа для обессеривания бензинов возможно как в паровой, так и в жидкой фазе. Наиболее эффективна очистка помощью восстановленного никкеля в паровой фазе при, температуре 300 — 400° Ц при одновременном пропускании водорода. Наиболее легко при этом реагируют меркаптаны, при чем сера удаляется в виде HjS. Самыми устойчивыми из соединений серы являются тиофены сульфиды занимают в этом отношении среднее положение. Меркаптаны удаляются и без добавочного пропускания водорода. [c.84]

Предварительные испытания показали, что степень обессеривания одного и того же продукта при прочих равных условиях растет с увеличением количества РеаОз на алюмосиликате. Однако повышение содержания окиси железа выше 6,5—7% нецелесообразно из-за недостаточной прочности при эксплуатации контакта. [c.434]

За рубежом [6, 7] для обессеривания бензинов прямой гонки и термического крекинга, содержащих до 0,1 вес. % серы, в качестве катализатора применяют бокситы и окись алюминия. При этом достигается удаление общей серы на 90%. Так же, как и железо, содержащие контакты бокситы и окись алюминия образуют небольшое количество продуктов уплотнения, которые отлагаются в порах в виде кокса. Активность катализаторов восстанавливается выжигом кокса при температуре около 500°. [c.436]

На обессеривание высокозольного кокса большое влияние оказывает компонентный состав золы высокое содержание в ней окислов кальция, магния, железа, алюминия нежелательно. [c.444]

В нефтяной промышленности процессы с псевдоожиженным слоем применяются и в ряде других областей в процессах контактного коксования, гидроформинга, обессеривания, адсорбционного разделения углеводородов и т. д. Кроме того, техника псевдоожиженного слоя применяется и в других технологических процессах — в черной металлургии, химической промышленности (например, при производстве чистой окиси хрома из хромистых руд, при коксовании углей, выделении кислорода из воздуха путем адсорбции кислорода в псевдоожиженном слое манганитом кальция, плюмбитом кальция или окисью маоганца при производстве сероуглерода из пылевидного угля и паров серы, в производстве водорода при взаимодействии закиси железа с водяным паром в реакторе с последующей регенерацией окиси железа и т. д.). [c.8]

Как правило, для гидрогенизационного обессеривания нефтяных фракций можно применять любые сероустойчивые гидрирующие катализаторы. Активными компонентами катализаторов служат соединения ванадия, хрома, железа, кобальта, никеля, молибдена и вольфрама их наносят на окись алюминия, силикагель, алюмосиликат, боксит и др. В промышленных процессах гидро-обессеривания наиболее распространены кобальтмолибденовые, никельмолибденовые и никельвольфрамовые катализаторы. [c.78]

Для увеличения глубины обессеривания нефтепродуктов предпринимались попытки повысить содержание водорода в газе добавлением к алюмосиликатному катализатору железа [63]. Такой катализатор энергично катализирует реакции дегидрирования и повышает обессеривающую способность-основного катализатора. В качестве сырья yкaзa ныe авторы использовали облегченную дизельную фракцию (плотность 812 кг/м , н.к. = 194°С, выход 98% при 280°С, содержание серы 1,17—1,2% масс.). При 400—440°С и объемной скорости подачи сырья 1—1,5 ч выход водорода в газе достигал 0,8%, а катализата 91—98% (масс.) при минимальном коксообразовании (1,5—2,5%) и приемлемой глубине обессеривания (65—70 % ). [c.108]

В. Д. Тюрин с соавторами [170] сообщили о разработке процесса обессеривания топлив с применением карбонилов железа, особенно додекарбонила Рез(СО)12, которые восстанавливают меркаптаны, сульфиды и дисульфиды до элементной серы, образуя прочные комплексы, в которые в качестве лигандов входят остатки КЗ (комплексные меркаптиды). Последние отделяются фильтрованием и адсорбцией и могут использоваться для получения концентрированных смесей сернистых соединений либо сульфоновых кислот. Благодаря высокой прочности комплексов удаляются не только низшие, но и высокомолекулярные соединения, содержа-Щ иеся как в легких светлых, так и в тяжелых нефтепродуктах — вплоть до мазута. Так, при очистке мазута содержание серы снижается с 0,56 до 0,23% (масс.). Наряду с уменьшением содержания серы понижается содержание азотистых и кислородных соединений (а в легких продуктах и диенов), так как эти соединения также образуют комплексы с карбонилами жел-еза. [c.268]

Влияние металлоорганических соединений на обессеривание нефтяного кокса. Ранее нами рассмотрены вероятные варианты реагирования сернистых соедипеиий с зольными компонентами с образованием сульфатов, сульфидов и др., влияющих существенно на процесс обессеривания. Все эти реакции возможны в условиях ирокаливання и обессеривания нефтяных коксов также в среде активных составляющих дымовых газов. Поэтому представляет интерес обобщить экспериментальный материал по превращениям в процессе прокаливаиия соединений железа, кремния, кальция, натрия, ванадия и алюминия, распространенных в материнской золе, а также окислов, которые могут попасть в нефтяной кокс при разрушении прокалочных иечей (окислы хрома, магния и др.). [c.225]

Схема переработки гипса, продукта мокрого способа сероулавлива-ния, включает реактор для регулирования pH сточных вод установки обессеривания дымовых газов, отстойник-осветлитель, аэратор, фильтр-пресс. Для повышения степени обезвоживания осадка вводится хлорное железо РеС1з и катионитовые полимеры. Влажность осадка после обезвоживания составляет 45-50% (Mierzejewski). [c.393]

Коксование с добавками в сырье до 7% хлористого алюминия привело к значительному снижению серы в коксе (в 1,5—2 раза). Обессериваюш ее действие хлористого алюминия при крекинге было известно и ранее [2], но ие нашло промышленного применения из-за высокой коррозии аппаратуры, дороговизны и дефицитности самого реагента. В наших опытах наблюдались высокая коррозия аппаратуры и возрастание содержания золы в коксе с 0,7—0,9% до 5—7,8%. Кокс нри этом был низкой прочности и легко истирался в порошок. Зола состояла в основном из окислов железа и алюминия. Таким образом, и этот метод обессеривания тоже нерационален. [c.77]

Бактериальные способы позволяют просто осуществить химическую селекцию сульфидных и окисленных минералов меди (последние не подвергаются микробиологическому разложению) медно-молибденовых концентратов (сульфидные минералы меди предпочтительнее выщелачиваются по сравнению с молибденовыми), Упрощают обработку низкосортных хромитовых и титановых продуктов, переработку марматитовых руд. С помощью микроорганизмов возможно обессеривание углей избирательным растворением присутствующего в них пирита, а также избирательным извлечением окисленных минералов марганца и железа из комплексных руд. [c.151]

Н. X. Валитовым, А. И. Веселовским и др. [63] в опытноисследовательском цехе Салаватского комбината проведено обессериванке фракции 125—182°С из смеси шкаповской и введеновской нефтей с содержанием обшей серы 0,12% вес. Опыты проводились при давлении в реакторе 1 атм., температуре 330° и объемной скорости 1,5 час." -. Среднее содержание остаточной серы в катализате составляло0,03% вес. при работе катализатора без регенерации в течение 72 часов. При обессеривании фракции 133—213°С арланской нефти с содержанием общей серы 0,27% при объемной скорости 0,5 час" - в тех же условиях среднее содержание остаточной серы в катализате составляло 0,08% при работе катализатора в течение 70 часов. Катализатором в этих опытах служил железо-алюмосиликатный контакт. [c.80]

НС1 СО, НдО к а т а л р Природные газы (I) Шебелинского и Полтавского месторождений, На С1д, НдО Окисление разли СОа, Нд [тическая перера с л 0 ж н с Продукты обессеривания i rO l повышенная температура [368] чными окислителями Хромит меди, СгдОз Pqq = 4,5 торр, Рц о = = 4,5 торр, 150—300° С [369] Окисный железо-хромовый (оптимальное содержание СгдОз— 14%) [370] Катализатор тот же Р > 1 бар, я 500° С [371] СгдОз (7%) — FeaOg (93%) проток, 300—375° С, 1372]. См. также [373, 374] ботка технического сырья 1Г0 состава Никель-хромовый 270—300° С, I Нд= 9 1 (об.), 500—700 ч 1. Сераемкость контакта 11% [375] [c.504]

Обессеривание углеводородных масел в несколько стадий алифатические сернистые соединения разрушают в паровой фазе над катализаторами при температуре 315—425° образовавшийся сероводород отмывают водой под давлением циклические сернистые соединения, на-яример тиофен, удаляют при 400— 595°, причем катализаторами служат окислы или сульфиды железа, кобальта, никеля, меди, хрома, молибдена, вольфрама, ванадия, кадмия, цинка [c.401]

Смешанный, содержащий сульфиды молибдена и железа и окислы кремния, титана и алюминия Гидрогонизациояноо обессеривание газойля без рециркуляции для улучшения ого качеств при последующем крекинге Johnson Н. L., Stuart А. Р. Пат. США 2 649 419 [c.469]

Основными аппаратами установки являются реактор и нагреватель твердого теплоносителя, установленный над реактором. Тепло для коксования тяжелых остатков вводится в реактор гранулированным теплоносителем из нагревателя. Твердый теплоноситель из реактора, покрытый слоем кокса, подъемником транспортируется в нагреватель, где подогревается до необходимой температуры прямым сжиганием газообразного топлива в слое инертной массы, а также и за счет отложившегося на твердом теплоносителе кокса. В реактор подаются углеводородные газы для облегчения испарения продуктов разложения. В качестве контактных веществ Н. А. Бутков и Д. Н. Левченко выбрали плазленые породы (диабазы, базальты). Эти вещества содержат окись железа, которая катализирует реакции крекинга и обессеривания. [c.182]

Некоторьге нефти дают лучшие результаты при обработке смесью из 70% окиси меди, 15 % окиси свинца и 15 % окиси железа кроме того можно понизить содержание серы на 80%, с выделением большого количества сероводо рода, если пропускать пары нефтяных дестиллатов вместе с водяным паром над железной рудой. Одновременно имеет место значительное разложение дестиллата, и- поры контактной массы заполняются углем, который лишь частично удаляется паром. Благодаров описывает процесс очистки, заключающейся в применении смеси окислов железа и меди (получающейся при сжигании железного и медного колчеданов). ross предлагает осуществлять обессеривание и обессмоливание [c.497]

Исследовано влияниезолы на термообессеривание нефтяного кокса. Установлено, что зола оказывает тормозящее влияние, что связано как с общей зольностью, так и с ее составом. Влияние золы на обессеривание кокса изучалось в присутствии окислов железа, ванадия, никеля, кремния, алюминия и др. Кроме того,использованы смеси из окислов с примерным соблюдением соотношений элементов, содержащихся в естественной золе кокса. Добавки (до 2%) вводились в крекинг-остаток из мазутов ромашкинской и шкаповской нефтей. По тормозящему влиянию окислы располагаются в ряд окись кремния, никеля, кобальта, меди, железа, алюминия,, кальция, магния. [c.625]

Мацукава при помощи ротационного вискозиметра измерял флюсующее действие добавок полевого шпата и понижение, температуры плавления щлаков. Также действует и закись железа. Окись марганца действует как флюс только на вязкость температуру же плавления она повышает. С другой стороны, шлаки с большим количеством окиси марганца и с малым количеством окиси магния и кальция очень текучи и низкоплавки. Согласно Малтицу" и Пашке вязкость основных мартеновских шлаков значительно понижается благодаря присутствию окиси титана. Поэтому ею можно заменить полевой шпат без введения металлического титана в сталеплавильные ванны. Об обессеривании чугунных болванок кислыми титанистыми шлаками см. Е. И, 67. [c.930]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология