Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Металлы свойства сварных соединени

    Таким образом, механические свойства сварных соединений зависят от свойств металла отдельных его участков, геометрических форм сварного соединения, остаточных напряжений и степени рассеяния каждого из указанных факторов. [c.26]

    При обсуждении практического использования энергетических критериев для оценки свойств металлов и сварных соединений необходимо различать две стороны этой проблемы. Одна связана с физикой, а точнее с механикой протекания процесса пластической деформации на различных стадиях разрушения конструкции и корректным ее воспроизведением в лабораторных условиях на образцах. Другая сторона проблемы связана с техническими и математическими средствами регистрации и обработки происходящих процессов и получаемых результатов. [c.62]


    При сравнительно невысоких температурах эксплуатации (для углеродистых сталей это 200-400 °С), когда ползучесть еще выражена слабо, свойства металлов и сварных соединений характеризуют пределом текучести и временным сопротивлением и по ним назначают допускаемые напряжения. Все же следует отметить, что уже при температурах выше 150-200 С появляются признаки поведения сталей, которых нет при комнатных температурах. Это деформационное старение и пониженная релаксационная стойкость, которые в некоторых случаях следует иметь в виду при оценке работоспособности конструкций. [c.433]

    Во время изготовления и монтажа ведут тщательный контроль состояния металла и конструкции в целом. Осуществляют контроль химического состава, структуры и механических свойств металла и сварных соединений, геометрических размеров и состояния поверхности, а также дефектоскопический контроль, в том числе и пооперационный [2—4.  [c.28]

    Во-вторых, для сварных соединений установлено (рис. 3.13), что если металл у наружной и внутренней поверхностей новой и исходной трубы равнопрочен, то после длительной эксплуатации на наружной поверхности усталостные трешины в данных условиях испытаний вообше не образуются — все 100 % трещин возникли на внутренней поверхности. Следовательно, снижение сопротивления усталости элементов труб в зоне сварных соединений проявляется за счет деградации свойств металла у внутренней поверхности трубы — так велико влияние коррозионно-эрозионного повреждения на ухудшение свойств сварного соединения. [c.460]

    Металлографические исследования вьшолняют в тех случаях, когда требуется выяснить причины ухудшения механических свойств металла или сварных соединений. [c.80]

    Механические свойства металла шва, наплавленного металла и сварного соединения, выполненных электродами для сварки конструкционных сталей, а также предельное содержание серы и фосфора в наплавленном металле должны отвечать требованиям ГОСТ 9467—75 (табл. 3.21). [c.193]

    Низколегированная низкоуглеродистая сталь хорошо сваривается, при сварке не образует холодных и горячих трещин, и свойства сварного соединения и участков, прилегающих к нему, близки к свойствам основного металла. Введение меди и никеля увеличивает коррозионную стойкость стали в атмосферных условиях (ЮХСНД, 15ХСНД), [c.184]

    Основная цель методики - оценка остаточного ресурса сосудов и аппаратов, отработавших расчетный срок службы на базе банка данных обследования фактического их состояния неразрушающими и разрушающими методами и средствами диагностики, в частности, по изменению механических свойств металла и сварных соединений геомегрии и местоположению дефектов металлургического, технологического и эксплуатационною происхождения степени и характеру нагруженности конструктивных элементов свойствам и коррозионной активности рабочих сред, показателям надежности и работоспособности оборудования от начала эксплуатации до настоящего обследования и др. [c.3]


    Методика должна совсршенсгвоваться по мере накопления статических данных о механических отказах, изменении свойств металла и сварных соединений при эксплуатации, надежности и безотказности оборудования, а также на основе достижений в области прикладной теории надежности, механики разрушения, механохимии металлов, металловедения и сварки, аппаратостроения и др. [c.3]

    Оеташчный ресурс сосуда или аппарата устанавливается на основании фактических данных - по скорости коррозии, величине и амплитуде изменения рабочих нагрузок, механическим свойствам, характеристикам статической и циклической тренгиностойкости и усталости, дефекшости металла и сварных соединений. [c.56]

    Беленький Д. М, Вернези Н. Л. Первый опыт 01феделения вектора механических свойств металла в сварном соединении // Заводская лаборатория (Диагностика материалов).- 1996.- № 5 - С. 42-45 [c.79]

    Беленький Д.М., Вернези Н.Л. Первый опыт определения вектора механических свойств металла в сварном соединении / Заводская лаборатория (диагностика материалов). № 5. 1996. С. 42-45 [c.53]

    Одним из рациональных способов сварки алюминиевых силавов является аргоно-дуговая сварка, обеспечивающая наиболее концентрированный нагрев и высокую температуру в месте сваркп, а также более высокие, чем при газовой сварке, механические свойства сварного соединения. С увеличением тол-пщны металла последнее преимущество еще более возрастает. [c.182]

Рис. 107. Зависимость [распределения локальных свойств металла в сварном соединении от вида электрода и термообработки. Электроды УОНИ 13/45 1, в. и, 2 — исходное состояние 3, 4, 9, 10, 13, 14 — после отжига. Автоматическая сварка 2 — исходное состояние 3, 4 — после отжига. Электроды МР-3 7 — исходное состоянне 5, 6 — после отжига, и Оц — макро- Рис. 107. Зависимость [<a href="/info/315170">распределения локальных</a> <a href="/info/16579">свойств металла</a> в <a href="/info/71819">сварном соединении</a> от <a href="/info/583733">вида электрода</a> и термообработки. Электроды УОНИ 13/45 1, в. и, 2 — <a href="/info/575290">исходное состояние</a> 3, 4, 9, 10, 13, 14 — <a href="/info/677295">после отжига</a>. <a href="/info/403321">Автоматическая сварка</a> 2 — <a href="/info/575290">исходное состояние</a> 3, 4 — <a href="/info/677295">после отжига</a>. Электроды МР-3 7 — <a href="/info/575290">исходное состоянне</a> 5, 6 — <a href="/info/677295">после отжига</a>, и Оц — макро-
    Известно, что чем диспер-снее структура металла, тем выше его хладостойкость. Узкие прослойки пластинчатого перлита между участками феррита, которые получаются при сварке с подогревом, способствуют понижению вязких свойств сварного соединения. В первич- [c.77]

    Большой комплекс исследований выполнен проф., докт. техн. наук М. Н. Гапченко по изучению влияния технологических факторов (неоднородности металла, технологических напряжений и дефектов) на свойства сварных соединений. В результате исследований установлены закономерности влияния этих факторов и предложены рекомендации по повышению несущей способности сварных соединений и конструкций, снижению чувствительности сварных конструкций к хрупкому разрушению. Показана возможность регулирования в больших пределах агрегатной прочности и энергоемкости сварных соединений из высокопрочных материалов путем изменения объема мягкой прослойки. Показано, что термическое упрочнение является эффективным средством снижения чувствительности металла шва к концентраторам напряжений. Изучено влияние скорости приложения нагрузки на проч- [c.24]

    Применительно к турбостроению проведены исследования электроннолучевой сварки (ЭЛС) металла большой толщины из специальных высокопрочных низколегированных сталей. Подробно изучены особенности структуры и механических свойств сварных соединений, выполненных ЭЛС, и даны практические рекомендации для ее применения в турбостроении (Б. С. Касаткин, С. Н. Ковбасенко). [c.25]

    ЭМП сопровождается наложением возмущающих воздействий со стороны управляющего аксиального магнитного поля на дугу. Под влиянием этих воздействий дуга приходит во вращение с перемещением активного пятна по изделию. При сварке алюминиевых сплавов это позволяет, осуществляя ЭМП в полупериоды, соответствующие обратной полярности горения дуги, интенсифицировать процесс катодной очистки поверхности ванны от окисной пленки, что снижает вероятность окисных включений в литом металле и уменьшает пористость швов. Наряду с другими положительными эффектами, присущими кристаллизации в условиях ЭМП, это обеспечивает повышение механических свойств сварных соединений до уровня основного металла при снижении количества участков швов с недопустимыми дефектами в 2,5 раза. При сварке, например, сплава АМгб максимальному повышению основных показателей качества металла шва в результате ЭМП соответствуют индукции управляющего магнитного поля 0,018— [c.30]

    Опытно-промышленное производство и эксплуатация оборудования на стали 02Х8Н22С6 показали склонность металла шва к образованию горячих трещин, ухудшение механических свойств сварных соединений, ие удовлетворяющее требованиям ОСТ на аппаратуру ответственного назначения, и склонность металла в зоне термического влияния после сварки к межкристаллитной коррозии [27]. [c.334]


    Худяков М.А., Рафикова Г. С. (Шарнина Г.С.) Исследование механических свойств основного металла и сварных соединений длительно эксплуатируемых нефтепроводов. - М. Изд-во ООО ИРЦ Газпром / НТС по серии Транспорт и подземное хранение газа. - 2000. -№ 6.-С. 20-33. [c.23]

    Ст. 3 (спокойная) ГОСТ 380-60 Трубы электро-сварные ГОСТ 4015-58 гр. А и ТУ 2-54-8 МТ и ТМ От плюс 401 ло плюс 425 От минус 31 до минус 40 50 Проверка механических свойств сварного соединения и основного металла у каждой электросварной трубы. Гидроиспытание каждой трубы полуторным давлением от рабочего. Просвечивание сварного шва каждого корпуса, изготовленного из труб Корпусы сосудов, аппаратов, теплообменников, патруоки люков и др. [c.183]

    Соблюдение требований нормативно-технологических документов необходимо как средство поддержания дисциплины производства, ограничивающее допуск к эксплуатации изделий по уровню дефектности. Однако этот уровень дефектности условен. Если обнаруженный при приемочном контроле или в процессе эксплуатации дефект несколько выходит за пределы норм, то нередко возникает сомнение, насколько обоснована браковка изделия, когда исправление дефекта оказьшается трудно осуществимо или невозможно. Решение о допуске к эксплуатации без исправления дефекта может бьпь принято, только если выполнен контрольный расчет, показывающий, что в процессе эксплуатации изделия зарождение трещины от дефекта и последующий рост этой трещины еще не приведут к наступлению предельного состояния разрушения в пределах заданного ресурса. До настоящего времени такие подходы в расчетах еще не получили достаточно систематизированного изложения даже применительно к однородному металлу, не говоря об учете возможной неоднородности механических свойств сварных соединений. Изложению подобных вопросов применительно к оценке работоспособности сварных соединений и конструкций, посвящен ряд последующих глав настоящей монопрафии. [c.9]

    Свойства сварных соединений отличаются от свойств основного металла, так как они формируются под влиянием весьма многочисленных факторов. Это исходный основной металл, сварочные материалы, воздействие источников энергии, сложные процессы плавления и кристаллизации металла в процессе сварки, взаимодействие его с окружающими жидкими и газовыми компонентами, структурные превращения при воздействии изменяющихся температур, случайное возникновение разного рода несплошностей и другие. Ввиду большого числа факторов, свойства сварных соединений могут изменяться в крайне широких пределах. Основная задача при организацго технологического процесса состоит в ограничении возможных вариантов и смещении их в по возможности в благоприятную сторону, имея в виду. [c.25]

    Четвертая особенность сварных соединений связана с наличием в них в большинстве случаев высоких остаточньк собственных нагфяже-ний. Остаточные напряжения сами по себе не способны изменить свойства металла, но в некоторых случаях могут существенно влиять на механические свойства сварного соединения в целом, когда возникает взаимодействие остаточных нагфяжений с эксплуатационными. [c.26]

    Свойства сварных соединений оценивают в ряде случаев теми же характеристиками или критериями, что и однородный основной металл, но при этом в них вкладывают иное содержание. Например, распространенной характеристикой прочности является временное сопротивление Од. Можно говорить о временном сопротивлении металла шва или металла околошовной зоны, если образцы вз5ггы достаточно малыми, чтобы содержать в себе относительно однородный по свойствам металл. Временное сопротивление сварного соединения напротив, следует определять на достаточно крупных образцах, которые бы включали в себя все типичные зоны сварного соединения и обеспечивали такое взаимодействие их между собой, которое характерно для работы сварного соединения в конструкции. Такая характеристика, как предел текучести сварного соединения, в большинстве случаев вообще не может бьггь определена, так как, во-первых, из-за неоднородности механических свойств пластические деформации возникают не по всей длине образца одновременно, во-вторых, пластические деформации неравномерны в поперечном сечении образца из-за эффекта контактного упрочнения, в-третьих, натуральное сварное соединение с неснятым усилением создает концентрацию напряжений и даже может иметь собственные напряжения, что в принципе делает поле напряжений в образце неоднородным. Предел выносливости сварного соединения следует определять для практических целей также на достаточно крупных образцах, содержащих в себе все особенности сварного соединения, в том числе и остаточные напряжения, хотя последнему условшо часто трудно удовлетворить из-за необходимости увеличения размеров образца. [c.27]

    Механические свойства металлов и сварных соединений определяют обычно экспериментальным путем. Роль расчета состоит в том, чтобы с его помощью определить так называемую левую часть равенства, в которой находится та или иная характеристика напряженно-деформированного состояния, а в правой части присутствует характе-. ристика механического свойства. Сравнение этих двух величин является заключительной стадией расчета при принятии решения о допустимости тех или иньк состояний. [c.31]

    Механика разрушения в расчетном плане развивается в основном как механика однородной среды. Главные ее положения исходят из того, что свойства металла вблизи конца трещины, где развивается зона пластических деформаций, одинаковы во всех точках тела. Сварные соединения, как правило, имеют неоднородность механических свойств, иногда очень значительную. Степень влияния этой неоднородности на результаты определения механических свойств по критериям механржи разрушения оценить пока очень сложно. Некорректности, связанные с неучетом влияния неоднородности, являются также одной из причин, сдерживающей более широкое применение механики разрушения для определения свойств сварных соединений. [c.47]

    Критерии в форме коэффициентов интенсивности напряжений используются для оценки механических свойств металлов и сварных соединений не только при однократном нафужении. Их применяют также при переменных нафузках, при действии коррозионных сред, в условиях температур, отличающихся от нормальной. Прежде всего следует отметить пороговое значение размаха коэффициента интенсивности напряжений или при котором начштается рост трещин при [c.51]

    Использование критериев линейной механики разрушения для оценки качества меташха сварньЕх конструкций, опасности различных дефектов, сравнения между собой вариантов технологий часто оказывается невозможным, когда разрушающее напряжение о ,рр оказывается близким или больше предела текучести металла о . Это обстоятельство предопределило значительное внимание к критериям, которые могли бы характеризовать достаточно объективно свойства металла и сварных соединений в условиях испьгганий до разрушения после протекания пластических деформаций. [c.52]

    Большая часть современЯых методов механических испьгганий предназначена дта получения такой информации о свойствах, которая может бьггь использована в расчетных оценках. Это пределы текучести металла, пределы вьшосливости, значения критических коэффициентов интенсивности напряжений и другие. Некоторая часть определяемых механических характеристик предназначена для сравнения металлов и сварных соединений между собой с целью выбора лучших из рассматриваемых вариантов. Это относительное удлинение, угол загиба, ударная вязкость, твердость, процент волокнистости в изломе и др. [c.131]

    Применительно к определению механических свойств сварных соединений исгшггания на растяжение регламентирует ГОСТ 6996-66. Их проводят при оценке качества продукции и сварочных материалов, при определении пригодности способов и режимов сварки, при установлении квалификации сварщиков и показателей свариваемости металлов и сплавов. Образцы для испьгганий изготавливают из пластин, вырезанных из контролируемой конструкции или из специально сваренных контрольных соединений. [c.133]

    Определение механических свойств сварного соединения на статическое растяжение, изгиб или сплющивание (для труб с толщиной стенки до 5= 12 мм — на ударный изгиб), а также испытания на статическое растяжение для металла щва, металла различных участков околощовной зоны и наплавленного металла при всех видах сварки, место вырезки, форма и размеры образцов, их количество, условия проведения испытаний, оценка результатов испытаний должны соответствовать требованиям ГОСТ 6996 — 66. [c.223]

    Пашков Ю.И., Махутов H.A., Иванцов U.M. и др. Проблема ресурса и безопасности трубопроводных систем с учетом продолжительности эксплуатации. Ч, 1. Исследования механических и физических свойств металла и сварных соединений трубопроводов при длительном нагружении // Проблемы безопасности при чрезвычайных ситуациях. — 2001. — Вып. 3. — С. 128-153. [c.510]

    ВЛИЯНИЕ УСЛОВИЙ ДЛИТЕЛЬНОЙ ЭКСШ1УАТАШИ НА ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛА И СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ НЕФТЕХИМИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ [c.9]

    Влияние условиА длительной эксплуатации на физико-механические свойства металла и сварных соединений нефтехимического оборудования. .......................... 9 [c.60]

    Наличие в сварных соединениях внутренних дефектов (трещин, непроваров, пор, шлаковых и неметаллических включений и др.), а также участков со структурой металла, отрицательно влияющей на свойства сварных соединений, снижает надегкность и безопасность в эксплуатации паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, и трубопроводов пара и горячей воды. Для своевременного выявления указанных дефектов при их изготовлении наряду с другими видами контроля производят металлографические исследования макро-и микроструктуры сварных соединений. [c.248]


Библиография для Металлы свойства сварных соединени: [c.56]   
Смотреть страницы где упоминается термин Металлы свойства сварных соединени: [c.55]    [c.51]    [c.183]    [c.223]    [c.818]    [c.64]    [c.26]    [c.64]    [c.43]    [c.192]    [c.194]    [c.194]    [c.44]   
Справочник по разделению газовых смесей (1953) -- [ c.343 , c.345 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Изменение свойств металла сварных соединений

Металлы свойства

Металлы соединения

Сварные швы

Сплавы и металлы свойства сварных соединени



© 2025 chem21.info Реклама на сайте