Фильтрация сернистого газа

Пропускание сернистого газа в смесь насыщенных растворов медного купороса и поваренной соли Взаимодействие соды и медного купороса полученную основную углекислую медь обрабатывают уксусной кислотой Карбонизация известкового молока двуокисью углерода с отстаиванием, фильтрацией и сушкой продукта [c.193]

КИСЛОТЫ со смолистыми и асфальтовыми веществами разлагаются с образованием кокса, сернистого газа и воды, которые удаляются из аппаратуры. Очищенный кислотой озокерит нейтрализуют известью и обрабатывают адсорбентами, после чего отфильтровывают при 150—160° С от механических примесей (кокс, известь, адсорбент). Потери при фильтрации составляют 20—22% от веса очищаемого озокерита. В связи с тем, что осадок с фильтров содержит ёще много церезина, его обрабатывают бензином для извлечения церезина в последующем бензин отгоняют от продукта. Расход кислоты для получения желтого церезина составляет 20—30%, выход 70—80%. Для получения белого церезина операцию очистки повторяют и в качестве сырья используют желтый церезин. [c.354]

Чтобы отделить сульфит от оксисоединений в виде раствора, плав разбавляют большим количеством воды, достаточным для полного растворения солей, и нейтрализуют кислотой или сернистым газом. Нейтрализацию ведут до полного выделения оксисоединения. Оксисоединение отделяют от раствора солей отстаиванием или фильтрацией. [c.102]

Фильтрация и промывка Аш-кислоты. После удаления сернистого газа суспензию охлаждают и мононатриевую соль Аш-кислоты отфильтровывают на барабанном вакуум-фильтре 46. Пасту Аш-кислоты на фильтре промывают водой. Основной фильтрат в дальнейшем не используют, а промывную воду применяют для проведения следующего цикла получения Аш-кислоты. [c.188]

Данные таблицы 1 показывают, что в башенной кислоте с помощью сернистого газа практически нельзя полностью восстановить НгЗеОз. Во всех проведенных опытах степень восстановления НгЗеОз была ниже 50%. Не представляется возможным также выявить определенную закономерность восстановления селена сернистым газом (содержание ЗОз 8,5—11,5%)- Объясняется это как самой постановкой опытов (отсутствие термостатирования, восстановление некоторой части НгЗеОз во время фильтрации и т, Д-, так и тем, что процесс восстановления в условиях проведения опытов не шел ДО конца. Кроме того, определение в кислоте небольших количеств селена затруднительно. [c.7]

Природная сера перерабатывается в серную кислоту по так называемой короткой схеме, в которой отсутствует отделение мокрой очистки обжигового газа. После расплавления, отстаивания и фильтрации от механических примесей сера сжигается в печах. Полученный сернистый газ охлаждается в котлах-утилизаторах до 450° С, проходит через контактные аппараты, ангидридные холодильники и направляется на поглощение серного ангидрида. [c.146]

Примечание. Материал марки ПГ-50 применяется для фильтрации от загрязнений расплавленной серы, сернистого газа, а также муравьиной и уксусной кислот. Пропитку пористых материалов можно производить, например, кремнием. [c.38]

Обогащенная (например медью) часть руды называется к о н-центра т о м, а остальная часть руды — флотационными хвостами или флотационным колчеданом. Флота-цнонный колчедан выходит с обогатительной фабрики очень влажным (до 80% влаги) и для использования в качестве сырья для производства сернистого газа долл ен быть предварительно подвергнут фильтрации л сушке. [c.48]

Если агрегат работает в более жестких условиях (высокая концентрация кислорода и органических сернистых соединений в исходном газе, высокие температуры и т. п.), это должно компенсироваться соответствующим повышением производительности разгонки и фильтрации. [c.217]

Озонирование. Метод заключается в превращении под действием озона или озонсодержащих газов (озонированных воздуха и кислорода) при температуре 60°С ароматических углеводородов в твердые озониды, выпадающие в осадок и легко отделяемые фильтрацией или перегонкой. Одновременно с ароматическими углеводородами при этом методе выделяется основное количество сернистых соединений. Метод технологически прост, не нарушает изомерного состава продукта, не вносит в [c.234]

В качестве примера на рис. 61 представлена схема современной энерготехнологической системы производства серной кислоты. Воздух после фильтрации и осушки в аппаратах 14 и 13 сжимается до давления 0,5 мПа в компрессоре 3 и поступает в серосжигающую установку 4. Сернистый газ, содержащий до 12% диоксида [c.132]

Нам представляется интересным технология регенерации насыщенных растворов аминов установок переработки сернистых газов. Обязательным элементом технологических схем этих установок является наличие в них блока фильтрации раствора для выделения из него продуктов коррозии и разложения. При этом, учитывая различия свойств примесей в растворе, производится фильтрация раствора в несколько ступеией. На наш взгляд необходимо добиться аналогичного подхода и в отношении блоков регенерации насыщенного раствора гликоля установок абсорбционной осушки газа. [c.85]

Адсорбенты. Цеолиты, окись алюминия, силикагель, активированный уголь служат для осушки воздуха и газа от влаги, а цеолиты нашли широкое применение для очистки газа от влаги, сероводорода, меркаптанов, а также для очистки легких углеводородных фракций от сероорганических соединений и сероводорода. Активированный уголь применяется для фильтрации раствора алканаминов, очистки воздуха от примесей, в том числе сероводорода, сернистого газа, диоксида серы, окиси углерода СО. [c.162]

Пи этому спосоиу, гидродианая кислота, содержащая около 20% HgS 0 и 15% Fes 0 , упаривается до 56% Hg BQ , затем охлаждается, отфильтровывается от сульфатов и направляется в цех для получения суперфосфата, а полученные при фильтрации сульфаты высушиваются во вращающихся сушильных барабанах. После оуш-ки сульфаты смешиваются с серным колчеданом, и полученная шихта подается в печи с кипящим слоем. В результате получается сернистый газ, пригодный для производства оерной киолоты контактным способом. [c.94]

В качестве примера комплексной переработки отвальных кеков цинкового производства приводим технологическую схему (рис. 91) извлечения германия, индия и галлия на заводе Порто-Маргера (Италия) [64]. Исходный кек содержит по 0,08—0,1% германия и индия и 0,03—0,04% галлия вместе с большими количествами цинка, свинца, железа, кремнезема и т. д. Кек обрабатывают при нагревании до 80° С серной кислотой, пропуская сернистый газ. Вместе с цинком и железом в раствор переходит большая часть германия, индия и галлия. После фильтрации раствор нейтрализуют известью до pH 5,0—5,5. Так как железо в растворе в основном находится в двухвалентном состоянии, оно незначительно переходит в осадок, сильно обогащенный редкими элементами. Богатый осадок ., с 0,2% Ое растворяют в серной кислоте, пропуская ЗОз- Из кислого раствора (pH 1—2) осаждают германий действием таннина. Расход таннина 35—40 кг на 1 кг германия в растворе. Танниновый осадок промывают, сушат и прокаливают при 500—600° С. Получается техническая окись с содержанием 25—30% германия. [c.369]

Реакционная пульпа, содержащая крупнокристаллический осадок гипса, остается подвижной. Во второй стадии в пульпу вводят вторую порцию сульфата из расчета получения стандартного раствора гидросульфита и продолжают насыщение пульпы сернистым газом при непрерывной подаче в реактор сухой извести, или пушонки, со скоростью, обеспечивающей слабокислую реакцию массы (что препятствует появлению Са80з). Процесс завершается без загустевания пульпы. Осадок гипса отделяют от раствора гидросульфита натрия отстаиванием, и фильтрацией на вакуум-фильтрах. В первой стадии известь может быть заменена эквимолекулярным количеством сульфита кальция, являющегося отходом некоторых производств. [c.97]

Большей частью серу перед использованием в той или иной отрасли промышленности сжигают для получения сернистого газа. Этот процесс представляет собой довольно лoлiньш комплекс различных по своему характеру механических, физико-химических, химических, теплотехнических и других операций. Причем процессу сжигания серы предшествуют многочисленные подготовительные операции дробление, плавление, предварительная очистка, фильтрация и др. [c.5]

Химическое обескислороживание воды осуществляется добавлением к ней восстановителей (сульфита натрия МягЗОз, сернистого газа ЗОг, гидросульфита натрия Ма25204, гидразин-гидрата М2Н4-Н20) или фильтрацией воды через слой стальных стружек или раздробленного сульфида железа Ре5, связывающих растворенный в во- е кислород. [c.318]

К отходам относятся различные газ ы, выделяющиеся при получении красителей, как, например, аммиак, сероводород, сернистый газ, хлористый водород и др. Поглощая эти газы водой или раствором щелочи, получают соответственно водный раствор аммиака, сернистый натрий, бисульфит натрия и соляную кислоту. Отходами также являются фильтраты, получаемые при фильтрации красителей. Они часто содержат ценные побочные продукты, а также минеральные соли, кислоты или щелочи. Эти продукты могут быть использованы после отделения их от ( щльтрата путем осаждения или упаривания и, в ряде случаев, [c.36]

ГАЗОВ ОЧИСТКА — подготовка газов и газовых смесей для дальнейшей переработки, использование примесей в качестве ценных продуктов или полупродуктов, а также выделения из газовой смеси, выбрасываемой в атмо1.и )еру, различных вредных примесей, загрязняющих воздух. Г. о. производят в центрифугах, фильтрацией, промыванием водой и другими жидкостями, ЭЛ КТро-фильтрацией, конденсацией примесей. Очистку от большинства газообразных примесей (НаЗ, СО, СО2, оксидов азота, кислорода, ацетилена, хлора, со. дине-иий фтора и др.) производят при помощи твердых или жидких железо-соцовых поглотителей, каталитических и от исли-тельных процессов и др. От сернистых [c.62]

Сероводород и цианистый водород абсорбируют водным раствором, содержащим аммиак, окись железа и серу. Отработавший раствор, выходящий из абсорбера, поступает н аппарат растворения серы, в котором взвесь свободной серы превращается действием газообразного аммиака и HjS в многосернистый аммоний. Затем сернистое железо выделяют из раствора фильтрацией и регенерируют окислением атмосферным кислородом (аэрация). Окись железа и серу, образующиеся нри регенерации, снова суспендируют в водном растворе аммиака и возвращают на абсорбцию HgS. Фильтрат, содержащий многосернистый аммоний, цианистый и роданистый аммоний и свободный аммиак, нагревают примерно до 93—95° С, в результате чего многосернистый аммони1 разлагается на аммиак, HaS и серу. Газообразные аммиак и HaS абсорбируются отработавшим раствором в аппарате растворения серы и используются, как указывалось выше, для превращения серы в многосернистый аммо)гий. Свободную серу отделяют от фильтрата остающийся раствор, содержащий цианистый и роданистый аммоний, обрабатывают взвесью гидрата окиси кальция (известковым молоком). Осаждающиеся цианистый и роданистый кальций отфильтровывают и добавляют к углю, используемому для производства газа. В процессе газификации [c.203]

Анализ дымовых газов на содержание в них SO2, SO3, НС1, I2, Р4О10 делался путем пропускания пробы дымовых газов через поглотители с соответствующими растворами или с помощью универсального газоанализатора УГ-2. В присутствии щелочей анализ газов на указанные компоненты связан с определенными трудностями. При отборе проб газов водоохлаждаемой трубкой, в которой всегда конденсируются водяные пары, или при пропускании газов через поглотители SOg, SO3, H l и другие компоненты будут подвергаться нейтрализации, что не позволяет определить их концентрацию. В связи с этим пробы газа отбирались неохлаждаемой газозаборной трубкой с внутренней фильтрацией. В фильтре из стеклянной ваты поддерживалась температура 150—200° С, что исключало возможность конденсации в нем влаги и кислот. Опыты показали, что фильтр полностью задерживал минеральные соли, а сернистый ангидрид, хлористый водород и другие газы проходили фильтр и задерживались затем в барботажных поглотителях с соответствующим раствором. Специальные эксперименты показали, что нейтрализации SO.j или НС1 при контакте с Nag Oa непосредственно на фильтре при температуре 150—200° С практически не происходит. Содержание SO2 и SO3 в прошедших через фильтр дымовых газах устанавливали, пропуская определенное количество газов через поглотители с раствором нейтральной перекиси водорода в присутствии индикатора — метилоранжа с последующим титрованием раствором щелочи. Концентрацию H l в дымо- [c.100]

В соответствии с новым методом выщелачивания, обжигом (применяемым, например, для колчеданных огарков от производства серной кислоты), мелкодробленая медная руда с добавкой 8% хлористого натрия подвергается во вращающейся печи хлорированному обжигу. При этом медь (и серебро), содержащаяся в руде и пустой породе, переводится в соединения, часть которых растворяется в воде, а остальная — в слабой кислоте. Обожженная руда выщелачивается в скруббере водой, поступающей после з чавливания сернистых и хлорсодержащих газов, которые выделяются из обжигательной печи. Осаждение меди (серебра) из водных вытяжек производится железными стружками в барабанных аппаратах по методу цементации , причем соответствующее количество железа переходит в раствор. Цементная медь промывается затем водой. Отработанный и отделенный от меди раствор вместе с промывной водой (после осаждения последних остатков меди) образует сточные воды. Эти воды загрязнены поваренной солью, применявшейся при обжиге, а также другими солями (хлористыми, сернокислыми), которые образовались в результате реакций, протекающих при обжиге. Они содержат, кроме того, соли главным образом двухвалентного железа, которые перешли при цементации в раствор, а также следы солей меди. На 1 т руды с добавкой около 8% поваренной соли образуется максимум 2 сточных вод, содержащих около 32 кг Na l и 50 кг других солей. Высокое содержание железа в этих водах приводит к образованию в водоемах шлама, поглощению растворенного в воде кислорода и гибели микроорганизмов. Большое количество солей затрудняет водоснабжение населенных пунктов. Количество сточных вод, однако, можно в значительной степени сократить, если выщелачивание меди из предварительно обработанной в обжигательной печи руды производить оборотными водами. В этом случае образуются лишь воды фильтрации, которые стекают с обработанных рудных отвалов и имеют невысокую концентрацию солей. [c.134]

Для повышения степени восстановления Н ЗеОз в башенной кислоте можно разбавить ее водой, обработать сернистым (обжиговым) газом и затем выделить элементарный селен путем фильтрации, отстаивания и т. п. Разбавленная кислота далее может быть закреплена до концентрации 75% в первой башне или до 67% второй частью продукционной кислоты и передана в суперфосфатный цех. Этот способ выделения селена требует применения коррозионно-устойчивой аппаратуры. При возвращении разба вленной кислоты в башенный процесс для закрепления содержание селена в продукционной кислоте снизится за счет ее разбавления обороткой кислотой. Кроме того, селен будет извлекаться лишь из части готовой продукции, что, естественно, снизит выход селена. [c.7]

Схема производства соды и серы, разработанная ГИПХом, за ключает в себе, таким образом, как элементы метода Леблана (получение плава во вращающихся печах, выщелачивание плава, серные печи), так и элементы аммиачно-содового процесса (карбонизация в колоннах, фильтрация и кальцинация). Однако схема ГИПХа значительно отличается от обоих этих методов. Принятый в схеме печной процесс значительно отличается от печного процесса леблановских заводов, так как он осуществляет лишь первую половину леблановской реакции, т. е. восстановление сульфата натрия до сернистого натрия. Та роль, которую по методу Леблана выполнял известняк (получение соды), принадлежит теперь углекислому газу и переносится в другие аппараты (карбонизационные колонны). [c.220]

По дополнительному патенту [70], предварительно очищенную и затем доочищенную фильтрацией через новерхностно-активные вещества воду с целью удаления из нее большинства сернистых соединений можно продувать дымовыми газами, содержащими 16%С02, под давлением 5,5 ат противотоком в оросительной колонне. Сырые фенолы, полученные затем экстракцией феносольваном, содерн<ат всего 0,23% серы, между тем как сырые фенолы, полученные из воды, не подвергавшейся продувке, содержат 1,15% серы. [c.126]

Следует отметить, что определение содержания N2804 в очищенном газе должно производиться с помощью лабораторного стеклянного электрофильтра (методика НИИОгаза), так как метод фильтрации газа через хлопчатобумажную вату дает неправильные, резко завышенные результаты, обусловленные интенсивным поглощением двуокиси азота и сернистого ангидрида с образованием на поверхности ваты серной кислоты. Содержание окислов азота в очищенных газах должно быть не выше 0,05 объемн. %. [c.470]

Образующийся ZnSOs 2,5 Н2О остается в твердой фазе и отделяется от жидкости фильтрацией или центрифугированием. Отфильтрованные кристаллы ZnS03 2,5 Н2О при нагревании до 350°С разлагаются на Н2О, SO2 и ZnO. Сернистый ангидрид выделяется в высококонцентрированном виде, а оксид цинка возвращается для приготовления поглотительной пульпы. Этот метод не требует охлаждения газов и поглотительной жидкости (пульпы). [c.139]

После перемешивания для лучшего роста кристаллов осадок удаляют отстаиванием и фильтрацией. Фильтровальную лепешку выс шивают и прокаливают. При прокаливании сульфита пипка выделж тся газ, содержащий 70% воды и 30% сернистого ангидрида, который охлаждением, сушкой и сжатием может перерабатываться для получения почти чистого жидкого сернистого ангидрида в качестве товарного продукта. Окись цинка, обра- [c.174]

Приблизительно 1 —1,5% абсорбированного сернистого ангидрида (из газа, содержащего 5% ангидрида) окисляются в растворе до сульфат-иона, что снижает абсорбционную емкость раствора. Сульфат удаляют обработкой бокового потока регенерированного абсорбента изв(>стняком для осаждения сульфата кальция, который затем выделяют фильтрацией. К раствору для предотвращения кристаллизации 3,5-водного сульфата алюминия АЬ (304)з 3,5 НаО добавляют небольшое количество фосфорной кислоты (0,6 0 пятиокиси фосфора на 100 мл) для предотвращения окисления добавляют метиленовый синий. Кроме того, эпизодически необходимо осаждать сульфит из части раствора сульфатом меди, для того чтобы предотвратить выпадение осадка элементарной серы. [c.176]

В процессах осушки и очистки кислых газов могут применяться эрионит, морденит и шабазит. С их помощью можно эффективно проводить, например, осушку и очистку водорода плат-форминга, содержащего 0,0025% хлористого водорода, очистку нитрозных газов до санитарной нормы с 0,3 до 0,05% и очистку природных газов, особенно богатых сернистыми соединениями. Минералы шабазитовой группы можно применять для очистки, например, СНзС от непредельных соединений (изобутилена, изопрена и др.) и для разделения бинарной смеси формальдегид — вода [69]. Шабазит и анальцим могут применяться для очистки нефтяных парафинов путем контактной фильтрации [70]. На природных и синтетических цеолитах можно вести процесс отделения парафинов и олефинов нормального строения от изосоединений и углеводородов циклического строения, а также разделение смеси олефинов и парафинов нормального строения [71]. Для этого нужны молекулярные сита с порами размером от —5 до 15 А. Среди природных цеолитов таким требованиям может удовлетворять и узкопористый шабазит (4 А). [c.185]